公司质量管理奖罚制度

公司质量管理奖罚制度篇一：建筑工程质量管理奖罚制度工程质量奖罚制度 1. 发生重大质量事故，项目部将对劳务公司罚款 XX0元/次，发生一般性质量事故罚款 5000 元/次，劳务公司将按项目部“质量管理制度”要求落实到人。 2. 工程由于劳务公司班组施工错误造或其他原因成大面积返工，给予劳务公司 500 元的罚 款，给予班组 200 元/次的罚款。 3. 分部分项工程一次性验收不合格，对班组 100/次的罚款，对负责笨分项工程的施工员 50 元/次的罚款。 4. 项目部及监理、业主发现问题，劳务公司班组整改不及时的，对该班组罚款 100 元/次。 5. 在施工中由于不按图纸及规范施工的造成返工现象，对该班组罚款 100 元/次。 6. 对下列重要部位的施工，老五、 、劳务公司未进行技术交底，在施工技术上不能满足质 量要求，对劳务(转载于: 小 龙文档 网:公司质量管理奖罚制度)公司罚款 200 元/次。 7. 分部分项工程未严格执行“三级检查制度” ，验收时因未查出的重要问题而不能通过验 收的，对劳务公司罚款 100 元/次，对劳务公司质检员罚款 50 元/次。 8. 混凝土浇筑施工未经项目部同意而擅自浇筑的，对劳务公司除对造成的质量后果负责 外，进行罚款 500 元/次。 9. 混凝土浇筑完后，应按要求及时养护，发现没有养护的对施工队（班组）罚款 50200 元/次。 10. 实验人员取样不及时或不按规范要求制作试模，对实验员罚款 50 元/次。 11. 混凝土结构达不到内实外光，缺棱角罚款 200 元/次。 12. 现浇混凝土上出现蜂窝狗洞视其严重性罚款 50400 元/次。 13. 混凝土出现不正常裂缝或墙体出现裂缝，视其严重性罚款 100-800 元/次。 14. 现浇混凝土楼面（屋面）渗漏，墙面渗漏罚款500 元/处。 15. 未经过项目部检查验收擅自封模对该班组罚款200 元/次。 16. 现浇柱、梁、板、墙因模板影响外观质量及砼浪费的，视其严重性罚款 100500 元/次。 17. 现浇柱梁板结构施工，劳务公司自检合格后，经项目部及监理、业主检查，每发现一处 问题，视其情节严重罚款 50200 元/次。 18. 擅自向混凝土运输车及泵车料中加水改变混凝土水灰比的每发现一次罚款 50 元。 19. 混凝土浇筑施工中，劳务公司应有技术代班人员及钢筋工，木工在场监督，若发现浇筑 现场无一上人员，将罚款 50 元/次。 20. 混凝土施工缝处未按施工规范要求进行处理的，对施工队每发现一次罚款 100 元。 21. 预留孔洞及中学位移，截面尺寸偏差过大，对责任班组每发现一次罚款 50-200 元，对劳务公司质检人员罚款 50 元。 22. 强电弱电及消防报警工程所属预埋管、孔洞槽、盒出现遗漏的，对责任班组每发现一处 罚款 100200 元，对劳务公司质检人员罚款 30-50元。现场施工未按三相五线制实施，没发现一次罚款罚劳务公司 200 元。 23. 预埋件出现漏埋以及因埋设不牢出现松动，脱落现象，对责任人罚款 3050 元/次。 24. 钢筋加工、钢筋焊接，经检验打不到设计规范要求而必须进行返工，对所属班组及责任 人和操作人员罚款 30200 元。 25. 钢筋安装不符合设计要求及规范规定的，每发现一次罚款 50100 元。 26. 因钢筋加工过量浪费的及长料短用，对该班组每发现一次 500 元/次。 27. 工程结构轴线几何尺寸，垂直度偏差大于设计要求及规范规定的，视其严重性对班组每 处罚款 50500 元；对负责该分项的施工员罚款 50100 元。 28. 模板尺寸不足以保证结构尺寸，经检查不整改的，每处发款 50 元。 29. 模板未上脱模剂的每次罚款 50 元。 30. 使用劣质模板而造成结构缺陷的每次罚款 50100 元。 31. 支架应参照有关规定进行安装和检验，未经验收不得使用，违者罚款 200500 元. 32. 模板支架应有足够的强度和稳定性，确保施工安全和上部构造的稳定性未能达到要求的 每次罚款 300 元。 33. 模板交接缝未按规范要求处理的，达不到验收标准，每处罚款 100 元。 34. 未经过项目部同意擅自拆除梁板模板造成严重后果的对劳务公司罚款 500 元/次，对班 组罚款 200 元/次。 35. 混凝土结构保护层不能满足设计要求及有关规范要求的，对班组罚款 50 元/次，对劳务 公司罚款 200 元/次。 36. 现浇混凝土楼面出现龟裂，裂缝长度大于 100mm的，每发生一处对班组罚款 100 元， 现浇混凝土楼面平整度大于 8mm 每次对班组罚款 50元，对负责该班组的施工员罚款 30100 元。 37. 在施工过程中未做到工完料净场地清，对施工现场二次污染的，对施工队罚款 50200 元。 38. 工程轴线标高、楼层垂直度大于设计要求及有关规定的视其严重性对劳务公司罚款 500 元。 39. 