h880th温压补偿涡街流量计说明+v2

第 1 页 共 17 页 涡街流量计变送器使用说明书 1 概述 .1 1.1 技术支持 1 1.2 主要性能指标 1 1.3 H880TH 主要功能 .1 2 硬件部分 .2 2.1 端子板接线说明 2 2.1.1 使用 420MA 输出+ HART+压力传感器+温度传感器 .2 2.1.2 使用脉冲输出+压力传感器+温度传感器 2 2.2 传感器接口 3 2.2.1 涡街传感器 3 2.2.2 压力传感器 3 2.2.3 温度传感器 3 3 显示 .4 4 使用按键进行生产的流程 .5 5 现场按键功能详细说明 .6 5.1 按键基本功能说明 6 5.2 现场组态进入与退出 6 5.2.1 进入现场组态 6 5.2.2 退出现场组态 6 5.3 数据设置方法 6 5.3.1 “直接数字输入”设置方法 6 5.3.2 “菜单选择”设置方法 8 5.4 现场组态功能 8 5.5 瞬时流量单位与累积流量单位对应关系表 13 6 其他说明 .13 6.1 仪表系数 K 值的确定 .13 6.2 用户校准中 K 修正系数的确定 .14 6.3 当量脉冲因子设置说明 14 6.4 输出原始脉冲说明 14 6.5 温压补偿说明 14 第 2 页 共 17 页 6.5.1 约定 14 6.5.2 压力传感器校准 15 6.5.3 小压力切除 15 6.5.4 温度传感器校准 15 第 1 页 共 17 页 H880TH智 能 温 压 补 偿 涡 街 流 量 计 板 卡 使 用 说 明 书 1 概述 1.1 技术支持 H880TH智能温压补偿涡街流量计板卡专用于高性能HART协议智能涡街流量变送器。 用户在使用H880TH 前，请认真阅读本手册，并按本手册提供的操作方法完成您的操作。如果在 使用过程中有不清楚的地方或发现其他问题，请及时与本公司联系。本公司将尽快回复，并解决您的 问题。 1.2 主要性能指标 供电电压： 12V 32V DC； 电源影响： 不大于 0.01%/V； 输出负载变化： 不大于 0.05%（501000 欧姆，下限及量程变化量） ； 工作温度范围： 20+70（带背光 LCD 显示） ； 40+85（无 LCD 显示） ； 1.3 H880TH 主要功能 输出： 420mA 输出，叠加 HART 通信； 组态功能： 工程单位、被测介质、介质密度、量程、显示、报警值等的组态；并具有 对累积流量清零功能； 报警功能： 可以设置报警上下限。低于下限输出 3.8mA；高于上限输出 22mA。 监测动态变量功能： 瞬时流量、百分比、输出电流、累积流量、频率、温度值、压力值等。 流量标定功能： 可以对仪表的 K 系数进行 25 点修正； 就地组态功能： 对工程单位、被测介质、介质密度、量程、显示、报警值等组态并具有对 累积流量清零、数据恢复功能； 液晶显示功能： 带背光、带符号、双行显示。第一行为 6 位数字液晶显示，可显示瞬时流 量。第二行为 8 位数字显示，可以显示累积流量、百分比、输出电流、温 度值，压力值，密度值等。同时液晶屏上还可以显示多种工程单位。 温压补偿功能： 支持两点温度校准和两点压力校准。温度和压力都可设置为手动输入或自 动采集。 数据备份和恢复： 制造商出厂前可以对量程等组态信息进行备份，用户现场非法调整造成仪 表不能正常工作时，输入阻尼“005678”可以恢复到出厂状态。 仪表具有掉电保护功能及流量累积功能。 第 2 页 共 17 页 2 硬件部分 2.1 端子板接线说明 端子板用于接外部电源和输出脉冲，以及外部连接压力传感器和温度传感器。本板卡供电电压范 围为 DC12V32V。 下面列出了几种常用的接线方式 2.1.1 使用 420mA 输出 + HART+压力传感器+温度传感器 2 5 0 H A R T 通讯 1 2 - 3 2 V D C A A -I + I - A + T + B / T - 压 力 传 感 器 A - I + I - A + P T 1 0 0 0 2.1.2 使用脉冲输出+压力传感器+温度传感器 A A -I + I - A + T + B / T - 压 力 传 感 器 A - I + I - A + P T 1 0 0 0 脉冲计数器 1 2 - 3 2 V D C + - 短路后无需外接电阻 。 