库存管理-库存控制管理培训教材(ppt 55页)

第七章 库存控制 第一节 概 述 1 一、库存控制的重要性 （一）库存控制是物流管理的核心内容 （二）库存控制是提高顾客服务水平的需要 （三）库存控制是回避风险的需要 2 二、库存控制的 目标 （一）库存成本最低目标 （二）库存保证程度最高目标 （三）不允许缺货的目标 （四）限定资金的目标 （五）快速目标 3 三、影响 存货数量的因素 n （一）需求的不确定性 n （二）订货周期 n （三）运输 n （四）资金 n （五）管理水平 n （六）价格和成本 n （七）信息 4 （一）订货费 （二）储存费 （三）缺货损失费 （四）补货费 （五）进货费与购买 费 四、库存成本分析 5 五、库存控制的评价指标 n （一）库存周转率： n 指一定期间（一年或半年）库存周转的速度； n （二）公式：两种表示方式： 1、 库存周转率 = 年 销售额年平均库存额 年平均库存额 = （年初库存额 +年末库存额）2 6 五、库存控制的评价指标 n （二）公式 2、 库存周转率 = 一定期间内 出库金额一定期间内平均库存金额 一定期间内 平均库存金额 = （期初库存额 +期末库存额）2 7 第二节 ABC分析与重点管理 8 一、概述 库存管理往往面对成千上万种商品，需进 行 ABC分析以区别管理，以有限的人力物 力财力去为企业获得最大利益。 9 （一）起源：意大利 经济学家 巴累托 （二 ） ABC管理法在库存管理中的应用 1、单一标准分类（下表 ） 分 类 品种数量比例 所占 金 额 比例 A类 520% 6070% B类 20 30% 20 % 左右 C类 6070% 15% 以下 二、 ABC分析法原理 10 （二） ABC管理法在库存管理中的应用 2、多重与多标准分类 例： 多重分类 9类： A-A A-B A-C B-A B-B B-C C-A C-B C-C 或 6类： A-A A-B A-C B-B B-C C-C 二、 ABC分析法原理 11 （二） ABC分析法在库存管理中的应用 3、如何进行管理（ 如表） 很低一般密集 简单一般详细 大量较大较低 简单一般详细 简单一般严格 检查频度 存货计算 安全储备 进出记录 控制程度 C类库存B类库存A类库存 级别 项目 二、 ABC分析法原理 12 三、 ABC分类步骤 n 一般步骤： n （一）收集数据 n （二）处理数据 n （三）制作 ABC分析表 n （四）根据 ABC分析表确定分类 n （五）绘制分析图 13 三、 ABC分类步骤 n 例：某小型配送中心拥有十项库存品，各 种库存品的年需要量、单价（如表 1所示 ） 。 n 假如： n A类 按品数的 20% n B类 按 30% n C类 按 50% n 分类标志：各种库存品的 年耗用金额 14 表 1 某小型配送中心库存需求情况 库 存品代号 年需求量 (件 ) 单 价 (元 ) a 40000 5.00 b 190000 8.00 c 4000 7.00 d 100000 4.00 e 2000 9.00 f 250000 5.00 g 15000 6.00 h 80000 4.00 i 10000 5.00 j 5000 7.00 15 表 2 各种库存品的年耗用金额 库 存品代 号 年耗用金 额 (元 ) = x 从大到小次序 a 200000 5 b 1520000 1 c 28000 9 d 400000 3 e 18000 10 f 1250000 2 g 90000 6 h 320000 4 i 50000 7 j 35000 8 16 表 3 库存品的累积耗用金额和累积百分比 库 存品 代号 年耗用金 额 (元 ) 累 积 用金 额 （ 元） 累 积 百分比 （） 分 类 b 1520000 1520000 38.9 A f 1250000 2770000 70.8 A d 400000 3170000 81.1 B h 320000 3490000 89.2 B a 200000 3690000 94.3 B g 90000 3780000 96.6 C i 50000 3830000 97.9 C j 35000 3865000 98.8 C c 28000 3893000 99.5 C e 18000 3911000 100.0 C 17 表 4 库存商品分类 分 类 每 类 金 额 （元 ） 库 存品数百 分比（） 耗用金 额 百 分比（） 累 计 耗用金 额 百分比（ ） A = b,f 2770000 20 70.8 70.8 B = d,h,a 920000 30 23.5 94.3 C = g,i, j,c,e 221000 50 5.7 100.0 18 ABC分析法库存分析 图 金额 70.8 20 品数 A B C 50 100 0 94.3 100 19 介绍 3种常规方法： 一、经济订货批量 二、定量期订货方式（订货点法） 三、定期订货方式 第三节 存货数量控制 20 （一）经济订货批量 (Economic order quantity ， EOQ) GB： 通过平衡 采购进货成本 和 保管仓储成 本 核算，以实现总库存成本最低的最佳订 货量。 