钻孔灌注桩检验规范

钻孔灌注桩检验规范篇一：钻孔灌注桩检测方案(适用于所有灌注桩检测)目录 一、 概述 二、 检测工作内容 三、 检测依据的规范标准 四、 检测方法及基本原理 五、 检测结果的处理与判定 六、 检测仪器设备 七、 检测工作进度计划 八、 质量保证和安全措施 九、 环境保护及文明施工 一、概述 电厂位于市。一期2600MW 工程采用砼钻孔灌注桩基础。设计基桩约 5000 根，桩径 d=800mm，桩长约 30m，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩。设计单桩竖向承载力特征值为 3500kN，桩身混凝土强度等级为 C 35 。为了检验工程基桩单桩竖向承载力和基桩的桩身质量，受(建设单位)委托，我公司承担工程基桩的检测任务。为确保检测工作科学、公正、规范以及符合安全适用、数据准确的要求，特制定本检测方案。 二、检测工作内容 1、按设计图纸、规范要求及项目业主要求的比例对脱硫岛工程约 671 根钻孔灌注桩基进行低应变法检测，确认基桩施工完整性。 2、按设计图纸、规范要求及项目业主要求的比例对部分基桩进行高应变法检测，进一步确认桩基施工的完整性和桩端承载力。 3、按设计图纸、规范要求及项目业主要求的比例进行钻芯取样，对部分桩基进一步检测，提出质量问题范围和影响程度。 三、检测依据的规范标准 1、中华人民共和国行业标准 JGJ 106-XX建筑基桩检测技术规范 。 2、中华人民共和国标准 GB5020 -XX建筑地基基础工程施工质量验收规范 。 四、检测方法及基本原理 （一）基桩单桩竖向承载力检测 基桩单桩竖向承载力检测采用高应变法。具体实施按中华人民共和国行业标准 JGJ 106-XX建筑基桩检测技术规范有关规定进行。基桩高应变法检测，是使用相当于桩的极限承载力的瞬态高能量冲击荷载来检验桩土体系，揭示桩土体系在接近极限阶段的实际工作性能。为了确保检测时锤击力的正常传递，获得合格的信号，检测前必须对未满足超灌要求的桩头进行加固处理(桩基浇筑时已超灌留置扩头的桩除外)，具体要求是： 1、根据工程基桩的施工情况，为了确保工程进度及检测时吊装运输设备能进入场地内靠近桩边吊装检测，除了检测场地内通路、通电外， 对于要进行高应变法检测的基桩要求进行小范围（平面直径 3m 左右）开挖（单桩开挖）至桩头出露，以便于对未满足超灌要求的桩头进行接长加固。2、考虑到为了防止检测时重锤冲撞桩头造成原桩头的破损，同时也为了确保检测时锤击力的正常传递，对所挖出进行高应变法检测的基桩，要求对其桩头进行接长加固(桩基浇筑时已超灌留置扩头的桩除外)。对于桩未满足超灌要求或桩顶未有超灌扩头的桩头接长加固段施工技术要求： （1）检测桩原桩头顶面若不够平整，或存在浮浆、软弱层或破碎层时，必须先予以凿掉整平。 （2）在清理合格的桩顶上加做接长加固段，接长加固段一般要求大于 (d 为桩身直径)以上。接长加固段其顶面应水平、平整，顶面中轴线与原桩身中轴线应重合，接长加固段应与原桩身垂直。 （3）原桩身主筋应全部直通至接长加固段顶部混凝土保护层之下（保护层厚度必须满足设计图纸要求） ，各主筋应在同一高度（水平）上。 （4）接长加固段范围内设置箍筋 8100 与主筋点焊，桩顶部范围设置 3 层钢筋网片，间距 100mm,网片规格12100 与主筋焊接。 （5）接长加固段混凝土强度等级要求不低于原设计强度等级。 3、为了便于检测时测试传感器的安装以及开展测试工作符合规范要求，在进行检测时，要求试桩基坑内不得有水，因此必需配有排水装置或排水沟。 4、试验结束后可将桩接长加固段破除至设计桩顶高程。 检测时为避免可能出现偏心锤击的影响，应在桩顶以下倍左右桩径处的桩身两侧分别对称安装两只加速度传感器和两只应变传感器。进行试验实测时宜采用自由落锤锤击桩顶，通过动测仪采集桩顶附近传感器安装处桩身截面的轴向应力和桩身运动加速度的时程曲线，以待室内计算分析。 高应变法检测的基本原理是将桩当作一维弹性杆件，利用重锤自由下落垂直撞击桩顶，使桩周土体系进入充分的非弹性工作阶段，桩和桩周土之间出现瞬时的剪切破坏模式，从而相当充分地激发桩周土对桩的全部阻力，通过采集桩顶附近有代表性的桩身截面的轴向应变和桩身运动加速度的时程曲线进行分析计算，获得该截面的轴向平均内力 F()和轴向平均速度 V()。 由于检测所施加的锤击力是一个相对较短暂的脉冲力，桩顶受到锤的冲击后，冲击能量是以波动形式传至桩底（这种波动可用一维波动方程来描述） 。通过安装在桩顶附近桩身两侧传感器的检测，经仪器记录放大、滤波和计算机软件分析处理，可以观察到应力波在桩身中的传播过程。因此，可以运用一维波动方程对桩身阻抗和土阻力进行分析和计算，推算桩周土阻力分布（包括静阻力和动阻力）和土的其他力学参数；在充分的撞击力作用下，就能获得岩土对桩的极限阻力。然后利用实测时域波形曲线采用CAPWAP 法分析计算单桩极限承载力。CAPWAP 法的基本思路是从实测的力波或速度波曲线中任选一条，并参考地质资料，设定一组桩身阻抗、土阻力及其它桩土参数，将土阻力分配到桩周和桩端，进行相应的波动计算，求出另一条曲线，使计算波形和实测波形拟合，若两者不吻合，则重新调整参数，反复迭代计算，直到两者吻合程度满意为止，最终求得单桩竖向极限承载力。在一定条件下，根据上述分析计算的结果完成模拟的静力计算，推断相应的静力载荷试验下的 PS 曲线。 