安徽省石英砂加工企业职业病危害防治工作指南(试行)

安徽省石英砂加工企业职业病危害防治工作指南（试行） 1 范围 本指南规定了石英砂加工企业职业病危害防治的基本要求和综 合防治措施。 本指南适用于石英砂加工企业的新建、改建、扩建建设项目和技 术改造、技 术引进项目的职业病危害防治设计、检测、评估、管理和监 督。现有石英砂加工企业参照本指南执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本指南的应用是必不可少的。凡是注日期的引用 文件，仅注日期的版本适用于本指南。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本指南。 GB/T13910-2008 石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GB50187 工业企业总平面设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害 因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素 GBZ158 工业场所职业病危害警示标志 GBZ188 职业健康监护技术规范 GBZ/T 用人单位职业 病防治指南 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB/T16758 排风罩的分类及技术条件 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国职业病防治法 作业场所职业健康监督管理暂行规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本指南。 3.1 职业病危害 职业病危害是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的 各种危害。 3.2 石英砂加工企业 以生产石英砂（粉）为产品，采用专业设备对石英原料进行破碎、 粉碎或烘干并进行包装、储存的企业。 3.3 工作场所 劳动者进行职业活动、并由用人单位直接或间接控制的所有工 作地点。 3.4 职业病危害因素 又称职业性有害因素，在职业活动中产生和（或）存在的、可能对 职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括化 学、物理、生物等因素。 3.5 职业接触限值 劳动者在职业活动过程中长期反复接触，对绝大多数接触者的 健康不引起有害作用的容许接触水平，是职业性有害因素的接触限制 量值。化学有害因素的职业接触限值包括时间加权平均容许浓度、短 时间接触容许浓度和最高容许浓度三类。物理因素职业接触限值包括 时间加权平均容许限值和最高容许限值。 3.6 粉尘 能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。 3.7 矽尘 游离二氧化硅含量大于 10%的粉尘。 3.8 生产性噪声 在生产过程中产生有损听力、有害健康或有其他危害的声音。 3.9 毒物 在一定条件下，较低剂量能引起机体功能性或器质性损伤的外 源性化学物质。 4 职业病危害防治要求 4.1 基本要求 4.1.1 石英砂加工企业职业卫生管理应坚持预防为主、防治结合的方 针，实行企业负责、 综合治理。 4.1.2 石英砂加工企业严禁采用国家明令禁止的生产工艺（如人工加 料、原料露天自然风干等）。石英砂加工企业在生产条件允许的情况 下，应尽可能用湿法生产工艺。生产过程应密闭化、机械化和自动化， 宜采用视频监控技术集中监控。输送干石英砂（粉）应采用密闭化措施， 减少中间转运环节，降低物料落差，缩短输送距离。烘干企业应优先 考虑采用天然气等清洁能源。 4.1.3 石英砂加工企业严禁采用国家明令禁止的生产设备（如直径 2.2 米以下的磨机、水膜除尘设备等）。对于产生粉尘和毒物（烘干企业） 的生产设备，应优先采用机械化和自动化，避免人工直接操作。对于 逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施，并设置适宜的局 部排风除尘设施对尘源进行控制。