铀矿冶安全规程

铀矿冶安全规程中国核工业集团公司

二〇〇三年五月中国核工业集团公司文件中核安发[2003]49号关于颁布《铀矿冶安全

规程》的通知各单位:1984年颁布执行的《铀矿冶安全规程》对规范和指导铀矿开采、选矿及水冶,产品的贮存、运输,作业场所的通风防护,防治水、防灭火,机电设备安全运行,火工爆破材料加工等方面的安全管理发挥了重大作用。但是随着核能事业的发展、科技的进步,特别是铀的采矿、选冶工艺技术方面已取得突飞猛进的发展，原“规程”中的部分内容和条款已不能适应当今铀矿冶技术发展和生产安全的需要，个别条款与生产实际有了极大差异，ー些新的生产エ艺过程在原“规程”中也未曾涉及。为了进ー步贯彻国家的《劳动法》、《安全生产法》、《矿山生产法》、《矿山安全条例》、《职业病防治法》和《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》等ー系列法规、标准,确保铀矿冶职エ的安全和健康,促进中国铀矿冶工业的可持续发展,适应安全生产的需要,集团公司对原“规程”进行了修订，现予颁布实施，望各单位认真贯彻执行。中国核工业集团公司2003年6月4日主题词:铀矿冶安全规程通知抄送:集团公司领导、金源铀业公司、地质局、总经理部,计划部，财会部2003年6月9日印发TOC\o"1-5"\h\z! 总则 1\o"CurrentDocument"2 地下开采 102.! 一般规定 10竖井掘进和支护 13斜井、平巷掘进和支护 19天井、溜井掘进和支护 21井巷维护和报废 23回采工作 25防坠措施 29采掘机械 30\o"CurrentDocument"露天开采 31.! 一般规定 31露天边坡稳定 34剥采工作 36\o"CurrentDocument"火药和爆破 39一般规定 39爆破器材的贮藏 43爆破器材的运输 45井下爆破 50露天爆破 52盲炮处理 55爆破器材的检验与销毁 55\o"CurrentDocument"运输、提升与压气 58平巷运输 58斜井运输 63露天运输 66竖井提升 70钢丝绳和连接装置 78提升装置 83架空索道运输 93压缩空气系统 93\o"CurrentDocument"铀矿地浸与堆浸 96铀矿地浸 96地表堆浸 98井下堆浸 101输液管道 102酸库 102\o"CurrentDocument"铀选冶厂 104厂房 104选冶工艺和设备运转 104酸、碱（氨水）和有机试剂 106\o"CurrentDocument"8 废石场、堆浸渣场和尾矿设施 108.! 一般规定 108废石场 108堆浸渣场 110尾矿设施 110\o"CurrentDocument"机械修造 113一般规定 113铸造和钟、锻 115机械加工 116电镀与热处理 116气焊与电焊 117高空作业与起重、搬运 119\o"CurrentDocument"电气 122一般规定 122变（配）电所和电气设备嗣室 123电气线路敷设 124电气及保护 127照明、电话和信号 128接地保护 129\o"CurrentDocument"防治水 132地面防治水 132井下防治水 134井下探放水 138井下排水设施 140露天开采的防排水 142\o"CurrentDocument"防火与灭火 143一般规定 143矿井的防火与灭火 146\o"CurrentDocument"通风防尘、降氢 147一般规定 147井下空气 151矿井通风系统 152矿井主扇风机 153井下采场通风 155井下局部通风 156矿山防尘与降氨 157选冶厂通风与防护 158监测和管理 160奖惩 162\o"CurrentDocument"附则 1651总则根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》和《中华人民共和国职业病防治法》《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》,为保障铀矿冶职エ在生产过程中的安全和键康,保护国家资源和财产不受损失,促进铀矿冶工业的发展，制定本规程。安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。厂矿企业必须严格执行本规程,同时还必须遵守国家和各部委的有关安全生产的法律、法规、标准和技术规范。