鼓风机的操作规程

鼓风机操作规程（简单）1、着装整洁，持有效证件上岗。2、接到开机信号后，先送电按下启动按钮，15 秒钟后启动风门，待风压达到规定数值（0.04 兆帕）时停止加风。3、停机时按相反程序操作。4、设备运行中要注意观察电压、电流表、风压表值、轴承温度及运转声音是否正常，如发现异常要立即停机并汇报调度，经处理后方可继续使用。5、经常对设备进行擦试清理，保证无油渍、无积尘。6、将本班设备的运行情况及注意事项向接班人员交待清楚，并做好岗位记录。鼓风机安全操作规程（详细）鼓操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。一、开机1、检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2、通知变电所向本机供电。3、检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除4、选择“手动”状态。(用手指触“手动” 键) 。5、检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮) 。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮) 。6、以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮) 。鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮 )。泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮) 。辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮) 。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。二、运行1、风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。2、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用) 。三、停机因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1、减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮 )。2、用手指接触风机“停止” 键，停机程序开始：扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行 )。泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮 )。压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮 )。辅助油泵自动投运，3 分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3、停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。说明：1、风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于 t1 时运转，小于 t2 时停转(t1 、t2 是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。2、风机润滑油压按油温的变化在上限(约 2.5 巴) 和下限(1.5 巴)之间变化。3、风机最大电流不超过 345A。4、风机开启度指示需要在 o一 70之间选定。5、风机进风真空度指示以不超过 2.5 为正常。6、风机机油压差以绿线段(不超过 0.7 巴) 且无短期突变为正常。鼓风机操作规程1运行前检查：（1）用探棒检查油位，保证油位在下刻度以上。（2）检查风管管道阀门是否开启、放空阀是否打开。（3）出口导叶和入口导叶在最小位置。（4）控制面板没有报警状态，紧急停止开关在正常位置。2启动步骤:（1）开启鼓风机操作面板和驱动电机的动力电源。（2）启动后，如果油温低于 10 ，油加热器将自动启动加热润滑油，同时润滑油泵将启动，做齿轮箱的预润滑；油温在高于 10 ，选择“mode selection”，进入“local”模式，如果是远程控制须进入“remote”模式。（3）点击 operation”，如果鼓风机的运行条件具备（面板左上角出现“ready to start ”），开启鼓风机。（4）开启后，润滑油泵将进行 60s 的预润滑。在 60s 预润滑后，如果油压正常，压缩机将启动。（5）导叶将开至最大位置，放空阀将慢慢关闭；放空阀完全关闭时，入口导叶将降至最小位置。（6）导叶在最小位置时，调整出口导叶，根据工艺要求控制风量。入口导叶的张开度由导叶控制，出口导叶开的越大，入口导叶的张开度也越大。（7）正常开启后，应观察电流、电压、油压、油温、压差是否在额定范围内，噪音、振动是否过大。3紧急停机：（1）如遇紧急情况，立即按鼓风机上的紧急停止按钮，（2）快速打开放空阀，入口导叶和出口导叶移至最小位置。润滑油泵继续润滑 5 分钟。鼓风机安全操作规程1运转前，关闭各风门。检查设备各部分螺钉是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。电机皮带罩是否完好，防噪声、防振动措施是否保持良好。