现场管理-车间的浪费发现及改善技法(ppt 52页)

1. 浪费费的定义义 创创造不出商品的价值值. 创创造出商品的价格. - 制造出品质质安定可以卖卖出得产产品. 事和行为为 一. 浪费费是 : 1. 创创造不出附加价值值的所有行为为 1. 浪费费的定义义 一. 浪费费是 : 2. 制作商品时时不必要的原价 彻彻底排除浪费费 却是必要的 原价 不必要的 原价 2. 浪费费的种类种类 - 过营过营生产产的浪费费 - 待其的浪费费 - 搬运的浪费费 - 加工其自身的浪费费 - 再库库的浪费费 - 动动作的浪费费 - 造成不良的浪费费 一. JIT 在生产产方式上的浪费费 1. 在动动作在上的浪费费 2. 在生产产LEADTIM上的浪费费 3. JIT 生产产方式的 7大浪费费 - 作业业 勤动动 - 劳动劳动密度=动动作业业 - L/T加工时间时间(整体+搬运)时间时间 不提高物品的 附加价值值 提高物品的 附加价值值 2. 浪费费的种类种类 能率的向上是指 在生产产股可要求的产产品时时 通过对过对浪费费要素的改善较较小 投入人力的生产产 1. 对对能率的事故 实际实际能率 10个人 120个/日 9个人 100个/日 改善 过营过营 生产产 理论论能率 10个人 10个人 100个/日 120个/日 必要量是 100个/日 - 生产产一定的制品或者部件时时需要的人力的比率 人员员 生产产量 能率= 2. 浪费费的种类种类 对对指定時間当中流水线线，设备设备，机械加工的 加工能力的后工程要求数的比率 (对对定时时能率需要的比率:供给给何需要的关系) LINE, 设备设备在想加工时虽时虽是可以起动动的状态态比率 (信赖赖性比率) 后工序需要数 指定时间时间内的加工能力数 100 1个需要时间时间 后工程需要数 指定时间时间之内的加工能力 100 2. 稼动动率 稼动动可 动动 稼动动是顾顾客来定但是可动动是用自己的责责任来追求100 为为可动动的向上保全和工具，模具交换时间换时间的段缩缩，需要品质质不良的对对策 2. 浪费费的种类种类 - 能力 UNBALANCE 前后；缺品 前后；再库库 - 附属工程的合流，分歧(物的流水) - 回避准备备交换换 (LOT 生产产) 3. 按流水看的浪费费 正体 工程待其 LOT 待其 搬运待其 2次原因1次原因 - 月末集中生产产 - A/S要求对应对应用 (先行生产产) - 投机购买购买,政策性 (先行购购入) 浪费费的原因 - 在生产产流水时时提不高附加价值值物在停止的状态态 - 再库库, 储储藏, 一时时保管而增加(无发发生供需) 制品再库库 在工(半制品)再库库 原材料, 部件再库库 再库库 2. 浪费费的种类种类 搬 运 - 除去搬运, MATERIAL HANDLING的距离要短些,改善缩缩短时间时间 - 首先1个个来加工,认识认识到设备设备LAYOUT的浪费费 - 设备设备LAYOUT变变更成一个流水 - 小的机器上附着CASTOR 对对 策 生产产流水当中不提高附加价值值之提高原价物在移动动的状况(工数所要) 整体和整体之间间 (搬运用据使用多) 正体和加工之间间 (用手来HANDLING的多) 搬运 MATERIAL HANDLING 移动动 (搬送) 3. 按流水来看的浪费费 2. 浪费费的种类种类 (缩缩减不良的检查检查) 加 工 生产产的流水中物得附加价值值体高 (事) - 其技能是什么?(VE面的革新) ; 设计设计水准业业逆流 - 作业业方法是怎么做? (IE型的改善) ; 制作水准的局限 检检 查查 生产产的流水中不提交附加价值值排除不良 SQC(管理图图)方式 后工程管理方式 子工程管理方式 源流检查检查 情报检查报检查 分别检查别检查 检查检查 (检查发现检查发现不良） (不产产生不良，不漏流的检查检查) 3. 