第 3 页 共 17 页 2.2 传感器接口 2.2.1 涡街传感器 接入 H880TH 智能温压补偿涡街流量计板卡的插座 XT【2P 的绿色端子】 。 2.2.2 压力传感器 压力传感器连接到主板插座 XF3 的 I+、I-，A+ 、A-，其中 I+、I- 用于连接传感器的供电输入端， A+、A-是传感器信号输出端。 要求压力传感器的桥路阻抗最好在 36K 欧姆之间。本电路给扩散硅传感器的供电电流约在 0.3mA，只要传感器输出不超过 50mV0.3mA 就可以使用。 插座 XF3 定义如下： A - A + I - I + I + : 传感器激励 I - : 传感器激励 - A + : 传感器输出 A - : 传感器输出 - X F 3 2.2.3 温度传感器 温度传感器使用 PT1000，支持 两线制接法。接入 XF5 的 T+和 T-。 T + 和 T - : 连接 P t 1 0 0 0 T + T - X F 5 安装注意事项：主电路板必须可靠连接壳体（目的是可靠接地） ，才能进行测试！ 第 4 页 共 17 页 3 显示 LCD 全显示界面如下图 3-1 所示 图 3-1 全显示界面 正常显示时，上行显示瞬时流量，下行显示累积流量（如下图 3-2 所示） 。 图 3-2 显示瞬时流量 在正常显示状态，可通过短按 M 键，选择在下行显示频率、压力、温度、密度、电流、百分比， 显示 8S 后返回累积流量。 下行显示通过提示符区分显示变量： 提示 符 显示 变量 累积流量 频率 密度 压力 温度 电流 百分比 其它显示说明： 若启动写保护，LCD 左下角显示 。 测量值低于报警下限，闪烁显示 “下箭头” 。 测量值高于报警上限，闪烁显示 “上箭头” 。 若启动自动采集压力，且压力信号异常（传感器故障） ，闪烁显示 “左箭头” 。 若启动自动采集温度，且温度信号异常（传感器故障） ，闪烁显示 “右箭头” 。 第 5 页 共 17 页 4 使用按键进行生产的流程 使用按键时，建议遵循以下的操作过程： 设置 “ 0 1 ” 应确认当前写保护处于 “ O F F ” ， 即允许更改设置 。 设置 “ 5 0 ” 通过 “ 上翻 ” 、 “ 下翻 ” 按键 ， 选择左下角显示 “ 5 0 ” 时 ， 输入操作码 。 输入操作码 “ 5 0 ” ， 进入 “ 5 1 ” , “ 下翻 ” 进入设置 “ 涡街口径菜单 ” 设置 “ 5 3 、 5 4 ” ： 测量频率 根据测量介质的类型 ， 以及口径 ， 设置合适的最大 、 最小测量频率 。 注 ： 可以根据实际应用需求 ， 减小测量频率范围 。 设置 “ 5 5 ” ： 最大放大倍数 设置 “ 0 7 ” ： 液体 设置 “ 0 7 、 0 8 、 0 9 ” ： 气体 如需要 ， 设置 “ 0 2 、 0 3 ” 设 置 对 应 于 最 小 测 量 频 率 （ 信 号 最 小 ） 的 放 大 倍 数 。 通 常 为 5 0 0 左 右 即 可 。 根据测量介质的类型 ， 液体设置 0 7 （ 密度 ）； 气体则设置 0 7 （ 密度 ）、 0 8 （ 气体压力 ）、 0 9 （ 气体温度 ） 如果需要 ， 则设置报警上下限 （ 单位固定为 % ） 设置 “ 5 6 ” ： K 因子 根据口径以及测量介质确定 。 设置 “ 5 2 ” ： 涡街口径 选择正确的口径 ， 以及测量介质类型 设置 “ 0 4 ” 设置流量模式 ， 可以选择 ： L I q _ 0 ： 液体体积 、 L I q _ 1 ： 液体质量 、 G A S _ 0 ： 气体体积 、 G A S _ 1 ： 气体质量 、 S T _ 0 ： 蒸汽质量 、 S T _ 1 ： 蒸汽质量 、 S T _ 2 ： 饱和蒸汽质量 （ 温度补偿 ） 、 S T _ 3 ： 饱和蒸汽质量 （ 压力补偿 ） 、 设置 “ 0 5 、 0 6 ” 设置 瞬时流量单位 ， 以及测量上限 。 测量下限固定为 0 ； 累积流量单位根据瞬时流量单位确定 。 