一、经济订货批量 21 一、经济订货批量 （二） EOQ模型假设与原理 假设： 每次订货的订货量相同，订货提前 期固定，需求不变。 原理：通过使某商品的年库存总费用 (TC) 达最小点 ,确定构成 的 订货批量 EOQ 。 22 库存费用与订货量示意图库 存 费 订货批量 订货成本 库存总成本 保管费用 采购成本 Q* 23 一、经济订批量 （三）经济订货批量模型 TC 年库存总费用 D 年需求量 P 单位采购成本 C 每次订货成本 Q 每次订货批量 K， PF 单件物品年均保 管费 F 储存费率 若使 TC最小，将上式 对 Q求偏导并令其等 于 0，得 EOQ公式 24 一、经济订货批量 （三）经济订货批量模型 经济订货批量 （ EOQ） 公式： 25 一、经济订货批量 例 1：某企业年需求某材料 1200件，单价 10 元 /件，年保管费率为 20%，每次订货成 本 300元。求： （ 1）该材料的经济订货批量； （ 2）库存总费用。 解： 已知： C=300元， D=1200件， P=10元 /件， K=20% 26 解： （ 1）该材料的经济订货批量： （ 2）库存总费用： 27 二、订货点法 （一）订货点法 库存量将到一定水平（订货点）时，按 固定的订货量进行订货的方式。 （二）原理 28 二、订货点法 n 储存（备）定额示意图 保险库存 控制上限 储备量变动情况 时间 储量 订货点 29 二、订货点 法 （三）订货点法优缺点 n 1、优点 n 管理简便 n 便于安排作业 n 便于 按 EOQ订货 n 2、缺点 n 不便于进行严格管理 n 订购之前的计划复杂 30 二、订货点法 （四）适用范围 n 1、单价便宜，不适宜少量订货的商品。 n 2、需求预测较困难的产品 n 3、品种数量繁多，管理数量大的产品 n 4、消费量计算比较复杂的商品 n 5、需求量稳定的商品 31 三、定期订货方式 （一）含义 GB： 按预先确定的 订货间隔期间 进行订货 补充的一种库存管理方式。 （二）原理 32 三、定期订货方式 n 储存（备）定额示意图 保险库存 控制上限 时间 储量 储备量变动情况 33 三、定期订货方式 （三）定期订货方式优缺点 n 1、优点 n 可以合并出货，减少订货费； n 避免了定量订货每天盘存的做法，减少工作量； n 库存管理的计划性强。 n 2、缺点 n 安全库存量设置的较大； n 每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批 量，因而运营成本较高，经济性较差。 34 三、定期订货方式 （四）适用范围 1、适用于同类商品； 2、需要经常调整库存的商品； 3、需求变化大具有周期性； 4、风险性较大的商品； 5、大量采购可以获得优惠 ; 6、定期生产，取得时间较长。 35 （四）定期订货与订货的比较（表） 特点 方式 管理工作量 库存水平 控制难度 定量订货 小 高 放 松 定期订货 大 低 严 格 END 36 第四节 零库存技术 37 一、零库存技术 (Zero-inventory technology) GB： 在生产与流通领域按照 JIT组织物资供 应，使整个库存最小化的技术的总称。 38 二、零库存的主要形式 1、委托保管 2、协作分 包 总装 零件 部位 39 二、零库存的主要形式 3、轮动方式； 4、准时供应系统； 5、看板方式； 6、水龙头方式； 7、无库存储备； 40 二、零库存的主要形式 8、配送方式：（未实现零库存图示 ） 内部物流外部物流 仓库 车间 2 车间 3 车间 1内部 供应 流通企业 生产企业 1 生产企业 2 外部 供应 41 二、零库存的主要形式 配送方式零库存的实现（图） 车间 2 车间 3 车间 1 物流 流通企业 供应 42 三、实施企业零库存管理应注意的问题 n （一）转变观念，加强合作；（一）转变观念，加强合作； n （二）加快企业信息系统建设。做到信息共享，增（二）加快企业信息系统建设。做到信息共享，增 大信息透明度；大信息透明度； n （三）采用先进的供应链库存管理技术与方法，努（三）采用先进的供应链库存管理技术与方法，努 力提高管理水平；力提高管理水平； n （四）充分利用第三方物流资源；（四）充分利用第三方物流资源； n （五）加快企业物流设施设备更新，推广高新技术（五）加快企业物流设施设备更新，推广高新技术 ； n （六）发展电子商务，尤其注意电子商务与物流的（六）发展电子商务，尤其注意电子商务与物流的 结合。结合。 43 复习题 1、库存控制有何重要性？库存控制的制约条 件有哪些？ 2、按 ABC分析法，对不同类别商品如何管理？ 