高噪声设备应设置隔声罩。 4.1.4 企业场地应平整、硬化，石英砂加工企业年生产能力干法不得 低于 2 万吨，湿法不得低于 1 万吨。新建企业干法不得低于 10 万吨， 湿法不得低于 5 万吨。 4.1.5 石英砂加工企业应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相 邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。厂址距居民区和其 他建筑群的距离应按批准的环评报告书（表）要求确定。 4.1.6 石英砂加工企业应根据工艺流程合理布局。生产区布置在当地 全年最小频率风向的上风侧，并与生活区之间保持卫生防护距离。产 生粉尘、噪声超过职业卫生接触限值的生产场所必须与有人的作业场 所隔离，宜将车间按产生粉尘、噪声危害浓度（强度）分开。采用高温 热源烘干的加工企业其高温热源应布置在车间外当地夏季主导风向 的下风侧；其纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直，当受条件限制时， 其夹角不得小于 45。生产车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺 布置和通风除尘的要求；筛分和包装车间宜采用多层结构厂房。 4.1.7 石英砂加工企业的颚破、球磨、锤破、 筛分工序应隔离设置，防 止噪声和粉尘的污染。 4.1.8 石英砂加工企业应根据生产工艺和职业病危害因素特性，设置 通风、除尘、排毒、屏蔽等 职业病危害防护设施，使作业场所粉尘的浓 度达到附录 D 的要求，噪声和其他职业危害因素的 浓度和强度满足 附录 E 和附录 F 的要求。 4.1.9 石英砂加工企业应加强职业病危害源头治理，新建、改建、扩建 建设项目和技术改造、技术引进项目的职业病防护设施应与主体工程 同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。建设项目必须进行职业 病危害预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。每 年至少进行一次职业危害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现 状评价。职业病危害评价、检测和设计应由依法取得相应资质的服务 机构承担，并报当地安全生产监督管理部门备案。 4.2 技术控制措施 4.2.1 石英砂加工企业应对生产过程中产生粉尘危害的环节，采取局 部排风、全面通风或混合通风除尘等措施，降低作业场所尘毒浓度。 4.2.2 石料筛选不得采用露天作业，应与石料破碎合并进行。 4.2.3 粉碎、破碎应采用机械化进料方式。 湿法破碎设备进料口上方应安装连续喷水装置，如果不能完全 控制粉尘的产生，应设置半密闭罩，下部排料口应进行封闭，并排风 除尘。 干法石英砂进料口应设置成半封闭罩，罩口设置水喷雾装置，下 部排料口应进行封闭，并排风除尘。 轮碾应采用机械化、自动化进料方式，宜设置料仓采用自动进料。 转运石料和石英砂的铲车、叉车和行车等设备的操作室应密闭 并设置空调。 4.2.4 干燥设备排出的含尘气体，温度较高，湿度较大，宜采用湿式除 尘器进行净化，若选用干式除尘器，应采用防结露和防堵塞的措施。 其他除尘设施的选择参见附录 B。 干燥设备的卸料口、料槽应密闭，在受料端应设密闭罩并排风除 尘。 4.2.5 球磨机应安装在密闭间内，不应漏风，并通过排风保持室内微 负压。球磨进料口和包装口应安装符合要求的局部排风除尘设施。 4.2.6 各种生产设备排风量设计参照附录 A。 4.2.7 石英砂筛分房应整体严格密闭，不应漏风，并通过排风保持室 内负压。在设备运转期间严禁未采取个体防护设施人员出入筛分房内。 筛面应密闭，并在受料端设置局部排风设施。 4.2.8 石英砂下料口管道保持负压，减少一次扬尘。包装口应设置局 部排风罩，并在后方或上侧排风除尘，排风量依据罩口面积确定，罩 口平均风速不得低于 1.5m/s。 4.2.9 石英砂包装间应配备真空清扫装置，及时清扫室内落尘。 4.2.10 输送石英砂的带式输送机，应采用全密闭或上部密闭方式，并 设置通风除尘系统。