如需要 ， 设置 “ 1 0 ” 如果需要 ， 则设置小信号切除量 （ 单位固定为 % ） 如需要 ， 设置 “ 1 1 ” 如果需要 ， 则设置阻尼时间 （ 单位固定为秒 ） 设置 “ 1 4 ” 累积流量清 0 说明： 1 表示必须要做的项； 表示必须做，而且容易遗忘或者出错的项目； 2图中的“52” 、 “04”等表示需要设置的菜单项，在 LCD 的左下角显示。 第 6 页 共 17 页 5 现场按键功能详细说明 5.1 按键基本功能说明 本产品支持 “三按键”操作模式。三个按键的基本功能如下： M S Z 用于 “ 进入按键设置 ” 或 “ 退出 ” 。 用于 “ 下翻 ” 和 “ 数字移位 ” 。 短按用于 “ 上翻 ” 和 “ 数字加一 ” ； 长按 （ 三秒 ） 用于 “ 进入设置 ” 和 “ 确定 ” 。 5.2 现场组态进入与退出 5.2.1 进入现场组态 在“正常显示”状态，按“Z”键，进入“现场组态” 。 “现场组态”参数可用“直接数字输入” 和“菜单选择”方法设置。 5.2.2 退出现场组态 在“现场组态”状态，按“Z”键，退出“现场组态” ，进入“显示” 状态。 注： 本仪表记录上次退出按键设置时的状态，按下 “Z”即可返回到上次退出时的状态。 5.3 数据设置方法 现场设置参数分为“直接数字输入”和“菜单选择”两种类型。 5.3.1 “直接数字输入”设置方法 长按 M 键至符号闪烁，表示可更改设置。 短按 M 键，切换符号。 按 S 键，移位，第一位数字位开始闪烁，表示可修改，短按 M 键，数字加一。 再次按下 S 键，可依次设置第二位到第六位数字，设置方法与第一位完全相同。 设置完第六位数字后，按下 S 键，开始设置小数点。五个小数点同时开始闪烁，表示可以设 置小数点，此时短按 M 键，小数点位置循环切换。 在数据设置过程中，任何时刻都可以长按 M 键，以保存设置；或按 Z 键退出设置。 第 7 页 共 17 页 举例来说，原来的量程上限为 200，新输入的量程上限为 400 。 首先按下“Z”键，进入按键设置功能。 按下“M”键，设置项前移一位；按下“S”键，设置项后 移一位。当左下角显示“6”时，表示当前设置的功能项为 “量程上限” 。如右所示： 设置量程上限界面 长按“M”键三秒以上，进入设置量程上限功能，此时左 方的符号位开始闪烁，表示已经进入设置。 开始设置量程上限界面 此时按下“M”键，将在“+”和“”之间切换。如果显 示“” ，表示将输入的是负数（小于 0 的数据，涡街流量 计的量程上限必须是正数） 。 设置负数（流量计中不应设负数） 此时按下“S”键，第 1 位“2”开始闪烁，表示可以输入 新的数据。 开始设置最高位界面 此时连续按下“M”键，直到最高位显示“4” 。 设置最高位界面 按下“S”键，第 2 位“0”开始闪烁，表示可以输入数据。 如果需要修改，则按“M”键输入新的数据。 设置第 2 位界面 继续按“S”键，数字从第 2 到第 6 位依次闪烁。可以输入 需要的数据。 设置第 5 位界面 再次按下“S”键，小数点全部闪烁，表示可以输入小数点 位置。 设置小数点界面 2 0 0.0 0 0 6 m3/h + 0 0.0 0 0 6 m3/h - 0 0.0 0 0 6 m3/h 2 0 0.0 0 0 6 m3/h 4 0 0.0 0 0 6 m3/h 4 0 0.0 0 0 6 m3/h 4 0 0.0 0 0 6 m3/h 4.0.0.0.0.0 6 m3/h 第 8 页 共 17 页 按下“S”键，则最高位的小数点开始闪烁，表示当前设置 的小数点位置。 继续按“M”键，小数点位置向右移动。 小数点在最高位 小数点在期望位置 到达期望的位置后，长按“M”键三秒，结束数据设置。 设置量程上限界面 5.3.2 “菜单选择”设置方法 长按 M 键至设置内容闪烁，表示可更改设置。 短按 M 键，上翻选项，或按 S 键，下翻选项。 在数据设置过程中，长按 M 键至设置内容不闪烁，以保存设置； 说明： 在设置过程中，长按“M”键三秒，保存并结束数据设置； 在设置过程中，按下“Z”键，可以退出当前设置，并不保存。 完成设置或者退出设置后，都停留在当前设置界面。 