自同步立式振动离心机设计【优秀毕业论文 答辩通过】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目 录 1 绪论 . 1 脱水的意义 . 1 的性质与脱水效果的关系 . 1 脱水的方式 . 2 心机在工业上的应用与分类 . 2 心机的应用 及其发展 . 2 心机的分离过程及分类 . 3 心机工作原理 . 4 2 方案确定 . 6 统的卧式振动卸料离心机 . 6 统的卧式振动卸料离心机的结构 . 6 统卧式振动离心机的主要特性参数 . 8 统卧式离心机激振器和及特点 . 9 统卧式振动离心脱水机的优缺点 . 9 C 型立式振动离心机的介绍 . 10 计方案的确定 . 10 3 各种工艺参数对离心机工作的影响 . 12 粒在筛篮上的受力分析 . 12 篮的半径和筛面倾角的影响 . 15 篮转速的影响 . 15 幅和频率的影响 . 16 4 离心机运 动学和动力学分析 . 17 料的运动学分析 . 17 料的受力分析及运动方程式 . 17 渣停留时间的计算 . 19 动系统动力学分析 . 23 同步原理 . 23 幅分析 . 27 5 心机结构分析及其设计 . 31 心机的总体分析 . 31 心机的总体结构分析 . 31 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 心机的质量 . 32 篮结构分析及设计 . 32 篮的结构分析 . 32 篮主要结构参数的确定 . 33 心机筛篮表面积、离心因数、滤渣层平均高度的计算 . 37 动系统及其支承装置的设计 . 39 动系统及其支承装置的总体结构设计 . 39 转电机的选型 . 40 带传动的设计 . 41 振器的设计 . 42 效参振质量的计算 . 42 动 电机的选型 . 43 心块的设计 . 45 承的选择计算 . 49 的设计及校核 . 49 轴的设计及校核 . 55 形弹簧的设计 . 60 形弹簧的介绍 . 60 形弹簧的设计 . 62 轴轴承的校核 . 64 胶弹簧的设计 . 64 承橡胶弹簧 . 65 振橡胶弹簧 . 67 位橡胶弹簧 . 68 的校核 . 69 6 心机设计思考与展望 . 72 设计中带传动的思考 . 72 设计中振动部分的思考 . 72 设计中筛篮的思考 . 73 统筛篮结构的不足 . 73 型筛篮的特点和工艺措施 . 74 结论 . 76 参考文献 . 77 翻译 . 错误 !未定义书签。 英文原 文 . 83 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 中文译 文： . 783 致谢 . 87 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 1 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1 绪论 脱水的意义 煤的水分是指单位质量的煤中水的含量。煤的水分有内在水分和外在水分两种。外在水分足指在开采、运输、洗选过程中附着在煤颗粒表面和裂缝中的水；内在水分是指吸附或凝聚在煤颗粒内部毛细几中的水。外在水分可以 借助机械方法脱除；内在水分只有热力干燥才能脱出。 煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标。煤的内在水分与煤的煤化程度和内部表面积有关，一 般 来说变质程度超低，煤的内部表面积越大，水分含量越 高 ，经济价值越低。煤的水分对其贮存、运输、加工和利用均有影响。在贮存时，水分能加速煤的风化、碎裂、白燃；在运输中，会增加运输量，加大运费并会增加装斗、卸车的困难。在西北、东北、华北等寒冷地区，水分大的煤在长途运输中会冻结，给卸车造成极大困难。煤的水分在燃烧时要消耗一定的热量，在炼焦时要延长结焦时间，而且影响焦炉的寿命。 脱水 和干燥是 固 体和液体分离的过程。绝大多数选煤厂分选过程是 在 水中进行的，因而选煤产品在出厂前需进行脱水。以满足用户和运输要求 ， 现行产品目录规定精煤水分一般不超过 12 13，个别用户煤、出口煤和高寒地区湿煤冬运要求精煤水分在 8 9以下 。 水是煤中的杂质，不仅 对 用户使用和冬季运输 带来困难 ，而且 降低 货运量和浪费运输能力，增加运费。因此，选煤厂的出厂产品必须尽量降低水分。 的性质与脱水效果 的关系 （ 1） 孔隙度 一般把物料中孔隙部分与总容积之比值叫做孔 隙度 。物料间孔隙愈大，积存水量愈多，但毛细管作用较弱，脱 水较容易。孔隙愈小，毛细管作用愈强，脱水愈困难。 （ 2） 比表面积 比表面积用单位质量物料所具有的总表面积表示。显然 物 料的比表面积愈大，表面吸附水愈多，脱水愈因难。 （ 3） 润湿性 物料表面硫水性愈强 ， 物料与水的相互作用愈弱，脱水愈容易。 （ 4） 细泥含量 物料中细泥充填刁：物料扎隙间或吸附于物料表面上增加了毛细管仍：用力、物料的比表面积和吸水强度会使物料脱水因难。 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 2 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 5） 粒度组成 物 料 的 粒 度组成决定物料的 间 隙 ， 进而影 响到含 水多少和脱水难易 ， 颗粒越大 ， 脱水越难。毛细管和比表面积 愈大 脱水越易 。 脱水的方 式 脱 水 方法可大致分为重力脱水、离心脱水、 过滤脱水 、 压滤脱水。 用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。 离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，团体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。离心沉降是把煤泥水加在筒形 (或链形 )转子中，由于离心力的作用，团体在液体中沉降，沉陷后的物料进一步受到离心力的挤压挤出其中水分过滤式主要用于较粗颗粒物料的脱水，如末煤和 粗 煤泥的脱水；沉降式主要用于细颗粒物料的脱水，如尾煤和细 煤 泥 的脱水。也有两种兼有的离心沉降过滤、多用于浮选产品的脱水或煤泥回收 。 心机在工业上的应用与分类 心机的应用及其发展 在现代工业中，固 液系统（包括悬浮液和乳浊液）分离的目的是：（ 1）回收有价值的固相，排掉液相；（ 2）回收液相，排掉固相；（ 3）固、液两相都回收；（ 4）固、液两相都排掉（如污泥脱水）。达到固 滤和离心分离。利用离心力来达到固 及液 固分离的方法通称为离心分离。实现离心分离操作的机械称为离心机。 离心机和其它分离机械相比， 不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且具有节省劳力、减轻劳动强度、改善劳动条件，并且具有连续运转、自动遥控、操作安全可靠和占地面积小等优点。因此 自 1836 年第一台工业用三足式离心机在德国问世，迄今近两百年以来已获得很大发展。各种类型的离心机品种繁多，各有特色，正在向提高技术参数、系列化、自动化方向发展，且组合转鼓结构增多，专用机种越来越多。现在离心机已广泛用于化工、石油化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、军工等各个领域。例如湿法采煤中粉煤的回收，石油钻井泥浆的回收，放射性元 素的浓缩，三废治理中的污泥脱水，各种石油化工产品的制造，各种抗菌素、淀粉及农药的制造，牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用动物油、米糠油等食品的制造，织品、纤维脱水及合成纤维的制造，各种润滑油、燃料油的提纯等都 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 3 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 使用离心机。离心机已成为国民经济各个部门广泛应用的一种通用机械。 离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如 18 世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展， 1836 年出现了棉布脱水机。 1877 年为了适应乳酪加 工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机。进入 20 世纪之后，随着石油综合利用的发展，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当做燃料油使用， 50 年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到 60 年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对 于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧室螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机的进一步发展，特别是卧室螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。 