食用植物油厂卫生规范

食用植物油厂卫生规范篇一：食用植物油生产企业要求和示范表格中国认证认可协会行业技术规范 食品安全管理体系认证专项技术要求 CCAA-FSMS-0003：XX 食品安全管理体系 食用植物油生产企业要求 Food safety management system Requirements for vegetable oil producing organizations XX-01-01 发布 XX-02-01 实施 中 国 认 证 认 可 协 会 发 布 目 次 前 言 . I 引 言 . II 1 适用范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 人力资源 . 2 食品安全小组 . 2 人员能力、意识与培训 2 人员健康和卫生要求 3 5 前提方案 . 3 基础设施及维护 . 3 操作性前提方案 . 7 6 关键过程控制 .8 原辅材料 . 8 6.2 油料预处理工艺 .10 压榨（预榨）工艺 . 10 浸出工艺 .10 精炼 .11 包装(灌装) .12 7 产品检测 .13 8 产品追溯与撤回 .13 附 录 . 15 前 言 本技术要求是 GB/T 2XX-XX食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求在食用植物油生产企业应用的专项技术要求，是根据食用植物油行业的特点对 GB/T2XX 要求的具体化。 本技术要求的附录均为资料性附录。 本技术要求由中国认证认可协会提出。 本技术要求由中国认证认可协会归口。 本技术要求主要起草单位： 上海质量体系审核中心、北京中大华远认证中心等 本技术要求系首次发布。 引 言 为提高食用植物油产品安全水平、保障人民身体健康、提高我国食品企业市场竞争力，本技术要求从我国食用植物油安全存在的关键问题入手，采取自主创新和积极引进并重的原则，结合食用植物油企业生产特点，针对企业卫生安全生产环境和条件、关键过程控制、产品检测等，提出了建立我国食用植物油食品安全管理体系的专项要求。 本技术要求是 GB/T 2XX-XX食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求在食用植物油生产企业应用的专项技术要求，是根据食用植物油行业的特点对 GB/T2XX 要求的具体化，但并未针对 GB/T2XX 相应条款给出具体要求和方法。 鉴于食用植物油生产企业在生产加工过程方面的差异，为确保食品安全，除在高风险食品控制中所必须关注的一些通用要求外，本技术要求还特别提出了针对本类产品特点的“关键过程控制”要求。主要包括原辅料控制，强调组织在生产加工过程中的物理和生物危害控制；重点提出对油料预处理、压榨（预榨） 、浸出、精炼控制的重要性，确保消费者食用安全。 CCAAFSMS-0003：XX 食品安全管理体系 食用植物油生产企业要求 1 适用范围 本文件规定了食用植物油生产企业建立和实施以HACCP 为基础的食品安全管理体系的技术要求，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、前提方案、关键过程控制、基地要求、产品检测和记录保持。 本文件是 GB/T2XX食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求在食用植物油生产企业应用的专项技术要求，是根据食用植物油行业的特点将 GB/T2XX 在本行业要求的具体化。 本文件适用于食用植物油生产企业建立、实施与自我评价其食品安全管理体系，也可用于采购方对此类食品提供者的评价和实施第三方认证。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。 GB/T 2XX 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求 GB8955 食用植物油厂卫生规范 GB2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 2716 XX 食用植物油卫生标准 GB 19641 XX 植物油料卫生标准 GB 151971994 精炼食用植物油卫生标准 GB/T 17373-1998 食用植物油销售包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。