5.4 现场组态功能 现场组态时，LCD 左下角“88”字符用于表示设置变量类型，其对应关系为： 左下角 “88” 字符显 示 设置变量 设置方法 备注 01 写保护 长按 M 键切换 开（ON）/关（OFF） 02 报警下限 直接数字输入 单位：% 03 报警上限 直接数字输入 单位：% 04 流量模式 菜单选择 LIq_0：液体体积 LIq_1：液体质量 GAS_0：气体体积： GAS_1：气体质量： ST_0：蒸汽体积 ST_1：蒸汽质量 ST_2：饱和蒸汽质量（温度补偿） ST_3：饱和蒸汽质量（压力补偿） 4.0 0 0 0 0 6 m3/h 4 0 0.0 0 0 6 m3/h 4 0 0. 0 0 0 6 m3/h 第 9 页 共 17 页 05 瞬时流量单位 菜单选择 Nm3/h，m 3/d，m 3/h，m 3/m，m 3/s，l/h，l/m，l/s， t/d，t/h，t/m，kg/d，kg/h，kg/m，kg/s，g/h，g/m ，g/s， 注：累积流量单位根据瞬时流量单位确定，见 瞬时流量单位与累积流量单位对应关系表 06 量程上限 直接数字输入 07 密度 直接数字输入 气体密度（单位：千克/立方米） 液体密度（单位：克/立方厘米） 08 气体压力（表压） 直接数字输入 单位：kpa，测量液体时，没有此项 09 气体温度（摄氏度） 直接数字输入 单位：，测量液体时，没有此项 10 小流量切除 直接数字输入 范围：0% 20% 11 阻尼 直接数字输入 范围：0 64S 14 累积流量清零 菜单选择 Lcd 显示 ACC_y 时，长按 M 键实现累积流量清零 15 累计流量溢出次数 只允许读 累积流量大于 9999999，溢出次数加一。 50 操作码 直接输入 输入*50 可进入设置第 51 57 项。 输入*40 可进入设置第 40 41 项。 输入*60 可进入设置第 60 项。 输入*62 可进入设置第 62 项。 输入*63 可进入设置第 63 项。 输入*70 可进入设置第 7076 项。 51 信号强度 只允许读 LCD 显示： 450.00 51 2 - 1 其中：450.00 为放大倍数 51 为提示符 2 为通道号 1 为信号强度 52 涡街口径 和 介质状态 菜单选择 选项： 15mm，20mm，25mm，32mm，40mm，50mm， 65mm，80mm，100mm，125mm，150mm，200m m，250mm，300mm，350mm; 注：LCD 显示 d_15：15mm 介质类型为气体时，设置界面如下： 介质类型为液体时，设置界面如下： d - 2 5 52 G A S d - 2 5 52 L I q 第 10 页 共 17 页 更改涡街口径或者介质状态后，必须重新设置 5356 项，详细见表后面的“特别说明” 53 最大测量频率 直接数字输入 根据口径以及测量介质确定。 54 最小测量频率 直接数字输入 根据口径以及测量介质确定。 55 最大放大倍数 直接数字输入 建议在 2001000 之间。通常在 500 左右。 56 仪表系数（K 因子） 直接数字输入 根据口径以及测量介质确定。 57 输出脉冲系数 直接数字输入 输入 1m3 对应的输出脉冲个数。 60 五点修正 直接数字输入 其中P为当前频率，Y为K修正系数，具体设置参 阅6.2项。 输入频率值时，右下角显示 Pi, i 为 1，2，3，4，5。 i = 1 时，示例界面如下： 输入频率值时，右下角显示 Yi, i 为 1，2，3，4，5。 i = 1 时，示例界面如下： 40 4mA 校正 41 20mA 校正 校准步骤： 1. 长按“M”键三秒，进入校准； 2. 短按 M 键，减小电流；按 S 键，增加电流， 步进为 12 微安； 3. 长按“M”键三秒，保存校准；或按 Z 键，不 保存退出。 62 通道设置 菜单选择 有 CH_1，CH_2，CH_3 三个选项。 CH_3 放大倍数最大； CH_1 放大倍数最小； CH_1 界面如下： 说明： 100.00 60 P1 1.0000 60 Y1 CH_1 62 第 11 页 共 17 页 CH1 一般用于液体测量，对应于组态软件中选择 X0 和 X1。 CH_3 一般用于气体体测量，对应于组态软件中选 择 X1、X2 和 X3。 63 模式设置 菜单选择 有 F_1，F_2，F_3 ，F_4 四个选项。 F_2 界面如下： 说明： 一般选择 F_2。 