现场管理-smt车间管理课件(ppt 37页)

SMT车间管理 Made by Dianmei.Yang 2008-10-04 第一章 数据管理 (1)车间数据必须及时收集 (2)车间数据必须集中到一起 ,形成一个系统 ,便 于分析比较 (3)车间数据必须囊括人 /机 /物 /法 /环 ,常见包括 人 /物 /法 .SMT车间数据包括工人管理 /物料报 损 /现场管理等 SMT车间数据报表的介绍以及数据录入介绍 (1)物料报损数据 - (2)现场管理数据 - (3)生产管理数据 - (1)实时了解车间运行状况 (生产 /现 场 /工人管理等 ) (2)针对状况采取措施 ,及时相关问题 (3)车间拉长考核数据化 数据 报 表的作用 物料报损 每日各拉长物料报损数据 现场 管理 每日各拉 长现场 管理数据 生产数据 每日车间各项指标运行情况 (UT) 生产数据 每日车间各项指标运行情况 (产量 ) 生产数据 每日车间各项指标运行情况 (拉长绩效 ) 生产数据 每日车间各项指标运行情况 (工时 ) 拉长考核绩效 实时排名 车间管理的主要任务是根据计划来 合理组织人员生产 提前排班 节省时间 提高效率 不至 于当天班拉长临时为安排人员焦头 烂额 第二章 车间 日排班管理 我们需要一个工具 排班工具 -SMT车间人员排班系统 任务栏中选择生产任务 ,如果没有任务必须选择无任务 . 假定选择机型 AX2007R2 系统根据机型弹出对应岗位 拉长只要根据机型拉 长 只 要 根 据 机 型 岗 位 将工人工号输入即可 紫红色表示该工人还缺人 ,需要安 排人员 ! 进入工作表 ”多余人员 ”,点击下面按钮 系统自动显示整个车间多余人员 ,并提示人数情况 在实际操作中 ,个别工人可能被不同拉长重复排班 ,系统会自动 提示 可以点击确定按钮查看重复人员名单 ,可以修改排班 我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布情况 多余人员岗位分布 作为班组长 ,在车间里免不了要处理 一些工人管理上面的问题 ,这些问题 尽快不大 ,但是如果处理方法不当 , 就需要花很多时间 .干扰了正常工作 秩序 . 第三章 日常工人 问题处 理 旷工缺勤类 事先未知会任何原因而旷工 请假未获批准而旷工 请假到期而未及时上班且未 知会任何原因信息 车间工人管理中常见问题 (一 ) 解决措施 (1)首先公司或 车间 必 须 有 相关的考勤制度 ,规 定各 类 旷 工的 处罚 措施 (2)对 于各 类旷 工缺勤 ,事后 必 须让 工人 给 出解 释 ,车间 班 长进 行仔 细 核 实 . (3)经过 核 实 后确 认 缺勤理 由不充分或者人 为 捏造 ,则 必 须给 与相 应 的 处罚 .(例如 我 们 公司 规 定 连续旷 工超 过 4天 ,给 与自 动 离 职处 分 . 不服从安排 不服从安排的工人不仅给班 拉长安排生产带来不便 ,同时 也会在其他工人中产生恶劣 影响 ,容易被拷贝复制 拉长给工人安排做某个工位 , 但是该工人不去 . 车间工人管理中常见问题 (二 ) 解决措施 (1)核 查 原因 ,可以将 该 工人 带 到 一 边 ,私下沟通 ,询问 其不服从安 排的原因 (如有什么 难 言之 隐 ). (2)合理的原因可以理解 ,我 们 可 以 换 人 调岗 (如 该员 工不想与前 男友一起工作等 ) (3)没有合理的原因 ,工人必 须 无 条件服从安排 (高危作 业 以及 劳 动 法 规 定不能作 业 的出外 ) (4)没有合理原因的 ,并 经过 教育 后没有改正的 ,可以直接 给 与 处 罚 甚至辞退 串岗聊天 非工作需要 ,某个岗位工人从 一个岗位跑到另外一个岗位 与其岗位工人聊天 /谈笑等 . 往往串岗聊天被发现后 ,工人 都会说谈工作 车间工人管理中常见问题 (三 ) 解决措施 (1)对 于很直接的串 岗 聊天 现 象 (哈哈大笑 /带 有一些打 闹 的 动 作等 ),当事人根据制 度 给 与批 评 /教育 /处罚 (2)如果工人 说 是 谈 工作 ,那 么可以将两个人分开 ,每个人 分 别报 告与 对 方 谈 什么工 作 ,如果两个人言 语 相互矛 盾 ,那么就是串 岗 聊天 ,当即 给 与 处罚 消极怠工 不能完成每个小时的额定任 务量 理由 :不会做或不熟练这个岗 位 车间工人管理中常见问题 (四 ) 解决措施 (1) 给 他或她 时间 ,让 其在 规 定 时间 必 须 完成任 务 (2)如果 (1)没有效果 ,那么只 有两种可能 ,身体有缺陷或者 态 度有 问题 . (3)接下来可以 观 察 该 工人 操作 ,判断是否 态 度有 问题 , 如果 态 度没有 问题 ,那么就 是缺陷 ,这时 需要 换 人 调岗 . (4)如果明确是 态 度 问题 :可 以以不能 胜 任工厂要求 ,申 请 辞退 . 