汇达热力集团有限公司武清供热站项目环评报告

建设项目环保设施竣工验收监测报告（武）环监验字第（WJY16013）号项目名称：天津汇达热力集团有限公司武清供热站项目 建设单位：天津汇达热力集团有限公司天津市武清区环境保护监测站监 测 报 告 说 明1、无单位专用（公）章、骑缝章无效.2、报告内容填写齐全,无审批签发者无效.3、未经书面授权,不得部分复制本报告。若需复制，须加盖单位 公章方有效。4、填写清楚,涂改无效.5、对现场监测不可复现的样品结果，仅对采样（或监测）当时 的状况（环境条件）负责。6、委托方如对报告有疑义,须于报告之日起十五日内向监测单位 提出,逾期不予受理.报告共 32 页验收监测 单位 ：天津市武清区环境保护监测站 项 目 负 责 人:报 告 编 写 人: 审核:审定:天津市武清区环境保护监测站 电话传真编：301700 地址：武清区杨村镇雍阳西道 85 号共 32 页第 5 页目录1、前言12、验收监测依据13、建设项目概况14、生产工艺流程及污染物产生、处理排放情况65、评价评价标准136、验收监测147、监测结果及分析178、环境管理验收检查239、污染控制措施落实情况2410、清洁生产分析2511、环评批复中须落实问题的检查结果2812、验收监测结论及建议30 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表321、前言天津汇达热力集团有限公司属于个体投资企业，于 2006 年 7 月份在天津市武清区下 朱庄街静湖花园南侧，建设“天津汇达热力集团有限公司武清供热站项目”，设计总装 机容量 137MW（四台 29MW 和一台 21MW 热水锅炉)。该供热站负责为静湖花园住宅区、华 北城、附近学校及部分企事业单位 2.63 平方公里以内的单位冬季供暖，规划总面积 190 万平方米。2006 年建设单位开始动工建设供热站，为了应对周边建筑的供热需求首先安装一台21MW 锅炉，2011 年天津汇达热力集团有限公司根据下朱庄街实际建成房屋的的供热需要， 调整了原锅炉的安装计划，将 21MW 锅炉拆除，建设了两座锅炉房，分别安装 1 台 70MW 和 1 台 58MW 的燃煤热水锅炉。至 2015 年 11 月份已建成并投入运营。我站受天津汇达热力集团有限公司委托，分别于 2016 年 1 月 19-20 日、1 月 28-29 日对该建设项目进行了验收监测和环境管理检查，并在此基础上编制了本项目建设项 目环保设施竣工验收监测报告，以此作为环境保护行政主管部门对该项目进行环保验 收的依据。2、验收监测依据2.1、中华人民共和国国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例2.2、国家环境保护总局第 13 号令建设项目环境保护设施竣工验收管理规定2.3、国家环境保护总局环发200038 号关于建设项目环境保护设施竣工验收监 测管理有关问题的通知2.4、天津市人民政府令2004第 58 号天津市建设项目环境保护管理办法2.5、津环保管1998176 号文天津市建设项目环境保护设施竣工验收管理规定2.6、津环保监测2002234 号关于下发天津市建设项目竣工环境保护验收监测 技术要求的通知2.7、天津汇达热力有限公司武清供热站项目建设项目环境影响报告书（报批稿） 天津市环境保护事务代理中心承担 2006 年 4 月；天津市环境保护局行政主管部门关于 对天津汇达热力有限公司武清供热站项目环境影响报告书的批复津环保许可函2006 051 号，2006-7-82.8、天津汇达热力集团有限公司武清供热站项目环境影响调整报告，天津天发 源环境保护事务代理中心有限公司承担；2016 年 4 月3、建设项目概况共 32 页第 19 页3.1 工程基本情况3.1.1、项目名称：天津汇达热力集团有限公司武清供热站项目；3.1.2、建设单位：天津汇达热力集团有限公司；3.1.3、项目规模：1 台 70MW 和 1 台 58MW 的燃煤热水锅炉；3.1.4、项目性质：新建。3.1.5、建设项目环境状况：本项目位于武清区静湖花园南侧，西侧、东侧侧为静湖 花园居民住宅楼，北侧为嘉宁道，南侧为疾病防控中心和下朱庄中学。