按流水来看的浪费费 2. 浪费费的种类种类 合作业业的目的没有关系得动动作 之上升原价的动动作 作业动业动作的 合计时间计时间 100% 附加价值动值动作 附加价值动值动作 部署 动动作 浪费费型的动动作 制作附加价值值的动动作 接收钱钱的动动作 为为成立附加价值动值动作的最小 限度的动动作 以经费经费来支付的动动作 4. 动动作的浪费费 部署 动作 40% 附加价值值 动动作 15% 浪费费型的 动动作 45% 2. 浪费费的种类种类 浪费费1. 能及时时消除的 - 待其 - 将部件堆放. - 寻找 - 将包装拔开. - 搬运 - 为拿部件走过去. - 想想. - 抓住剪出来的 - 两次辛苦 - 搬运抓住 浪费费2. 因设备设备起因的浪费费 - 油压.空压作业的空回转 - 切削移送的设备 - 必要以上的设备 Tact Time的 2个或3个能制作 更多制品的机器 浪费费3. 在现现在的作业业条件下不得不做的。 作业业其自体的浪费费 - 回复原位置的制作 - 手作业的缔结 - 基准面的清扫 - 除去Burr - 按或分开的按钮制作 - 机械的手动移送 加工部件. - 组装. - 电焊. - 压铸. - 涂装. 怎样样将浪费费 1,2,3消除 提高经经密作业业的 比率提高 实质实质作业业 浪费费 作业业 附 加 价 值值 浪 费费 浪 费费 作 业业 作业业者的 动动作 4. 动动作的浪费费 有 没 2. 浪费费的种类种类 新生产产方式的7种浪费费 1. 过营过营生产产的浪费费 2. 待其的浪费费 3. 搬运的浪费费 4. 加工的浪费费 5. 再库库的浪费费 6. 动动作的浪费费 7. 不良的浪费费 2. 浪费费的种类种类 1.过营过营生产产的原因 结结果是工程间间的再工品的浪费费 制品仓库仓库的再库库浪费费 2.在过营过营生产产上 量的过营过营生产产 先行生产产型的过营过营生产产(包含预测销预测销售计计划) 3. 为为什么,要先行过营过营生产产? 车间车间的先天性安心保险费险费 第1位 过营过营生产产的浪费费 再工再工 过营过营生产产(再工品)的浪费费是先行生产产和量的过营过营生产产原因 按正确可以来说说 过营过营生产产是干部认证认证的浪费费. 2. 浪费费的种类种类 1. 待其的结结果 原因是 工程编编程 ; 1人1台 担当等 LINE UNBALANCE ; 作业业分配的问题问题 工程 TROUBLE 发发生 ; 准备备交替, 缺品, 不良, 故障等 2. 生产车间产车间的6大 TROUBLE 缺品, 准备备交替, 不良, 故障, 切削工具交换换, 部下的UNBALANCE 3. 处处方 第2位 待其的浪费费 机械设备设备运转时转时 是做事. 应对应对各种浪费还费还原(表现现出来), 对对其原因除去浪费费除去方案的发发想 2. 浪费费的种类种类 隐隐藏待其的浪费费的5现现象 现现象 1 侧侧眼瞧瞧 现现象 2 不止的 5S 现现象 3 有点傻但郑郑重地动动作 现现象 4 不讲讲出不便和苦衷 现现象 5 作业业速度的偏差 隐隐藏待其是 流水线线管理者的 怠慢现现象! 不要责备责备 作业业者! 2. 浪费费的种类种类 1. 搬运的实态实态 必要以上的搬运距离, 重复搬运, 临时摆临时摆放, 搬运累积积, 累积积在托盘盘上 2. 发发生原因 过过多的工程分割 过营过营分业业 继续继续增设设的工厂建筑 LOT生产产 没有定位, 定表 3. 浪费费去除案 第3位 搬运的浪费费 工程在编编程 - 1个流水生产产 - 适正的LAYOUT - 1人一台担当 没有正尺,正标的 临时待其 前工程 次工程 过多的分业是 发生搬运浪费的 原因 2. 