强干扰模式选 F-1 70 温度采集方式设置 菜单选择 有 t_0，t_1 两个选项。 t_0 表示手动输入,可根据本表第 9 项输入； t_1 表示自动采集，需外接 pt1000； t_0 界面如下： 71 压力采集方式设置 菜单选择 有 P_0，P_1 两个选项。 P_0 表示手动输入,可根据本表第 8 项输入； P_1 表示自动采集，需外接压力传感器； P_0 界面如下： 72 温度低点校准 直接数字输入 输入校准电阻值，单位：欧姆 73 温度高点校准 直接数字输入 输入校准电阻值，单位：欧姆 74 压力零点校准 直接数字输入 输入校准压力值，单位 kpa 75 压力满点校准 直接数字输入 输入校准压力值，单位 kpa 76 小压力切除值 直接数字输入 单位 kpa， 若测量压力值小于“小压力切除值” ，则视为 0kpa. 特别说明： 使用按键修改“涡街口径”后，必须根据口径和测量介质，重新设置“最大测量频 率”、 “最小测量频率”、 “最大放大倍数”和“仪表系数 K”，否则仪表可能工作异常。 【如果通过组态软件更改口径，这些参数自动调取默认值】 CH_1 70 t_0 CH_1 71 P_0 F_2 63 第 12 页 共 17 页 频率范围、CH 选择、放大倍数的设置，与涡街能否良好工作关系重大，请根据 实际应用情况仔细设置。 H880WJ 实际工作范围为：下限频率设置的 70%上限频率设置的 200%，频 率设置范围要求不大于 1:30。 用户可根据实际使用的工况等条件，对频率范围进行合理设置，尤其是在旋进漩 涡、插入式涡街、或蒸汽测量上。 放大倍数的设置范围为：202000 倍，可根据现场信号、噪声、振动等情况进行 调整。 “口径”与“最大测量频率”、 “最小测量频率”、 “最大放大倍数”和“仪表系数 K”关系 可以参考下表： 气体： 一般气体口径 mm 仪表系 数 /m3 测量范围 m/h 频率设置 Hz CH 选择 放大倍数 15 350000 3-50 3003900 X0,1,2,3 (CH3) 400 20 145000 5-80 2003000 X0,1,2,3 (CH3) 400 25 80000 6-120 1502500 X0,1,2,3 (CH3) 400 32 35000 10-150 1002200 X0,1,2,3 (CH3) 400 40 19000 16-320 802000 X0,1,2,3 (CH3) 400 50 9100 25-500 501200 X0,1,2,3 (CH3) 400 65 4260 40-800 40900 X0,1,2,3 (CH3) 400 80 2300 60-1250 30800 X0,1,2,3 (CH3) 400 100 1200 100-2000 25600 X0,1,2,3 (CH3) 400 125 580 150-3000 20500 X0,1,2,3 (CH3) 400 150 345 200-4500 15400 X0,1,2,3 (CH3) 400 200 145 300-8000 10320 X0,1,2 (CH2) 600 250 73 500-12000 8240 X0,1,2 (CH2) 600 300 43 800-18000 7200 X0,1,2 (CH2) 600 350 27 1000-24000 6180 X0,1,2 (CH2) 600 400 18 1500-30000 5150 X0,1,2 (CH2) 600 450 13 2000-40000 4130 X0,1,2 (CH2) 600 500 9 2500-50000 4120 X0,1,2 (CH2) 600 600 5 3000-70000 3100 X0,1,2 (CH2) 600 第 13 页 共 17 页 液体： 液体（水）口径 mm 仪表系 数 /m3 测量范围 m/h 频率设置 Hz CH 选择 放大倍数 15 350000 0.3-9 40800 X0,1,2,3 (CH3) 400 20 145000 0.5-15 30600 X0,1,2,3 (CH3) 400 25 80000 0.6-18 18360 X0,1,2 (CH2) 600 32 35000 1-30 