高压加氢装置用阀门,技术规范

高压加氢装置用阀门,技术规范篇一：最新阀门相关标准目录国内国外阀门标准、新书目录 最新 XX 年、XX 年国内原版标准目录 篇二：加氢规范书 加氢处理装置用高压阀门制造 6”1500LB 技术规范 河南黑马实业有限公司 日期: 二 O 一四年六月 一，操作条件 操作压力：25Mpa 操作温度：小于 200。C 介 质：氢气，氢气 + 硫化氢 二，阀门类型及规格 闸阀 6”1500LB 三，材料 ASTM A352 F347 四, 主要规范和标准 1) ASTM F347 管道构件用碳钢锻件 2) ASTM A182 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件 3) NSI 钢铁阀门法兰面-法兰面和端部端部尺寸 4) ANSI 管法兰金属垫 金属垫、缠绕垫和包覆垫 5) ANSI 对焊端部 6) ANSI 法兰阀、螺纹阀和焊接阀 7) ASTM A351承压元件用奥氏体、奥氏体铁素体（双相）铸件 8) MSS-SP-25 阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统 9) ASME 第卷一分册 10) API 598 阀门的检验和试验 11) API 600 法兰和对焊端的钢制阀门五，结构要求 1） 阀门结构长度（对焊面至对焊面）的尺寸原则上应符合 ANSI 所包括的范围.向客户提供尺寸装配图。 2） 焊阀门的端部连接应符合 ANSI 标准。对焊端部的壁厚 公差为-7%。 3） 焊阀门的端部壁厚号与管道壁厚号一致，端部加工应符合 ANSI 的要求。 4)阀门的闸板应采用与阀体相同的材质，闸板的形式为弹性楔式 闸板，在闸板的密封面应堆焊 STL 合金，对焊层厚度应不小于 3。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为 HRC 3844。 5) 阀门的阀座的材料必须与阀体材料相一致，采用焊接式阀座，要求阀座有一定的厚度和宽度，以减少加工过程的变形。阀座的密封 面堆焊 STL 合金，对焊层厚度应不小于 3。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为 HRC 3844。 6) 阀门的中法兰采用压力密封阀盖结构，压力自密封环为 F347 材料，盖板、四合环、填料箱等均采用双相不锈钢材质。 7) 阀门的操作方式为伞齿轮传动，选用的型号为型。 （详见伞齿轮机构选用数据表） 8) 阀杆螺母和支架之间设置推力装置。 9) 阀杆材料选用 17-4PH（双相不锈钢）热处理后HRC40 以上。 11) 阀板的导向槽与阀体的导向筋尺寸精度应保证达到加工后之间间隙配合不大于 2mm。 12）阀杆密封应可以可注入式盘根，以便在系统不停车的状态下调整 盘根压力，以防泄漏。阀杆填料应能承受 450。C 条件下“氢气+烃类+硫化氢”的长期作用而不生效，即保证填料处在泄漏不超过/sec 的条件下使用寿命不低于三年。一般情况下在装填时应进行预压缩。阀杆填料中的氯离子应不大于 50PPm。 13） 阀门中的承压零部件均应有一套强度分析计算书，并备案供用 户审查确认。 14） 进行阀门承压零部件强度设计时，可以采取数学分析法，也可 以采用有限元应力分析法。最好二者均采用并进行对比。应力集中区域采用有限元应力分析。在校核计算时，材料的许用应力应按 ASME 选取,并考虑适当的腐蚀余量（） 。15） 设计温度取常温，设计压力取常温对应的最大许用压力。阀体 壁厚和阀杆直径原则上不小于 API600 B 型的要求。 16） 关键零部件的机加工应采用数控机床加工。所有的的零件应跟 踪记录，实行一件一卡的质量文件。 17） 阀门的外供标准件的供应商应取得 API 生产许可证，并取得 API598 和 ISO9001 质量认证。质量控制按 API 和ISO9001 标准进行。 