浪费费的种类种类 物品加工过过程中 不符合目的的加工方法, 发现顺发现顺序的浪费费. 第4位 加工其字体的浪费费 肉眼能看得到的加工浪费费 看不到的加工其自体的浪费费 - 过过多的切削 - 去除BURR - NC, 自动动切换换程序的为为不引起的无意义义加工 (AIR CUT 等) 1. 浪费费的内容 2. 改善着眼点 2. 浪费费的种类种类 将再库库削减10时经费时经费可以削减4 第5位 再库库的浪费费 再库库是把我的根源程序的浪费费 自动仓库动仓库 物流中心 必要包括营业营业 生产产管理等全社型的 “去除程序的浪费费” 因生产产产产品方法改善再库库削减 2. 浪费费的种类种类 - 为为了对对策顾顾客的段纳纳期订单订单而保存再库库. - 减少准备备交替次数来帮助增大生产产量. - 因继续继续收铸铸因此增大生产产LOT增加保存再库库是每个当降低费费用. - 工程发发生问题问题的情况下,从再库库上的再工品部件等先供给给 防止后工程的稼动动率下降. - 为为防止空间间性的不均衡所以储储存者再工品. 在工再库库制品再库库的大量保留的原因 2. 浪费费的种类种类 再库为库为什么是坏的? - 利息负负担的增大 (运转资转资金的压压迫) - 再库维库维持费费用的发发生 (保险险, 仓库费仓库费, 资产费资产费) - 私藏化,价值值低下的损损失 (收入恶恶化) - 占据场场所 (需要旋盘盘,仓库仓库) - 浪费费作业业的发发生(整体, 搬运, 数不良的浪费费等) - 余分的管理(出入库纪录库纪录,再库调查库调查等) - 因材料，部件的是前使用是他订单时订单时不能使用 - 能源的浪费费使用等 2. 浪费费的种类种类 再库库可以掩盖企业业的所有问题问题. 再库库不是问题问题得解决而是问题问题的回避. 再库库是车间车间的毒品而且是企业业的墓地. 再库库是制恶恶的根源. 为为什么在库库起恶恶性镇镇定的理由 2. 浪费费的种类种类 安全事故 再库库可以掩盖所有问题问题! 新生产产方式的思考方式是 将再库库尽可能减少将其问题摆问题摆到表面予以去除, 制造成强悍体制的公司. 再 库库 不可对应 多品种少量 不可对应对应 价格变动变动 问问 题题 其他浪费费 发发生不良 设备设备故障 纳纳期迟迟延 能力差异 2. 纳纳期的种类种类 1. 因有搬运传传送带带“抓住，放下”会很多. 2. 因座式作业时动业时动作范围围很窄因此“帮助作业业” 是不可能的 3. 一手作业业是浪费费 4. 因“待其”而导导致的缓缓慢动动作的浪费费 5. 无动动作的入式作业业的浪费费 因疲劳对劳对位置决定程度的弱化 第6位 动动作的浪费费 抓住传传送带带上的WORK, 作业业后再放在传传送带带上. 抓住与放的动动作浪费过费过多. 人的动动作,特别别是手的运动动相比 没有浪费费. 抓住,放的动动作浪费费是在作业业的 LAYOUT恶恶化时发时发生. 肉眼可见见的浪费费, 按传统观传统观念的眼是看不见见的. 去除动动作的浪费费是上新生产产方式的基本! 首先关注“放下,抓住的浪费费”! 传传送流水线线的5大浪费费 2. 浪费费的种类种类 未加 工品 加工 品 压压 铸铸 压铸压铸作业业的动动作(例) 什么也不做手在空中移动.这也是浪费 将未加工品抓住 放置在压铸机上. 去按开关. 按动开关. 去拿加工品. 将加工完了品抓住移动 放在前面. 去拿下一个未加工品. 这是在加工品上没有产生附加价值的动作也是浪费. 移动距离越短越好.没有一栋是最好的. 完全的浪费.手里什么也没拿,只是在空中移动罢了. 次瞬间开始产生附加价值. 100吨程度的比较小的压铸机在次瞬间约1秒 严密的看的话在这1秒中也有浪费. 上型密着在加工物位置压制空气是浪费.产生附加价值的瞬间是1秒中的极小 . 而且其附加价值不是人产生的而是机器产生的. 