斗轮堆取料及技术规范书.doc

火 力 发 电 厂斗 轮 堆 取 料 机 技 术 规 范 书g-ym95-02 主编单位：东北电力设计院 批准部门：电力工业部电力规划设计总院 施行日期：1998年2月27日1998年2月 北京关于颁发火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书的通知电规发（1998）13号 各电力设计院、成套局 根据电力勘测设计标准化任务的安排，由东北电力设计院编制的 斗轮堆取料机技术规范书（y95-m02），已完成报批稿。经组织审 查，现批准颁发火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书（y95-m02）， 自发布之日起执行。 本规范书是根据现行有关标准和在电厂实际运行过程中反映出的 经验及问题编制的，是火力发电厂斗轮堆取料机招（议）标技术规范书 的典型范本和指导性文件。 本规范书由我院负责管理。各单位在使用过程中如发现不妥或需 要补充之处，请随时函告我院。 电力工业部电力规划设计总院（章）一九九八年二月二十七日前 言 为了作好电站设备招标、议标和订货工作，根据电规院（1995）13 号文关于下达1995年度设备技术规范书编制项目计划的通知的精神 编制此项技术规范书。 电力工业部电力规划设计总院电规发（1998）13号文颁发。 编制单位：东北电力设计院 主任工程师： 宋哲峰 科 长： 刘伯宽 编 制 人： 王立民 本技术规范书适用于目前国内斗轮堆取料机制造厂生产的各种类 型的轨道安装式悬臂斗轮堆取料机。 由于各个工程的条件不同，所用的斗轮堆取料机有许多不同，所 以在使用本技术规范书时请按实际需要填写。 在本技术规范书使用中发现问题请及时函告电力工业部电力规划 设计总院。工程 斗轮堆取料机技术规范书 编制单位: _年 月 目 次 1 总则 .1 2 技术要求 .1 2.1 设计条件和环境条件 .1 2.2 标准和规范 .2 2.3 主要设计条件 .4 2.4 总的技术要求 .4 2.5 斗轮机构 .6 2.6 悬臂胶带机 .6 2.7 仰俯机构 .7 2.8 回转机构 .7 2.9 走行机构 .7 2.10 尾车 .7 2.11 钢结构 .8 2.12 司机室 .8 2.13 电缆卷筒装置 .8 2.14 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置 .9 2.15 分流装置 .9 2.16 除尘装置 .9 2.17 润滑 .9 2.18 平台扶梯 .9 2.19 安全保护设施 .9 2.20 电气及控制 .10 3 设备规范 .11 3.1 整机规范 .11 3.2 斗轮机构 .12 3.3 仰俯机构 .12 3.4 回转机构 .13 3.5 走行机构 .13 3.6悬臂胶带机 .133.7 尾 车 .14 3.8 动力电缆卷筒 .14 3.9 控制电缆卷筒 .14 3.10 夹轨器 .14 3.11 除尘器 .14 3.12 喷水装置 .15 4 供货范围 .15 5 技术服务 .15 5.1 技术文件和图纸 .15 5.2 培训 .16 5.3 安装、试运指导 .16 5.4 售后服务 .16 6 买方工作 .17 7 工作安排 .17 7.1 工程进度 .17 7.2 设备、材料交货进度 .17 7.3 技术文件和图纸交付进度 .17 8 备品备件及专用工具 .18 8.1 指令性备品备件及专用工具 .18 8.2 三年运行之用备品备件 .18 8.3 备品备件、专用工具及加工.表 .18 9 质量保证和试验 .19 9.1 质量保证 .19 9.2 试验 .20 10 包装、运输和储存 .21 10.1 包装 .21 10.2 运输 .21 10.3 储存 .21 11 附录1 总则 1.0.1 本规范书用于_ 发电厂的斗轮堆取料机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.0.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 1.0.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以对规范书的意见和同规范书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。 1.0.4 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.0.5 在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。 1.0.6 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2 技术要求 2.1 设计条件和环境条件 2.1.1 电厂及输煤系统概况 _ 发电厂位于_ 省_ 市(县)。本期工程安装_ 台_ mw机组。输煤系统采用_ 式布置的贮煤场，煤场设置斗轮堆取料机_ 台，露天布置堆料出力_ t/h，取料出力_ t/h煤场长度_ 米，输煤系统采用_ 控制输煤系统运行班制为_班，每班运行 小时。 2.1.2 环境条件 多年平均气温： _ ; 极端最高气温：_ ; 极端最低气温： _ ; 多年平均相对湿度： _ %; 一日最大降水量： _ mm; (30年一遇,10分钟,10米高处)平均最大风速： _ m/s;海拔高度(_ 高程系统)： _ m; 最大积雪厚度： _ mm; 土壤最大冻结深度： _ m; 盐雾条件： _ ; 厂区地震基本烈度(中国烈度表12度体系)： _ 度; 2.1.3 燃煤特性 煤种: _ ; 产地: _ ; 粒度: _ mm; 堆积密度: _ t/m3; 动安息角: _ 。