实测曲线拟合法的基本原理与计算步骤是： 1、从试验实测的曲线中选取合理的实测信号，确定波速平均值； 2、根据工程地质勘察报告和施工记录，假定桩和土的力学模型及其模型参数； 3、利用实测的速度（或力、上行波、下行波）曲线作为输入的边界条件，通过波动方程数学求解，反算桩顶的力（或速度、下行波、上行波）曲线； 4、如果计算的曲线与实测的曲线不吻合，说明假设的模型及参数不合理，将有针对性地调整桩土模型及参数再行计算，直至计算曲线与实测曲线的吻合程度良好，从而求得单桩竖向极限承载力。 （二） 基桩桩身完整性（低应变法）检测 基桩桩身完整性检测采用低应变反射波法。具体实施按中华人民共和国行业标准 JGJ 106-XX建筑基桩检测技术规范及 JGJ/T 92-95基桩低应变动力检测规程有关规定进行。在检测前对所需检测的基桩必须做好测前处理，凿除桩头浮浆至坚硬的混凝土层，清除浮渣及松动的混凝土，凿平修平桩头，所检测的基桩桩头必须平整。同时对仪器设备进行检查，性能正常方可使用。检测时将传感器稳固地安置在桩头上，连接好仪器，用手锤或棒锤对桩头进行竖向激振，并通过测试仪器采集 记录激振所产生的信号。每一根被检测的单桩均应进行二次及以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试。重复测试的波形与原波形应具有相似性。基桩低应变法检测反射波法的基本原理是，在桩身顶部进行竖向激振，激振所产生的弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗变异的界面时，如桩底、断、裂桩和严重离析等部位，或桩身截面积变化，如缩径、扩径部位，将产生反射波。经测试仪器接收放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息。依据检测结果波列图中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、频率及波的到达时间等特征进行分析，判定桩身的完整性。 （三）桩身混凝土质量、桩底沉渣检测 桩身混凝土质量、桩底沉渣检测采用钻芯法。具体实施按中华人民共和国行业标准 JGJ 106-XX建筑基桩检测技术规范有关规定进行。根据基桩混凝土材料用骨料粒径，采用液压操纵钻机于距检测桩中心 10cm15cm 处以110mm 合金钻头开孔，钻孔采用外径 91mm 金钢石钻头钻进取芯。钻取的芯样按先后顺序编号排放，并对所钻取的芯样长度、状态、混凝土的胶结情况等进行详细的记录描述。 为了检查桩底沉渣情况，钻穿桩底后，应钻入桩底基岩达到设计要求，并取芯样，观察记录桩底沉渣。 每根钻芯桩按规范取混凝土芯样和桩底岩芯样进行单轴抗压强度试验。 五、检测结果的处理与判定 （一） 基桩高应变法检测 基桩高应变法检测结果报告内容及资料整理与判定，依据中华人民共和国行业标准 JGJ 106-XX建筑基桩检测技术规范第 9 章进行整理。 （二） 基桩桩身完整性检测 基桩桩身完整性检测的检测报告及检测数据的处理与判定，依据中华人民共和国行业标准 JGJ 106-XX建筑基桩检测技术规范第 8 章规定进行。 （三） 桩身混凝土钻孔取芯检测 根据现场钻芯芯样描述、芯样取样抗压强度试验结果，绘制柱状图， 篇二：混凝土灌注桩验收规范附： 混凝土灌注桩施工技术： 1 混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用 540mm 连续级配；含泥量不大于 2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于 3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物； （3）水泥宜用强度等级为、的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。 （4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。 （5）混凝土配合比应经试验室试配。 2混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。 3泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置： 泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。 护筒内径大于钻头直径 100mm. 护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于;砂土中不宜小于,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。 （2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。 （3）泥浆护壁应符合下列规定：(转 载于: 小 龙 文档网:钻孔灌注桩检验规范) 正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位以上； 在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； 浇注混凝土前，孔底 500mm 以上的泥浆相对密度应小于；含砂率小于 8%；黏度小 于 28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。 （4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。 （5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为160-220mm，水泥用量不少于 360kg/m3。 （6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm，桩直径小于 600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离。 （7 首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在 26m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。 4沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于 C25； （2）必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管； （3）浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在 70100mm 范围内,并确保其和易性,防止混凝土离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于高度的混凝土，拔管速度：锤击沉管时应为/min。4m/min /min。 （4）锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作，第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。 （5）夯扩桩施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的控制依据。 （6）振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在 50100cm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的 2/3； （7）沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于 1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。混凝土强度必须符合设计要求。 6干作业成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）螺旋钻机钻孔时，应保持钻杆垂直位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理。 （2）钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。 （3）成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情况，并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。 （4）浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。坍落度宜控制在 80mm100mm，并分层浇捣密实。每层浇注厚度约 500mm600mm，最大不得超过 1500mm。若为扩底成孔灌注桩，混凝土第一次先浇注到扩大头的 1/2 高度处，即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位的顶面后，再分层浇注桩身部分混凝土，混凝土浇注时，应随浇随振捣。为防止混凝土离析，桩孔中应挂长串筒。实际浇注的混凝土量严禁小于计算体积。 7人工挖孔灌注桩 （1）对护壁井圈的要求 开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于 20mm。 护壁顶面应比场地高出 150200mm，壁厚比场地地标高面下的厚度大 100150mm，每节井圈高约 1m。护壁的厚度不宜小于 100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。 上、下节护壁的搭接长度不得小于 50mm,每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在 24h 后进行，井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 遇有局部或厚度小于流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至 300mm500mm，并随挖随验随浇注混凝土；也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。 （2）清底和安放钢筋笼 挖至设计标高后检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。符合设计要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。 （3）浇注桩身混凝土 人工挖孔灌注桩的桩长一般都大于 3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底不宜大于 2m。混凝土采用插入式振捣器振实。 当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。 篇三：钻孔灌注桩全过程施工方法及验收规范钻孔灌注桩的监理细则 1、造孔质量 （1）护筒埋设要安装牢固，埋入土中深度不小于米，筒底埋入原土深度不小于米，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm； （2）桩位复核（开钻前进行） ，中心位置允许偏差 1/6d，护筒孔口标高高于周围地面应300-400mm 或地下水位米，应准确记录原始高程作为判断进尺的依据。 （3）桩径要求：桩径可用井径仪测径。 （4）桩体充盈系数按设计要求为。 （5）嵌岩深度不得小于设计要求。 （6）护壁泥浆制备有专人负责并不断检查，干净泥浆比重控制在，粘度 1822s，含砂率46%，排出泥浆比重在。 2、清孔质量 （1）孔底沉渣：用沉渣厚度测定仪或重锤检查二次，要求清孔后小于 50mm，保持至浇筑砼。 （2）清孔要求分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。在清孔质量符合上述要求后半小时必须灌注砼。 3、钢筋笼制作质量 （1）主筋间距偏差：+10mm，-10mm； （2）箍筋间距偏差：+20mm，-20mm； （3）钢筋笼直径偏差：+10mm，-10mm； （4）钢筋笼整体长度偏差：+100mm，-100mm； （5）主筋必须经除锈、调直处理，加强环筋须正圆，箍筋与主筋之间采用点焊焊接；主筋焊接接头错开 500mm，同一截面接头数目不得多于主筋根数的 50%。 （6）主筋材质应符合设计要求并有合格证和复验单； 4、钢筋笼吊运安装质量 （1）双点起吊，上吊点要加铁扁担。 （2）分段钢筋笼的主筋连接采用单面搭接焊，焊接长度不小于 10d（d 为钢筋直径） ，以保证钢筋笼的安装整体性。焊条型号应符合设计要求并有试验单或产品合格证；（3）钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上浮。 5、商品砼质量 （1）商品砼的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单，砂的含泥量小于 3%；石子的含泥量小于 5%；针、片状石子含量小于 15%，最大粒径不宜大于30mm；（2）砼应进行试配，水下砼强度按设计标准强度提高一级，砼强度不低于 C40，坍落度宜控制在 1822cm； （3）进场商品砼应手续齐全，并在现场进行坍落度试验，严格坍落度试验记录。浇灌前的砼不允许淋雨、失水和离析，失水离析和坍落度不符合要求的砼不得灌注。 （4）同一根桩浇筑混凝土的时间间隔不超过 3h。 6、水下砼灌注质量 （1）导管连接要牢固顺直，接口要严密不漏。底管长度应4m。 （2）准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准） ，护筒下口与孔底之间的间距以 300-500mm为宜。 （3）导管下放到位后，应进行清孔，测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过 50mm 或泥浆比重超过时，应继续清孔，合格后方准灌注水下砼。 （二次清空的方法：钢筋笼下放后，下导管，利用导管，下压泥浆来进行二次清孔，清孔结束，则立即灌注水下混凝土。时间上也紧凑）(4)灌注首批砼前，漏斗应设有栓塞，首批砼的灌注量至少应满足将导管下口埋入砼中； （5）灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。灌注时间为从第一车砼进场至灌注结束为止，至多不超过砼的初凝时间，砼的初凝时间应通过试验决定，或由商品砼厂商提供每根桩的砼浇筑时间。浇筑量不大于 30m3 时，应限于 4h 内浇筑完毕。 （7）导管应始终埋置在砼中，严禁将导管提出砼面，导管下口在砼内的埋置深度不得小于 23 米。 （8）在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。（9）每根桩由施工单位留置 1 组砼试块，必要时，监理单位可指令施工单位增加试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护 28 天，由施工单位负责按时进行试验并将试压结果归档备查。 （10）相邻两桩连续施工的条件为：距离应大于 4d或邻桩砼灌筑完毕至少 36 小时，以防止串孔，塌孔或断桩。7、成桩质量 （1）在桩顶设计标高处，桩位允许偏差小于 d/6，且直径 800mm 的桩不大于 200mm，直径 600mm 的桩不大于150mm。 开工前必须提交的文件资料