压铸作业最大的浪费. 未加工品和加工品尽量摆放在近的地方此时浪费会降低. 物品得移动也是浪费.会产生手工时间. 动动作 内容浪费费的区分 2. 浪费费的种类种类 1. 收的运动动水平,按上下方向迂回 2. 伸手时时上体向前倾倾斜. 3. 肩膀回转转30度以上 4. 抓住部件时时手指尖运动动数次. 5. 将手前部件一点一点临时临时放置 6. 右手向左侧侧,左手向右侧侧运动动. 7. 左手抓住右手放置. 8. 左手拿着事情. 9. 跟这这事情的移动动而去. 10. 发发生的垃圾也用两次接触(TOUCH). 车间发车间发送的浪费费信号 (SIGNAL) 原因是? SIGNAL 动动作 - 有障碍物. - 没有对对象物. - 无力的向侧侧面抓起 - 放置盘结盘结 - 防止恶习惯恶习惯 - 供给给位置不良 - 供给给位置不良 - 事情开始运动动 - 事情开始运动动. - 垃圾处处理不良 2. 浪费费的种类种类 去的边边界的容器器具 将固定的动动作排除 2个以上的工具只要 1个 操作机器的位置 是最适合动动作的 身体部位 动动作经济经济的原因 基本原则则 要素 动动作方法的 原则则 布置,设备设备的 原则则 治工具, 机械的原则则 将动动作数减少.将动动作的距离缩缩短. 轻轻便的工具 利用治具导导游 将动动作做得愉快. 消除不必要动动作. 消除眼的移动动. 两手可同时动时动作 的治工具 动动作同时进时进行. 两手同时时向反方向 同时时开始, 同时结时结束。 向最终终身体部位. 向最短距离. 消除不自然，上下运动动. 动动作的顺顺序適当化 造成不需要注意力. 将工具，材料放置 原位置 遵守作业顺业顺序. 将作业业放置便捷状态态. 两手的动动作可以 执执行摆摆放. 将工具，材料 放置在作业业者的 前方. 除去障碍. 将物品水平移动动 利用物品移动时动时的重力 是当作业业高度 2. 浪费费的种类种类 动动作经济经济的基本原则则和对对象 手抓部位按方便型制作 使用在看得见见的位置上使用吻合的治具 例) 利用砂纸纸来使相互吻合 基本原则则 . 减少基本动动作数. 缩缩短动动作距离数. 将动动作便捷化. 同时进时进行动动作 提 示 A 动动作方法的 原则则 B 作业场业场所 整备备原则则 C 治工具 原则则 D 治工具 及 机械设备设备 原则则 寻寻找，挑选选，修整 是否在进进行? 是否在做不用的 大动动作? WF的重量, 调调整方向, 注意, 方向变变更, 是否能减少停止数? 有无发发生待其，保持? 出去不必要的动动作 减少走神 想想二种以上动动作的结结合 动动作要按最适合最低 身体部位来做 动动作按最段距离来做 动动作尽量使用不受限制的方便的动动作 动动作时时利用重量和其他力 动动作时时利用惯惯性力和反发发力 将动动作方向和其变变化圆圆滑些 两手同时时开始结结束时时也要 两手同时时完 动动作要同时时相反方向对对称运动动 将材料和工具尽可能放在作业业者的 前方 材料和工具按作业顺业顺序来摆摆放 材料和工具按作业业快捷方式来摆摆放 作业业区域如对对作业业没有阻 碍尽量使用狭窄点 作业业位置得高度要按最适合的高度尽量按两手同时动时动作可能的 方向来布置 将材料,部件利用使用方便的 容器和器具摆摆放 材料的去除，移动时动时使用 利用重力的器具 为为了一定的运动经动经路因此要利用治具和GUIDE 例) 决定位置PIN 进进行对对象物的长时间维长时间维持时时 使用治具 简单简单作业业或者需要出力的 作业时请业时请使用用脚的器具 将机器的移动动方向和操作方向按 统统一方向 将两种以上的工具结结合成一个 治具按扭动动动动作极小的来使用 机械操作位置是 动作要按最适合最低 身体部位来做 考虑虑两手同时时使用的治具 1. 