本文件中未注释的术语和定义同 GB/T 2XX 中 篇二：食用植物油卫生管理办法食用植物油卫生管理办法 XX-9-12 来源:新康网编辑【发表评论】 【加入收藏】 【告诉好友】 【打印此文】 【关闭窗口】 46 【颁布单位】 卫生部 【颁布日期】 【实施日期】 第一条 为贯彻执行中华人民共和国食品卫生法（试行） ，加强对食用植 物油（以下简称食油）的卫生监督管理，制定本办法。 第二条 本办法管理范围系指花生油、大豆油、棉籽油、菜籽油及芝麻油、葵 花籽油、玉米胚芽油、茶油、米糠油、胡麻油等植物油。 第三条 生产加工食用植物油必须遵守食用植物油厂卫生规范 。 第四条 各生产加工单位必须对成品进行检验，符合食用植物 油卫生标准后方可出厂销售。 第五条 采购食用植物油必须索取卫生合格证或化验单，不符合食用植物油 卫生标准的不得销售。 第六条 生产、贮存及销售食油应有专用油桶（池、槽） ，并要保持清洁，定 期清洗。为防止与非食用油相混，食用油桶应有明显标记，分区存放。贮存、运输 、装卸时要避免日晒、雨淋及有毒、有害物质污染。 第七条 生产食油的原料中发现有毒杂草籽及异物必须清除，生产中使用的水 必须符合生活饮用水卫生标准 。生产过程应严格防止润滑油的污 染。生产食油的溶剂应符合卫生标准。运输、贮存、转罐时，应有专用车（或特别 洗槽车） 、专用罐及专用管道，以防污染。 第八条 用浸出法生产食油的单位必须制订和严格执行生产操作规程，浸出油 车间空气中有害物质浓度应符合现行的工业企业设计卫生标准的有关规定，严 防溶剂跑、冒、滴、漏。 第九条 生产棉籽油必须采取有效措施，使游离棉酚含量符合 食用植物油卫生标准 。 第十条 未经精炼的毛油，不得供食用。第十一条 食品卫生监督机构对生产经营者应加强经常性卫生监督，根据需要 无偿抽取样品进行检验，并给予正式收据。 第十二条 违反本办法的，根据中华人民共和国食品卫生法（试行） 的有 关规定追究法律责任。 第十三条 本办法由卫生部负责解释。 篇三：食品生产卫生规范与质量保证第七章 食品生产卫生规范与质量保证 第一节食品生产卫生规范 一、概述 食品生产卫生规范（Good Manufacture Practice）简称 GMP。是食品生产全过程中保证食品具有高度安全性的良好生产管理系统，是国际上普遍采用的食品生产的先进管理方法。我国目前已颁布的食品企业通用卫生规范和罐头、乳类等 16 个食品生产卫生规范，以及还将陆续制定颁布的其它食品企业生产卫生规范是与国外良好生产规范（GMP）类似的食品企业的卫生行为规范。 它要求食品企业应具备合理的生产过程、良好的生产设备、正确的生产知识、完善的质量控制和严格的管理体系，并通过其控制生产的全过程。因此，GMP 是食品工业实现生产工艺合理化、科学化和现代化的必备条件。 二、食品生产卫生规范的由来 食品生产卫生规范是从药品生产质量管理规范中发展起来的。在第一章概述中已讲到发生在欧洲诸国的“反应停”事件，引起了美国食品药物管理局的重视。该局于1963 年制定颁布了世界上第一部药品的良好生产规范（GMP） 。此后，由于食品和药品对人类同等重要，因此这种方法自然引申到了食品管理中。1963 年，美国食品药物管理局制定了食品良好生产工艺基本法 ，以此作为依据陆续制定了一系列各类食品的 GMP。在食品工业中形成了一个 GMP 伞体系。 世界卫生组织（WHO）也采纳了这个 GMP 伞体系观点，并建议各参加国政府制定食品的 GMP。在 1964 年到 1985 年，由 WHO/FAO 联合成立了食品法典委员会（CAC）制定的 190多个食品国际标准中都涉及到了 GMP。在食品的国际贸易中，企业 GMP 的执行情况已成为重要的考核内容。 加拿大很重视 GMP 的执行，政府把食品的 GMP 作为生产企业必须遵守的基本要求写进了法律条文。规定凡不符合 GMP 生产出来的产品均被认为是不合格的产品。 日本已制定了一些与 GMP 相似的“卫生规范” 。