铝单板设计规范

铝单板设计规范篇一：铝单板制作规程生产操作规程（暂行稿） 受控状态： 分发部门： 分 发 号： 雅丽泰建材股份有限公司 目 录一、 工程技术管理规程 1. 设计工作规程 2. 计划工作规程 3. 质检工作规程 4. 仓库工作规程 二、 设备操作规程 1. 剪板机操作规程 2. 剪角机操作规程 3. 雕刻机操作规程 4. 普通冲床操作规程 5. 数控冲床操作规程 6. 折弯机操作规程 7. 卷板机操作规程 8. 氩弧焊机操作规程 9. 种钉机操作规程 10. 打磨机操作规程 三、 铝单板制作规程 1. 铝单板下料 2. 铝单板划线切角 3. 铝单板冲角码孔 4. 铝单板折弯 5. 铝单板滚圆弧 6. 铝单板氩弧焊接 7. 铝单板加强筋安装 8. 铝单板安装角码 9. 铝单板打磨 10. 铝单板抛光 11. 铝单板前处理 12. 铝单板上下件 13. 铝单板调漆 14. 铝单板喷漆 15. 铝单板喷粉 16. 铝单板包装 工 程 技 术 管 理 规 程一、设计工作规程 目的 规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。 适用范围 适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。 工作流程 工程图纸的设计实行“工程项目责任制” 。每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。 铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和铝板库存日报表及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制铝板订购单由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。 设计员应及时根据图纸制定 铝单板生产加工单 ，且用优化软件及人工结合的方法进行配料，编制 材料优化表 ，并在 铝单板生产加工单 “用料说明”一栏中注明用料规格、数量及铝板牌号状态等。 设计员在铝单板生产加工单上注明工程名称、批次、喷涂颜色（厂家类型等） 、板型、面积、焊缝长度等。 圆弧板、双面喷涂板、非金属油漆喷涂板、非氟碳喷涂油漆板及对表面质量有特殊工艺要求的材料，应在铝单板生产加工单上注明。 需上数控（或划线难度大）的板，程序（或展开图）应随图纸一起分发到钣金车间。 板型划分规定 P 表示平板（指规则的矩形或正方形板） 。 Z 表示转角板（指转一个角的板，转二个转角及以上的用 Y 表示） Y 表示一般异形板（指梯形、三角形、单曲弧形、转二个转角及以上的转角板等） 。 TY 表示特殊异形板（指双曲板、组焊板、材料损耗板等） 。 冲孔板在板型栏中注明（冲孔+相应板型） ，同时注明冲孔所需要的理论时间。其它特殊要求的板型则在备注栏中注明，若有多种颜色和厚度，应在铝单板生产加工单上分别注明颜色和板厚。 设计员将设计、校对、配好料的铝单板生产加工单和加工图纸交技术部经理审核，技术部经理审核项目为：油漆类型、颜色、板厚、板型。审核完毕后，由技术部经理交计划部主任签字批准。 该工程设计员负责图纸的复印，图纸下发前必须经设计员、校对员、技术部经理、计划部主任签字。复印前由设计员填写生产单号，生产单号填写方法为：图纸发放日期+发放批次。例：120726-2；120726 表示 XX 年 7 月 26 日。-2 表示该天发放的第二份图纸)。并盖上受控印章和工程技术部公章。 图纸下发后，若因客户要求或其他原因要对图纸进行更改，按以下程序进行： 负责该工程的设计员必须先立即通知车间暂停生产需更改图纸涉及的所有铝板，并及时以文字形式下发更改通知单，由班长签收。 设计员收回需更改的图纸，盖上作废章。若是客户图纸错误，设计员应及时统计图纸错误的数量、对应的板号、车间铝板加工的程度和重新更改设计的方案等以文字形式传给客户，让客户签字确认回传公司（客户签字确认的传真件一份交技术经理，一份设计员自己保管） 。然后重新按上述设计、校对、配料、核准、发放等相关程序进行。 对于没有收到加工合同书和预付款的工程，技术部经理也应将图纸分配给设计人员进行设计、校对。当收到加工合同书及合同所规定的预付款后，负责该工程的设计员马上将技术图纸传真或邮寄给客户签字确认。 技术部实行“弹性工作制” 。技术部经理尽量将图纸合理、均衡地分配给每一个设计员，并根据合同交货期，制定出完成设计的最晚期限，并定时检查各设计员的设计进度，保证不影响车间正常生产及交货期，在设计任务繁重时期，设计员若在正常工作日内不能完成设计任务，晚上应加班加点直到设计任务完工为止，在设计任务较少时，技术部经理可安排设计人员轮流休息（原则上休息日安排在周末） 。 篇二：铝单板技术要求1.总则 本工程 3mm 厚外表面氟碳喷涂处理铝单板用于檐口、外墙等部位装修用；铝扣板用和厚金属铝单板用于室内天花装修。 2.名词术语 详见相应规范、标准说明。 3.采用技术标准 验收执行规范、标准： 所选用的铝合金型材截面特性应满足各种荷载作用下的强度和刚度（挠度）要求，由于不同牌号和状态的铝型材的强度设计值不同，还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材。本工程铝合金型材的合金牌号为 6063-T5。铝型材选用国产高精级铝型材，化学成份符合GB3190铝及铝合金加工产品的化学成份中的规定，幕墙及门窗主要受力构件的壁厚符合现行规范的有关规定。 铝合金型材表面处理方式以最终封样为准，镀膜厚度符合国家规范，镀膜层符合 AAMA、ASTM。 