简述旋挖桩施工 毕业论文.doc

目 录摘要1一、 旋挖施工技术的特点1（一）旋挖施工技术的优点1（二）旋挖施工技术的缺点2二、旋挖桩施工质量控制要点2（一）成孔质量的控制2（二）钢筋笼的制作和吊放3（三）混凝土浇筑控制要点3（四）成桩质量的控制5（五）注浆管，声测管5三、检测要点6四、结 论7参考文献77 简述旋挖桩施工摘要：旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。 随着我国对基础设施建设的投入逐年加大，使得现代桥梁、建筑工程项目不断增多，旋挖桩施工技术由于其具有成孔质量理想、环保性能优越、施工效率高、施工成本低下等特点，而越来越受到施工企业的青睐。然而，国内在旋挖桩施工中，由于受到各方面因素的影响，导致各类施工问题，需要相关施工单位与施工技术人员给予足够的重视。本文主要是对我国旋挖桩施工技术的现状进行探讨分析，从中找出问题所在，并提出相关质量保证策略。关键词：旋挖桩 泥浆护壁 护筒 钢筋笼 导管旋挖桩施工技术在近两年云南施工中使用，大部分以昆明为主，地州地区较少使用。本文以云锡水榭嘉园在红河州首个使用该工艺的项目为背景简述旋挖桩在施工中常见问题以及控制的各项技术指标。一、 旋挖施工技术的特点 (一)旋挖施工技术的优点1.广泛的适应性在硬土地层，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的510倍。2.成孔速度快、提高桩的承载力 旋挖钻机的成孔速度最快能达到1m/min；由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比，旋挖桩的承载力显着提高。3.行走移位方便旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐，从而加快了施工速度，对场地的适应能力极强。4.桩孔对位方便准确这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。(二)旋挖施工技术的缺点1.设备价格昂贵目前国产旋挖钻机价格约为400500万元，进口钻机价格要600多万元人民币。对于一般的基础施工企业，一次性投资几百甚至上千万元购置设备有一定困难。2.设备维修费用高、时间长旋挖钻机的全负荷正常工作寿命为6000多个小时，超过这一寿命后，一些部件就需要更换修理，尤其是液压系统主泵、动力头以及钻杆钻具，而往往这些关键部件的维修费用较高，时间也较长。二、旋挖桩施工质量控制要点旋挖桩实行一桩一表，从成孔检验，钢筋笼制作焊接吊放浇筑都应严格把控。工程施工重在质量、效率，因此基础工程桩施工，采用旋挖桩工程将越来越多。而旋挖桩施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，且施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，旋挖桩施工质量的控制显得尤为重要：施工过程中必须要求施工队伍，不仅要在施工技术措施上下功夫，更要加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量，保证旋挖桩施工质量(一)成孔质量的控制 成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点： (1)采取跳挖施工 旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。 (2)确保桩位和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。 (二)钢筋笼的制作和吊放 (1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。(3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。(4)内三角撑应按照实际施工焊接，如制作大口径的钢筋笼d1800mm主筋25的钢筋笼内三角撑应道道焊，且为两内错三角撑。点焊要牢固，焊缝饱满、无夹渣。点焊时要控制好电流电压和温度不得出现咬筋等伤害钢筋现象。（超过20mm的钢筋进行两次焊接）(5)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。(6)在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。(7)钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。(三)混凝土浇筑控制要点1、导管进水问题(1)原因 首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。 (2)控制办法 为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比； 若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。 2、卡管问题(1)原因初灌时隔水栓卡管；由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。(2)处理办法:用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。 灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。 (四)成桩质量的控制 (1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩； (2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件； (3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm22cm；(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面； (5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。 （五）注浆管，声测管1、注浆管在钢筋笼制作时埋设，每棵桩设置三根注浆管，在钢筋笼内侧均匀分布，管径5cm。（桩径小于1400mm的设置两根注浆管）2、桩过长注浆管需要连接的应保证连接口牢固，管内壁五异物。放置钢筋笼时注浆管底部应插入土层中。3、声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。4、管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。5、声测管应具有：抗弯曲性能、耐压扁性能、耐压和密封性能、耐振动性能等。三、检测要点1、当桩长15米时可采用低应变动力检测法，并按10%的比例采用声波透射法进行检测。检测混凝土桩的完整性，判定桩身缺陷的程度和位置。 2、当桩长15米时应采用声波透射法进行检测，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 （1）声测管埋设数量应符合如下要求：d800mm，2根管；800d2000mm，不少于3根管，d2000mm，不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。 （2）声测管长度15m时用dn50ppr（壁厚6.9mm）, 声测管长度15m时采用50钢管，以保证声测管能承受灌注砼时的压力。 （3）声测管必须与钢筋笼绑扎或焊接牢固，保证声测管在灌注砼过程中不被挤压偏位和脱落，确保检测数据可靠，能准确判定桩基质量。声测管接头处必须焊接严密，以防砼浆液渗入管内形成堵塞。 3、按质监站要求抽检比例（1%-3%）采用钻芯法进行检测，检查灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端岩土性状。 4、检测单位必须是与旋挖桩施工单位无任何隶属关系的具有相应检测资质的第三方。5、桩基检测合格报告出来之前，不得进入下道工序施工。 四、结 论综上所述，随着我国高标准的建筑物和施工项目不断增多，工程施工技术水平也会得到一定的提升。同时，作为高效、新型、环保的施工技术代表旋挖桩施工技术，将会越来越受到人们的欢迎，并将成为今后发展的趋势。此外，由于人们对工程施工质量的要求逐步提高，旋挖桩施工技术也将会面临着新的挑战与机遇，需要相关人员对其进行不断地探讨与推广应用，才能切实地提高旋挖桩施工技术水平和确保项目工程施工质量，进而为企业最终实现经济效益和社会效益提供