厂矿企业的主要负责人,对本单位的安全生产工作全面负责。厂矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、各岗位人员安全生产责任制。各级领导在管理生产建设的同时,必须负责管理安全エ作，在计划、布置、总结、检查、评比生产建设工作的时候,应同时计划、布置、总结、检查、评比安全工作。厂矿企业工会依法维护职エ生产安全的合法权益，组织职エ对安全工作进行监督。工会有权督促企业行政方面加强职エ的安全教育、培训工作,开展安全宣传活动，提高职エ的安全生产意识和技术素质。厂矿企业必须设置安全专职机构或者配备专职安全エ作人员。要建立群众安全监督检查网络组织。工区（车间）、エ段要配备专职安全员，班组配备兼职安全员。安全专职人员必须由具有中专以上学历或有一定技术水平、从事专业エ作五年以上、能经常深入现场的人员担任。专职安全工作人员（不包括环保、剂量监测、通风队等）,矿山按职エ总人数的4%。到7%。、エ厂按2%。到4%。的比例配备,最少不低于2人。安全专职人员要保持相对稳定,技术职称评定应与其他专业人员同等对待。安全专职机构或者专职安全人员的主要职责是监督检查各部门和各单位对国家有关法令、条例、本规程、安全操作规程以及安全技术措施的贯彻执行情况,有权向国家安全监督机构或矿山安全监察员直接反映企业的安全工作情况，并提供有关资料;调查研究生产建设中的不安全因素,督促有关部门及时解决问题;制止违章作业和违章指挥,必要时有权令其停止作业,并立即报告厂矿长或技术总负责人;参加设计审批和工程验收；制订安全教育和安全培训计・划；督促和协助分析处理事故。厂矿企业应建立通风、防护专业队伍,由通风工程技术人员统一指挥。有自然发火和瓦斯的矿井,必须建立矿山救护队，其他矿山应建立兼职救护队。矿山救护队的工作由矿山技术总负责人直接领导。上述两个专业队伍均要配备必要的工程技术人员，并列入生产人员编制。厂矿企业及主管部门的年度生产建设计划和长远规划，必须包括安全技术措施计划和规划。有自然发火、瓦斯、瓦斯突出、煤尘爆炸和透水、冰冻、高温热水等危险的矿井,每年要由矿山技术总负责人组织编制矿井灾害预防和处理计划,经矿长审查后,报上ー级领导批准。安全技术措施工程必须按计划完成,安全技术措施经费必须纳入计划，不得挪用。临时排险安全技术措施经费，必须列入生产费用或报请上级专款解决。厂矿企业必须经常对职エ进行安全教育，搞好技术培训,提高企业职エ的安全文化素养。各级领导干部必须熟悉本规程,并经考试合格后,方可指挥生产、建设工作。未成年人不得下井工作。新职エ进厂矿后,必须进行不少于七天的三级（厂矿、工区或车间、班组）安全防护教育，考试合格后，指定老エ人带领一起工作六个月熟悉本工种操作技术及安全注意事项，并经考核合格后，方可独立从事本职工作。对于要害岗位、重要设备和危险区域（卷扬机、主扇风机、空压机、主要泵站、发电机、变电所、油库、炸药库等）的人员、瓦斯检查员、爆破エ、提升绞车司机、信号エ、电机车司机、锅炉エ、把钩エ、电エ、电气焊エ、铲、装、运设备司机、尾矿工及其它技术性较强工种的工人，都必须按国家有关规定进行专门的技术培训，经考试合格后发证，方能独立从事本职工作。在采用新生产エ艺，添置新设备、制造新产品或调换新岗位,必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全培训。参加劳动、参观实习人员都必须学习安全注意事项,并有专人带领。厂矿企业每季,工区（车间）每月要组织一次群众性安全检查（査思想、査纪律、査制度、査领导、查隐患）对发现的问题和查出的隐患,按照“定人员、定措施、定期限,凡能自行解决的不上推”的原则,限期解决,逾期不解决的必须追查责任。厂矿企业必须坚持每周一次安全活动日，基层领导要亲自组织。活动内容:学习有关安全防护工作的规定和安全生产技术;检查总结一周的安全生产情况;交流安全生产经验等。职エ上班前禁止喝酒；上班时必须穿戴好规定的劳动防护用品;女职エ发辫必须盘入帽内。在放射性作业场所禁止吸烟和睡觉，下班必须洗澡。生产矿井必须建立井口管理制度，矿井值班人员和班组长必须确切统计下井和出井人数。每次换班后,如果发现有人尚未出井，应立即査明原因，并报告调度室。各岗位必须建立健全交接班制度。交班前，值班干部、班组长要亲自或指定有经验的职エ详细检查工作区域内的安全情况，发现不安全情况要及时处理。如果险情大，不可能立即消除时,应直接在现场交接班，同时将人员撤到安全地点,并报告调度室。