e工业工程简介(ppt 96)

管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 工业工程简介 什么是工业工程 ？ 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向 全世界夸耀的东西就是 IE， 美国之 所以打 胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界 大战的力量，就是美国有 IE。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工 业工程， 简称 IE， 是世界上公认的能 杜绝各种浪 费，有效地提高生产率和经 济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科 。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 生产要素 人。财。物 投入 转换 产出 生产的财富 产品。服务 生产率 =产出 /投入 技术 管理 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 工业工程定义 工业工程 是对人员、物料、设备、 能源和信息所组成的集成系统进行 设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学 方面的专门知识和技术，以及工程 分析和设计的原理与方法，对该系 统所取得的成果进行确定、预测和 评价。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 工业工程的研究目标 1.使生产系统投入要素得到有效利用 . 2.降低成本 . 3.保证质量和安全 . 4.提高生产率、获得最佳效益。 它追求的是系统整体的优化与提高。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 工业工程的范畴 ： 美国国家标准 ANSI-Z94（ 82年） 1。生物力学； 2。成本管理； 3。数据处理及系统设计； 4。销售与市场； 5。工程经济； 6。设施规划与物流； 7。材料加工； 8。应用数学（运筹学、管理经济学、 统计和数学应用等）； 9。组织规划与理认； 10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 11。实用心理学； 12。方法研究和作业测定； 13。人的因素； 14。工资管理； 15。人体测量； 16。安全； 17。职业卫生与医学。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 现代 IE的基本特点 1、 IE的核心是降低成本、提高生产质量 和生产效率； 2、 IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是 IE区别于其他工程学科的 特点之一； 4、 IE的重点是面向微观管理（注重三化 ）三化即是指工业简化、专业化和标准化 ； 5、 IE是系统化技术 . 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ IE的意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 为什么 IE会受到重视： 因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年 1/3时间停产，加上 600万日军和移民 拥回而失业人数激坛。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 再看今天的日本，面积不到 38万平方公 里，人口不过 1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的 10%， 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 日本生产率的变化： 生产率 % 美国生产率100 50 20 60 70 80 90 年 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 为什么 IE能够如此呢？ 因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 效率计算 效率 实际值 /基准值， 作业效率 产量 标准工时 /投入工时； 运转率 净运转时间 /运转可能的总时 间 故障率 故障次数 /运转总时间 拉平衡效率 工序时间总和 /（最长工 序时间 人员数） 不良率 不良个数 /生产个数 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 什么是标准时间？ 标准时间是 1.在正常的操作条件下， 2.以标准的作业方法 3.合理的劳动强度和速度 4.完成符合质量要求的工作 所需的作业时间。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 标准时间应具备的因素 1.熟练程度：中上水平操作者，了解流程 ，懂 得设备操作或工具使用，做某项工作达 到一 定数量。如 SONY流水线规定为 1500次 。 2.劳动强度：工作允许的范围。 3.正常操作条件：生产设计应保证员工不 要在 引起疲劳的情况下工作。 4.规定方法：操作标准（已确定的方法中 最有 效的生产方式）。 5.指定质量标准：通过自检和生产线 QC检 查。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 改善方向 市场导向 制造业面对的市场需求是必须以高品质 、低成本、安全迅速地提供顾客需要的 产品。具体表述为： 、多品种化； 、高品质化； 、低成本； 、短交期 ； 、安全第一。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 改善方向 合理化改革的目标 通过市场导向的 PQCDS五个方面，发展 现场管理的工作方向，即合理化改革的 主题。合理化的改革的主题在现场管理 上集中表现为： 、 “零 ”转产工时浪费； 、 “零 ”库存； 、 “零 ”浪费； 、 “零 ” 不良； 、 “零 ”故障； 、 “零 ”停滞； 、 “零 ”灾害。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 认识浪费： 何谓浪费 不增加价值的活动，是浪费；尽管 是增加价值的活动，所用的资源超 过了 “绝对最少 ”的界限，也是浪费。