洁净化施工措施

PAGEPAGE1胜利国电东营项目部机务专业系统清洁度控制专项质量策划编制：年月日审核：年月日批准：年月日山东电力建设第三工程公司目录一、施工范围………………2二、洁净化施工目的和质量目标…………2三、执行标准及编制依据…………………2四、洁净化施工工艺流程…………………3五、洁净化施工管理组织机构……………41、洁净化施工管理组织机构图…………42、加强体系运作，分级控制目标………4六、洁净化施工工艺办法…………………41、汽水系统安装：…………42、锅炉水压洁净化要求……………………73、锅炉化学清洗洁净化要求………………74、锅炉吹管洁净化要求……………………7七、安全保障措施…………8八、文明施工措施…………8九、环保措施………………8十、质量计划………………10一、施工范围本要求适用于锅炉本体受热面、下降管、连接管、吊挂装置、减温器、安全阀、水位计等系统和部件的安装及锅炉水压、酸洗、吹管等过程控制。二、洁净化施工目的和质量目标1、洁净化施工目的工程建设中，进一步加强和规范施工现场的工程质量管理，提高施工工艺质量水平，保证机组高水平达标投产，根据国家、行业有关工程建设施工规程、规范、质量验收标准，结合以往工程建设质量管理工作中的重点和难点问题，用于指导工程施工质量创优质工作，强化过程控制，推进洁净化施工，狠抓工程质量管理，同时要打破常规，增强工作的主动性、超前性和预见性，做到早安排、早部署、早实施，争创国家优质工程。2、锅炉汽水系统安装质量目标2.1通过对锅炉汽水系统安装全过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉汽水系统内部清洁，避免在调试和运行期间出现因锅炉汽水系统不洁净而引起的爆管或阀门卡塞等现象。2.2规范施工工艺，管道布置合理、整齐美观，。2.3确保吊挂装置、本体受热面膨胀自由，受力均匀。三、执行标准及编制依据《工程建设标准强制性条文》电力工程部分建标（2006）102号；《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DL5009.1-2002；《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855-2004；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012；《电力建设施工及验收技术规范》(管道及系统）DL5190.5-2012；《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL/T869-2012）；《中国国电集团公司重大事故预防措施》国电集生[2003]260号；《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004；《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009。四、洁净化施工工艺流程汽水系统安装一般程序如图：施工准备↓组合架搭设设备清点、检查、分类、编号↓↓管子吹扫、管子通球、合金部件光谱分析、集箱内部清理↓管子打磨坡口、集箱管接头打磨↓管排组合、对口焊接、密封↓管排吊装↓分段找正↓高空对口↓整体找正↓短管焊接、整体找正↓整体密封五、洁净化施工管理组织机构：1、洁净化施工管理组织机构图专业经理（卞文杰）专业经理（卞文杰）技术组长（李雷）技术组长（李雷）专职质检员（李保瑞）专职质检员（李保瑞）2、加强体系运作，分级控制目标专业公司配备专业经理、技术组长班组应设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。同时，专业公司技术负责人，监督、检查、管理项目质量保证体系保持良好运行状态，使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转，使质量体系可靠运行专业经理为本单位质量管理的第一责任者，负责组织、策划、布置质量目标工作；监督质量工作执行情况；保证质保体系的正常运作。单项工程质检员具体负责本专业的质量管理工作；并监督专业施工队质量保证体系运作情况。专业技术组长负责实施质量控制计划，检查执行情况，对专业主管负责。专业质检员负责对施工过程的监控、记录、收集、整理施工验收资料、过程记录资料。六、洁净化施工工艺措施6.1、汽水系统安装：6.1.1设备、材料存放：①、设备、材料到达现场后，代保管单位对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也要保持封盖完好。②、本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地必须保持清洁，存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放。③、箱装供货的设备外包装必须完整无损，存放采取防雨措施。如发现设备包装有破损、撕裂等现象，及时通知设备厂家现场见证并处理。④、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。⑤、设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不能失效，设备要无污染等，发现问题及时处理。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，并形成记录。⑥、采购的管道材料必须对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放。⑦、接收工厂化配制的管段时，必须检查管口的封闭状况，若有敞口需对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，必须检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂。6.1.2安装环境：①、锅炉受热面组合必须在组合架上进行，组合场地必须采取抑尘措施；锅炉安装现场采取措施避免杂物进入管道。②、存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。③、施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。6.1.3组合安装前检查：①、组合安装前对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时及时处理。②、对锅炉设备内外部洁净情况进行必要的检查、清理。重点检查汽包及管座、集（联）箱、管道、管件等，确保无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。③、安装前对光谱标识进行检查，查看合金部件时候有明显光谱标识。④、安装前要进行通球检查，做好通球记录与签证，并做好通球发放记录，确保管排畅通。6.1.4集（联）箱组合安装：①、将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。②、对集（联）箱必须进行内部吹扫并检查清理，目视盲区应采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集（联）箱内无遗留物。合格后由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。③、进入集（联）箱工作的人员必须穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后对带入的工具进行清点登记和核查。