若不按本规定执行，发生事故要追究上ー班交班的责任。接班时,接班干部、班组长应认真听取交班人员对安全情况的说明,并确认交班纪录。接班后,应首先检査作业区的安全情况,并布置有关安全事项,采取必要的安全措施。厂矿企业必须建立设备和设施的检查维护、检修和使用制度,并建立技术档案保证使用安全。机电设备的保护、保险及其它安全设施必须保证齐全、灵敏、可靠、不得闲置不用。非负责设备运行人员,禁止操作设备。井巷、厂房施工及机电设备安装、检修时，要做好隐蔽工程、材料试验记录和其它必要的记录。必须经过验收，达到质量要求和本规程的标准后，方能移交生产。在采、掘、剥作业中，严禁打干眼、残眼。厂矿必须做好通风、防尘、降222Rn、辐射防护、减噪、“三废”治理和综合利用工作，防止污染,保护环境，减少放射性和其它有害物质的危害，使其不超过国家标准。厂矿企业发生重大的人身安全、剂量和机械设备事故,事故现场有关人员应当立即报告企业主要负责人或者有关主管人员。主要负责人或主管人员，必须立即采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,尽量减少人员伤亡和财产损失。并在24小时内如实向地方有关主管部门和企业的主管部门报告。企业发生重大事故后，厂矿领导要尽快组成事故调查组,对事故按照“四不放过”（即事故原因不査清楚不放过、群众没有受到教育不放过、事故责任者没有得到处理不放过、没有整改措施不放过）原则进行调查和处理。事故调查和处理工作应当自事故发生之日起90日内结束,遇有特殊情况,可以适当延长,但不得超过180日。事故处理结束后,应当公布处理结果。对各类事故不得隐瞒、谎报或者拖延不报,不得故意破坏现场、销毁有关证据。准备从事放射性及井下工作的人员，必须经过健康检查，凡不合格者不得录用;已从事放射性工作的人员，每1〜2年应进行一次健康检查，不得拖延。凡患有下列病症者，经劳动鉴定委员会鉴定后，应调离井下及放射性、粉尘作业岗位。①各型活动性肺结核和活动性肺外结核;②严重的上呼吸道或支气管疾病,如萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管哮喘及支气管扩张；③显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变,如肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连；④心脏血管系统的疾病，如动脉硬化症，二、三期高血压症及其它器质性心脏病；⑤经医疗单位鉴定不适于粉尘作业的其它病症；⑥患有活动性风湿病、癫痫和精神分裂症；⑦经医疗单位鉴定不适于井下作业的其它病症者。厂矿企业与从业人员应当订立劳动合同,载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项,以及依法为从业人员办理工伤社会保险事项。企业不得以任何形式与从业人员订立协议,免除或减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。厂矿职エ在安全生产方面有以下权利和义务:①遵守本规程,监督本规程的执行;同时遵守国家有关安全法规和规定;②遵守劳动纪律，注意安全生产:③积极参加技术革新，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境；④及时反映、处理危险情况，积极参加事故抢救；⑤有权制止任何人违章作业,有权拒绝接受任何人的违章指挥;@对于上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评或控告。厂矿企业新建、改建、扩建和技术改造工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设项目概算。编制矿山建设项目的可行性研究报告和总体设计,应当对矿山开采的安全条件进行论证。矿山建设项目的初步设计,应当编制劳动安全卫生专篇。为了保证矿山安全，除国务院发布的《中华人民共和国矿山安全法实施条例》规定的地质勘探报告书中必须提供的有关技术资料外,铀矿山地质报告书还必须提供222Rn析出率、射气系数、铀镭平衡系数、矿石孔隙度等资料,氧析出率还须在矿山建设、生产中加以实测验证。