带式输送机的转运点、末端卸料点，应排风除尘。 4.2.11 斗式提升机严格密闭，在下部应排风除尘，当高度大于 10 米 时，上部也应排风除尘。 4.2.12 螺旋输送机应密封，还应在适宜位置安装吸风口，保持内部负 压。 4.2.13 储存干石英砂（粉）的料仓应严密不漏风，应在顶部设置排风及 除尘装置，其风量应考虑消除进料产生的瞬时正压影响。 4.2.14 各种通风除尘风道内最低设计空气流速参照附录 C。 4.2.15 石英砂加工企业石料宜入库，不宜露天存放，若露天存放，应 采取防止二次扬尘的控制措施。 4.2.16 石英砂加工企业产品应及时袋装入库，应将袋装干石英砂（粉） 储存在专用库房内，不得露天存放。 4.2.17 采用煤气作为烘干能源的企业，在可能产生泄漏的阀门、管道 连接处应根据 GBZ/T233 的要求设置一氧化碳泄漏 报警仪。 4.3 现场作业要求 4.3.1 现场作业严格执行生产操作规程，作业开始应先开除尘机组， 后启动生产设备。作业结束应先关闭生产设备，后关除尘机组。 4.3.2 厂区内配备真空清扫装置，保持厂区及道路干净、整洁。 4.3.3 石英砂加工企业的作业场所严禁住人。严禁在粉尘作业区饮食、 休息。粉尘作业区应设置具有空气净化增压功能的工作室和休息室。 4.3.4 石英砂加工企业应设置更衣室、淋浴室。便服与防护服须分柜 分别存放，便于接尘工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。 4.3.5 作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设 备清扫，严禁使用压缩空气吹扫。 4.3.6 石英砂加工企业应在可产生职业病危害的工作场所按 GBZ158工作场所职业病危害警示标识的要求设置职业危害警示标 识。 4.3.7 存在高温和一氧化碳等的作业场所应配备防暑、防烫伤、防中 毒的应急药品和器材。 4.4 职业卫生管理与监督 4.4.1 石英砂加工企业应按照国家有关法律法规和标准的规定，为劳 动者提供个人防护用品，并督促指导劳动者正确使用。 防护用品应符合 GB11651劳动防护用品选用规则和 GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护 的要求。特种防护用 品应具有生产许可证标识“QS”、产品合格证、安全鉴定证和安全标志 标识“LA”。石英砂加工企业应随时检查防护用品是否损坏或失效，发 现问题，及时更换。 石英砂加工企业劳动者按要求配备防尘服、防尘帽、劳保鞋、防 尘口罩；装载机司机、球磨机岗位工人还需配备塞栓式耳塞或耳罩。 4.4.2 石英砂加工企业应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病 危害防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施（烘 干企业）和工作场所职业病危害因素检测结果。 4.4.3 石英砂加工企业应当建立、健全职业卫生责任制，明确各个部 门和岗位的职业卫生职责，对本企业产生的职业病危害承担责任。 4.4.4 石英砂加工企业应当采取下列职业卫生管理措施： （一）设置或者指定职业卫生管理机构，配备专职或者兼职的职 业卫生管理人员，负责本单位的职业卫生管理工作； （二）制定符合本单位实际情况的年度职业病防治计划及实施方 案； （三）建立健全职业病危害防治制度和岗位操作规程。 主要包括：职业病危害防治责任制度、职业病危害告知制度、职 业病危害申报制度、职业健康宣传教育培训制度、职业病危害防护设 施维护检修制度、从业人员防护用品管理制度、职业病危害日常监测 管理制度、从业人员职业健康监护档案管理制度、岗位职业健康操作 规程等。 （四）建立健全职业病危害事故应急救援预案。应急预案应列明 可实施急救的医疗单位，并应定期演练、不断修改完善。 4.4.5 石英砂加工企业应当设有专人负责作业场所职业危害因素日常 监测。正常生产情况下每周对作业场所矽尘浓度、噪声浓度（强度）进 行一次日常监测，异常情况下及时监测；正常情况下每日对作业场所 夏季高温、一氧化碳浓度进行一次日常监测，异常情况下及时监测。 