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 浪费的种类 A、 全面生产系统的浪费； B、 现代 IE的八大浪费： 、制造过多的浪费； 、库存的浪费； 、搬运的浪费； 、不良品的浪费； 、加工的浪费； 、动作的浪费； 、等待的浪费； 、管理的浪费 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 发现浪费的方法 制造现场及管理部门是最大的浪 费集中地，人们在长期习惯某种工艺过 程及管理方法之后就会认同这种浪费现 象，为此而丧失了发现浪费的眼力。发 现方法有：逆向思维法、流程改善发现 浪费、现状分析发现浪费 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ IE活动的态度 1经常追求理想 理想系统为所有的生产指标，均应设定在 成本趋近于零、时间趋近于零，以及劳力 趋近于零的理想状态，然后向它趋近对它 挑战。 2经常努力发掘问题并解决问题 具有问题意识去发掘问题；强化解决问题 能力以解决问题。 3根据事实作分析判断 事实数据，应使问题数据化。 事实三现主义（现场、现物、现状） 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ IE手法 是以人的活动为中心， 以事实为依据， 用科学的分析方法对生产系统进 行观察、记录、分析， 并对系统问题进行合理化改善， 最后对结果进行标准化的方法。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ IE的基本手法 是由 IE始祖泰勒发明的时间 研究和 F.B夫妇发明的动作研究为基 础发展而来的。 它包括方法研究、作业测定 、布局研究、 Line Balance等方法手 段。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 方法研究 方法研究内容主要包括： 1。程序分析 流程程序分析，操作程序分 析，线图分析， 2。人机关系分析 -人机操作分析，联合操 作分析，双手操作分析 3。动作分析 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 流程程序分析 以整个生产过程为研究对象，研究分析 一个完整的工艺（加工、制造、装配） 从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是 否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等，迟延，暂时性的储存是否太多。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 流程程序分析符号 表示操作 表示运输、搬运 表示检验 D 表示等待、暂存 表示贮存 表示同时操作和检验 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 流程程序分析 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、 贮存五种符号构成。根据研究对象的不同 可分为： 1。材料或产品流程程序图。（物型） 2。人员流程程序图（人型） 现举例说明如下： 例：一张火车票自出售、使用至回收止， 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 其间经过许多人之手，现用流程程序图表 示如下： D 1 11 1 2 1 3 2 42 3 53 在票架上 拿起并查看票价 用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收 （物型） 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 操作程序图分析 从原料到产吕的包装，操作 程序图列出每个操作、检验、 宽放时间及材料的顺序，它指 出每个零件如何进入生产线， 及如何从次装配线到主装配线 。 对此图应以问答形式来研讨 此影响产品的时间（成本）、 品质及产出的要素。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 操作程序图分析技巧 1。分析时的六大提问（提问技术） 完成了什么？ （ what） 何处做？ （ where） 何时做？ （ when） 由谁做？ （ who） 如何做？ （ how） 为 什 么 ？ （ why） 要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 2。分析时的四大原则 (1)取消（ Eliminate): (2)合并 (Combine)： (3)重排 (Rearrange): (4)简化 (Simplify): 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 3。分析时的五个方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬运分析： （ 3）检验分析： （ 4）贮存分析： （ 5）等待分析： 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 4。分析时的动作经济原则和 线路分析 动作经济原则为程序分析技巧的具体 应用。 线路分析：对现场布置及物料（另件、 产品、设备）和作业者的实际流通路线 进 行分析，以达到改进现场布置和移动 路。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 二。操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究， 使操作者、操作对象、操作工具三者 科学地结合、合理地布置和安排，以 减轻劳动强度，减少作业的工时消耗 ，以提高产量和质量为目的的工作分 析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ （一）人机操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。 