; 收到基全水份: _ ; 干燥无灰基挥发份: _ ; 2.2 标准和规范 斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标 准和规范： gb3811 起重机设计规范 gb/t14695 臂式斗轮堆取料机型式参数 jb4149 斗轮堆取料机技术条件 jb/t7326 斗轮堆取料机安全规程 jb/t7328 斗轮堆取料机验收技术规范 jb/t7329 斗轮堆取料机技术术语 jb/zq8016 斗轮堆取料机质量分等 zbj/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范 iso5049 移动性连续搬运设备结构设计规范 dlj52 电力建设施工及验收规范 gb985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 gb986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 gb3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 gb11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb1184 形状和位置公差、未注公差的规定 gb1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合gb/t1804 一般公差线性尺寸的未注公差 gb1764 漆膜厚度测定法 gb8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 gb10095 渐开线圆柱齿轮精度 gb10096 齿条精度 gb11368 齿轮传动装置清洁度 jb/zq4000.7 锻件通用技术要求 gb3766 液压系统通用技术条件 gb7935 液压元件通用技术条件 gb2346 液压气动系统元件公称压力系列 gb/t15622 液压缸试验方法 gb/t15623 电液伺服阀试验方法 gb8104 流量控制阀试验方法 gb8105 压力控制阀试验方法 gb8106 方向控制阀试验方法 gb9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 gb7936 液压泵马达空载排量测定方法 gb/t14211 机械密封试验方法 jb4127 机械密封技术条件 jb/zq4286 包装通用技术条件 gb4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 gb7251 低压成套开关设备 gbj55 工业与民用通用设备电力装置设计规范 gb3859 半导体电力变流器 sd19 电测量仪表装置设计技术规程 gb10595 带式输送机技术条件 gb987 带式输送机基本参数与尺寸 gb7984 普通用途织物芯输送带 gb10822 一般用途难燃输送带 gb12348 工业企业厂界噪声标准ii类混合区评价标准 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。2.3 主要设计条件 2.3.1 斗轮堆取料机工作制为重型工作制，设计寿命30年。 2.3.2 主要参数控制 1) 堆料能力： _ t/h; 2) 取料能力： _ t/h; 3) 回转半径： _ m; 4) 回转角度：堆料： _ ; 取料： _ ; 5) 堆高：轨上： _ m; 轨下： _ m; 6) 轨距： _ m; 7) 门座型式： _ 四支腿; 8) 最大工作风压： _ n/m2; 9) 最大非工作风压： _ n/m2; 10) 最大轮压： _ kn; 11) 煤场长度： _ m; 12) 煤的冻结厚度： _ mm; 13) 尾车型式： _ ; 14) 供电方式： _ ; 15) 供电电压： _ v; 16) 供电频率： _ hz; 17) 供电位置： _ ; 18) 轨道型号： _ ; 19) 控制方式： _ ; 20) 地面带式输送机：理论中心高(距轨道踏面)： _ m; 带宽： _ mm; 带速： _ m/s; 槽角： _ ; 出力： _ t/h; 运行方式： _ ; 2.3.3 煤场布置简图见附录i。 2.4 总的技术要求2.4.1 概述 2.4.1.1 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2.4.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 2.4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。 2.4.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。 2.4.1.5 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得买方认可或由买方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 2.4.1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。减速器采用硬齿面减速器。 2.4.1.7 所有的驱动装置均应装设合适的制动装置，当电机功率在 45kw 及以上时应配 备液力联轴器。 2.4.1.8 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。 2.4.1.9 露天工作的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐务等设施。 2.4.1.10 电动机、减速机重量在 20kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 2.4.1.11 液压系统及部件在组装前必需进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30(c，但油箱油温一定不得超过60(c，一般应控制在3050(c范围内。 2.4.1.12 各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40，且轴承温度不得超过80。2.4.1.13 外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。 2.4.2 设备标志 2.4.2.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。 2.4.2.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 2.4.2.3 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容： 制造厂名称； 设备名称; 设备型号; 主要技术参数。 