关于实实用身体的原则则 1) 两手同时进时进行动动作后结结束时应时应当两手同时终时终了. 2) 除休息时间时间之外防止两手同时时休息. 3) 两臂的动动作同时时相反方向对对称移动动. 4) 在手和身体的动动作作业圆满处业圆满处理的范围围内采用最低动动作等级级. 动动作 等级级轴轴动动作身体部位 1 2 3 4 5 手指关节节 手 腕 肘 部 肩 膀 腰 部 手指 手指，手 手指，手，肘部 手指，手，肘部，上膊 手指，手，肘部，上膊，身体 5) 尽可能利用惯惯性作业时业时,作业业者在遏制惯惯性的情况下发发生的时时候将惯惯性减少到最小. 6) 手的动动作要连续连续的熟练练，避免发发生方向突然大模样样的直接动动作。 7) 比弹弹道动动作(ballistic movements)制约约的或者比限制的动动作更迅速，准确又容易. 8) 可能的话话尽量使自然的旋律形成作业动业动作来布置. 9) 尽量消除集中精神作业业的可能性时时,如不可避免时时将精神聚集相互不同两个作业业地点间间的距离短缩缩. 2. 关于作业场业场得布置原则则 10) 给给所有的工具或材料一个自己的位置. 11) 工具, 材料 及 制约约装置尽可能放在使用较较近位置. 12) 利用动动作移送原理的部件箱子或容器将部件移送到部件使用场场所. 13) 可能的话话使用落下式搬运方法(drop delivery). 14) 工具或材料以作业动业动作能圆圆滑进进行给给其定位. 15) 使作业业者能看好进进行作业业.为为此适当的照明是第一要件. - 适当的照明 : 适当的照度, 使用不慌眼的适当照明色泽泽, 正确光的方向. 16) 作业业者在作业业中变变更姿势势入坐或站任意进进行可能调调整作业业台和椅子的高度. - 作业业台的高度是以作业业者在站姿时时从地面到胳膊肘的高度为为基准. - 给给作业业者一个好的姿态态不光设计设计到椅子的高度包括其设计设计也要好. 3. 关于工具 及 设备设计设备设计的使用 17) 治具(jig - 将作业业自体省略 - 作业业的结结合 - 将各作也尽量省略 - 机器启动时间动时间的比率提高 - 和机器关联联的附属作业业短缩缩化 - 手作业业部分的删删除 - 将机器速度调节为经济调节为经济性速度 B) 是否能短缩缩机器时间时间? - 使用更好的工具是否能缩缩短时间时间? - 能否使用组组合工具? - 回转转数,移动动速度,切割量能否更大? - 1回加工时时能否同时时加工好几个来短缩缩机器时间时间的可能性? (1) 改善着眼点 人的待其时间时间的比率减少. 机器停止时间时间的比率减少. 任何人,将人和机器的联联合作业业减少或消除. 人和人的联联合作也是治具, 使用机器等引起的单单独作业业化. (2) 联联合作业业的改善确认认清单单 联联合作业业的改善 Check-list(确认认清单单) D) 比机械的自动动运转转中改换换成手作业业与否? - 自动动移送, 自动动停止, 异常时时自动动停止装备备是否附着与否? - 材料运送的自动动化可能性与否? - 作业业者和机器的作业业循环调环调整可能性与否? E) 能否消除移动动动动作与否? - 改变变作业顺业顺序后能否消除移动动动动作? - 改变变布置,改变变方向后能否消除移动动动动作? - 传传送台, 适当使用能否消除移动动动动作? - 将作业业者的脚踏板改善能否消除移动动动动作? F) 能否消除待其? - 变变更作业业者数 - 变变更机器的作业业台数 - 变变更作业业者们们的分担量 - 特别别注意点是作业场业场所的关系, 作业业量的均衡, 事情的顺顺序 联联合作业业的改善 Check-list(确认认清单单) 2. 浪费费的种类种类 3. 基本型发发生 发现发发现发生不良的原因. 