实例： 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 人机操作分析 ： 时间 2 1 4 1 2 完成件放箱内 卸下工件 空闲 装上工件 准备工件 人 机器 空闲 被装上工件 加工 被卸下工件 空闲 利用率 60100 60100 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 改进： 时间 1 4 1 完成件放箱内 准备下一工件 装上工件 卸下工件 人 机器 被装上工件 加工 被卸下工件 利用率 100/100100/100 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ （二）联合操作分析 在生产现场，常有两个或两个以上的操 作员同时对一台机器（一项工作），进行 工作，则称谓联合操作。 实例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放 在工厂的库房内，每天由老张、老王将 小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到 储运处，等待出厂。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ （三）双手操作分析 生产现场的具体工作，主要由工人的双 手完成，调查、了解如何用双手进行实 际操作的情况，称双手操作分析。 。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 三。动作分析 动作分析的实质是研究分析人在进行各种 操作的细微动作，删除无效动作，使操作 简便有效，以提高工作效率。 （一）动素 1。伸手（ TE）（ ） 2。移物（ TL）（ ） 3。握取（ G） （U） 4。装配（ A）（ ） 5。使用（ U）（ U） 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 6。拆卸（ DA）（ ） 7。放手（ RL）（ ） 8。检查（ I） （ ） 9。寻找（ SH） （ ） 10。选择（ ST） （ ） 11。计划（ PN） （ ） 12。定位（ P） （ ） 13。预定位（ PP）（ ） 14。持住（ H）（ ） U 15。休息（ R）（ ） 16。迟延（ UD）（ ） 17。故延（ AD）（ ） 18。发现（ F）（ ） 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ （二）动素性质划分 1。有 效益动素 : 伸手 ,移物 ,握取 ,放手 ,预对 ,应用 ,装配 ,拆卸 2。无效益动素 : 寻找 ,选择 ,对准 ,检验 ,计划 ,迟延 ,故延 ,休息 , 持住 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ （三）动作经济原则 1。关于人体的运用 2。关于工作地布置 3。关于工具设备 第一条原则：双手的动作应同时而对称 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低 等级而能得到满意结果为妥 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线 运动较方向突变的直线运动为 隹；弹道式运动较受控制的运 动轻快；动作尽可能有轻松的节奏 第四条原则：工具、物料应置于固定处所及 工作者前面近处，并依最佳的 工作顺序排列） 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 第五条原则：零件、物料应尽量利用其重 量堕送至工作者前面近处 第六条原则：应有适当的照明设备，工作 台及坐椅式样及高度应使 工作者保持良好的姿势及坐 立适宜 第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹 具或足踏工具代替 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 第八条原则：可能时，应将两种或两种以 上工具合并为一 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷 应按其本能给予分配；手柄 的设计，应尽可能增大与手 的接触面；机器上的杠杆、 手轮的位置，尽可能使工作者少 变动其姿势 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 第十条原则：工具及物料尽可能预放在工 作位置 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 作业测定概述 1。作业测定的定义： “作业测定是运用各 种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。 ” 合格工人 的定义为： “一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。 ” 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 规定的 作业标准 ： “经过方法研究后制定 的标准工作方法，及有关设备、材料、负 荷、动作等的一切规定。 ” IE的全过程是：利用程序分析、操作 分析、动作分析获得最隹程序和方法 ，再利用作业测定制定出标准时间。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 制定标准时间的方法一般有三种： 1。经验估工法 2。统计分析法 3。作业测定法 作业测定的目的： 1。制定标准时间 2。改善作业系统 3。制定最佳作业系统（对比） 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 作业测定的方法有： 1。秒表时间研究 2。工作抽样 3。预定时间标准法 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 四。时间研究 （一） 时间研究的概念 1。时间研究的定义： “时间研究是一种作业测 定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的 操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常 速度操作所需要的时间。 ”，定义中有： 合格、适当、训练有素的操作者；在标准状态下。 2。时间研究的研究方法： 时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行 观测，以决定作业的时间标准。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ （二）时间研究的工具 1。秒表（停表、马表）时间研究用以计时的工 具多为 1/100的分秒 表，表面有 100个小格，长计每分钟转 1周 ， 1小格即代表（ 1/100）分钟。