3.1.6、投资额：工程总投资 2310 万元，其中环保投资 495 万元，比例 21.42%。 表 1、本项目环保投资一览表（万元）：序号设施名称内容及说明投资额备注1锅炉烟气治理除尘系统、脱硫装置350河北北方环保设备有限公司2扬尘治理封闭煤场、密封输煤系统、抑尘水 喷淋等103噪声治理消音器、减震器以及密闭隔声等204排污口规范化设立采样点，标志牌等45固废收集生活垃圾桶等16施工期施工期扬尘、噪声防治措施227其他88安装在线监测仪对排放的烟尘等污染物实行实时监控80合计4953.1.7、公司人员结构及工作制：本项目目前有各类人员 60 人，运行人员中司炉、水处理共 20 人，采取四班三运转 24 小时工作制；电气、维修、输煤工按两班倒工作制，其余人员均为正常班，年工作日 121 天，锅炉日运行 24 小时。 3.1.8、项目组成本项目总占地面积 27267.2 平方米，建筑面积 12112 平方米。 1）主要经济技术指标表 2、本项目用地情况一览表序号名称单位数量1总占地面积m227267.22总建筑面积m2121123容积率0.5764绿地率%225建筑密度%40.22）厂区建筑物用地情况表 3、本项目厂区建筑物用地情况一览表序号名称建筑面积 m2占地面积 m2备注11#锅炉房41011823内置 70MW 燃煤锅炉22#锅炉房15741154内置 58MW 燃煤锅炉3烟囱及烟道，H=60 米642 台锅炉共用4两处渣仓1081085附属用房及灰池1892726栈桥50507站内道路等109978灰水泵房及泵池351559煤棚60556055合计12112208623）工程建设内容：本项目建有两座锅炉房、渣仓、沉灰池、消防泵房和地下消防水 池等。工程内容包括主体工程、环保工程、辅助工程和公用工程。4）工程构成表 4、本项目工程构成一览表项目工程内容主要设备和设施1 台 70MW 和一台 58MW 燃煤热水锅炉，建有烟囱、水处理间等主体工程锅炉类型SHL70-1.6-130/70-A；SHL58-1.6-130/70-A单机容量及台数1#锅炉房内 70MW 锅炉 1 台，2#锅炉房内 58MW 锅炉 1 台总容量128MW辅助工程烟囱一根烟囱，2.5 米，H=60 米储煤输煤系统采用封闭皮带输送廊道将煤炭卸入煤仓供锅炉使用除灰渣系统采用机械联合除渣方式，即每台锅炉排渣分别进入锅炉下部的重型 链式除渣机并输送至室外，经铲式装载机将煤渣运输到渣仓存放， 等待运出公用工程供水市政供水管网排水雨污分流，污水进入武清区第三污水处理厂电力市政电网供电环保工程废气采用多管旋风除尘器+碱液喷淋塔废水雨污分流。工艺废水用于补充脱硫除尘系统及 煤场喷洒等，生活 污水经化粪池后进入市政管网，最终排入武清区第三污水处理厂固体废物外运作为建筑材料或铺路。主体工程：为两座钢筋混凝土独立基础的厂房，内部分别安装了 1 台 70MW 燃煤 热水锅炉和 1 台 58MW 燃煤热水锅炉。辅助工程：由用于储存原煤的煤库、储煤输煤系统、除灰渣系统、烟囱、锅炉用 水软水制备系统等构成。环保工程：主要用于处理燃煤锅炉产生的烟尘烟气。烟气采用多管旋风除尘器+ 碱液喷淋塔净化后经 60m 烟囱排放。公用工程 供水：本项目用水工程主要为锅炉及热网补水及厂区职工生活用水，由下朱庄街市政供水管网供给，用水量 446t/d。 化学水系统：锅炉房正常运行时的补水采用一级钠软化系统处理软化后的除氧水，其流程：自来水钠离子交换器软水箱定压补水泵常温海绵除铁除氧器锅炉循 环水泵回水总管。排水：本项目排水实行雨、污分流制。项目员工生活污水经化粪池简单处理后，排 入市政污水管网，最终进入武清区第三污水处理厂进行处理。锅炉软水制备排水、锅炉 排污水回用于碱液喷淋塔补充水，不外排。雨水经市政管道排走。制冷：本项目无需供暖，制冷由分体式空调解决。 电力：由街道变电所市政电网接入。其他：本项目职工用餐和住宿均自行解决。 3.2、本项目原辅材料及耗用情况1）原辅材料 本项目锅炉为冬季采暖使用，非采暖期停运检修。该供热站目前两台锅炉为交替运转，一备一用。按照 2 台锅炉满负荷同时运行。 