牢骚型 这类工人经常抱怨工资低 ,经 常怪领导为什么不给她或他 考核或加工资 车间工人管理中常见问题 (五 ) 解决措施 这类 工人往往都被我 们 反感 , 这类员 工往往 给团队带领负 面影响 我的做法是 : (1)讲 原 则 :为 工厂作出 贡 献的 人理 应获 得 奖 励 ,没有任何 贡 献甚至不能算一个合格 员 工 , 是不能 给 与 奖 励 ,体 现 公平 . (2)如果 该 工人仍 坚 持我不能 做到的 ,我会跟他 (她 )说 :”如果 你不 满 意 ,请 异 动 到其他 车间 或工厂或离 职 ,我 马 上 给 你 办 手 续 ”) 投诉上访型 这类员工感觉在工作中受到 不公平待遇 ,觉得委屈 ,总是 隔三差五的到班长或以上领 导那里去投诉 ,在处长面前投 诉班长 ,在班长面前投诉拉长 等 车间工人管理中常见问题 (六 ) 解决措施 (1)调查 原因 ,如果投 诉 情况核 实 , 则对 相 应 的管理人 员进 行批 评 教 育 (2)如果客 观 上没有 问题 ,而只是工 人自己主 观 感 觉 有 问题 ,那么需要 与 该 工人 进 行沟通 ,让 其理解 . (3)如果 (2)无效 ,那么 则 可以将 该 工人 调 离 该线 或 该 班 ,换 一个 环 境 ,如果在其他 线 或班 还 有 问题 , 那就是 该 工人自己的 问题 . (4)如果 (3)无效 ,那么就用 问题 (五 ) 的 处 理方法 SMT生产车间常出现的现场问题 (1)线乱 :各种设备的电线 /网线 /数据线散开 (2)机器表面灰尘多 (3)设备维修时造成现场配件随意放置 (4)生产线停产后桌椅乱放 /地面上掉有各类标签 /合格证 ,一些生产附件未退库 (5)设备维修时 ,过多的技术员 /工人扎堆串岗观望 (6)太多的半成品没有退库 ,随处都是贴有各类标识合格证的半成品 (如 ”留线分析 ”/” 待明日处理 ”/”勿动 ”/等字样 . 第四章 现场 管理 (1)理论武器 -5S 班长 /拉长 /工人必须接受基本的 5S理论培 训 ,理解整理 整顿 清扫 清洁 素养的涵义 (2)实施方法 小组活动 合理化建议 OPL 视觉管理 红 牌作战 现场管理方法 (培训阶段 ) l 良好的执行力是一切战略决策实现的前提 l 工人 /拉长必须执行车间现场管理规定 l 现场管理是一个逐步改善的过程管理 ,不要幻想 把所有问题解决 ,要做到同样的问题不发生 ,其他 问题做好预防 l 作好充分心理准备 ,作好打持久战 /攻坚战的准备 现场 管理方法 (执 行 阶 段 ) l 理念 :任何行为规范必须受到监督 l 方法 :每班专设一个 5S专员 (我们车间采取拉长轮值制 , 实习角色互换 ) l 5S专员每个班巡视生产线 ,负责记录问题并即使知会 该线拉长 ,拉长解决改进 . l 建立现场管理数据系统 ,每班 5S专员把相关问题录入 到系统中去 . l 早会内容增设 5S审核一项 ,会议数据来源与现场管理 数据系统 ,每个拉长必须对系统中的数据给出解释 ,并 给出自己的解决措施 ,并把其解决措施记录下来 ,来检 验是否有效或是否光说不练 l 用图表 ,根据数据来分析车间现场管理情况 现场管理方法 (监督阶段 ) 附件 现场管理数据 (一 ) 附件 现场管理数据 (二 ) 附件 现场管理数据 (三 ) l 车间管理是一个很累心的工作 l 现场管理是车间管理中一个最累心的部分 l 做好现场管理要方法得当 ,多思考 . l 要有足够的人力 .现场管理过程中 ,管理者们往往感觉心有余而 力不足 .笔者身有体会 ,以前一个人既要抓生产又要抓现场 ,精力 不够 .从今年开始我每个班设立一个 5S检查拉长后明显感觉压 力小多了 ,现场也清爽了 ,我可以有更多的精力来思考更重要的 问题 . 劝诫 工人整体素质还是达不到企业需要 ,需要在工作岗 位中不断去教育培训 .最重要的是思维意识培训 ,受 到影像