短针表面 分 30格，每半小时转 1周， 1格代表 1分钟。 2。观察板 观察板主要用来安放秒表和时间研究表格 3。时间研究表格 记录一切有关的资料 4。其他工具 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ （三）时间研究的步骤 标准时间 =平均操作时间 X评比 +宽放 第一步：收集资料 第二步：划分操作单元 第三步：测时 1。测时的方法及时值的记录 测时的方法为： 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 1。归零法：第一单元开始，开动秒表，第 一 单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后 使表针回复到零位。次一单元开始，再开动秒 表。 2。连续测时法：当第一单元开始时，开动 秒 表，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而 任其继续走动，仅当每一单元完毕时看指针并 记录其表面时间 (R值 )。待全部记录完毕，再将 两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元 时间 (T值 )。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 1 2 3 4 5 T R RT R R RT T T 09 09 06 15 13 28 04 32 2。现场情况的记录 如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单 元 “R”栏中记 “X”或 “M”， 表示失去记录。 如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该 单元的 “R”栏中划一斜线 “/”，表示省去。 如操作者不按照单元的顺序进行，则在该单元的 408 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ “R”栏内划一横线 “一 ”，并于横线上记完毕 时间，横线下记开始时间。 。 外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，于次一 单元的 “T”行内注英文字母，如第一次发生记 A， 第二 次发生记 B， 如此类推。同时，于时间研究表右边 “外 来单元 ”R栏的横线下方记入外来单元开始时间，横线 上方记入完毕时间，其完毕时间减去开始时间，即为 该外来单元的时间，记入 “外来单元 ”的 T栏，并将内 容记入 “说明 ”栏内（ 。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 外来单元在某单元内任何时间发生： 在该单元的 T栏内记下英文字母，其他同前（见 见第 5 周程）。 外来单元时间很短：则同单元时间一起记录在 该单元时间内，同时在该单元 T栏内记一英文 字母，并于说明栏内说明该单元情况（见第 6周 程）。 3。剔除异常值 美国机械工程协会（ SAM） 对异常值定义为： “某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影 响而超出正常范围的数值 ”。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 剔除异常值的方法有多程，此处介绍最常 用的方法 -三倍标准差法，如下： 设对某一操作单元观测 n次，所得时间为： x1,x2,x3,-xn 则平均值为： x = x1+x2+x3+-+xnn = xi n 标准差为： = (x1-x) 2+(x2-x)2+-(xn-x)2_ n = (xi-x) 2 n 说明： i=1 n 以 表示 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 正常值为 x 3 内的数值，超过者为异常值。 例如，某一操作单元观测 20次（其中漏记一次，记 为 M）， 观测数据如下： 20， 20， 21， 20， 22， 20， 19， 24， 20， 22， 19， 21， 20， 28， 21， 20， 20， 22， M， 20 则： x= xi n = 399 19 =21 = (xi-x) 2 n = 78 19 =2.02=2 管制上限 UCL=21+（ 3x2)=27; 下限 LCL=21-(3x2)=15 28的数值大于 27，在上限之外，为异常值，应剔除。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 4。决定观测次数（ P226） 计算观测次数的公式如下（误差为 5% ， 可靠度为 95%）： N = n i=1 n xi2-( i=1 n xi)2 i=1 n xi 2 xi-每一次秒表读数 n-试行先观测的次数； 例如，某一单元试行观测 10次，结果如下： 7， 5， 6， 8， 7， 6， 7， 6， 6， 7 平均误差 5%，可靠度 95%，问需观测多少次？ 先求 i=1 n xi和 ( i=1 n xi)2 ,列表如下： 40 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ i xi ( xi)2 合计1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65 49 25 36 64 49 36 49 36 36 49 429 代入公式得： N = 40 10X429-（ 65） 2 65 2 =24。 6=25（次） 已测了 10次，需再测 15次。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 5。决定每一单元的平均操作时间 剔除了异常值后，每一操作单元所有时间 值的算术平均数，即为该单元的平均操作 时间。即： 每一单元的平均操作时间 = （观测时间值） 观测次数第四步：评定正常时间 1。评比与正常时间 上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因 此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作慢 ，所以还不能作为标准时间，必须利用 “评比 ”予以修正， 使其成为不快不慢的正常时间。 所谓 “评比 ”，就是时间研究人员将所观测到的操作者 的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度） 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 作比较 .