地下矿山必须据实绘制下列图纸:①矿山地质和水文地质图:②地面井下对照图;③巷道布置和运输系统图:④开拓系统图;⑤通风系统图;©充填系统图⑦管道和供、排水系统图;⑧地面、井下配电系统图和井下电气设备布置示意图;⑨采掘进度图;⑩安全事故撤离示意图。露天矿山必须据实绘制下列图纸:①地形地质图;②露天开采境界图;③采剥工程平面图、断面图;④排土工程平面图;⑤运输、输配电、通信系统图;@防排水系统及排水、设备布置图:⑦边坡监测系统平面图、断面图;⑧井下老胴与露天矿平面对照图。矿山企业必须按照国家规定的安全条例进行生产,并安排一部分资金,用于下列改善矿山安全生产条件的项目:①预防矿山事故的安全技术措施;②预防职业危害的劳动卫生技术措施;③职エ的安全培训:④改善矿山安全生产条件的其他技术措施。前款所需资金,由矿山企业按维简费的20%的比例具实列支,没有维简费的企业，按固定资产折I日费的20%的比例具实列支。根据《中华人民共和国核材料管理条例》及其《实施细则》等法规的要求，铀水冶产品和各类放射性标准源必须加强管理。从生产、库房保管、运输和使用，都要有专人负责管理，登记造册，手续齐全。制定相应的安全保卫制度，并严格执行。各单位主要领导要组织安全、保卫等部门,定期或不定期的进行监督检查。发现丢失或被盗应立即上报主管部门和地方公安、保卫部门,并组织积极查找,严肃处理。2地下开采一般规定地下开采必须按设计和作业规程施工。开凿竖井、斜井和平嗣等主要井巷工程要有施工组织设计,矿房、矿柱回采要有单体设计,由企业技术总负责人批准;设计和施工组织设计中均须对安全措施作出明确的交待,并在施工中严格执行。改变、试用新的采矿方法或开采顺序时,必须经原审批单位批准。个别矿块变更采矿方法、停止或恢复矿柱回采,须经企业技术总负责人批准。矿山井巷工程施工及验收,应遵守《矿山井巷工程施エ及验收规范》(GBJ213),井下爆破应遵守《爆破安全规程》(GB6722)和《大爆破安全规程》(GB13349)的有关规定。每个生产矿井，至少要有两个独立的、能上下人员的、直达地面的安全出口，出口的间距不得小于30m。井下每个生产中段到上一个中段,至少要有两个便于行人的安全出口，并与通到地面的安全出口相连通:通往安全出口的井巷必须设置路标;未建成两个独立安全出口的矿井和中段禁止生产;所有井下工作人员都必须事先熟悉安全出口。每个采场都要有两个方便行人的安全出口，因特殊情况不能设置两个安全出口时，必须采取相应措施，保证在危险情况下能安全撤出采场内人员,并须经企业技术总负责人批准。竖井作为安全出口,必须备有提升设备和梯子间。ー个竖井有两套在动カ上互不依赖的罐笼设备时,可不设梯子间。梯子间的设置,必须符合下列规定:1）梯子安装的倾角不得大于80°；2）上下两个梯子平台的间距不得大于6m；3）上下平台的梯子孔要错开,平台梯子孔的长和寛,分别不小于0.7m和0.6m：4）梯子上端要高出平台1m,梯子下端距井壁不小于0.6m；5）梯子宽度不小于0.4m,梯子的磴间距离不大于0.3m；6）梯子间与提升间用护网隔开。安全出口的倾角小于45°时，必须在其中设置人行道，并应有扶手、台阶或梯子;倾角大于45°时,必须设置梯子间,其要求同本规程第2.1.4条。行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求;1）人行道的有效宽度不小于1.0m并应设台阶或梯子;2）在运输物料的斜井中设置人行道时,车道与人行道之间应设置高度不低于1.2米的坚固隔墙或护栏；3）人行道的有效净高，不低于1.9m。?水平运输巷道的人行道，其有效净高不低于1.9m,有效宽度应符合下列规定;1）人力运输巷道,不小于0.7m；2）机车运输巷道,不小于0.8m；3）无轨运输巷道,不小于1.2m：停车点、调车场或摘挂钩点，巷道两侧不小于1.0m〇水平运输巷道和斜井的非人行道一・侧的有效宽度,应符合下列规定:1）巷道采用碎预制件、金属、木材支护或不支护时,不得小于0.30m：2）巷道采用喷锚支护、砖、石或碎砌値时，不得小于0.25m。3）无轨运输设备与支护之间的间隙，不得小于0.6m；4）双轨运输巷道，必须保证运输设备外形最突出部分之间的间隔不得小于0.3m,井底车场或摘挂钩处不得小于0.7m。矿床开采，原则上应遵守自上而下，先里后外,自上盘到下盘的开采顺序;ー个矿体上下两中段相对应的采场同时回采时,上中段的采场必须超前。崩落法回采时，上中段至少超前一个采场。