加强顶板管理专项措施

加强顶板管理专项措施 为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强 顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜 绝顶板事故的发生，实现我矿安全形势持续稳定发展。根据煤矿 安全规程的有关规定，结合我矿及工区实际，特制订加强顶板管 理专项措施如下： 一、顶板管理要求 1、坚持“一工程、一规程；一分步、一措施“制度，开工前必 须制订专门的安全技术规程和措施，否则严禁开工。 2、各项工程必须按照规定的标准施工，完善工程质量验收制度， 严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精 品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。 3、加强掘进工作面生产技术管理。严格执行有关文件精神，提 高掘进工作面质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。 4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层 及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持队、班干部跟班。 5、加强顶板支护管理，把好“四关”，即：把好技术规范和方 案设计关，把好规程、措施编写和学习关，把好工程质量关，把好 特殊地段薄弱地点的顶板管理关。 6、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：一是加强边远 区域巷道顶板管理巡查；二是加强过断层、过破碎带、压力集中显 现处的巷道顶板巡查；三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工 后路巡查。 7、对上级检查提出的问题积极落实整改，保证整改质量。 二、顶板管理措施 1、施工前，必须由单位工程技术人员编制作业规程，并按规定 进行审批。施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资 料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结 合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应 的补充措施。 2、施工前，施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施， 支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。 施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作， 安全施工。 3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具，用于临时支护的 前探梁及处理冒顶的应急材料，如撞楔、木楔等，支护材料的规格 必须符合煤炭安全规程的要求。 4、各班施工前，跟班区、班长应详细检查顶帮、围岩情况。发 现坠网、锚杆松动等情况，要及时处理，必要时加打锚索、补打点 柱；若巷道过断层或其它地质构造，围岩破碎，顶板出现较大淋水， 锚网梯无法有效支护时，应及时改为架棚支护。 5、施工时，要加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。发现顶 帮悬煤，矸要及时用长把工具找掉。必须按规定采取前探梁支护， 用木板、木楔接实打牢，严禁空顶作业。 6、找顶工作，必须遵守下列规定： （1)找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护。 注意观察顶板和退路，找顶人员应站在有支架掩护的安全地点，监 护人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部、后两 帮， 依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 （3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺 杆而下伤人。 （4）顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护， 保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬刨强挖。 7、施工时，严格按质量标准化施工，努力创建流程精品，严禁任 意扩大或缩小断面。 8、由于雨季期间井下空气湿度加大、雾气加重、顶板含水量较高、 顶板加重，工作面顶板易来压，造成顶板下沉、破碎、淋水等情况， 跟班区长、班长应每班至少巡回检查两遍整个巷道的支护情况，发现 坠网、锚杆崩盘、两帮折塌现象时，要及时采取补打点柱、补打锚杆 或进行架棚等措施进行处理。 9、施工中，凡出现“三、四岔门” ，必须加强支护。锚网梯巷道 5m 范围内要布置“ 井” 字形锚索，锚索间排距为 16001600mm，必要时加打 点柱。 10、施工时，要根据现场情况合理确定空顶距离，若煤体完整， 无明显压力显现，最大空顶距为 2.1m。当矿压显现明显、围岩破碎时， 要缩小循环进尺，采取逐网施工，出现帮折顶空处，要及时用藤材木 腰牢背实，托盘紧固牢固，以防继续折落。 11、施工中，验收员要在跟班区、班长的协助下按规定进行抗拔 力试验，并做好标记与记录。其具体要求为:锚杆在 300 根以下，取样 不少于一组，300 根以上，每增加 300 根，相应多取样一组，设计及材 料变更，应取样一组，每组不少于 3 根。进行拉力试验操作时，首先 要认真检查拉力工具完好情况，拉杆套头必须上满上紧螺丝，加压前 人员要撤至拉拔影响的范围之外，距拉拔锚杆不少于 2m 处，操作人员 要缓慢均匀用力，并随时观察受力锚杆及煤岩体变化，一旦出现危险 情况，及时停止操作。压力表达到规定读数：锚杆 25Mpa（78.4KN）； 锚索 31Mpa（100KN），即证明该锚杆安设合格，随即卸压，卸掉套头， 停止操作，不合格锚杆，必须及时补打。 12、巷前掘时，对预计可能出现的断层等构造，由地测科做好钻 探，现场必须准备不少于 10 棚工字钢、圆料等应急支护材料。 13、顶板离层义间隔 100m 安设一个，要及时观察并做好记录，如 有异常情况应及时处理并上报。 14、锚杆拉力试验安全技术措施 1）试验前，首先检查试验地点周围的支护情况及拉力器具完好状 况，原则上，试验地点应选在顶帮煤体完整的一段巷道内进行。试验 前，必须首先清除试验地点周围 5 米以内的障碍物。查看拉力器具， 是否存在漏油、缺油状态，坚持器具不完好不做拉力试验。 2）检查完毕，进行拉力试验，锚杆拉力试验必须由有经验的人员 担任，一人操作，一人监护。监护人员必须密切监视试验地点周围煤 体变化情况，发现异常，立即发出警报，及时停止操作，查明情况， 待煤体稳定后，方可继续操作。 3）首先将实验锚杆的螺母卸下，套上拉力杆，将套头固定到拉力 杆上，旋紧固定螺母。将回程扳手打到注油位置，操作压力手柄注液。 操作过程中，试验地点 5 米范围内不得有闲杂人员逗留或通过。 4）操作人员密切注意压力表读数，待读数满足设计要求时，立即 将回程扳手打到回油位置卸压，卸下套头，将原锚杆螺母紧固到位， 并在托盘上做好标记，同时做好拉力试验记录。 5）锚杆拉力试验过程中，严禁操作人员破坏性操作，以防破坏锚 杆原有的支护强度或损坏拉力器具。 15、工作面临时停工时，巷道支护必须到迎头，保持正常通风， 并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支 护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支 护变化情况采取相应措施。 16、更换巷道支护时，在拆除原有支护前先备好临时支架，并 加固相邻近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮悬矸，并架 设永久支护。 17、工区管理人员每周至少召开一次顶板管理碰头会，研究现 状，总结经验，吸取教训，并提出改善顶板管理的意见、方法、措 施。 18、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行煤矿 安全规程的有关规定。 三、掘进迎头临时支护 1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支 护。临时支护必须有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场 条件有较好的适应性。 2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方 式、操作程序、技术要求等进行规定。 3、采用的临时支护形式应由生产科认可。 4、掘进工作面的循环进尺必须依据