表 5、本项目原辅材料消耗情况一览序 号项目单位消耗量1耗水量53730.5t/h2耗煤量40000t/d石灰29t/d3片碱5t/a2)燃煤煤质表 6、本项目所用煤质情况一览表项目指标符 号单位数 值全水分Mt%15.1工业分析灰分A%10.28挥发分V%25.19固定碳FC%49.43焦渣特征CRC2元素分析氢含量H%3.90全硫St%0.29发热量高位发热量QgiMJ/kg23.59低位发热量QnetMJ/kg22.443.3、主要生产及辅助设备 表7、本项目主要生产设备及辅助设施一览表序号名称规格型号单位数量1热水锅炉SHL70-1.6-130/70-A台1SHL58-1.6-130/70-A台12鼓风机70MW锅炉配套，Q=130595m3/h ，N=85MW台158MW锅炉配套，Q=105786m3/h ，N=80MW台13引风机70MW锅炉配套，Q=223091m3/h台2（一用一备）58 MW锅炉配套，Q=178473m3/h台2（一用一备）4除污器DN700台15除氧器CNO-1A-30套26补水泵SB-ZL80-50-200台27循环水泵SB-ZL350S-300-400A/6台28软水处理装置JTGR-3900C个19炉排减速机ZJ80W台110除渣机ZKC台14、主要生产工艺及污染物产生、处理排放情况4.1、本项目生产工艺封闭煤场燃煤废气噪声多管除空气尘装置噪声引风机湿式脱硫 除尘装置燃煤废气烟囱煤斗鼓风机烟气锅炉分水器用户炉渣自来水外运 噪声渣仓、沉灰池排污水换热站 噪声化学处 理系统高压补水泵除氧器循环泵除污器集水缸再生废水4.2 工艺系统简介1）热力系统循环水系统 本项目供热介质是高温热水，同时站内建有换热机组，锅炉产出的高温水经热管网首先经过换热站进行热交换，在该换热站转换成为低温热水供热用户换热。其一次网供 热回水温度 130/70，一次网具体的水循环流程：一级外网回水母管（70）集水器除污器热水循环水泵锅炉（生产高温水 130）分水器一级网回水母管各换热器一级外网回水管化学水处理及补水系统 锅炉房正常运行时的补水采用一级钠软化系统处理软化水后的除氧水，其流程如下： 自来水钠离子交换器软水箱定压补水泵常温海绵除铁除氧除氧器锅炉循环水泵回水总管系统正常运行的补水量按 1%的系统总循环水量考虑，计 17t/h，补水压力 0.48MPa， 事故状态下定压按 2%循环水量考虑。2）输煤系统燃料的消耗本工程建设 170MW+158MW 热水锅炉，安装不同体量的锅炉单台正常运行时的用 煤量计算，每台锅炉运行 24 小时，年运行 121 天。表 8、锅炉满负荷状态下燃煤情况一览表规模耗煤量t/ht/d万 t/ a170MW9.3223.22.7158MW7.4177.61.3合计16.7400.84.0燃料的储运 本项目燃料煤由集团采购，通过规划路运输至本工程的供热站内，供热站内煤棚占地面积 3000 平方米，可贮存煤料约 6000 吨，可供锅炉房满负荷运行约 15 天的用煤量。运输路线 在运输煤料时必须要以“不扰民”为前提，尽量选择较短并且离居民区较远的路线将燃料运送至封闭煤场为佳。本供热站南侧设有一出入口。 本供热站煤料的公路运输路线为：京津唐高速公路京津公路嘉河道供热站南侧出入口。卸煤过程 原料煤由汽车运入，车辆进入封闭煤棚，卸煤于封闭煤棚的侧面，通过推煤机、桥抓联合作业将煤转运后堆入封闭煤棚内待用。上煤系统 上煤系统采用机械上煤方式，即煤棚存放粒度合格的煤种，通过铲式装载机将燃料送入受煤斗，经筛选后，进入受煤斗下部的电磁振动给料机，均匀地将燃料送至大倾角 带式输送机的受料斗，再经带式输送机输送到输煤间水平带输送机的受料斗，进入水平 皮带输送机，经电磁分离器分离燃料中的金属物，然后通过犁式分料器分给每天锅炉贮 煤仓，再经贮煤仓下部的流煤管进入每台锅炉。输送过程为全封闭、减少了煤灰飞扬，给料机、破煤机等扬尘点均设计局部除尘系 统。3）烟风系统锅炉设独立鼓、引风机，锅炉出口烟气进入除尘脱硫装置，处理后烟气由引风机送 入烟道，至 1 根 60 米高烟囱排放，烟道出口直径 2.5 米。4）烟气除尘、脱硫系统进烟气入多管除尘器，在离心力的作用下粉尘与气体自行分离，被分离出来的粉尘 落入集尘箱内，自动控制排出并收集。