在矿床开采中，设计规定保留的矿柱和岩柱，在规定保留期限内不得开采或破坏，矿柱回采时，必须制定安全措施。采掘作业前，必须认真处理顶板浮石,确认安全方可作业:作业面顶、帮松软不稳固时，须采取支护措施;因爆破或其他原因而受破坏的支护,必须及时修复;在作业中发现有冒顶预兆时,应停止作业进行处理,并及时将人员撤出。2.1.12对井巷和采场的顶、帮要加强管理，根据具体的开采条件和采矿方法,制定顶、帮管理制度,并严格贯彻执行。凡工程地质条件复杂，存在地压威胁的矿山,应遵守下列规定:1）设立专门机构或专职人员负责地压管理,及时进行现场观测,掌握地压活动规律，做好预测预报工作;2）发现有大面积地压活动征兆时，必须立即停止作业,将人员撤至安全地点，并报告主管部门;3）地表陷落区和天井应设明显标志或栅栏，通往陷落区和采空区的井巷应封闭。人员不准进入陷落区和采空区；必须进入时,须经企业技术总负责人批准；4）地表有滚石和陷落危险的矿山，应掌握滚石移动和陷落规律,及时提出预防措施,不得在陷落区和滚石滑落范围内建筑任何设施。禁止一人单独在井下采掘工作面和危险区作业。竖井掘进和支护竖井掘进表土层时，应遵守下列规定；1）施工初期，井内要设梯子，不得用其它筒易提升设施升降人员；井筒施工的深度超过15m,应采用提升设施；井筒施工的深度超过40m,提升设施必须有稳绳；2）在含水表土层施工时，要及时架设和加固井圈，并应有降低水位的措施,以防止井壁砂石流失,导致空帮;3）在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水表土层中施工时,必须编制专门的安全技术措施。竖井施工时，必须采取防止向井下坠物的措施。井架未安装好前，井口周围要用栅栏围住,人员进出地点要安装栅栏门,井口必须装设严密可靠的井口盖和井盖门。翻渣台和翻渣装置必须严密,不许漏渣、漏水。井下作业人员所携带的工具材料，必须拴牢固或置于工具袋内,常用的工具应系安全绳。严禁向井筒内投掷物料。采用普通凿井法施工时，竖井的永久支护与临时井圈到掘进工作面的距离应在施工组织设计中确定。需临时支架时,可安设临时井圈，井圈和背板要用楔子塞紧。如井筒穿过的岩层坚硬稳固,凿井可不安设临时井圈,但要制定安全措施。当穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈必须紧靠工作面，并应加固;圈后背板要严密,并及时砌砲;砌値前,每班要有专人检査地表和井圈后的表土、岩层、流砂的移动及流失情况,发现险兆,必须立即停止作业，撤出人员，进行处理。竖井施工应采用双层吊盘作业。升降吊盘前,必须对稳车、悬吊纲丝绳及信号装置进行严格检查，并撤岀吊盘以下所有作业人员。移动吊盘时，要有专人指挥。移动完毕必须加以固定,将吊盘与井帮空隙盖严，经检查确认可靠后，方准作业。下列情况下,作业人员必须佩带安全带,带的一端应牢固地拴在稳固的构件上:1）拆除保护岩柱或保护台;2）在井筒或井架上安装、维修或拆除设备:3）在井筒内处理悬吊设备、管、缆,或在吊盘上进行作业;4）乘吊桶升降;5）爆破后到井圈上清理浮石；6）井筒施工时的吊泵作业；7）在井筒中段井口进行支护、锁ロ作业。采用抓岩机出渣必须遵守下列规定:1）作业前,要详细检查抓岩机各部件和悬吊钢丝绳；当采用靠壁式抓岩机时，应详细检查抓岩机与井壁固定的牢固程度；2）爆破后工作面必须经过通风、洒水、处理浮石、清扫井圈和处理盲炮,然后才能进行抓岩作业;3）不许抓取超过抓取能力的过大岩块；4）抓岩机卸岩时，不准人员靠近吊桶;5）禁止用手从抓岩机叶片下取岩石；6）升降抓岩机时，必须有专人指挥；7）抓岩机暂时不用时，必须用绞车提升到安全高度，井底有人作业时，严禁只用气缸上举抓岩机。用吊桶提升时，必须遵守下列规定:1）关闭井盖门之前,禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具和材料:2）吊桶须设保护伞装置;3）井盖门要有自动开闭装置;4）井架必须设防止吊桶过卷的装置;5）吊桶装岩高度要低于吊桶口0.1m,装入桶内的长物件,必须牢固绑在吊桶梁上；6）吊桶上的关键部件,每班必须检查一次；7）吊桶运行通道的井筒周围，不得有未固定的悬吊物件;8）吊桶须沿稳绳升降；竖井开凿初期无稳绳时，或吊盘下面无稳绳部分的升降高度不得超过40m；9）乘吊桶人数不得超过规定人数，乘桶人员必须面向桶外，严禁坐在或站在吊桶边缘。