施工中发现重大质量隐患并及时提出整改，避免事故发生的重大立功行为，给予物质奖励和精神鼓励，对个人给予 200500 元奖励。 天津二建建筑工程有限公司有限公司 红日药业项目部 篇二：公司制度 质量管理制度 广州*有限公司 质量管理制度 公司全体生产技术人员应高度认识到向所有客户提供高质量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的高质量产品。 一、原料的质量控制 1、公司采购的各种原料，应对原料的颜色、气味、是否存在异物、是 否有昆虫侵扰、颗粒大小、质地和水分含量等加以评估，并与公司质量标准相比较，严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有 权拒收该批原料。 3、收原料必须标明接收日期及送货者，并根据检验制度和留样观察制 度进行检验并留样备查。 4、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 二、配方管理制度 1、公司技术部按照公司发酵产品的特性制定原料辅料配方，生产过程 应该按照预先制定的配方进行。 2、所有配方必须写明以下内容：配方的名称、原料的名称、重量及有 效日期。 3、实施配方时，应严格按照配方进行称重，保证各种原料的重量。检 查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。称量后将磅秤周围扫干净，将散落的原料全部倒入混合机中。切忌估计值，要有正确的称量顺序。 4、已有过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。 三、生产过程的质量控制 1、原料的添加：按顺序添加，量大的原料首先加入；液体原料缓慢加 入，也可用喷雾的形式加入。 2、混合机的均匀混合度非常重要，一般混合 10 分钟后可从接料中接取样品，观察颜色和原料组成差异。混合时间以混合均匀为宜，大机器为 18-20 分钟，小设备 12-15 分钟。 3、混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。 4、发酵时间和温度、发酵产物的烘干时间和温度要严格控制，严格按 照技术部提供的参数进行操作。 5、保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向 错误的发生。 四、成品的质量控制 1、称量系统尽可能缩小人为误差和磅秤的误差。 2、搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。 3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。 4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。5、包装秤的工作是否正常，包装秤设定的数量是否与要求的重量相符。 6、从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色、粒度、气 味、颗粒长度、光滑度及成型率，并取样。 7、标准要打印清国家标准或企业标准及日期。 8、缝包人保证缝包质量，不得漏缝和掉线。 9、技术人员定时抽查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差 控制在1%。 10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。 11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。 13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如 果散落的已污染，要及时交技术部处理。 14、检查楼层是否漏雨。 15、及时清理发现变质或过期饲料。 篇三：公司质量奖惩制度公司质量奖惩管理办法 1 目的 为了强化质量管理，提高职工的质量意识，调动各级员工的工作积极性，确保实物质量，顺利完成公司质量目标，并做到质量体系有效运行，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于公司各部门及全体在职员工的质量奖惩管理。 3 职责 质检部负责对各部门质量管理的考核及质量奖惩的管理。 财务部负责质量费用的统计核算。 总经理负责质量奖惩项目的批准。 4 奖惩内容与办法 产品实物质量的考核与奖惩 良品率指标的考核与奖惩 低于工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，该废品前几道工序工时由废品操作者承担，并按材料损失费的 30%对操作者罚款。 达到工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，处理品计本工序 50%工时。 