从多管除尘器出来的烟气经引风装置增压后以15-20m/s的速度由脱硫塔底部切线 进入旋流板塔筒底（主塔内部加装脱硫装置即三层旋流板、三层喷淋装置、内芯塔及脱水 装置），脱硫塔进口文丘里处设置初级喷淋系统对烟气进行初级净化及降温增湿，主塔内 部自上而下。第一层旋流板为烟气导流板，使进入主塔内部的烟气利用本身的能量（引风 机的压力等）被强制沿着主塔内壁，环绕上升，通过改变烟气通道的大小和方向，使气体 压力变成气体动能，强化了气流速度，烟气中的尘粒在离心力的作用下被抛向主塔内壁， 并被自上而下的水膜冲至脱硫塔底部水封灰口排出，起到了降尘作用。第二、三层旋流板 为导流、增湿脱硫复合板，烟气在该段旋转离心作用大大减弱。在各层旋流板的上方，分 别安装一级、二级、三级碱溶液喷淋系统，有效增大烟气与碱溶液的接触面积，塔内大量 水雾与烟气接触，通过延长吸收、中和烟气中二氧化硫的时间并增加吸附面积，从而获得 较高的脱硫效率。本工艺采用双碱法（CaO和碱片），用量分别为29t/a，5t/a，采用公路 运输。系统脱硫原理 脱硫过程主要是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应，反应生成物亚硫酸钠溶于水，含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应即可生成氢氧化钠和亚硫酸钙。通过沉淀分 离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除，氢氧化钠易溶于水可循环使用，脱硫过程只消耗 氢氧化钙。达到脱硫效率高，运行费用低的目的。其反应过程：净化烟气排放锅炉脱硫除尘器 烟气CaONaOH沉淀池反应池清水池本项目脱硫除尘工艺及污染流程图：锅 炉多管除尘器引风机文丘里初级喷淋系统二级喷淋系统二级旋流板一级板喷淋系统一级旋流板三级旋流板三级板喷淋系统脱水板副塔烟囱循环水池灰渣沉淀池沉淀分离加碱循环排灰渣本工艺在投碱到位的情况下，能够达到理想的脱硫、除尘效果。通过相关企业类比相 同企业锅炉脱硫除尘效果，除尘率可达97%，二氧化硫去除率大于85%。5）除灰渣系统 除渣系统：采用机械联合除渣方式，即每台锅炉排渣分别进入锅炉下部的重型链式除渣机并输送至室外，经铲式装载机将煤渣运送至渣仓存放，等待运出。 除灰系统：多管除尘器产生的灰量较少，每隔一定时间由手推车人工运至渣仓；锅炉烟气净化器及锅炉漏灰采用水力除灰，即除灰水泵将沉灰池中的净水打入烟气净化器及锅 炉底部的集中漏灰管，烟气中灰尘随净水带入地面的灰沟流入沉灰池 ，经三级沉淀后净 水回用，池中余灰定期采用抓斗清除，运入渣仓存放，等待运出。渣仓用地面积108平方米，储渣量100吨，可满足锅炉房最大负荷约3天储渣需要。 6）给排水系统本项目生产用水入锅炉补给水，冷却系统用水，煤场洒水、绿化用水、地面冲洗水 及消防用水等均来自市政给水管网。全厂分成两个给水系统，一个是生产、生活给水系统， 另一个是独立的消防给水系统。生产给/排水按24h/d计，生活给/排水按12h/d计，绿化及 道路用水按10h/d计，总用水量442.4t/d，53730.5t/a。生产用水：根据实际生产规模和工程特点，用水量439t/d，53319t/a。 生活用水：根据全厂定员和班制，其用水量为2.4t/d，290.5t/a。 绿化及道路冲洗用水：根据供热站内绿化面积和道路面积，用水量为1.0t/d，121t/a.消防用水量：本工程最大建筑物为锅炉房。室内消防用水量为10L/s,室外消防用水量 15L/s,消防延续时间为2小时，故一次灭火用水量为180m3。水压：市政自来水管网供水压力不低于0.15MPa，生产、生活用水经泵站加压后，供 水压力不低于0.40MPa，消防时水压不低于0.60MPa。排水 本供热站锅炉房排水系统设计采用雨、污分流制，雨水经雨水管道排放到市政雨水管网；产生的工艺废水主要有锅炉房水处理间内的软水器排污水、锅炉排废水、机房冷却排 水，经沉淀池沉淀后，全部用于锅炉房脱硫除尘循环用水补水及喷洒煤仓等。员工产生的 生活污水经化粪池后通过现有市政污水管网进入武清区第三污水处理厂集中处理。本项目水平衡图：160.2钠软化系 统处理80.