装有物料的吊桶，禁止乘人;10）禁止用自动翻转式或底开式吊桶升降人员（抢救伤员时例外）；11）吊桶提升人员到井口时，必须待出车平台的井盖门关闭、吊桶停稳后,方准人员进出吊桶；12）井口、吊盘和井底工作面之间必须有良好的联系信竖井施工时，必须设悬挂式金属安全梯。安全梯的电动绞车能力不得小于5t。并应设有手动绞车,以备断电时提升井下人员。当悬吊安全梯采用具备电动和手动两种性能的安全绞车时，可不设手动绞车。竖井延深时,必须用坚固的保护盘或留保安岩柱同上作业中段隔开。只有在井筒延深部分装备完毕、井筒与井底车场连接处掘砌完成后,オ允许拆除保护盘或开凿保安岩柱。拆除前必须制定安全措施,报企业技术总负责人批准。安装井架和井架上的设备时,井口必须盖严。装备井筒和安装井架或井架上的设备,采用平行作业时,井口掩盖装置的结构,必须坚固可靠,能承受重物突然落下的冲击カ,确保井筒内工作人员的安全。井筒内每个作业地点都应设有独立的声、光信号装置和通信装置通达井口。掘进与砌壁平行作业时，从吊盘和掘进工作面发出的信号，要有明显的区别，并指定专人负责。禁止不经过井口信号工直接向卷扬机房发送信号。采用特殊凿井法凿井时,必须编制专门的施工组织设计和安全技术措施，并经企业技术总负责人批准。当井筒的永久支护采用锚喷支护时,应符合国家标准《锚杆喷射砂支护技术规定》(GBJ86-85)的有关规定。喷射碎前,应以井筒中心检查掘进断面,并埋设厚度标志。当井筒的永久支护采用碎井壁时,浇筑碎井壁的模板应符合下列要求:1)木模板①髙度不宜超过1.2m,每块木板厚度不应小于30mm,宽度不宜大于150mm；②模板靠碎的一面应刨光。2）装配式钢模板①高度不宜超过1.2m,钢板厚度不应小于3.5mm：②连接螺栓孔的位置,应保证任意两块模板上下、左右均可以相互连接;③有足够的刚度。3）整体活动式模板①高度宜为2〜4m,钢板厚度不应小于3.5mm：②有足够的刚度:③当整体活动式钢模板悬吊在地面稳车上或吊盘下时,其悬吊点不得少于3个。4）滑升模板①高度宜为1.2~1.4m,厚度不小于3.5mm；②锥度为0.6%-1.0%〇5）模板的组装,应符合下列规定①模板直径应比井筒内直径大10〜20mm；②模板上下面保持水平,其允许误差应为±10mm：③对重复使用的模板要进行检修和整形。竖井施工碎的输送，可采用碎输料筒或底卸式吊桶。当采用碎输料筒时，应符合下列规定:1）合理选择碎配合比,严格计量,险中适量加入减水剂,石子粒径不得大于40mm；2）碎的塌落度宜为10〇〜150mm；3）要求输料筒同心，悬吊垂直，末端设缓冲器;4）输送碎前先放少量砂浆,结束时应冲洗管道。脱模时碎强度的要求:1）采用滑升模板时,应为0.05〜0.25MPa：2）采用短段掘砌时,应为0.7〜l.OMPa：3）采用其它模板时,不得小于l.OMPa。竖井壁的砌値,必须保持値壁平整、接口严密;岩帮与井壁之间的空隙应用碎石填满，并且砂浆灌实;砲外有水时，必须用导管引出，砌値完毕要进行封水。碎井壁的上下段连接应采用喷射碎施工。斜井、平巷掘进和支护斜井、平洞地表部分开ロ，应严格按照设计施工，及时进行支护和砌筑挡墙。工作面出渣前要通风、除尘、洒水，要检查和处理工作面顶、帮的浮石。在斜井工作面移动耙斗装岩机等设备时,下方不得有人。在不稳固的岩层中开凿巷道时，永久支架到掘进工作面间要架设临时支架。工作面的临时支架要在放炮前加固，崩倒的支架要及时修复。独头掘进，必须制定预防透水、冒顶、堵人和通风除尘等安全措施;煤巷掘进还必须有预防瓦斯、煤尘突出和自然发火的措施。巷道砌砧或更换支架时,拆除原有支架后必须及时清理顶、帮松石，并采取临时护顶措施，在倾斜巷道中还必须有防止松石滚落和砸倒支架的安全措施。斜井施工,必须遵守下列规定:1）井口设与卷扬机联动的阻车器;井筒内必须有可靠的防跑车装置:2）井颈及掘进工作面上方分别设保险杠,并有专人（信号工）看管，工作面上方的保险杠应随工作面的推进而移动;3）斜井内人行道一侧,每隔30〜50m设躲避碉室;4）井下设电话和声光兼备的提升信号。架设木支架时，应遵守下列规定:1）不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木，坑木应进行防腐处理;2）支架架设后，应用木楔在接梯附近将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙必须塞紧,梁、柱、接样处须用扒钉固定;3）斜井支架应加下撑与拉杆。