离心机的结构、品种及其应用等方面发展很迅速，但其理论研究落后于实践是个长期存 在的问题。目前在理论研究方面所获得的知识，主要还是用来说明试验的结果，而在预测机器的性能、选型以及设计计算，往往仍然要凭借经验或试验。造成这种现象的主要原因是由于离心分离过程的多样性和复杂性，例如悬浮液的物理性能和浓缩非常容易变化，沉降速度、渗透率、孔隙率以及若干其它参变数，都随着悬浮液的物理性质的改变而改变。特别是由于固体颗粒的大小、形状和运动的杂乱状态所带来的数学问题，在目前尚无法解决，给研究这一过程的理论带来了很大的困难。其次，要能真正了解液体与固体颗粒在离心力场中运动的真相，而又不干扰或破坏这些运动 ，这就需要用科学的观察和测试手段，也许正是因为这种缘故，使离心分离理论的研究 受到了一定的影响。随着现代科学技术的发展，固 心理论研究迟缓落后的局面也正在积极扭转。离心机是固 液分离技术的主要设备之一，其发展前途大有可为。 心机的分离过程及分类 离心分离根据操作原理可区分为两类不同的过程 离心过滤和离心沉降。而与其相应的机种可区分为过滤式离心机和沉降式离心机。 离心过滤过程从广义的概念上来说，可以理解为包括加料、过滤、洗涤、甩干和卸渣等五个步骤。如果就狭义的概念而言 ，可分为两个物理阶段：生成滤渣和压紧滤渣。第一个阶段与普通过滤在原则上是相近似的，但其推动力不同；而第二阶段与普通过滤的规律根本不同。 离心沉降过程也可分为两个物理阶段：固体颗粒的沉降和形成密集的沉渣层。前者遵从固体在流体中相对运动的规律，而后者则遵从土壤力学的基本规律。离心沉降过程本身又可分为离心沉降和离心分离。 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 4 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 一般情况下，离心沉降过程是指含有中等及大量固体颗粒的悬浮液的工艺分离过程。对于容积浓度不超过 5%的低浓度悬浮液的分离，习惯上称为离心澄清过程。当离心沉降过程用于分离两种重度不同，而又互不相溶的液 体所形成的乳浊液时（包括含微量固体颗粒的乳浊液，即液 液 固），称为离心分离过程。这种名称上的区别以及浓度的界限是相对的和人为的，实质上悬浮液或乳浊液中固体颗粒沉降过程的运动学和动力学规律是一样的。 这里必须强调指出，分离过程的描述仅仅是整个离心分离作用机理的一部分。在离心过滤和离心沉降分离固体颗粒的过程中都具有“压缩”现象，这一现象很值得重视。在离心过滤过程中，这种压缩效应使滤渣孔隙缩减，变得不易渗透，从而阻碍了脱水；在离心沉降过程中，这种压缩效应减小了沉渣的孔隙，反而有助于降低沉渣的含湿量。 离心机的分 类方法很多，可按分离原理、操作目的、操作方法、结构形式、分离因素、卸料方式等分类。 心 机工作原理 离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，由于离心力的作用，固体在转子筛面上形成固体沉淀物，液体则通过沉淀物和筛面的孔隙而排出。由于液体是通过物料的孔隙排出，而脱水物料的粒度组成影响着孔隙的大小，所以，脱水效果受粒度组成的影响很大。 离心脱水机是利用离心力进行固液分离的，其离心力要比重力场 中 的重力大上百倍，甚至上千倍，通常用分离因数表示这 关系， 亦 称离心强度，用 。物料的脱水过程， 由 于离心力 的作用而得到强化。离心力的大小影响着脱水的效果。分离因数就是表示离心机中物料所受离心力大小的一个指标。所谓分离因数是指物料所受的离心加速度和重力加速度的比值。可用下式表示： 22 524 1 1 2 1 03000 n RF n Rg g g 分离 因 数 是 离心机 性能 的一种指标 。 分离因数越大、物料所受的离心力越强，团体和液体分离的效果也越好。改变离心机转筒的半径和转速，就能改变分离因数的大小。由 于 分离 因 数是与转速的平力 正 比，所以 ， 为了提高分离因数，改变转速的效果比改变半 径 的效果要大得多。因此。在 一 般离心脱水 中 都是通 过改变转 筒 的回转速来提高其分离因数的 。 但是。对选煤用的离心机， 不 适当地提高其分离 因 数，会引起不利的影响。离心力提高 更 容易把煤粒破碎，从而增加煤在滤液 中 的损失；而 同时 动力消耗 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 5 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 也要 相应 地加大对设备的强度要求更高。