对一次交验合格率的考核与奖惩： 检验人员对各加工班组产品交验情况进行统计，逐月报质检部。质检部根据规定的一次交验合格率指标对加工班组进行考核。一次交验合格率低于规定指标者罚 30元50 元。 检验人员判定批不合格产品，有权责令操作者自检后重新提交，对于连续两次提交均不能满足要求者，给予操作者 20 元罚款。 因违反工艺纪律或未落实公司的其它控制措施造成的质量问题，按损失金额进行处罚，实行分段计算： 损失金额在 500 元以下（含 500 元） ，扣罚直接责任人或部门 30 元；扣罚间接责任人或部门 20 元；对负有管理责任的部门负责人进行 30 元或 20 元的处罚。 损失金额在 500 元1000 元（含 1000 元） ，按损失金额的 8%扣罚直接责任人或部门；按损失金额的 5%扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按损失金额的 8%或 5%进行处罚。 损失金额在 1000 元5000 元（含 5000 元） ，按【1000 元8%+（实际损失 金额-1000 元）5%】扣罚直接责任人或部门；按【1000 元5%+（实际损失金额-1000 元）3%】扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按【1000 元8%+（实际损失金额-1000 元）5%】或【1000 元5%+（实际损失金额-1000 元）3%】进行处罚。损失金额在 5000 元10000 元（含 10000 元） ，按【1000 元8%+4000 元5%+（实际损失金额-5000 元）3%】扣罚直接责任人或部门；按【1000 元5%+4000 元3%+（实际损失金额-5000 元）2%】扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按【1000 元8%+4000元5%+（实际损失金额-5000 元）3%】或【1000 元5%+4000 元3%+（实际损失金额-5000 元）2%】进行处罚并给予通报批评。 损失金额在 10000 元XX0 元（含 XX0 元） ，按【1000 元8%+4000 元5%+5000 元3%+（实际损失金额-10000 元）1%】扣罚直接责任人或部门；按【1000 元5%+4000 元3%+5000 元2%+（实际损失金额-10000 元）%】扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按【1000 元8%+4000 元5%+5000 元3%+（实际损失金额-10000 元）1%】或【1000 元5%+4000 元3%+5000元2%+（实际损失金额-10000 元）%】进行处罚并给予通报批评。 损失金额在 XX0 元以上，递交公司经理层办公会讨论处罚决定。 产品加工过程中规定首检的零部件，操作者不通知专职检验员进行首件检验，一旦查出扣罚操作者 10 元；操作者通知专职检验员首检，检验员不检，扣罚检验员 10 元。造成经济损失者执行。 所有产品（包括原材料、外协外购件、半成品、成品等）未经检验或检验不合格，不得私自入库、领用、转运、包装、发货，违反者扣罚责任人 20 元。造成经济损失者执行。 在用量具必须按要求定期校对。不按期校对者，查出一次扣罚责任人 20 元；发现使用黑量具，除没收量具外，扣罚 50 元。 为杜绝不合格品出厂，在公司内部倡导下道工序是上道工序用户的思想，下道工序有权拒收上道工序的不合格产品。工序中发现上道工序的质量问题，经不合格品审理组审理可以让步接收使用的，扣罚相关责任人 10 元；经审理可以返修处理使用的，操作者责任的不计返修工时，同时扣罚相关责任人员 20 元；造成经济损失者执行。对于发现问题的人员（操作者或非本职工序的检验人员）每次奖励相应处罚金额的 50%，最低奖励金额为 20 元。 在生产过程中因技术人员工艺编制、产品设计发生错误时，未造成经济损失者，扣罚责任人 20 元/次，该罚款用于奖励发现问题的部门或人员。造成经济损失 者按执行。为实现持续改进，各部门对不符合质量控制要求的所有项目均应进行原因分析，并采取有效的纠正措施。 生产部应对订单不能按时交付或交付物资不完整的原因进行分析，并落实责任，将分析结果报质检部。造成经济损失者（包括超额运费、顾客罚款等）按对责任部门进行处罚。 配套部应对供应商进行控制。签订配套合同，发生问题并造成经济损失时要按照质量保证协议追究责任并实施处罚。如不向供应商追偿，则按对责任部门进行处罚。 销售部应对运输商进行控制。完善运输合同，确保产品交付过程中质量不降低、数量不减少。对因运输商责任造成的产品丢失、损坏或质量等级的降低，要求运输商承担造成的全部损失。如不向运输商追偿，则按对责任部门进行处罚。 质量信息传递到相关责任部门后，需按照要求时间完成，未按期完成或纠正措施