④、集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前必须再次检查，确保集（联）箱内无异物。6.1.5锅炉受热面管排、散管安装要求：①、锅炉受热面管排、散管管口打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。②、受热面管必须在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球合格后必须及时封闭，并做好记录，办理签证。吹扫通球合格的管排和散管应作好标记。③、通球中有球遗失，并无法确定去向，必须对该批次所有管排重新通球。对通球中发现不通的管排及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格。④、所有管口焊接采用氩弧焊打底工艺。⑤、对口焊接时保证对口质量，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标，不能进行焊后通球的焊口，必须进行拍片检查，发现明显的焊瘤进行处理。⑥、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中采取防止异物进入的措施。6.1.6锅炉下降管安装:①、下降母管安装前，必须对汽包内部进行检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。②、连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。③、锅炉化学清洗后必须对汽包内部及下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈。④、汽水分离器及其它汽包内部装置安装前需清除锈蚀和其它附着物，安装后按照有关要求可靠固定。6.1.7锅炉连通管及减温器安装要求①、锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理。②、锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中必须保持封盖的完好。③、连通管安装前必须采用大于管内径的海绵球吹扫清理。6.1.8锅炉范围内其它管道系统安装要求①、管道及阀门安装前彻底检查，清除铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。②、管道在现场进行配管时，采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理干净。③、管道及阀门安装前必须用足够压力的清洁干燥压缩空气进行吹扫。④、二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时，必须防止保温材料进入管内。⑤、管道安装焊接必须采用氩弧打底焊接工艺。⑥、阀门安装前必须对其内部进行检查。6.2、锅炉水压洁净化要求6.2.1锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。6.2.2临时管道的焊接应采用氩弧焊打底工艺。6.2.3锅炉水压临时系统安装后，应用合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。6.2.4锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐。6.2.5锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。6.3、锅炉化学清洗洁净化要求6.3.1锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理，管道焊接应采用氩弧焊打底。6.3.2锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用合格的除盐水。6.3.3管道割样应采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。6.3.4若对过热器进行整体化学清洗时，应采取防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。6.3.5化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。6.3.6锅炉化学清洗完毕至锅炉点火冲管时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。6.4、锅炉吹管洁净化要求6.4.1制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。6.4.2临时系统安装前必须对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道焊接必须采用氩弧焊打底工艺。6.4.3锅炉首次点火前，必须进行冷态冲洗，锅炉点火升压后进行热态冲洗。6.4.4吹管结束后，锅炉宜采用带压放水方式排放炉水；凝汽器热井和除氧器水箱内水必须排尽，清除容器内滞留的锈渣和杂物。6.4.5吹管后，对受热面管屏（如高过、高再、屏过、水冷壁等）的节流孔进行拍片检查，必要时进行割管检查。6.4.6吹管后，必须采用内窥镜对集（联）箱内部进行检查。6.4.7系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。七、安全保障措施。7.1、受热面吊装起重作业与工器具使用安全措施:7.1.1在开始起吊负荷时，先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也要使用微动信号指挥。7.1.2起吊物应绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，防止吊物局部着地引起吊绳偏斜、吊物未固定时严禁松钩。7.1.3当工作地点风力达到5级以上时，不得进行起吊，工作遇有大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时,不得进行起重工作。7.1.4起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证8倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。7.1.5管排起吊时下方严禁站人，吊物如需在空中短时间停留时，操作人员指挥人员均不得离开工作岗位，并在相关工作区域内拉警戒绳，设警告牌。7.1.6起重工与操作工协调工作，指挥信号明确清晰。7.1.7两台吊车抬吊管排时，必须进行负荷分配计算，两机负荷不得超过额定负荷的80%，并办理安全施工作业票，对机械操作、起重指挥人员进行交底，加强监护。7.1.8手拉葫芦在使用前，必须经过检查、检验合格，标识清楚；用2台及2台以上的葫芦吊挂管排，每台葫芦的允许起重量必须大于管排的重量；吊挂后，将手拉链锁在起重链上，并加足够强度的保险绳。7.1.9施工人员严格按照《电力建设安全工作规程》内容施工。施工前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底记录上签字，未经安全交底签字的，不准参加施工。八、文明施工措施8.1现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。