消耗 0.1生活用水15.216850.18锅 炉损耗 15化粪池0.217000.18市政自来水18.60.40.120机泵冷却水绿化及道路 冲洗用水0.4消耗 0.1损失 2.40.8沉淀池0.5中和沉 淀混凝 处理0.2除渣补水0.2灰渣吸水外运1.9脱硫循环 水池80排水 0.51.00.8市政排水管网消耗 0.7煤场和输 煤系统0.74.3、本项目主要污染工序及环保治理措施 本项目运营过程中有废气、废水、固体废物和噪声产生。 4.3.1 大气污染物燃煤锅炉废气：本项目新建一台 170MW+158MW 热水锅炉，采用 A低硫烟煤，灰 分 Ay10.28%，硫份 Sy0.29%，燃烧后主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。锅炉采用 微负压燃烧，鼓、引风机连锁，防治烟气外泄，锅炉烟气经“陶瓷多管除尘器+麻石双筒 脱硫塔”处理，设计除尘效率为 97%，脱硫效率 85%。处理后的烟尘烟气经各自 60 米高烟 囱排放。4.3.2 废水 1）锅炉用水前需经软化，软水系统产生反冲洗废水，其主要成分为含盐类和 pH，排放量 0.8t/h，排入沉淀池。 2）锅炉定期排污水，排放量为 0.2t/h，排入沉淀池。3）机泵冷却水及其他排水为 0.4t/h，排入沉淀池。4）脱硫系统排水 0.5t/h，排入沉淀池。5）办公室、淋浴室等生活设施排水，排放量 0.18t/h，合 2.16t/d,经化粪池沉淀后 由管网排入武清区第三污水处理厂集中处理。本项目软化水系统排水、锅炉排污水及机泵循环冷却排污水成分简单，主要污染因子 为盐类、SS 和 pH，与经过中和-沉淀-絮凝处理的脱硫系统排水一起排入沉淀池，作为脱 硫循环水池补充水、煤场喷洒等使用不向外排放；生活污水经化粪池后提供污水管网排入 武清区第三污水处理厂集中处理。4.3.3 噪声 本工程主要噪声源是锅炉房内的鼓、引风机、泵房内的各类机泵，上煤机械及给料机等。表 9、主要设备噪声源及防治措施一览表：声源名称位置源强 dB(A)防治措施故鼓、引风机锅炉间风机室90-103风机进口加消声器，设减振基础，引风 机外围封闭各类机泵（含脱硫系统）泵房80-100出入口加软接头，设减振基础，并采用 低噪减振处理上煤机械煤棚80-90置于室内，并采用低噪音设备脱硫增压风机脱硫车间80-85置于室内，风机进口加消声器，设减震 基础，引风机外围封闭脱硫循环加压泵脱硫车间85-95采购低噪音设备，基础机械减振设置4.3.4 固体废物 本项目固体废物置于为燃煤灰渣及职工生活垃圾。灰渣采用湿式除渣方式，锅炉出渣由重型链条除渣机、出渣皮带接力运至渣仓定期 集中运走。除尘冲灰水进入沉淀池经三级沉淀后，灰渣排入沉淀池静置后下层沉淀由抓 斗抓出，沥干后送至渣仓，最终均由汽车外运处理。本项目全年运行灰渣产生总量约为 4884 吨/年，其中产渣量 3931t/a，产灰量 953 t/a，生活垃圾产生量 30kg/d。此外本项目所选用的双碱脱硫法脱硫装置产生一定量的脱硫渣，产生量 500 t/a，外运作为工业原料综 合利用。员工生活垃圾产生量约 3.63t/a，实行垃圾袋装方式收集，由当地环卫部门负责及时 清运。4.3.5 交通运输环境影响防治措施储煤场最大规模储煤为 6000 吨，可供锅炉房满负荷运行。当 2 台锅炉同时满负荷运行时 15 天用煤量，每天最大用煤 330 吨。若每天运输，需 40 吨运输车 10 辆，每辆运输1 次，按每 5 分钟卸一车煤计算，卸煤时间为 50 分钟左右；若每周运输，共需 40 吨运输车 58 辆，卸煤时间为 300 分钟以内。 本项目煤料交通运输路线为京津唐高速公路京津公路嘉河道供热站南门入口。京津公路是武清区内主干道，两侧的环境敏感目标较少。因此在运输过程中本项目采取了 必要的措施，防治运输过程产生扬尘和遗撒，合理安排运输时间，禁止鸣笛，以减轻对道 路两旁的区域造成影响。