15300 X0,1,2 (CH2) 600 40 19000 1.6-48 10250 X0,1,2 (CH2) 600 50 9100 2.5-75 9190 X0,1,2 (CH2) 600 65 4260 4-120 8160 X0,1,2 (CH2) 600 80 2300 6-180 5120 X0,1,2 (CH2) 600 100 1200 10-300 4100 X0,1,2 (CH2) 600 125 580 15-450 390 X0,1,2 (CH2) 600 150 345 22-660 260 X0,1,2 (CH2) 600 200 145 40-1200 250 X0,1 (CH1) 800 250 73 60-1800 240 X0,1 (CH1) 800 300 43 100-2500 235 X0,1 (CH1) 800 350 27 150-3500 130 X0,1 (CH1) 800 400 18 250-4500 125 X0,1 (CH1) 1000 450 13 350-6000 120 X0,1 (CH1) 1000 500 9 450-7000 118 X0,1 (CH1) 1000 600 5 600-10000 115 X0,1 (CH1) 1000 5.5 瞬时流量单位与累积流量单位对应关系表 当设置好瞬时流量单位后，累积流量单位也自动确定。对应关系表如下： 瞬时流量单位 对应累积流量单位 Nm3/h， Nm3 m3/d，m 3/h，m 3/m，m 3/s m3 l/h，l/m，l/s l t/d，t/h，t/m t kg/d，kg/h，kg/m，kg/s kg g/h，g/m，g/s g 6 其他说明 6.1 仪表系数 K 值的确定 仪表系数 K 值对于涡街流量计来说，是指多少个脉冲对应于 1m3 的流量。 目前组态软件中默认的 K 因子，是根据某厂家的发生体确定的。对于不同的发生体，此 K 因子 （单位 1/m3）差别是相当大的，需要根据实际情况输入。 一般，可以根据在一定时间内，标准表输出的脉冲数和被检表输出的脉冲数之间的关系，来确定 该被检表时间的 K 因子。 第 14 页 共 17 页 6.2 用户校准中 K 修正系数的确定 对于涡街流量计来说，在不同的流量段，实际 K 因子是有所变化的。也就是说，流量不同时，相 同数目的脉冲实际对应的累积流量是有区别的。为了进一步提高涡街流量计的准确性，本电路板提供 25 点的 K 值修正。 举例来说，对于 D=80mm 的涡街流量计，测量介质为液体，在不同流量段真实的 K 因子如下。 100 2200 2100 2100 2000 则可以选择 4 点的用户校准，并且在“涡街特性”-“工作参数”中，K 因子为 2100。则输入校 准数据如下所示： 频率 K 修正系数 计算公式 20 0.954545 2100/2200=0.954545 40 1 2100/2100=1 80 1 2100/2100=1 100 1.05 2100/2000=1.05 结合以上例子，说明用户校准中的“K 修正系数”的含义为。以 2100 脉冲为标准，当流量频率 大于 100 以后，每 2000 个脉冲就对应 1m3 的流量，所以 2100 个脉冲计算出来的瞬时流量就偏大 （2100-2000）/2000=0.05%。这里 K 修正系数就写入 2100/2000=1.05。 6.3 当量脉冲因子设置说明 通过 HART 软件设置脉冲因子有两种方式： 1） 设置 1m3 输出多少个脉冲的方式。 2） 设置 1 个脉冲对应多少 m3 的方式。 因为计算当量脉冲依据的是经过 K 值修正后的流量，所以取这个脉冲进行检定时，会获得更高的 精度。 通过按键设置第 57 项，即 1m3 输出脉冲的个数，完成当量脉冲因子设置。 6.4 输出原始脉冲说明 如果需要输出原始脉冲，可以按照如下步骤进行： 1） 根据当前的 K 因子值，设置 1m3 输出的脉冲个数，即设置按键“56”和“57”项两个数相等。 2） 通过 HART 组态软件取消 K 系数的修正。或者通过按键进入 “60”项，将 5 个 K 修正系数均 设置为“1” 。 此时输出的就是原始的脉冲信号。 如果保留 K 系数修正，则获