当检测评价结果不符合国家职业卫生标准要求时，石英砂加工企业应 立即采取相应治理措施，直到符合标准要求后方可生产。日常监测结 果在检测点设置标识牌予以告知。 4.4.6 石英砂加工企业与劳动者订立劳动合同时，应将工作过程中可 能产生的职业病危害及其后果、职业病危害防护措施和待遇等如实告 知劳动者，并在劳动合同中写明。 4.4.7 用人单位应为接触职业危害因素的劳动者缴纳工伤保险费。 4.4.8 石英砂加工企业应将存在的职业病危害因素，按照国家有关作 业场所职业病危害申报管理办法，及时、如实向所在地县（市、区）安 全生产监督管理部门进行职业病危害申报和变更申报，并对申报内容 负责。 4.4.9 石英砂加工企业应对职业病危害防护设施进行经常性的维护、 检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除 或者停止使用。 4.4.10 石英砂加工企业应对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在 岗期间的定期职业卫生培训，并建立档案备查。职业卫生知识培训主 要包括以下内容： （一）各岗位存在的职业病危害因素及其对人体的危害； （二）各岗位职业病危害因素的控制措施及方法； （三）各项职业病危害防护设施的使用及维护保养； （四）个人防护用品的正确选择、使用和维护保养方法； （五）紧急情况下的急救常识等。 4.4.11 石英砂加工企业应对劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的 职业健康体检，按照规定医学随访并建立职业健康监护档案。不得安 排有职业禁忌症的劳动者从事相关作业。 4.4.12 石英砂加工企业应当建立职业卫生档案，主要包括： （一）国家有关职业病防治工作的法律、法规、规范、标准； （二）建设项目预评价、控制效果评价及政府部门审查、验收批复 文件等资料； （三）政府执法部门执法检查时下达的监督意见书、责令改正通 知书、行政 处罚决定书等执法文件资料； （四）职业卫生管理制度； （五）职业病危害因素申报资料； （六）作业场所职业病危害因素定期检测与评价资料； （七）职业病危害防护设施维修保养档案； （八）个人防护用品使用维护档案； （九）职业健康监护档案； （十）职业卫生培训教育资料，包括培训计划、培训时间和内容、 培训人员名单、考核成绩等； （十一）职业病病人档案； （十二）各种设备技术档案； （十三）职业病危害事故应急救援预案及演练有关资料。 4.4.13 石英砂加工企业应保障必要的职业病危害防治经费的投入，确 保建设项目评价、职业病危害治理、作业场所检测、职业卫生培训、职 业健康体检等各项费用落实到位，费用应在生产成本中据实列支。 4.4.14 石英砂加工企业应积极参加职业卫生示范企业创建活动，对职 业卫生工作持续改进，不断改善作业场所劳动条件。 附 录 A （资料性附录） 各种生产设备排风量 序 号 生产设备名称及 规格 排风部位 排风量 L/（m 3/h） 备注 1 卧式干燥炉 卸料口 风量按干燥炉有效断面 风速 1m/s-1.5m/s 计算 上部密闭罩 经格筛给 料 500 800 1000 1200 1500 经溜管给料 600-800 1000-1200 1200-1500 1500-2000 2000-2500 2 鄂式破碎机 150250 250400 400600 600900 9001200 下部皮带排 风 上部有排风时，按本表胶带输送 机 L2 选用，上部无排风时，按 L1+L2 选用 可逆式锤式破碎 机 D600400 D1000800 D10001000 上部排风 不设均压 管 5000-6000 6000-8000 8000-10000 设均压管 - 5000-6000 6000-7000 3 可逆式锤式破碎 机 D400175 D600400 D800600 D1000800 下部排风 2000-3000 3000-5000 4000-6000 5000-7000 1000-1500 1800-2500 2000-3000 2500-3500 局部密闭 上部排风 2000 3000 3000 4000 4 圆锥破碎机 D1200 D1650 D1750 D2100 下部皮带排 风 上部有排风时，按本表胶带输送 