4.3.6 污染物排放情况汇总表 10、本项目污染物治理措施汇总一览表类型污染源名称主要污染物预计产生量治理措施大气污染物锅炉烟气颗粒物10.02kg/h烟尘烟气经陶瓷多管除尘器和三SO220.04kg/h级旋流脱硫塔净化；采用 NOx 控制技术，空气分级燃烧，最终废气经NOx59.7kg/h60m 烟尘排放；储运、上煤系统采取封闭系统，并进行喷淋抑尘水污染物生产废水热水系统排水0.8t/h排入灰渣池，经沉淀、中和、絮凝锅炉排污水0.2t/h处理后排入灰渣沉淀池，用于补充机泵等冷却水0.4t/h锅炉房脱硫循环系统用水和煤场脱硫系统排水0.5t/h喷洒用水生活污水COD、BOD5、SS氨氮、总磷等261.36t/a经化粪池沉淀后进入管网，排入武 清区第三污水处理厂集中处理煤、渣储存 及运输烟尘颗粒物设置密闭式储煤仓、渣仓、煤场设 置喷水装置固体废物锅炉房炉渣、灰渣4884t/a职工生活生活垃圾3.63t/a环卫部门清运噪声主要噪声源为引风机、碎 煤机和鼓风机噪声源强 80103dB(A)选用低噪设备、采用隔声墙体、风 机在吸风口设置消音器、局部封 闭，并在场区周围设置绿化带5、验收评价标准5.1、废气执行 DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准（B 类区时段）和 GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准表 1 在用锅炉限值表 11、锅炉大气污染物排放标准限值单位：mg/m3污染物项目颗粒物SO2NOx烟气黑度污染物排放浓度限值8020040015.2、废水执行污水综合排放标准（DB12/356-2008、GB8978-1996）三级标准 表 12、污水综合排放标准限值（单位：pH 无量纲，其他毫克/升）项目标准限值项目标准限值pH69氨氮35化学需氧量500生化需氧量300悬浮物400动植物油100总磷3.0/5.3、企业噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准。昼间 60dB(A)； 夜间 50dB(A)5.4、污染物控制总量水污染物： COD，0.06 吨/年，氨氮 0.005 吨/年； 大气污染物：烟尘 29.1 吨/年，二氧化硫 58.2 吨/年。 6、验收监测6.1、监测目的 通过对该项目污染源的调查监测，掌握污染物排放状况及对本地区环境状况的影响，依据环境标准论证环保治理设施的可行性，并掌握其污染物排放总量，针对所存在的问 题，提出控制或减轻污染的对策和建议，为环境管理决策提供依据。6.2、质量保证与质量控制措施6.2.1 废水监测 本项目废水验收监测实行全过程的质量保证，技术要求执行地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）与固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）（HJ/T373-2007）。现场监测中按采样操作规程应加采现场空白和 10%的平行样，实验室 中空白测定值小于分析方法的最低检出限，平行双样的相对偏差在允许范围以内。采样仪器及实验分析仪器均经天津市计量部门检定。 6.2.2 废气监测本项目废气验收监测实行全过程的质量保证，技术要求执行固定污染源排气中颗 粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）、固定源废气监测技术规范（ HJ/T397-2007 ） 、 固 定 污 染 源 监 测 质 量 保 证 和 质 量 控 制 技 术 规 范 （ 试 行 ） （HJ/373-2007）、空气和废气监测质量保证手册。采样仪器逐台进行气密性检查、 流量校准。采样仪器及实验分析仪器均经天津市计量部门检定。6.2.3 噪声监测 本项目噪声验收监测实行全过程的质量保证，技术要求执行环境监测技术规范（噪声部分）和工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。监测时使用经 计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发生源进行效准， 测量前后仪器的灵敏度相差不大于 0.5dB。6.2.4 监测期间工况 竣工验收监测期间生产设备和辅助设备等均正常运转，在生产负荷达到设计能力的100%下进行。6.2.5 其他要求 采样及分析人员均持证上岗；验收监测期间同时记录当地气象状况、环境情况等。 