第7位 制造不良的浪费费 : 作业业台, 治具, 工具, 部件摆摆置, 动动力, 作业业者, 设备设备 气动动扳手,剪刀 老虎钳钳, 电动电动工具 电电烙铁铁 作业业者 1. 不良的影响 不良修正 动动作 工序(实实践) 不良修正 工序的偏差 2. 谁谁在制造不良? 工程 制作 不良的 浪费费 修理的浪费费 再作业业的浪费费 无形原因不良的浪费费 如有再工品就看不到原因. 2. 浪费费的种类种类 丰田的 7种浪费费和现现象 过营过营生产产的浪费费 = 生产产思想开始的浪费费 待其的浪费费 = 人对对启动动率忽视视的浪费费 搬运的浪费费 = 供给给程序开始的浪费费 加工其自身的浪费费 = 技术术力不足引起的浪费费 再库库的浪费费 = 生产产,资财资财的分业业引起的浪费费 动动作的浪费费 = 无形浪费费引起的浪费费 制造不良的浪费费 = 不良不敢引起的浪费费 全工程的PUSH(迟迟延)型生产产 忽视视循环时间环时间 超过过达成生产计产计划 注意设备设备的启动动力100% 直线传线传送台生产产 自动动机一人拥拥有一台 工程编编程的不均衡 忽视视循环时间环时间 拿出 及 储储存 搬运合理化的 1日 1回 供给给 堆积积或拿下 包装状态态,放在箱内状态态来供给给 过过硬放置品质质 没能实现实现VAVE(持续续价值值工学)的设计图设计图 过过多排除Burr(截断工具) 留有暂暂定对对策加工 立体自动仓库动仓库的存在 虽虽然有再库发库发生的缺品 用部件来包装流水线线 代车车, Tray(圆盘圆盘)的慢性不足 右手和左手的过线过线 左手拿起递给递给右手 肩和腰在转动转动 部件的缠绕缠绕, 卡住 只有修理担当忙 人员员不足的抽样检查样检查 不良检检案的追加投入 出现现不良也不停流水线线 3. 浪费费的发现发现 浪费发现费发现的 5种 POINT(核心) 1. 3现现注意 2. 对对作业业的反问问 3. 讲讲究技能 4. 本质质及能以外全是浪费费 5. 随浪费费作业业的反问问 (5W1H) 3. 浪费费的发现发现 改善活动动的思考和行动动 3现现注意 在车间车间, 看现现物, 掌握现实现实 感性的 IE(经营经营工学) 3则则注意 则时则时, 在则则席(当时时位子)上则应则应. 行动动的 IE(经营经营工学) 3撤注意 撤头头, 撤尾, 拥拥有彻彻底的集念 集念的 IE(经营经营工学) 3. 浪费费的发现发现 改善的思想姿态态 分明化的主观观点来观观察车间车间 从疑心现现象开始出发发 首先从作业业改善, 其此是设备设备改善 回味为为什么追求真因 3. 浪费费的发现发现 改善的基本精神 1. 将固定观观念废废弃. 2. 不行时时不要找理由应应当想办办法. 3. 不要狡辩辩, 优优先否定现现状. 4. 不要要求完美. 50分也要开始. 5. 讲错误讲错误立即改正. 6. 改善时时不要花钱钱. 7. 不处处于困境就不会存在智慧. 8. 将为为什么为为5回,按基本原因来追求. 9. 比一个人的知识识要求十个人的智慧. 10. 改善是无限的. 4. 浪费费的改善 SPH管理板 投入的CONTROL(统统制调节调节) 过营过营生产产 攻城内的标标准再供需 不良品的处处置 FOOL PROOF(用最简单简单的) 浪费费排除顺顺序 顺顺序 1. 掌握现现象浪费费的状态态. 首先观观察车间车间 观观察人的走动动. 观观察物品的流向. 将异常目视视了解. 是否是TACT TIME(无空虚时间时间) 生产产 按物品的流水顺顺来看车间车间. 浪费费型作业业 必要但是未成附加价值值的作业业(准浪费费) 附加价值值作业业 的 3种分类类 再工品量, 发发生原因 固定架搬运 LOT流向, 1个流向 工程TROUBLE的实态实态 和标标准作业业的比较较 先入先出 瞬间间停止 4. 浪费费的改善 顺顺序 2. 考虑虑浪费费的原因. 