18）螺栓、螺母 螺栓、螺母材料为 B8/8，制造厂应向我方提供一切合理和必要 方便，以使我方确信所生产和提供的材料是符合 ASTM A194 标准，制造厂在厂内应做全部的试验和检验，交货时应提交材料的化学成分和机械性能报告及产品合格证。检验员按图纸要求和标准进行复检。所有的螺栓、螺母应带有制造厂的识别标记和牌号。 六，材料应符合 ASTM 的材料标准之外，尚应满足下列各条检验时应确认 1）原材料应采用电炉加 AOD 或更好冶炼方法冶炼。硫、磷等有害杂质元素的含量应分别小于%以下，主要合金元素的含量：应接近标准规定的平均值，其变化范围一般不超过标准范围的 50%。 2）奥氏体不锈钢锻件及零件，应进行固融化和稳定化热处理。每批锻件（指同批号，同材质，同规格，同炉号，同热处理条件）要做化学成分和机械性能试验。试验结果应符合 ASTM 标准要求。每批锻件要检验金相结构和浸蚀试验，试验按 ASTM E381 标准进行。结果应符合下列要求： 3）奥氏体不锈钢晶粒度应不低于 ASTM E112 标准中的 5 级。 （1） 无枝晶和柱壮组织。 （2） 非金属夹带物应不低于 ASTM E45 标准： 硫化物 硅酸盐 氧化铝 球化氧化物 总级别数 不允许有尺寸大于 E45 标准中的级的偏析和带状不均匀组织不允许有条状夹渣和裂缝的存在。 如果试件中有不符合上述要求的缺陷（那怕仅有一项），应加倍抽检数量，若仍有不合格项，应考虑改变冶炼工艺和锻造工艺，直到合格为止。 篇三：临氢装置高压焊接阀门更换的质量控制临氢装置高压焊接阀门更换的质量控制 摘要本文针对临氢装置高压焊接阀门更换的特点、工序、技术要求，重点从消氢热处理、焊接工艺、焊后热处理等方面阐述了高压阀门焊接的质量控制措施。 关键词临氢阀门焊接质量控制 某石化厂的加氢尾油综合利用装置将 56 台国产高压阀门更换为进口高压阀门。待更换的阀门中，9 台阀体材质为 F321，11 台阀体材质为 A335F22，36 台阀体材质为A105N；阀门规格分别为 DN25/DN40/DN50，压力等级分别为CL1500/CL2500；46 台为对接焊阀门，10 台为承插焊阀门。由于需更换的阀门分别在反应器冷氢管道、热高压分离器液位计上下游管道、冷高压分离器液位计上下游管道、新氢压缩机入口出口管道等高压管道上，均接触临氢介质，施工质量控制非常重要。 一施工准备的质量控制 1编制施工技术方案 详细准确的施工技术方案是保证施工质量的基础，也是施工过程的执行依据。技术方案应包括施工概况、编制依据、施工工序、施工技术要求、质量保证措施、HSE 保证措施和应急措施、人力和主要机具计划等方面。其中，重点是根据国家和行业有关施工验收规范，以及材料和现场实际情况，确定施工工序、技术要求和质量保证措施。 2新阀门检验 新阀门检验应包括外观检查、材质检验、严密性试验和耐压试验。其中，外观检查和材质检验主要是按照阀门设计图测量阀体的长度和口径，对 F22、F321 等合金钢阀体材质还要进行光谱检测。严密性试验和耐压试验主要通过水压检查阀门内密封、上密封、填料等密封性能和阀体的强度，试验结果必须符合国家和行业有关阀门验收的规范，以及阀门设计图执行的规范要求。 二施工过程的质量控制 1消氢热处理 因为待更换的阀门均使用在临氢管道上，所以在割除原有阀门前必须对原有阀门焊缝进行消氢热处理，目的是使渗入管道和焊缝中的氢原子析出，防止新阀门焊接时产生气孔和裂纹。使用热处理机控制电加热带对原有阀门焊缝位置进行消氢热处理，热处理温度为 300，恒温时间 3小时。 2阀门组对 使用氧气乙炔火焰割除原有阀门时，必须根据新阀门的阀体长度确定割除的位置，避免割除的部分过长。但是，必须把原有的焊缝全部割除，并将管道端口切出 60V 型坡口。焊接阀门组对前，用磨光机将坡口打磨成光滑表面，接口内外表面在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它影响焊接质量的物质，同时坡口内壁也要用内