6.3 监测内容针对本项目锅炉废气、生活废水、企业环境噪声排放情况进行监测。 6.3.1、废水监测项目： pH、COD、BOD、SS、NH3-N、动植物油、总磷； 监测点位：位于工厂大门东侧污水排口，设一点； 监测周期及频次：监测2天，每天每点采集3个样品； 监测分析方法及来源：按照水和废水监测分析方法第四版（2002年，国家环保总局颁布）中规定监测分析方法执行； 表13、废水监测分析方法及来源（单位：pH无量纲，其他毫克/升）项目分析方法及来源pH水质 pH 值的测定 玻璃电极法 GB6920-1986化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸钾法GB11914-1989氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ535-2009动植物油水质动植物油的测定 红外分光光度法HJ637-2012悬浮物水质悬浮物的测定 重量法GB/T119011989生化需氧量水质 生化需氧量的测定 微生物传感器快速测定法HJ/T86-2002总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T11893-19896.3.2、废气监测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度； 监测点位、监测周期及频次：锅炉废气，位于净化设施进出口、各设一处； 表 14、废气监测点位、周期及频次一览表：工程名称污染物排气筒编号（测点位置）采样位置监测频次锅炉废气烟尘、二氧化硫、氮 氧化物、烟气黑度P1、P2、P3、P4净化设施进、出口2 天，3 次/天监测分析方法及来源：按照空气和废气监测分析方法第四版（2002年，国家环 保总局颁布）中规定监测分析方法执行；表15、废气监测分析方法及来源项目采样方法测定方法及方法依据烟尘、SO2 、NO2、烟气黑度固定污染源排气中颗粒 物测定与气态污染物采样 方法GB/T16157-1996烟尘：锅炉烟尘测试方法GB5468-1991； SO2：固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T57-2000； 氮氧化物：固定源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法HJ693-2014烟气黑度：固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼黑度图法HJ/T398-20076.3.3、厂界噪声 监测项目：工业企业厂界环境噪声； 监测点位：厂界外 1 米处设 8 个采样点；监测周期及频次：监测 2 天，每天昼间、夜间各监测两次； 监测分析方法、依据：按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中规定监测分析方法执行。6.3.4、监测点位示意图：北43北门综合楼管材库521#锅炉房P1P2 P4西门煤棚612#锅炉房P378图示测点：噪声；废气（P1、P3 脱硫除尘前采样点，P2、P4 脱硫除尘后采样点）；废水7、监测结果及分析7.1、废水 通过对本项目废水排放情况的监测，其主要污染物指标化学需氧量浓度范围59.9-66.0 毫克/升，氨氮浓度范围 2.31-2.36 毫克/升，其余各项污染物指标均能够达到污水综合排放标准DB12/356-2008、GB8978-1996 三级标准中规定的排放要求。 