因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立 一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速 度去评比操作者动作的快慢。 理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的 ： 走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路 上以 4。 8公里 /小时的速度行走。 分发扑克牌： 30秒内将 52张扑克牌分成四堆的速度。 230 230 80 80 图中 230和 80为 发牌起点到终点 的距离。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 插销子：将 30只销子插入到 30只孔内，用 0。 41分钟。 时间研究人员必须通过训练，逐渐在自己头脑中建立起 正常速度的标准，以便能正确判断。 2。评比尺度 评比时需将观测到的操作者的速度与理想速度（正常 速度）作精确比较，所以必需有具体的数字表示其快慢 ，为此必须有一个评比的尺度，通常采用以下两法： 60分法 100分法 这两种方法是建立在同一水平之上，凡观测速度与理想 速度完全相同的给予 60分或 100分。观测速度大予理想 速度的就给予 60或 100分以上的分数；如观测速度小于 理想速度则给予 60或 100分以下的分数。至于 60分或 100 分以上或以下多少分，则全凭经验与判断。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 3。单元观测时间与正常时间的关系 正常时间 =每个操作单元的观测时间 X 研究人员的评比 正常评比 式中：正常评比为 60分法为 60分， 100分法为 100分 研究人员的评比即研究人员对操作人员所给予 的分数。举例如下： 观测时间为 18秒 你的评比为 80 60分法 100分法 正常时间 =18X 8060 =24秒 观测时间为 18秒 你的评比为 133 正常时间 =18X 133100 =24秒 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 4。评比时的注意事项 有效操作 用力大小 困难操作 需要思考的操作 5。决定正常时间的代表值 整个操作的正常时间为每个操作单元的观测时间乘以 每个单元的评比百分率（时间研究人员的评比 /正常评比） 相加，并除以观测次数： 正常时间 = （单元观测时间 X单元评比百分率） 观测次数 = （单元正常时间） 观测次数 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 第五步：确定宽放时间 1。宽放时间的种类 私事宽放 疲劳宽放 F= T-tT x100% F-疲劳宽放值， T-连续工作中，结束时的单个零件 的工作时间 t-连续工作中，开始时的单个零件工作时间 程序宽放 作为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时 间，如机器发生故障等。 周期动作宽放时间 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 干扰宽放时间 临时宽放时间 政策宽放时间 2。宽放率和宽放时间计算 宽放率（ %） =（宽放时间 /正常时间） X100% 宽放时间 =正常时间 X宽放率 第六步：制定标准时间 标准时间 =平均操作时间 X评比 +宽放时间 =正常时间 +正常时间 X宽放率 =正常时间（ 1+宽放率） 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 五。工作抽样 （一）工作抽样的概念 工作抽样是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象 进行间断的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料 ，得出需要的结果。 现以观测一位操作者在 1小时内工作时间与空闲时间的 比率来介绍工作抽样与时间研究的区别： 1。秒表时间研究 在 1小时内，以 1分钟为单元进行直接观测，并记录观测 结果，即观测记录 60次。如下图所示，以空白格表示工 作时间，以斜条格为空闲时间。 1 4 9 12 19 25 29 34 47 53 54 60 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 由图可知，在内 60分钟内，有 18分钟为空闲，有 42分钟为工作，故： 工作比率 = 工作时间 总观测时间 = 4260 =70% 空闲比率 = 空闲时间总观测时间 = 1860 =30% 2。工作抽样 将 1小时分成 60格，然后在 1-60的数中，随机取出 10个 数作为观测的时分。设取时分为 34， 54， 4， 47， 53， 29， 12， 9， 19， 25 将这些时分按先后顺序排列成 4， 9， 12， 19， 25， 29， 34， 47， 53， 54 则表示在以上分钟时，进行观测，并记下观测结果 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 在 10次随机观测中有 3次没工作（空闲）， 7次工作 则所占比率为： 工作比率 = 总观测时间 工作时间 = 107 =70% 空闲比率 = 总观测时间 空闲时间 = 103 =30% 由此可见，秒表测时与时间研究的结果是一样的。 利用工作抽样可调查出操作者或机器的工作比率与 空闲比率，并依此作出改善。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ （二）精确度与观测次数 根据概率定理，用工作抽样法处理的现象接近于正态 分布曲线，如下图所示： X 99.73% 95.45% 68.72% 1 2 3-1-2-3 正态分布曲线 以平均数 X为中线两侧取标准 差 的 2倍时，可有 95%的可 靠度（ 95。 45%）。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 根据统计学，二项分布标准差 在一定条件下 为： = P(1-P)n 抽样的精确度分为绝对精度 E和相对精度 S。 