浪费费原因由谁谁(WHO), 为为什么(WHAT), 在何处处(WHERE), 怎样样(HOW), 何时时(WHEN)可能进进行分析. 谁谁在进进行 - - - - - - - - - 作业业者 在进进行什么 - - - - - - - - 修正BITE(治工具) 在何处进处进行 - - - - - - - - 15m 以外 怎样进样进行 - - - - - - - - 使用砂轮轮机 到何时进时进行 - - - - - - - 需要20分钟钟 浪费费排除顺顺序 4. 浪费费的改善 顺顺序 3. 设设想最有效的浪费费排除方法. 目标标只有一个个, 方法有很多种种! 气 战战 结结胜胜 脑脑部回转为转为 气胜战结胜战结 浪费费排除的 着案 追求目的 设设想IMAGE. (形象) 将具体的案 用画表现现. 浪费费排除顺顺序 4. 浪费费的改善 浪费费排除顺顺序 顺顺序 4. 立即实实践. 实实践的思想准备备 4个组组 第1组组 当天的浪费费当天排除. 第2组组 凑巧准备备器材大欢欢迎 第3组组 卡通箱也是非常好的材料 第4组组 DO IT YOURSELF!(亲身制作兴趣) 4. 浪费费的改善 顺顺序 5. 进进行中制作小道具. 排除小的浪费费是从制作小道具! 固定式标记标记墨水盖子手动标签动标签分离器连连接孔组组合 浪费费排除顺顺序 4. 浪费费的改善 浪费费排除顺顺序 不合理点作业业者是最清楚. 顺顺序 6. 定着方法决定, FOLLOW-UP 标标准作业业来定着 管理监监督者自身体会. 叫作业业者试试试试. 改量不合理点. 标标准作业业的作成, 标标准作业组业组合表的作成 这这里也有DO IT YOURSELF(亲亲身制作兴兴趣)! 定着是指, 作业业者容纳纳 及 使用快乐乐 4. 浪费费的改善 浪费费的改善方向 作 业业 受铸变铸变化的对应对应 生产产 L/T的段缩缩 TPS的 7种浪费费 适当的 休息 (加之工学) 原类检查类检查 传传授检查检查 (FOOL PROOF)(最简单简单) LAYOUT(设计时设计时)改善 同期化 1个流水生产产 小LOT 生产产 准备备 交替 SINGLE 准备备交替 动动作 改善 有余的 活用 用达疲劳劳公司作业业 有 余 部署主体 主作业业 制 品 LOT 待其 整 体 工程待其 搬 运 检检 查查 加 工 工 程 5. 再库库的浪费费 1. 过营过营生产产的浪费费 3. 搬运的浪费费 7. 制作不良的浪费费 4. 加工的浪费费2. 待其的 浪费费 6. 动动作的 浪费费 车间车间改善的2大目的 1. 利益的确保 2. 人才的育成 为为达成利益目标标将原价削减为为目标对标对此达成. 通过过改善活动负动负有挑战战目标标将自身到现现在的其他 努力时时个人的能力最高向上. 4. 浪费费的改善 - 重视视思想 - 可以将到现现在的体系进进行变换变换. - 自身处处于先头对车间为头对车间为之念中心进进行 全社型促进进. - 效果大. - 失败时败时影响较较大. 改善的是靠方式 区 分从来的IE(经营经营工学)改善新型IE(经营经营工学)革命 形 象 搬运 改善 (例) 主要 特点 现现象分析型 对现对现象的方法分析找出浪费费或 问题问题将其改善. 提高班运活性指数改善成较较有 效率的搬运. 地面累积积放在箱内堆放在 托盘盘代车车放置传传送台 剩下搬运自身. - 重视视手法 - 不能从从来体系上摆摆脱. - 促进动进动作中心 - 效果小. (无达成感) - 即使失败败影响较较小. 异常程序型 画出异常性的生产产程序将车间车间跟其 类类似化. 为为什么要进进行此搬运? 搬运此自身会消失. 4. 浪费费的改善 改善STORY(实话实话)的展开 改善SPEED(速度) 实实力 最快进进行最快补补完 集