出厂日期编码; 出厂检验编码; 2.4.3 清洁和油漆 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从 内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和 一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层 前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆。安装 后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆颜色由买卖双方协商确定。油漆应采用 国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。 2.5 斗轮机构 斗轮机构的驱动装置应采用_ 传动方式，且应设置_ 式超力保护装 置，斗轮挖掘力应根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮体的结构形式应为 _，斗刃应耐磨，斗齿应采用铁磁性材料制作，并应有防止其脱落 的措施。溜料板与 水平面的夹角宜为60，最小不得小于55，溜料板应设置耐 磨衬板，其厚度不应小于12mm，且应便于更换。 2.6 悬臂胶带机 悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。堆料时出力_ t/ h，取料时出力_ t/h。驱动装置应采用机械外传动方式，制动器的选型应能 满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力，拉紧装置应采用重锤式，驱动滚筒应有 菱形花纹胶面，改向滚筒应为胶面。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于 3000mm，受料处应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm，上、下面均应设置适当 的自动调心托辊，全部托辊直径均为_ mm，托辊正常使用寿命不小于 _ 小时，摩擦阻力系数不大于_ 。受料点应有导料设施，胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过_ mm。胶带承料面和非承料面均应设置清 扫装置。胶带应采用_ 型。胶带机上还应设置下列保护装置，但不限于此： 跑偏信号开关； 速度信号开关； 双向拉绳开关； 料流检测开关； 胶带纵向撕裂保护开关； 堵料信号开关。 2.7 仰俯机构 2.7.1 仰俯机构应采用_ 型式。 2.7.2 液压仰俯应采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。液压站设一台供 油泵，仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期 间内，油缸每小时不应有大于5mm的伸缩变化。整个系统均不得有渗漏现象。 2.7.3 钢绳仰俯应采用双钢丝绳相互独立工作。其绳头固定在平衡杆上，以 自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。钢丝绳绳头的固定方式必须安全可 靠。钢丝绳及其滑轮的布置应符合有关规范的要求，绳轮应有防钢绳脱槽的措施。 驱动装置应为机械式外传动方式，并应配备安全可靠的制动系统。为了设备的安 全运行，卖方应提供钢绳损伤检验的方法及更新的标准。 2.7.4 悬臂架最大变幅角度不应大于16。 2.8 回转驱动机构 大臂回转机构应采用_ 型式，机械传动方式。回转速 度按1/cos无级调速，调速方式采用 。驱动装置应配备安全型联轴器。 2.9 走行机构 走行机构采用四组行车台车，均有驱动台车，采用机械传动方式，齿轮传动均 为闭式结构，油浴润滑。调速方式为_ ，走行速度范围为 _m/min。当采用双速电机时，走行速度分为两档：_ m/min和 _m/min，即工作走行速度和非工作走行速度。走行机构应配备夹轨器、清轨 器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。 台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识。 2.10 尾车 2.10.1 尾车型式为_ 。 2.10.2 尾车胶带机带宽_ mm，带速_ m/s，出力_ t/h，上托辊槽角_ 。尾车胶带机最大倾斜角度不得大于_ 。尾车的设计应能 防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力 应不小于_ kn。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm， 上、下带面均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为_ mm，托辊正 常使用寿命不小于_ 小时，摩擦阻力系数不大于_ 。胶带机应不撒料,胶 带跑偏量最大不得超过_ mm。胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。 2.10.3 当采用双尾车时，主尾车胶带机的技术要求与悬臂胶带机相同。 2.10.4 胶带应采用 型。 2.10.5 受料处(如果有)应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm。 2.10.6 尾车胶带机上还应设置下列保护装置: 跑偏信号开关； 速度信号开关； 双向拉绳开关； 料流检测开关； 胶带纵向撕裂保护开关； 堵料信号开关。 2.11 钢结构 主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符 合gb1591的规定。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接 前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够 的溶深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合gb985,gb986的 规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合 格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且主要受力 部件应采用高强度螺栓连接。 