8.2成品与半成品应分别放置，放置应有顺序，严格按照定置管理规定进行。8.3每次下班时检查工器具，停电后方可离开。8.4现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。8.5保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。九、环保措施9.1加强对入场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。9.2严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工。9.3文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格。9.4电焊条余头全部回收，焊接设备应集中布置,统一布线。9.5施工用完的脚手架应及时拆除，架杆、架板、扣件等集中堆放，并及时归还租赁站。9.6起重用的钢丝绳、卡环等应集中存放并及时收回。9.7组合场地面应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，组合架搭设规范满足组合要求，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位。9.8工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。9.9施工垃圾先在场内分类存放，由专业清理厂家及时外运不得大量堆积。9.10施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。9.11下班时关闭电器设备的电源开关，严禁用火焊照明以节约用气，注意节约用水。9.12包装物集中统一收回，并充分利用，木质板材可用做二级库货架，方木可用做垫木。质量计划锅炉汽水系统洁净化安装质量计划施工单位：设备代保管单位：编号：序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行设备、材料的接收和存放设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收WWW卸车存放时检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖好WWW裸件供货的本体受热面设备的堆放及组合场地清洁，存放于道木或钢架上，受热面管倾斜存放WW长期保管的受热面管内部充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内放有干燥剂或气相缓蚀剂并存放在棚库内WWW箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施。如发现设备包装有破损、撕裂等现象WWW开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，已按要求妥善存放WWW设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥济、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等R采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放WW接收工厂化配制的管段时，已检查管口的封闭状况，若有敞口已对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，已检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂WW安装环境锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施WW存放、组合、安装区域挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点WWW施工现场清洁、整齐，每日施工完毕必须工完料尽场地清W组合安装前检查设备和部件的保管情况检查W启动分离器及管座、集（联）箱、管道、管件等已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷HW集（联）箱组合安装要求内部清扫检查前，集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理W在组合安装前，对集（联）箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集（联）箱内无遗留物HH进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后已对带入的工具进行清点登记和核查HW集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集（联）箱内无异物W锅炉受热面管排、散管组合安装锅炉受热面系统管排、散管管口打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理W受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理，未有球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径HH通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球合格签证HH对于通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验HHR管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口W受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入W所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺W不进行焊接后通球的焊口，进行拍片检查，发现明显的焊瘤进行处理HRR安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中已采取措施防止异物进入HW锅炉下降管安装下降母管安装前，对汽包进行内部检查清理，无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣W在连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中W进入启动分离器工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后已对带入的工具进行清点登记和核查。W化学清洗需拆除出的汽包内部的汽水分离器，若存放现场必须垫高平放并有可靠的防雨措施W汽水分离器及其它汽包内部装置安装前清除掉锈蚀和其它附着物，安装后可靠固定HH锅炉化学清洗后对汽包内部及下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈HHH锅炉连通管及减温器安装锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都保持封盖的完好W减温器、连通管安装前通球吹扫及清洁度检查，可用大于管内径的海绵球对连通管进行通球吹扫HH锅炉范围内其它管道系统安装管道及阀门安装前彻底检查，清除掉铁屑、氧化铁、焊渣、锈片、油垢、灰尘等沾污物质W热控测点