如“酱腌菜卫生规范” 、 “点心卫生规范”等。但又明确规定这些卫生规范不是强制性的法律法规，而是指导性的规范。在我国，从 1985 年至 1994 年以“食品企业通用卫生规范”为总则，制定和颁布了 15 个专业规范，基本形成了我国食品 GMP 的伞体系。这些规范是： GB1481-94 食品企业通用卫生规范 GB8950-88罐头厂卫生规范 GB8951-88 白酒厂卫生规范 GB8952-88 啤酒厂卫生规范 GB8953-88 酱油厂卫生规范 GB8954-88 食醋厂卫生规范 GB8955-88 食用植物油厂卫生规范 GB8956-88蜜饯厂卫生规范 GB8957-88 糕点厂卫生规范 GB12693-90 乳品厂卫生规范 GB12694-90 肉类加工厂卫生规范GB12695-90 饮料厂卫生规范 GB12696-90 葡萄酒厂卫生规范GB12697-90 果酒厂卫生规范GB12698-90 黄酒厂卫生规范 GB13122-91 面粉厂卫生规范 三、食品生产卫生规范的基本内容 食品生产卫生规范的基本内容就是从原料到成品全部过程中各个环节的卫生条件和操作规程。 我国已颁布的上述各类食品专业卫生规范，就是从保证最终产品的安全卫生质量这一原则出发，结合不同企业和产品生产上的特点，分别作出了相应而具体的操作规定。同时，为我国进一步保证食品生产企业的产品质量，也为还没有制定颁布专业卫生规范的食品企业有所遵循，并为制定各类食品工厂的卫生规范提供依据，参照FAO/WHO，CAC 在 1985 年制定颁布的食品卫生基本原则（CAC/RCP ） ，结合我国实际情况制定颁布了食品企业通用卫生规范 （GB1481-94） 。其主要内容是： 原料采购、运输、储存的卫生 对原料及其采购后的运输和储存要求是生产任何食品都要首先把好的重要环节。否则，即使生产条件再好，也不能保证最终产品的质量。因此，本部分主要对采购人员、原料的新鲜度、包装物及包装容器、运输工具和运输作业、原料的储存场地、仓库条件等的卫生管理作了相应的规定。 工厂设计与设施的卫生 食品生产在经营进行新建、扩建和续建的工程项目时，应首先将总平面布置图等资料报经当地行政部门进行预防性卫生监督，重点是对选址、内外周围环境、布局、设备结构、上下水系统、废物处理、卫生设施等进行审查，均应符合通用卫生规范和有关食品工厂卫生规范的规定。 工厂的卫生管理 食品工厂必须建立相应的卫生管理机构，认真宣传和切实执行食品卫生法规，包括工厂的经常性环境卫生、除虫灭害、原材料卫生、产品质量检验、设施卫生和维修保养、清洗消毒、个人卫生、有毒有害物质、污水污物、上下水系统、动物饲养等管理以及规章制度、考核评比、职工健康教育等具体工作。 生产过程的卫生 应包括从原料到成品的全工艺过程。在食品加工过程中，按“原料半成品成品包装储运”的流程，严防交叉污染，在生产加工的场地、车间应有消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、废物处理等基本卫生设施并合理使用；食品包装应有严格卫生要求的场地和操作要求，包装材料和标识都必须符合国家有关规定，操作人员必须讲究个人卫生，符合从事食品生产经营的健康要求，成品应经有关标准检验合格，方可出厂。 卫生和质量的检验 食品工厂应有与生产能力相适应的卫生和质量检验机构，负责产品卫生和检验工作。按国际规定的或企业品质控制标准和检验方法进行检验，签发检验结果单，妥善保存原始记录，并定期鉴定、维修检验用仪器、设备，以保证检验结果的准确。 成品储存和运输的卫生 食品生产企业应有原料、半成品和成品三种符合卫生要求的仓库，容量应与生产能力相适应；各类仓库应有专人管理、负责，定期清洗、消毒、通风换气。各种成品的储放应按相应的工艺要求进行。 食品运输应有专车、专船或专舱，严禁一车多用或与非食品混运，运输中使用的容器、工具专用，有专人负责运输工具的清洗、消毒等卫生工作。 个人卫生与健康的要求 （另参阅食品质量管理P312-314） 食品从业人员应进行健康检查合格和培训教育合格后才能上岗。以后每年至少要进行一次体检和培训，并养成良好的卫生习惯，如：上岗时，应穿戴整洁的工作衣、帽、鞋，上岗前和便后必须洗净双手，防止食品污染。 