光泽涂层的 60光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于 5 个光泽单位。 涂层的铅笔划痕硬度应1H。 附着力 涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到 0 级。 耐冲击性 涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处周边允许有细小的皱纹。 耐硝酸腐蚀性能 经硝酸试验后，涂层的变色色差应 耐溶剂性能 经丁酮试验，来回擦洗 100 次厚涂层应不露底。 耐洗涤性能 经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有涂膜脱落现象。 耐盐雾腐蚀性能 在带有交叉划痕的试板上，经 1000h 乙酸盐雾试验后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点，在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各 2mm 以内，用胶带法撕剥时，在离划线 2mm 以远的部分，不应有涂膜脱落现象。 当采用铜加速乙酸盐雾试验时，经 120h 试验后，其保护等级 人工加速耐候性 涂层经氙灯照射人工加速老化试验 XXh 后，其表面不产生粉化现象（0 级） ，失光率应30%（2 级） ，变色色差应（1 级） 。 耐湿热性 涂层经 1500h 湿热试验，其变化应1 级。 5.规格和数量（含需要提供的备品备件） 7.检验与验收8.质量保证 9.出厂试验检测 10.运输 篇三：幕墙工程铝单板设计必须掌握的一些常识幕墙工程铝单板设计必须掌握的一些常识 幕墙工程用铝单板的设计需遵循设计合理、加工方便、安装简单等原则。以下是提出设计时的一些常识性问题。 1 铝单板的规格 宽度方向：通常铝板厂家的铝单板原料为成卷进厂，常用宽度因厂而异，多为至以及更宽。铝单板使用宽度应优先考虑及以下规格，因为此规格价格最低，供货周期最短。板幅过宽不但价格提高，而且随着尺寸的加大，其变形能力增加，容易造成工件表面变形、安装后失稳等后果。长度方向：由于一般折弯设备长度最大为 6m，所以不建议加工 6m 以上长度的铝单板工件。 2 铝单板之间板缝的确定 建筑幕墙可针对主体结构有一定位移能力，所以幕墙用铝单板板块间的拼接常使用分缝处理。铝单板立面由分缝处断开成独立的板块，分别安装。板缝的处理多为开缝、打胶、塞胶条等形式。板缝的布置由分格尺寸确定。 板缝的宽度取决于视觉效果、安装工艺、密封要求等。视觉上板缝宽度应该与建筑风格保持一致或近似。板缝过小容易造成安装困难且密封胶因伸缩量不够而撕裂；板缝过大则密封胶用量增加且容易起泡。目前常见铝单板胶缝大多在 8mm 至 18mm 之间。 板缝深度一般都会大于铝板折边长度，但也要设计合理。板缝浅时要考虑是否满足规范要求的最小打胶厚度，胶条是否可以安装。板缝深时则要考虑安装工具的操作范围。具体的深度需要结合实际安装形式、条件来确定。 板缝的留设还需考虑到干涉因素、安装顺序以及安装工具和工艺。 3 铝单板的折边 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-XX 规定：单层铝板在制作构件时，应四周折边。铝单板的折边不仅起到连接作用，还在铝单板的周圈形成一道加强筋，对面板起到加强作用防止变形。下面就设计铝单板折边时应考虑到的一些因素做简要分析。 折边的大小 折边的最小值需考虑折弯机夹具的尺寸，折边过小则夹具无法夹住铝单板完 成折弯。常用设备在转弯时规定折边最小值为加板厚尺寸。既 3mm 铝板的最小折边尺寸为+3=。折边的最大尺寸应参照与铝板供应厂家签订的供货合同文件。一般来说铝单板的折边尺寸在某区域内属于供货厂家免费制作的范围，不计入费用。大于此数值则被视为面板而非折边。常见折边免费取值为 23mm 或 25mm。 折边的长度 常用铝单板折弯机的尺寸为 6m，这决定了该设备折弯长度不大于 6m。若特殊情况下需制造大于 6m 的工件，可以考虑刨槽处理，即在铝板上开槽然后使用手工折弯。铝单板在大板幅的情况下容易变形，且刨槽后铝单板强度下降，使用刨槽方式折边时需严格计算。 刨槽折边 在正常折弯机上无法实现折弯的情况下（如超长或刀具空间不足） ，有时需考虑刨槽折边。刨槽折边就是在折弯处去除一部分铝单板材料，然后由人工进行折弯。此方式可弥补一部分折弯设备的不足，但也存在很多缺陷。由于人工折弯时施力不均匀，可能出现折角不齐的现象；去除一部分板材，折弯处强度明显下降，使用时需重新计算；折弯后的外圆角与非刨槽折弯的尺寸有明显差别。以 3mm铝单板为例：正常折弯外圆角 R，刨槽折弯的外圆角R1mm。 折边圆角 铝单板在折弯时内侧受压，外侧受拉，两侧都会产生圆角且半径不等，设计中通常认为铝单板折弯后材质均匀、强度不变，板中线的圆角半径等于板厚。以 3mm 厚铝单板折弯 90为例，中线圆角 R 中=3,外侧阳角 R 外=3+3/2=,内侧阴角 r=3-3/2=。此数据仅作参考用，实际尺寸因设备、工艺、工人技术等因素会有所变化。 4 铝单板的焊接 大多数铝单板采用了焊接工艺，如折边交接的部位、折边后有缺口需补铝板的部位、加强筋植钉与铝板之间的焊接等。焊接工艺一般由铝单板加工厂负责深化。需要幕墙设计人员注意的是，如果在铝单板设计时遇到必须焊接的情况，需考虑焊缝的位置安排。焊接时受高温影响铝单板会产生变形，虽然焊接完成后要对焊缝处进行磨平及补腻子处理，但喷涂后的效果依然有较大区别。所以应尽量 避免将焊缝暴露于明显位置。5 铝单板的加强筋 铝单板工件一般需要加强筋来增加强度。 加强筋的设置数量要求是