3、库存成本主要有哪些项目组成？ 4、掌握经济订货批量。 5、了解订货点法，定期订货法。 6、什么是零库存技术？主要有哪些形式？ 7、配送为什么能实现零库存？如何实现？ 44 附录 准时生产方式 （ Just In Time） 45 一、 JIT方式概述 n 准时生产方式起源于日本丰田汽车公司的 一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话 概括： “ 只在需要的时候，按需要的量生产所 需的产品 ” ，这也就是 Just in Time（ JIT） 一词所要表达的本来含义。 n 核心是追求一种无库存（或使库存达到最 小）的生产系统。为此而开发了包括 “ 看板 ” 在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独 具特色的生产经营体系。准时生产方式在最初 被称为 “ 丰田生产方式 ” ，后来引起西方国家 的广泛注意，人们开始把它称为 JIT生产方式 。 46 二、 JIT的基本思想和实施手段 n （一）、 JIT的目标 最终目标即企业经营目的：获取最大利润。 为了这个最终目的， “ 降低成本 ” 就成为基本目 标。 JIT力图通过 “ 彻底消除浪费 ” 来达到这一 目标。 n 所谓浪费， 在 JIT生产方式的起源地 丰田汽车公 司 ，被定义为 “ 只使成本增加的生产诸因素 ” ， 也就是说，不会带来任何附加价值的因素。这其 中，最主要的有生产过剩（即 库存 ）所 引起的浪 费 。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了 适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样 三个子目录。 47 二、 JIT的基本思想和实施手段 n （二）、 JIT基本手段 1、适时适量生产 n 即 “ Just In Time” 一词本来所要表达的含义， “ 在需 要的时候，按需要的量生产所需的产品 ” 。 2、弹性配置作业人数 n 在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费是降低成本的 重要方面。方法是 “ 少人化 ” ，是指根据生产量的变动 ，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的 人力完成较多的生产。作业人员必须是具有多种技能的 “ 多面手 ” 。 3、质量保证 n 历来认为质量与成本之间是负相关，但 在 JIT生产方式中 ，却通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质 量与降低成本，具体方法是 “ 自动化 ” 。 48 二、 JIT的基本思想和实施手段 n （三）、实现适时适量生产的具体手段 1、生产同步化 即工序间不设置仓库，生产的同步化通过 “ 后工序领取 ” 的方法来实现。即 “ 后工序只 在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前 工序中按照被领取的数量和品种进行生产 ” 。 把各个工序连接起来，实现同步化生产。 49 二、 JIT的基本思想和实施手段 n （三）、实现适时适量生产的具体手段 2、生产均衡化 是指总装配线在向前工序领取零部件时应均 衡地使用各种零部件，生产各种产品。在制造阶 段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业 来实现。 n 所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增 加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产 品。 n 标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担 当的一系列作业内容标准化。 50 二、 JIT的基本思想和实施手段 n （四）、实现适时适量生产的管理工具 看板 看板管理 是 JIT中最独特的部分，因此也有 人将 JIT生产方式称为 “ 看板方式 ” 。但是严格 地讲，这种概念也不正确。因为如前所述， JIT 生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板 只不过是一种管理工具。 看板的主要机能是传递生产和运送的指令。 即后工序 “ 在需要的时候 ” 用看板向前工序去领 取 “ 所需的量 ” 时，同时就等于向前工序发出了 生产指令。看板就相当于工序之间、部门之间以 及物流之间的连络神经。 看板除了生产管理机能外，还有改善机能。 通过看板，发现生产的问题，从而立即改善。 51 三、实现 JIT的重要手段 看板管理 n