2运转前，用手空转联轴器一次。先合电源，待电机起动后再开风闸。并检查轴承及电机温度不得超过 65。3运转时应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查。4运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。8.1. 工艺维护8.1.1. 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等。8.1.2. 检查阀门及管道的无泄漏情况。8.1.3. 检查冷却水量是否正常，温度是否正常。8.1.4. 及时采集相关数据进行分析计算，根据实际组织好生产，确保生产正常、指标稳定。8.2. 设备维护8.2.1. 设备的清洁：坚持每班清扫，达到表面无积尘，无油污；8.2.2. 检查联轴器柱销是否完好，发现脱落或严重磨损停机更换；8.2.3. 对计算机控制参数表应随时观察，发现超差应及时通知值班室；8.2.4. 检查轴承箱各部和风壳是否有异常声音；8.2.5. 检查风壳各部是否有泄漏。8.2.6. 检查轴承箱是否漏油，油质是否乳化、起泡；油位是否正常，通过油标观察，在油标刻度以内；8.2.7. 检查各螺栓是否牢固，发现螺栓松动及时紧固；8.2.8. 检查电机温升情况及电机声音是否有异常。9. 工作步骤9.1. 作业前的准备与检查9.1.1. 检查鼓风机油箱油位是否在规定范围（1/2 2/3 间） 。9.1.2. 检查鼓风机出口阀门是否灵活好用。9.1.3. 手动盘车，检查是否有摩擦、卡滞的地方。9.1.4. 检查清理机组周围杂物。9.1.5. 把变频器设置为远控状态，确认变频器没有报警显示。9.1.6. 现场确认出口电动阀为远控状态且已完全关闭，开度值显示为零。手动蝶阀全开。进口风门开 50%。9.1.7. 点击设备图标 鼓风机操作面版，检查电源、遥控指示灯是否为绿色；将运行故障和变频故障复位；核实变频器处于远控状态；确认待启机组的变频器频率调节已切换为手操状态。9.1.8. 点击鼓风机出口阀图标操作面板，核实鼓风机电动出口阀的显示开度及给定值均为零。9.1.9. 联系供电值班人员检查电机绝缘是否合格，并送电。9.2. 启动程序9.2.1. 鼓风机就地变频启动9.2.1.1. 将变频器及鼓风机出口电动阀设置为就地控制状态。9.2.1.2. 在现场控制盒内，将转换开关转为就地，按启动按钮，鼓风机运行频率自动升到 Hz，在计算机上将频率调至所需频率。9.2.1.3. 现场派专人监视机组有无异常现象，如有异常，应立即在现场控制盒内停车，并汇报值班调度，处理后再重启。9.2.1.4. 机组启动正常后打开出口阀，鼓风机出口阀开度一般设置在% 左右，同时调节空气总管放散阀开度或鼓风机频率，将压力保持为 7.0Kpa 左右。9.2.1.5. 鼓风机运行正常后，在电脑上将出口电动阀的开度设定值与现场实际开度值设定一致后，才能将电动阀转为远控状态；否则电动阀将按记忆开度值自动关闭。9.2.2. 鼓风机远控变频启动9.2.2.1. 将变频器及鼓风机出口电动阀设置为远控状态；9.2.2.2. 在现场控制盒内，将转换开关转为远控状态；9.2.2.3. 在计算机上用点击设备图标弹出鼓风机操作面版，点击面板“手动”按钮，将鼓风机的变频器切换成手动调节状态。9.3. 停车程序9.3.1. 正常停车9.3.1.1. 鼓风机远控停机操作9.3.1.1.1. 点击设备图标弹出鼓风机操作面版，点击面板“手动” 按钮，将鼓风机的变频器切换成手动调节状态。9.3.1.1.2. 缓慢关闭待停鼓风机的出口阀，同时调节空气总管放散阀，以保持压力稳定。9.3.1.1.3. 待出口电动阀关到位后，即可点击鼓风机操作面板的“停止”按钮。9.3.1.1.4. 关退出运行的鼓风机手动蝶阀。9.3.1.2. 鼓风机就地停机操作9.3.1.2.1. 就地将变频器及鼓风机出口电动阀设置为就地控制状态；9.3.1.2.2. 就地缓慢关闭待停鼓风机的出口阀，同时调节空气总管放散阀，以保持压力稳定；9.3.1.2.3. 待出口电动阀关到位后，在现场控制盒内，即可按下的停止按键。9.3.1.2.4. 关退出运行的鼓风机手动蝶阀。9.3.2. 紧急停车紧急停机直接按停相应机组，立即关鼓风机出口阀。9.4. 风机的切换9.4.1. 按“7.1 作业前的准备与检查”检查备用机。9.4.2. 按“7.2 启动程序”启动备用机,在计算机上适当降低运行鼓风机的运行频率，打开放散阀参与调整，在计算机上将启动的备用机频率调整为与其他机组基本一致。9.4.3. 缓慢打开其出口阀，同时缓慢关闭待停机出口阀，保持空气总管压力稳定。9.4.4. 缓慢关闭待停机出口阀的同时，缓慢关闭待停机进口风门，当出口阀全关闭时，按待停机停车按钮，停下鼓风机。10. 技术指标及过程控制 10.1. 工艺条件及技术指标鼓风机出口总管压力：7.08.0KPa轴承温度：6510.2. 生产过程控制10.2.1. 正常情况，采用同步调频调控空气总管压力和排前煤气压力,同步调频频率控制Hz 左右，两台鼓风机电流差不大于 10A。10.2.2. 鼓风机喘振时用放散管调节，稳定后及时关闭放散阀到调节前状态。10.2.3. 在氧化铝焙烧炉跳停或排送机跳停情况下，用下调鼓风机同步调频频率、开空气总管放散方式，保持鼓风机正常运行。10.2.4. 在一台鼓风机跳停，排送机和氧化铝焙烧炉尚未跳停情况，迅速上调鼓风机同步调频频率，开大鼓风机出口电动阀开度，根据情况关小排送机出口阀，尽量维持排送机、焙烧炉运行。联系调度室，安排迅速启动备用鼓风机。10.2.5