2.12 司机室 司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防 振动，且应保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗 设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。司机室内应设有操作 、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设空调、电热取暖器、灭火器 、电话、无线对讲机等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作 ，仪表应布置在容易看到的地方。 2.13 电缆卷筒装置2.13.1 电缆卷筒应采用_ 型式。动力和控 制电缆卷筒应设置在斗轮机的_ 侧，电缆卷筒应具有足够缠绕力矩，以防止收 放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有电缆张力极限保护装置。动力 电缆采用_ 电缆，卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求，电缆应在卷筒 上缠有足够的安全圈数。控制电缆应为_ 芯。 2.14 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置 所有漏斗、 溜槽的冲刷面均应衬有厚度不小于12mm, 便于更换的耐磨衬板。 所有漏斗、 溜槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于_ 。取料用中心落煤 管下应设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不应大于400mm，悬挂结构导料槽 长度不小于_ mm，且不应引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部 位应设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。 2.15 分流装置 斗轮堆取料机应设置分流装置，通过分流量的控制装置可从来煤中分流出 _t/h直接送至上煤系统。 2.16 除尘装置 斗轮堆取料机上各转运点应设置除尘装置，除尘装置应为_ 型。悬 臂头部抛料点应有喷水抑尘设施。 2.17 润滑 机上各转动部位均应有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走 行机构分别采用手动集中润滑，其它部分可采用手动分散润滑。 2.18 平台扶梯 2.18.1 对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平 台，其负载能力不应小于4000n/m。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均应 设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。 2.18.2 平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。 2.18.3 每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既应方便人 员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般应为800mm，最窄不得小于600mm，扶梯与水平面的夹角一般不应大于60(跨越梯除外)，每个扶梯均应设有扶 手。扶梯应有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。 2.19 安全保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置，但不限 于此； 前臂架防碰撞保护； 超风速报警和保护； 防雷电保护； 设备走行时的声、光报警； 限位运行机构均应设置两极终端限位开关； 设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具。 变压器设短路、过负荷及过热保护； 所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护； 检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置； 本机应设置安全、完整、规范的接地系统。 2.20 电气及控制 2.20.1 供电电压为_ v，供电频率_ hz，供电方式为 _ 。 2.20.2 应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。 2.20.3 机上应设置电气室，其数量由卖方确定。电气室应为全封闭结构，应 具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安 装必要的电气设备外，还应配备电话、空调、加热器、灭火器等。电气室内壁应装 设阻燃材料。 2.20.4 机上应分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器。控制、照明变 压器应装设在真空断路器之前。变压器应选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等 级应不低于_ 级，防护等级应不低于_ 。所有的接线端子应有安全可 靠的防护罩。 2.20.5 所有的交流电机均应为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级应不低 于 _级，防护等级应不低于_ 。多相电动机的绝缘端子应标明相序， 铭牌上应标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命不应低于30年。 2.20.6 各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的 照明设施，走道、平台、斗轮机构及其工作域的照度不应小于_ lx，其它部 位不应小于_ lx。所有的灯具应防震、防尘，室外灯具还应防水。司机室、 电气室、主要通道等处应设置应急照明装置，且应至少能维持60分钟。 2.20.7 司机室、电