因此，应当全面考虑这些因 素 来决定所采用的分离因数。 在选煤厂，采用过滤原理的离心机，分离因数一般为 80 200，采用沉降原理的离心机，分离因数为 500右。近期发展趋势是降低离心机转速，增加离心机的转子半径，使分离因数在改进，目前已趋完善。虽然机型很多，但各机型之间的主要差别是振动系统和激 振方法不同。目前生产的振动卸料离心脱水机其分离因数一般在 60 一 140 之间，适用于 013物料脱水 。 振动卸料离心脱水机的传动机构使筛篮 方面绕轴作旋转运动，另一方面又沿该轴作轴向振动，因此，强化了物科的离心脱水作用，并促使筛面上的物料均匀地向前移动。物料层在抖动时，还有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减轻 物 料对筛面的磨损。由于具有以上特点，使振动卸料离心脱水机得到了日益广泛的应用。 振动卸料离心脱水机又分卧式和立式两种。前者有 1000 型、 000A 型、 1300 型等 6 后者有美 国 48 和 6 型，国产的 12 型、 4 型和 1000 型等。 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 6 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2 方案确定 统的 卧式 振动卸料离心机 统的 卧式 振动卸料离心机的结构 振动卸料离心机是指附加了轴向振动或周向振动的离心力卸料离心机，前者称作轴向振动卸料振动离心机，后者称作扭转振动卸料离心机。 轴向振动卸料离心机又分为立式和卧式两种，目前多向卧式发展。（ 图 2 2我国生产的 振动离心机的结构图，装有筛篮的主轴通过轴承支承在惯性激振器的壳体内，后者由三个环形剪切弹簧支撑在壳体的 弹簧座上。主轴由主电机经皮带轮带动旋转，使主轴筛篮产生轴向振动，并由冲击板限制其轴向位移。 操作时，物料由料管加入，经旋转的布料斗，被抛在筛篮小端的筛网上，在离心力的作用下液体通过筛网由排液口排出，其固体物料在离心力和振动力的联合作用下，沿筛篮表面向筛篮大端移动，最后从出料口排出。 离心力是由 回转电机带动回转系统旋转而 产生的， 同时 可以看出激振器是振动离心机的一个很重要部件，作用是产生激振力，使筛篮产生轴向振动。因此，物料在筛篮上的运动状态不仅取决于筛篮的结构参数和转速，而且和激振力的大小和频率有直接的关系， 目前比较成熟的离心机大多都采用的是双振子惯性激振器 ， 这样只产生单向激振力 。 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 7 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2动离心机 主视图 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 8 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2动离心机 侧视图 1 2 3 4 5 67 9 10 11 17 18图 2 2 动离心机的双振子激振器工作原理图 统 卧式振动离心机的主要特性参数 动离心机 的 特性参数如下： 筛篮直径 5001500 筛篮锥角 2036 0 分离因数 60180 振动频率 2537 篮振幅 0 理物料直径 200 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 9 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 悬浮液浓度 3040% 最大固体产量 400t/h 统卧式离心机 激振器 及特点 这种离心机主轴套 3 上装有一对偏心轮 10，四个偏心轮的质量及偏心距相等，激振电机 11 经剖分式皮带轮带动主动轴旋转，并借助一对齿数相同的齿轮，使从动轴作反向同步旋转。因此，偏心质量所产的离心力，在垂直方向互相抵消 ，在水平方向的合力使筛篮产生轴向振动。当偏心轮转到某一 位置时，激振力在垂直和水平方向的分力为： 2000s i n ( ) s i n ( ) ( )yx j j e t P t N （ 2 式中： 0M 偏心轮的总偏心质量（） e 偏心轮的偏心距（ m） j 激振频率（角频率 ,弧度 /s） 激振力幅值（ N） 该激振器的特点是：每个偏心轮上有 3 个圆孔，可对称地塞入 圆柱形质量以增加偏心质量，从而调节激振力和筛篮振幅的大小。通过改变剖分式从动皮带轮中间垫片的厚度，可改变从动皮带轮与传动带的接触轮径，从而可调节激振频率和调节筛篮的振幅。传动齿轮用夹布胶木制成，可减少由于传动冲击而产生的噪音。 