坡度大于30°的斜井,永久性支架棚间应设撑柱;4）放炮前,靠近工作面的支架,应用扒钉、拉条、撑木等加固;5）发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换修复。喷锚支护必须遵守下列规定:）喷锚支护要编制专门的施工组织设计和安全技术措施;2）工作人员必须佩戴专用的劳动防护用品;3）处理堵塞喷射管路时,必须将喷枪ロ朝下;4）喷锚支护作业面必须加强通风,独头巷道应采取抽压混合的通风方式；井巷支模、砌碩,必须遵守下列规定:距超过1m,金属値胎间距超过2m,中间应进行加固处理；2）跨度大于4m的巷道架设値胎时,金属値胎各节须用螺栓连结，木値胎的各节点必须牢固可靠；3）砧胎的强度,应具有不小于支撑重量3倍的安全系数;4）碎支护拆模时间，要求支护材料达到标准强度的75%,验养护时间在7天以上オ允许拆模；5）値胎的下弦，不得用作支撑工作台。天井、溜井掘进和支护采用普通支柱法掘进天井和溜井,必须遵守下列规定:1）必须架设牢固可靠的梯子平台，层高不超过4m：2）最上ー层梯子平台的顶端，必须设置坚固的保护棚,保护棚随掘进工作面的推进而移动，但保护棚距工作面的高度不得大于6m；3）天井上掘高度超过7m时，必须用隔板和横梁将井筒分隔成梯子间和喳石间;4）天井掘进至上部中段7m时，测量人员必须给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒和护栏；5）掘进天井的硝石格不允许放空。用吊罐法掘进天井和溜井时应遵守下列规定:1）上罐前必须检查吊罐各部件的连接装置,保护盖板、钢丝绳、风水管接头以及声光信号系统和通信设施等是否完善、牢固,发现有损坏或故障,须经处理好后方准作业;2）吊罐提升钢丝绳的安全系数不小于13,任何ー捻距内的断绳数不得超过钢丝总数的5%,磨损不得超过原直径的I0%;3）吊瓏必须装设由罐内人员控制的升、降、停的信号操纵装置。吊罐升降速度宜为6〜10m/min；4）信号通讯、电源控制线路、不得和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内;5）升降吊罐时，认真处理卡帮浮石，作业人员系好安全带，并站在保护盖板ド，头部和身体不得接触罐盖和罐壁，升降完毕应立即切断吊罐稳车电源,绑紧制动装置；6）严禁从吊罐上往下投掷工具和材料;7）吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道钢轨断开；8）吊罐检修应移至安全地点进行；9）在吊罐天井中进行装药连线必须采用抗杂散电流的和确保作业人员撤退到安全地点的起爆方法;10）严格控制吊罐天井的掘进断面，使之与吊罐尺寸相适应，否则应采取适当的支护措施。11）吊罐天井与上部巷道贯通时，上部中段巷道必须加强通风和警戒;12）升降吊罐的绞车、钢丝绳必须有专人负责管理和检査,确保处于良好状态。用爬罐法掘进天井和溜井时,必须遵守下列规定:1）运行时,人员必须站在罐内,如遇卡帮或浮石,必须停罐处理;2）行至导轨顶端时，应使保护伞接近工作面,工作台接近导轨顶端;3）正常情况下，禁止利用自重下降；4）导轨应用装配销固定;安装导轨时,应站在保护伞下将浮石处理干净，再将导轨固定牢靠；5）擦净制动闸上的油污；6）其它注意事项，应遵守吊罐法掘进的有关规定。井巷维护和报废各种支护的井巷,要定期检查和维修。井下安全出口，升降人员的井筒,每月至少要检查ー次。地压较大的井巷和人员活动频繁的巷道,要经常检査,发现问题及时报告和处理。大修主要提升井筒、运输大巷和大型洞室，应编制安全技术措施计划，报企业技术总负责人审批。维修竖井，必须编制施工组织设计，并遵守下列规定;1）必须在坚固的平台上作业，平台上应有保护设施和联络信号装置;2）作业人员必须系好安全带;3）作业前应将各中段马头门及井框上的浮石清理干净;4）各中段马头门应有专人看管。维修斜井和平巷,应遵守下列规定:1）平巷修理或扩大断面,应首先加固工作地点附近的支架,然后再拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备;2）每次拆除支架的数量应根据具体情况确定，密集支护的拆除,一次不得超过两架:3）撤换顶板松软地点支架，或维修巷道交叉点、严重冒顶区时，必须在支架之间用拉杆支撑或架设临时支架;4）清理冒顶区的岩石，必须在安全可靠的支护下作业;5）维修斜井时应停止车辆运行,并设警戒和明显标志;6）撤换独头巷道的支架时,里面不准有人或进行其它作业。