钢模板规范

钢模板规范篇一：钢模板技术通用规范模板加工技术通用规范 （内控文件.通用型） 一、 下发文件说明 1. 本次下发的文件共页，详见图纸清单： 2. 生产加工技术交底：页；加工图纸：模板图块 页，桁架图块 页，整体组装 图块 页。 二、 产品说明及工期要求 1. 图纸内容： （详见图纸目录 ） 。 2. 供货产品：（详见柯达表 ） 。 3. 供货日期： （详见工程指令单 ） 。 三、 产品拼装说明 1. 总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁 架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。 2. 场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各 工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。 3. 如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。 4. 加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的 影响性分析和评价，并给出处理措施。 四、 加工重点说明 1. 【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。 2. 未注明的模板法兰、企柱孔为 22，用 M20*70 螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的 连接螺栓均为级 M20，节点板处加强连接螺栓为级M20） 。 3. 除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边 1mm，保证面板连接紧密。 4. 定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图” ，需配装时进行逐 一安装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。 5. 所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。 6. 模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必 要时按构造要求加三角筋板。 五、 技术要求 1. 焊接要求（重点控制项） 总要求： 本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊，桁架部分可使用电焊。 工厂应根据设计的焊接要求，编制相应的焊接工艺，确保焊接符合设计要求，同时焊缝外观均匀美观。 模板内楞与外楞（或桁架）中除注明为螺栓连接外均为焊接，焊脚尺寸按条款。 所有焊缝应均布，禁止焊缝集中；控制电流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处背面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接。 吊环、吊点是结构中特别重要的安全构件，应特别保证焊接符合要求。 焊接技术条件： 面板与法兰（或企柱）之间：hf=6mm，断续焊，l=50mm150mm。 面板与筋板之间 hf =5mm，断续焊，hf =5mm，至少两条焊缝 l=50mm。 筋板与内楞之间：hf =5mm，双边满焊，hf =5mm。 筋板与企柱（或法兰）之间：hf =5mm，双边满焊，hf =5mm。 面板与内楞之间：hf =5mm，断续焊，l=50mm250mm ，hf =5mm，弹线布焊缝。 法兰与企柱，法兰（或企柱）与内楞：hf=6mm，满焊。 所有吊板、吊点处：hf =8mm，满焊。 加劲三角片与面板之间：hf=6mm，断续焊，l=40mm40mm。 加劲三角片与法兰（或企柱）之间：hf =6mm，焊点在交接线，双边满焊。 桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间：hf =8mm，满焊。 桁架上弦加强板与桁架上弦：hf =8mm，满焊。 桁架腹杆连接板与腹杆之间：hf =8mm，满焊。 桁架腹杆连接板与桁架下弦：hf =8mm，满焊。 焊缝外观要求： 焊波均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。 焊后清除焊渣和飞溅物。 2面板及肋板拼接要求： 所有模板的面板横向拼接，即拼缝沿环肋或横肋方向。 所有模板的竖肋均使用 12#槽钢，竖肋通长，横肋打断。 3. 材料要求： 按图纸要求，面板必须使用优质钢板。 面板材质均匀，表面光洁，无色差，无缺陷。 4.尺寸允许偏差：特别要求严格控制面板的拼缝间隙及错台。 模板质量标准： 平模质量标准： (单位：mm) 表 1 圆弧模质量标准 (单位：mm)表 2模板拼装质量标准(单位：mm ) 表 3 5外观要求：一般要求： 工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等。 面板接缝平顺无间隙、无错台。 构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。 面板一律刨边，不得有 R 角。 所有模板块无扭曲。 涂装要求： 模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆如无特殊要求，均为大红（即目前常用涂料） 。要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。 模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编号均喷白色漆，大字体在醒目处设置。 面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。 6.其他要求: 未尽事宜，须及时与设计人员洽商解决，有关图纸的任何变更均应书面提出，经设计书面同意后方可实施，以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与安全隐患。 7.设计流程: 篇二：钢模板施工规范 钢模板施工规范 1 概述 组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等） 。配件主要有连接件和支承件，包括 U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。 用得较为普遍的主要为 3015、1015 型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚或，肋条厚。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。 2 作业流程图： 3 运输进仓 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。 4 立模起始仓立模 组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为： 施工放样。 先立侧面两到三块模板。 上竖围令及底脚横围令。 延伸并加高。 整标准，上拉条。 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等） 。 拆、立模 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。 拆钢模并加高，再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。 其后程序与起始仓立模相同。 顶板面板施工 顶板模板支撑系统形成并验收合格后，即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平，并刮灰、刷油、贴布条，验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容） 。 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：松开顶板模板间的连接卡扣； 拆除顶板模板的支撑系统的顶梁，拆除面板； 依次拆除其它顶板面板； 拆除支撑系统。 安全要求 安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好 U 型卡和 L 型插销，围令安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定，拉条的焊接必须保证质量。 需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整，护栏齐全。 安装基础及地下工程组合钢模板时，基坑上口的 1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基坑内运料应用吊机、溜槽或绳索吊下；分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。 现场散拼支模时，钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层、分段立模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 预拼装大块模板安装，应边就位边校正和插置连接件，边安设 支承件或临时支撑固定，防止大块模板倾覆。当采取吊机安装大块钢模板时，必须固定可靠后方可脱钩。模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承；承重模板须经过技术设计，要有可靠的支撑系统，投入使用前必须由技术人员进行检查验收。 柱模板现场散拼支模应逐块逐段上升，U 型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固围令须同时安设支撑固定。 安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片钢模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板就位后要随即进行校正，并紧固角模，上齐柱箍或紧固围令，安设支撑。 安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施。 柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m 以上的柱模，应四面支承。当柱模超过 6m 时，不宜单根柱子立模和浇筑混凝土，须形成整体构架体系。 安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过 6m时，应搭设脚手架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。 安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端和中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。 安装圈梁、横梁、联系梁等模板，模板的支撑应自成系统；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持在一条垂直中心线. 篇三：钢模板生产检验标准钢模板标准 目 录 QB/YJJG-MB001-XX 钢模板技术条件 . 错误！未定义书签。 QB/YJJG-MB002-XX 墩模检验规程 . 错误！未定义书签。QB/YJJG-MB003-XX 桥梁模板检验 . 错误！未定义书签。钢模板技术条件 前 言 本标准为规范钢模板的设计、制作、检验等行为，确保钢模板产品质量满足要求，依据 JGJ162-XX建筑施工模板安全技术规范 、JGJ74-XX建筑工程大模板技术规程和 GB50113-XX滑动模板工程技术规范 ，结合企业实际情况进行编制的。 本标准适用于各种铁路、公路、水利等钢模板。 本标准编写格式依据 GB/。 本标准由中铁一局集团 XXXX 有限公司技术开发部归口管理。 本标准起草单位：中铁一局集团 XXXX 有限公司技术开发部。 本标准主要起草人： 钢模板技术条件1 范围 本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 JGJ 162-XX 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-XX 建筑工程大模板技术规程 GB50113-XX 滑动模板工程技术规范 GB50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5780 六角头螺栓 C 级 GB/T 5782 六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1228