表 7-1、废水监测结果统计（单位：pH 无量纲，其他毫克/升）项目日期监测结果标准 限值结论样品 1样品 2样品 3均值pH1 月 19 日8.078.058.078.05-8.116-9合格1 月 20 日8.108.118.10合格化学需氧量1 月 19 日62.060.163.262.7500合格1 月 20 日64.866.059.9合格悬浮物1 月 19 日41433942400合格1 月 20 日454047合格生化需氧量1 月 19 日18.315.714.016.6300合格1 月 20 日15.217.418.8合格总磷1 月 19 日0.1960.1930.1980.1963.0合格1 月 20 日0.1930.1970.196合格动植物油1 月 19 日0.740.750.740.74100合格1 月 20 日0.750.700.74合格氨氮1 月 19 日2.312.342.312.3435合格1 月 20 日2.362.332.36合格7.2、燃烧设备废气监测结果通过对本项目 2 台燃气煤炉废气排放情况的监测，其主要污染指标烟尘浓度范围61.7-70.0 毫克/立方米，二氧化硫 52-78 毫克/立方米，其余各项污染物排放浓度均能够 达到锅炉大气污染物排放标准DB12/151-2003B 类区时段和 GB13271-2014锅炉大 气污染物排放标准在用锅炉大气污染物排放标准要求。表 7-2、58MW 锅炉废气监测结果 a、测定参数：设施名称、型号净化设备名 称、型号监测日期标态烟气量（m3/h）排气筒断面 尺寸 cm2排气筒高度（米）气体温 度（）SHL58-1.6/130/70-A燃煤锅炉多管旋风+水膜1 月 19 日40268F：1501506048-501 月 20 日3997949-51b、监测结果（单位：排放浓度 mg/m3，排放速率（量）kg/h）监测 位置监测 项目阶段监测 频次第一周期（2016.1.19）第二周期（2016.1.20）结论排放浓度排放量排放浓度排放量废气 排气筒烟尘除尘前140512.441612.6/240712.341512.6/340412.141112.5/均值40512.341412.6/标准/除尘后161.71.8565.51.95合格263.51.9064.21.91合格362.81.8966.01.93合格均值62.71.8865.21.93合格标准80/80/除尘效率%84.784.7/二氧 化硫脱硫前171621.972521.9/271621.672522.0/371621.572522.1/均值71621.772522.0/标准/脱硫后1521.57551.64合格2521.57551.64合格3521.57551.64合格均值521.57551.64合格标准200/200/脱硫效率%92.892.5/氮氧 化物脱硫 除尘后12427.202487.33合格22427.232487.34合格32427.232487.38合格均值2427.222487.34合格标准400/400/烟气黑 度脱硫 除尘后11/1/合格21/1/合格31/1/合格均值1/1/合格标准1/1/表 7-3、70MW 锅炉废气监测结果 a、测定参数：设施名称、型号净化设备名 称、型号监测日期标态烟气量（m3/h）排气筒断面 尺寸 cm2排气筒高 度（米）气体温度（）SHL70-1.6/130/70-A燃煤锅炉多管旋风+水膜1 月 28 日103148F：220 2506056-591 月 29 日10343357-60b、监测结果（单位：排放浓度 mg/m3，排放速率（量）kg/h）监测 位置监测 项目阶段监测 频次第一周期（2016.1.28）第二周期（2016.1.29）结论排放浓度排放量排放浓度排放量废气 排气筒烟尘除尘前1103134.2107835.5/2107335.3108836.0/3106435.2106835.2/均值105634.9107635.6/标准/除尘后165.55.0271.05.46合格268.75.2769.35.33合格367.25.1670.75.44合格均值67.15.1570.35.41合格标准80/80/除尘效率%85.284.8/二氧 化硫脱硫前1117739.0103034.2/2117738.7103034.1/3117738.9103034.0/均值117738.9103034.1/标准/脱硫后1785.98755.80合格2786.00755.82合格3785.97755.76合格均值785.98755.79合格标准200/200/脱硫效率%84.683.0/氮氧 化物脱硫 除尘后122917.522317.1合格222917.622317.2合格322917.522317.0合格均值22917.522317.1合格标准40