统 卧式振动离心脱水机的优缺点 该卧式振动离心脱水机是利用轴向振动强化离心脱水的设备。这种轴向振动，既可以使筛面上的物料均匀地向前移动，以可使筛面上的物料层松散，促使所含的水分更易分出。同时，物料层抖动还可以防止筛缝被颗粒堵塞。改变振幅和频率可以调节物料的移动速度，从而控制 物料在离心机中的脱水时间 。因而这种离心机具有生产能力高，脱水效果好，耗电少，颗粒破碎小同时易于控制的等优点。 但是该类型卧式振动离心机存在的不少问题是：如图所示，由于其结构比较复杂，激振电机通过齿轮传给另一轴，由于高速齿轮传动，须采用稀油润滑，因而需要专门的润滑系统。同时由于密封等原因，极易造成漏油等现象，使维修工作量大。经过最近几年的实践证明，不仅成本较为昂贵，而且故障频繁， 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 10 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 维护费用高，已不能适应生产需求，有被逐渐淘汰的趋势。 C 型立式振动离心机的介绍 由 司生产的 振动离心机利用振动 脱水与离心力脱水相结合对物料进行脱水。 物料经溜槽进入机器的上部，在旋转筛篮的底部均匀分布，给入的物料由耐磨板和以前被加速的物料的摩擦力缓慢加速到筛篮的表面。加速后固体物料依靠振动输送向上到筛篮表面，当物料在筛面向上移动，离心力使液体通过筛缝流出，同时使固体物料向上运动到卸料区域。当物料短暂停留在离心机内，振动和料层 松动增加了固液分离。离心液汇集于槽内，由开口处流出。固体料从筛篮的上部卸出，缓慢地保持固体料到外壳的边上，并落到设备底部运出。已生产出 径的离心机。这种八十年代从美国引进的立式振 动离心机，现已得到了大量的推广，但在使用中机械故障很高，由于设计不合理，造成维修量极大。每年我国都要从国外引进近亿元的离心机产品，投资大，配件供应困难，困扰着选煤行业。 计方案 的 确定 离心脱水机是 选 煤厂最重要的设备，也是加工精度和技术含量较高的设备。我国选煤业从 50 年代后期起步，用于煤泥和末煤的离心脱水机主要有立式螺旋刮刀离心机、卧式振动离心机、沉降离心机、沉降过滤离心机等。这些机器 5060年代从波兰、苏联、德国等国引进并国产化后，曾对我国选煤业发展，起到了巨大的作用。但由于结构落后，制造粗糙，进 入 90 年代以后，这些离心机已经不能满足选煤业的迅速发展，于是国家又从美国引进 式离心机。这两部离心机结构复杂，维修特别困难，淘汰呼声很高。进入 21 世纪，我国又相继从德国、韩国、澳大利亚 引进离心机，这些机子价格昂贵，有些单位要国产化，但成功率不高。 在充分分析和理解传统振动离心机的原理、优缺点后，本设计本着发展民族 工业，走自已创新之路的精神，在徐州大陆振动公司专利 (专利 2607200)的基础上并结合其专利产品 振子卧式振动离心机 和 司生产的式振动离心机 ，设计了 此 自同步 双振子立式振动离心机。 本设计克服了 式离心机结构复杂，维修特别困难等 缺点，同时解决了 振子卧式振动离心机在 使用 中存在的问题，并 参考上述 传统振动离心机 ，在 设计出 同步立式振动离心机 (处理能力为 250t/h)。该 立 式振动离心机，与现有技术相比，在结合传统振动离心机生产效率高，脱水效果好，易于控制优点的同时，简化其结构，使其结构紧凑合理，运转更为 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 11 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 可靠，而且不需专门的润滑系统， 并设计了专门的方便维修管理的通道， 方便了维修 ， 具有广泛的实用性。 该 立式 振 动 离心机是目前世 界上结构最为简单的离心机，造价也最低，最适用于浮选精煤和煤泥的脱水，可用于 80下的物料脱水，也可取代高频筛做煤泥脱水用。其结构简图如下图： 1 2 3 4 5 6 7图 2 3 同步立式离心机原理图 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 12 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 3 各种工艺参数对离心机工作的影响 离心机的工艺参数 (如筛篮倾角、振幅、频率、回转速度和回转半径等 )影响物料在筛上的运动状态而物料的运动状态在很大程度上决定着机器的脱水效率。所以，在设计或使用离心机时，都需要适当地选择离心机 的工艺参数。由于离心机除回转外又加入了振动，物料在振动离心机中的运动和在一般的过滤式离心机上不一样。