机 L2 选用，上部无排风时，按 L1+L2 选用 上部密闭罩 600-800 1000-1500 1500-2000 5 对辊破碎机 360300 360300 360300 下部皮带排 风 如卸料到胶带输送机时，按本表胶带输送机 排风量 L2 选用 附录 A（续） 序 号 生产设备名称及 规格 排风部 位 排风量 L/（m 3/h） 备注 溜管 角度 物 料 落 L1 L2 L=L1+L2 差 /m 1.0 50 750 800 2.0 100 1000 1100 450 3.0 150 1300 1450 1.0 50 850 900 排风量应按带 宽乘以下列修 正系数 k 2.0 150 1200 1350 带宽 /mm k 500 3.0 200 1400 1600 500 1.00 1.0 150 1200 1350 600 1.25 2.0 250 1600 1850 800 1.50 600 3.0 350 2000 2350 1000 1.75 1.0 150 1300 1450 2.0 300 1900 2200 700 3.0 500 2300 2800 1.0 200 1600 1800 2.0 450 2200 2650 6 胶带 输送 机 900 3.0 转运点 650 2700 3350 斗宽 300m m 斗宽 300mm- 400mm 斗宽 400mm- 500mm 斗式提升机 高度 H10m 料温50 料温为 50- 150 外壳底 部 外壳底 部、头 部 1000 800 1400 1000 1700 1300 7 高度 H10m 料温50 外壳底 部、头 部 250 +25H 350 +35H 425 +42.5H 8 螺旋输送机 150 200 300 400 500 600 受料处 500 600 700 800 900 1000 转筒式烘干机滚 筒尺寸 尾部烟 气密闭 排走烟气及空气混合物的总量 /( m3/h)(标准状态 ) 直径 /m 长度/m 0.8 4.0 1450 1.2 6.0 3250 1.4 7.0 4400 1.6 8.0 5700 9 2.2 10.0 罩 9000 附录 A（续） 序 号 生产设备名称及 规格 排风部位 排风量 L/（m 3/h） 备注 10 4R 雷蒙磨 5R 雷蒙磨 余风 1500-2500 4000-4500 11 固定式两嘴包装 机 后部、前上部、 下部 6000 12 叶轮给料机 200200 500500 下部收料 设备的密闭罩 500-1000 13 平面振动筛 上部密闭罩 按每 1m2 筛子面积 800-1200 14 吊悬筛 整体密闭 上部排风 按密闭罩不严密缝隙 处 吸入风速 0.6m/s 计算 15 包装 装包处 通风柜 按操作口吸入风速 0.7m/s-1m/s 计算 16 料仓 仓顶 100-1000 注: L 1 为随物料带入罩内的空气量, m 3/h L2 为罩内由不严密处吸入的空气量, m 3/h 附 录 B （资料性附录） 石英砂干法加工设备除尘器选用表 序 号 生产设备 旋风除 尘器 湿式除 尘器 袋式除 尘器 除尘机 组 两级除尘 1 破碎机 有时用 有时用 常用 不用 很少用 2 袋式输送 机 很少用 很少用 常用 常用 很少用 3 斗式提升 机 不用 不用 常用 有时用 不用 4 螺旋输送 机 不用 不用 常用 有时用 不用 5 转筒式烘 干机 用作第 一级 常用 很少用 不用 常用 6 平面振动 筛 用作第 一级 不用 常用 不用 有时用 7 吊悬筛 不用 不用 常用 不用 不用 8 包装 不用 不用 常用 不用 不用 9 料仓 很少用 不用 常用 常用 很少用 附 录 C （资料性附录） 各种通风除尘风道内最低空气流速(m/s) 粉尘类别 垂直管 水平管 石英砂 16 18 附 录 D （规范性附录） 工作场所空气中粉尘容许浓度 时间加权平均容许浓度 （mg/m 3） 短时间（15min）接触容许浓度 （mg/m 3） 序 号 游离二氧化 硅浓度 总粉尘 呼吸性粉尘 总粉尘 呼吸性粉尘 1 10% 游离 SiO250% 1 0.7 2.5 2.1 2 50% 游离 SiO280% 0.7 0.3 2.1 0.9 3 游离 SiO2 80% 0.