当可靠度 定为 95%时，绝对精度 E=2 ，即 E=2 =2 P(1-P)n 式中 P-观测事项的发生率； n-观测次数 相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比，即 S= EP =2 (1-P)nP 一般都将可靠度定为 95%，相对精度定为 5% 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 观测次数是根据可靠度和精确度要求而定的，在可靠度 取 95%时，所需观测次数，可按下式计算： 用绝对精度 E n= 4P(1-P)E2 用相对精度 S n= 4(1-P)S2P 利用以上两式时，每一式均有两个末知数，为此可先 进行 100次左右的试测来求 P。 例如，经过 100次观察，某设备的开动率为 75%，设绝 对精度取为 3%，则 n= 4P(1-P)E2 = 4X0.75(1-0.75)(0.03)2 =334(次） 下面举例说明： 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 设某作业组，有 10名工人，规定可靠度为 95%， 相对精度定为 5%，根据原有资料，他们的工作 比率为 70%，准备每日观察 20次。则 n= 4(1-P)S2P = 4x(1-0.7)(0.05)2x0.7 =686(次 ) 实际观测次数 K=686/10=68。 6=69（ 次） 观测日数 =68。 6/20=3。 43=4（日） 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ （三）工作抽样的步骤 第一步：确立调查目的与范围 调查目的不同，则项目分类、观测次数与方法均不同 第二步：调查项目分类 见第 250-251页之图 10-3及图 10-4。 第三步：设计调查表格 252-253页之表 10-3及表 10-4 第四步：决定观测方法 252页之图 10-5 第五步：试观测并决定观测次数 按以下任一式决定观测次数： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 第七步：正式观测 1。决定每日的观测时刻。 随机起点等时间间隔法 设在某厂的一个车间实施工作抽样，决定观测五日， 每日观测 20次。该车间是上午 8时上班，下午 5时下班 ，中间休息 1小时（ 12时至 1时），可按下法决定每日 观测时刻： 步骤 1：作两位数的乱数排列 较简单的方法是：以黄色纸片代表个位，取 10张，上 面分别写 0， 1， 2， 3， -9；以 10张红色纸片代表十 位，上面分别写 0， 1， 2， 3-9。每次从不同颜色的纸 片中随机地各抽出一张，记下数字，将抽出的放回。 如此反复抽取，即得乱数排列。设共抽 15次，其乱数 排列如下： 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 21， 94， 62， 35， 06， 64， 96， 40， 85 ， 77， 88， 63， 52， 27， 75 步骤 2：将此数列中小于 50的数保留，大于 50的则减去 50，保留余额，得出 ： 21， 44， 12， 35， 06， 14， 46， 40， 35， 27， 38， 13， 02， 27， 25 步骤 3：去掉上述数中大于 30的数，得出： 21， 12， 06， 14， 27， 13， 27， 25 步骤 4：决定第一日的观测时刻。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 首先决定第一日第一次的观测时刻，取乱数 排列的最前面数字 21，因为 8时上班，所以第 一次的观测时刻为： 8时 21分 随后决定每次观测的时间间隔，以每日工作为 480分，减去第一次的 21分，再除以每日的观测 次数，得出时间间隔，即： （ 480-21） /20=22。 95=23（分） 第二次的观测时刻为： 8时 21分 +23分 =8时 44分 如此类推。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 步骤 5：决定第二日的观测时刻 首先决定第二日第一次的观测时刻 ， 取乱数排列的第二位数字 12，于是 第二日第一次的观测时刻为： 8时 12分 第二次的观测时刻为： 8时 12分 +23分 =8时 35分 如此类推 得出 5天的观测时刻见第 255页之表 10-5 2。实地观测 观测人员按既定的观测时刻及预定的抽 样调查项目进行实地观测并记录。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 第八步：整理数据 1。剔除异常值 根据记录数据绘制管理图，确定管理界限，将超过 管理界限的异常值去掉。 管理界限 =P 3 P（ 1-P）n P-观测事项发生率的平均数 n-平均每日观察次数 现以下例说明如何作管理界限图。 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 设观测结果如下所示： 表 10-6 C汽水生产线工作抽样结果 观测班次 工作比率（ %）工作次数每班观测次数 n 1 2 3 4 5 6 合计 160 160 160 160 160 160 960 129 142 124 125 119 120 759 80。 63 88。 75 77。 50 78。 13 74。 38 75。 00 79。 06 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 现根据观测结果绘制管理界限图： 管理界限 =P 3 P（ 1-P）n =0.7906 3 0.7906(1-0.7906)160 =0.7906 0.0966 管理上限 =0。 7906+0。 0966=0。 8872 管理下限 =0。 7906-0。 0966=0。 6940 据此作出管理界限图如下： 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ 0 70 80 90 工作比率 % 1 2 3 4 5 6 工作班次 管理上限 88。 72% P=79。 06% 管理下限 69。 4% 由图可以看出，第二班的工作比率为 88。 76%，越出 上管理界限 88。 72，应作为异常值剔除。 2。核算观测次数和精度 上例中，因为第二班的工作比率超过上管理界限，剔 除之后，须重新计算平均工作比率： 管理资源吧（ ），提供海量管理资料免费下载！ P= 总观测时间 工作时间 = 129+124+125+119+120160X5 =77。 13% 核算精度： E=2 P（ 1-P）n =2 0.7713X(1-0.7713)160X5 S=2 1-Pn =2 1-0.7713160X5 = 0.02973% = 0.0