四、实施食品生产卫生规范的意义 实施食品生产卫生规范，就是要消灭不规范的食品生产和质量管理活动，它的重要意义有： 为食品生产提供一套必须遵循的组合标准； 为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据； 为建立国际食品标准提供基础； 便于食品的国际贸易； 使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性，提供重要教材，由此产生积极的工作态度，激发对食品质量提高有高度的负责精神，消除生产上的不良习惯； 使食品企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格； 有助于食品生产企业采用新技术、新设备，从而保证食品质量。 实施了 GMP，对食品企业来说，要改变过去的落后生产工艺，确实是一场革命，至少在以下几个方面产生积极的影响： 提高了产品质量； 虽暂时增加了生产成本，但这可以在长期生产中从减少产品缺陷和退货中或赔偿损失中得到补尝； 强化了食品企业的质量意识； 加速了食品工业标准化的进程； 刺激了食品生产工艺的深入研究和生产技术的更新； 促进食品工业界和食品卫生监督部门培养一批专家。 我国食品生产的一套完整的科学体系、技术体系和管理体系已逐步建立起来了 。食品 生产卫生规范已逐步被公认为是保证生产出安全、卫生食品的有效手段。但我国食品工业 GMP 尚不够完善，有待进一步扩大和发展。还要开发计算机系统，使之逐步应用到不同食品的生产全过程，以适应人们对食品生产和质量的高标准要求。第二节食品生产中的危害分析关键控制点系统（HACCP 系统） 一、HACCP 的概念及意义 （一）概念 危害分析关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point）是一个保证食品安全的预防性管理系统。它是用食品加工、微生物学、质量控制和危害评价等的有关原理和方法，对食品原料、加工以及最终食用产品等过程实际存在的和潜在性的危害进行分析、判定，找出与最终产品质量有影响的关键控制环节，并采取相应控制措施，使食品的危险性减少到最低限度，从而达到最终产品有较高安全性的目的。 这一管理系统不仅为食品卫生监督人员提供了进行监督的指南，而更重要的是食品生产企业依靠这种系统，保证产品质量，进行商品竞争的自身管理手段。 HACCP 系统最先由美国提出来。早在 60 年代初，食品生产者为保证宇航员的食品安全与美国航天规划署合作首先建立起 HACCP 系统，以后美国食品药物管理局（FDA）派出一批技术官员，深入食品企业与几十位食品企业的专家一起制定低酸性罐头的 GMP 时，将 HACCP 作为食品卫生监督人员和食品企业进行监督管理的指南。这个系统的概念自 70 年代初正式向社会公布以后，引起了国际上许多国家的食品加工、质量管理人员、政府食品安全官员以及有关专家学者的广泛重视和推荐。在世界卫生组织（WHO）和国际食品微生物标准化委员会（NACMCF）的倡导下，现在许多国家的食品加工者和销售部门都普遍采用了这个管理系统，并认为经过长期的成功实践，很有必要将 HACCP 系统应用于所有食品加工行业中去。 （二）实施 HACCP 系统的意义 判断生产过程中的危害因素，并针对它采取相应的预防措施； 把技术集中于主要问题和切实可行的预防措施上，减少支出； 对食品生产的每个环节都可起到保护作用； 替代传统操作，为社会提供最大限度保证食品安全的生产方式； 把预料到的危害确定出来，对潜在性危害操作经常进行核查，以将危害因素消除在对消费者的危害之前； 减少食品的原始危害，降低成本； 所采取的安全性措施基本上可适用于在任何地方生产同类食品的参考； 在监督中抓住主要环节，而减少对食品卫生影响不大的环节的监督，从而改善食品企业与监督人员的关系，同时促进生产者的责任心； 在食品外贸上重视 HACCP 审查，可减少对成品烦琐的检验程序；可在防止食源性疾病的传播方面起到重要作用。 （三）HACCP 系统中涉及到的几个关键词 危害指对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性的危害因