要正确地解决这个问题，先要了解这些工艺参数和物料运动状态的关系。我们研究单个颗 粒 在筛篮上的运动情况。 粒在筛篮上的受力分析 当颗粒与筛篮一起回转时，作用在颗粒上的力有四种，如图 3示。 图 3粒在筛篮上的受力分析 颗粒随筛篮回转而产生的离心力 C，其计算公式为 20C m r（ 3 式中： m颗粒的质量 0 s； r 一颗粒的回转半径， m。 颗粒的重力 G，其计算公式为 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 13 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 G 中 ： g重力加速度， m 颗粒随筛篮作轴向振动而产生 的惯性力 P，其计算公式为： P 2 式中 ： 筛 篮轴向振动的角频率 (相当于激振偏心轮回转的角速度 )， s； A 筛篮轴向振动的振幅， m； 振动的相位角 (即激振器偏心轮回转的相位角 )， t； T 偏心轮开始回转起计算的时间， s。 筛面对颗粒的摩擦力 F(F 的方向与颗粒的运动方向相反 )。 在振动离心脱水机工作时，颗粒所受的重力与所受 的 离心力相比是很小的，所以在分析中，可忽略不计。 要使物料在 筛面上能够脱水，必须使物料与筛面保持经常的接触。从 （ 图3可见，颗粒与筛面保持经常接触的条件是： 220 c o s s i n s i nm r m (3式 (3边是颗拉的离心力垂直于筛面的分力， 必为筛面的倾角。由于惯性力的大小随振动的相位角 而变。当 时，惯性力的垂 直分力最大，如果这时候垂直于筛面的惯性力分力小于离心力垂直于筛面的分力，则在其他时间中也必能满足式 (3求的条件。将 代人上式，整理后可得： 220 c o （ 3 式 (3保证离心机正常工作的先决条件。 在振动离心脱水机工作中，不仅要使物料附在筛篮上与它一起转动。而且，还要使物料沿筛篮作正向 (向下 )的滑动。颗粒作正向滑动发生在筛 篮从运动的中心位置向前运动时，这时筛按向前运动的速度逐渐衰减，筛篮往后的加速度逐渐增大，附着在筛篮面上的颗粒向前的惯性力也逐渐增大，当惯性力增大到一定程度时，颗物就脱离筛面，作正向的滑动 (见图 3颗粒作正向滑动的条 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 14 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 件是： s i n c o F 即 2 2 2 200s i n s i n c o s ( c o s s i n s i n )m r m A f m r m A （ 3 式中 ： f颗粒与筛面的静摩擦系数。 若 为静摩擦角，则： 代入 4： 220s i n t a n ( ) （ 3 当 时，颗粒所的振动惯性力最大，这时颗粒向前滑 动的极限 (起码 )条件，因此，将 代入 ，得： 220 t a n ( )A 或 220 t a n ( )n A n r （ 3 式 中 ： n筛篮的轴向振动频率 (即偏心轮的回转速度 )， r/ 0n 筛篮的转速， r/ 煤粒与筛面的静摩擦系数是较难测定的数值，一般文献介绍 ,f 可取 时，静摩擦角 0020 31 式 (3颗粒正向 滑 动的条件，从式中可见；当离心机的筛 篮 半径 (因颗粒的回转半径与 筛篮半径的大小有关 )和转速一定时，若增加振幅或频率 (即 2，则物料正向滑动的条件越好。在筛篮从运动的中心位置向前运动中，产生正向滑动的时间越早，滑动的时间相距离也越 低。 这样，对增加离心机的生产能力是有利的 。但 如果振幅或频率过大 (即 2，则筛篮从平 衡位置 向 后 运动时，会产牛颗粒脱离筛面逆向 (向上 )滑功，这种逆向滑动对提高离心机的处理能力是不利的。在振动离心脱水机中，筛篮上的物 料 作脉动件的正向滑动也 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 15 页 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 就 是在筛 篮往 复振动 一 次时，停 留 在筛面的颗粒在筛面 上 时而作正向滑动，时而又停留在筛面 上 ，这样的运动能 提高 离心机的脱水效果。考虑到这些要求 2 合适的数值 ， 这个数值的大小应比式 (3的条件更大些。所以，可以在式 (49)上加 个大于 1 的系数尺 K： 220 t a n ( )n A K n r （ 3 式中 ： K 是 大于 1 的系数，根据经验 般 K 可 取为 利用 式 (3 示各种参数的相互关系 ， 确定这些参数的数值。除此以外，还 可 以利用这个关