修复旧井巷时，竖、斜井只许自上而下,平巷由外向里进行。施工前要先通风,待旧井巷的空气成分符合本规程标准后,方准作业。第一次进入旧井巷的人员必须带呼吸器。2.5.6回收废竖井和倾角大于30°的废斜井的支护材料，要编制专门的安全技术措施,经企业技术总负责人批准。在倾角小于30°的废旧井巷回收支护材料时，必须由里向外进行。凡报废的井巷和胴室均须及时封闭，并在图上注明，存档备查。通地表的竖井须在井口用钢筋碎封闭,斜井和平嗣应在入口处用砖石或碎封闭,通地表的天井必须采取有效的封堵措施。报废井口的周围必须设排水沟。修复被淹没井巷,必须执行《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213）中有关规定。在修复期间对陆续露出的井巷必须及时检查支护,并采取措施,防止有害气体和积水突然涌出。回采工作每个采场回采前必须编制采场单体设计报企业技术总负责人审查批准，采场设计应重点说明凿岩、爆破、出矿、充填和顶板管理等生产エ序的安全、通风技术措施。情况发生变化，应及时修改设计，同时调整和补充安全、通风技术措施，并报原审查人批准。在生产勘探的基础上进行采准切割工程设计,并按设计要求施工。地下采矿必须事先制定各作业エ序操作规程,并按规程培训职エ,培训合格方能上岗，施工中严格按规程操作。采场凿岩爆破应遵守下列规定:1）必须按照采场顶板、围岩的地质条件和矿石的稳固情况确定凿岩方式和工作面推进方向;2）采场采准切割工程完成后，或分层充填后,对采场エ作面（顶板）编录圈定矿体后方能进行凿岩工作。采场顶板暴露面积按照地质构造和矿岩稳固条件谨慎确定,并在生产实践中调整,其前提条件是确保顶板稳定、人员和设备安全。充填法采场的顶板暴露面积一般不得超过600m2,采场充填前周边要进行围壁物探,扩采找边部位必须经过通风和安全分析,采取措施确保其工作安全;3）凿岩爆破参数的选取应通过试验，不断调整、完善、优化，以取得较好的爆破效果,并保持采场顶板和围壁的平整和稳定:4）根据采场顶板和围壁的岩性和稳定情况,严格控制单段装药量，防止因爆破震动而破坏顶板和围壁岩柱（矿柱、矿壁、碎隔墙）的稳定性;5）采场尽可能采用非电起爆方法;6）采场凿岩开钻前应仔细观察顶板和两帮围岩的构造裂隙和松动情况，并认真处理完后方能作业。凿岩时必须先开水后开风,关机时先关风后关水。采场出矿和充填应遵守下列规定;1）采场爆破落矿后，必须经过一段时间（一般不低于30min）的机械通风,证实没有炮烟危害后方能进场作业；2）作业前必须喷雾、洒水、洗壁,保持矿硝充分湿润;3）出矿前必须处理好顶板和两帮的松石和危岩，处理不了的要及时支撑;4）超设计标准大块应在工作面破碎至要求块度后才能进溜矿井或装车;5）为防止堵塞,废旧钢材、木材、碎块和废旧钢丝绳等杂物禁止放入溜矿井内;6）采场作业要有良好的照明,禁止人员横跨运行中的绳道或车道:7）采场、溜矿井上口应设格筛或临时护拦，采用特殊方法处理堵塞要经企业技术总负责人批准;8）溜井必须贮矿，禁止放空;9）留矿法采场局部放矿应保持工作面平整，防止出现悬拱或立槽，已经出现悬顶或立槽的采场必须经处理后工作面才能恢复作业;10）采场的控顶和空顶高度应根据采场地质构造、岩性稳定条件、采掘设备和回采工艺要求谨慎地确定,分层崩落法控顶高度不超过3.0m,充填法采场出矿后空顶高度・般不得大于4m;矿体围岩稳固时，允许“两采一充”，但出矿后空顶高度不得超过6m;禁止“三采一充”；11）充填井上、下口必须经信号联络证实充填工作面人员和设备已撤至安全地点后才能下料；12）水砂和胶结充填应连续作业一步充填到位,充填エ作面应联络通畅，同时必须有人监管;13）下向胶结充填要求伦的强度不低于50号，并应定期随机取样检查；14）采场最后分层的充填应密实接顶，以保矿柱回采安全;15）起矿柱作用的隔离墙,其充填体要有足够的强度,确保相邻矿房开采时允许充填体有一定的暴露面和自立高度。采场通风应遵守本规程第13.5节“井下采场通风”有关条款的规定。采场顶板管理应遵守下列规定:1）地下开采必须建立安全有效的顶板管理制度。对于顶板稳定性较差的采场,应指定专人负责检査顶板安全状况。对于冒顶事故频发的采场,必须采取有效措施直至改变采矿方法,以改善作业面的安全;2）地质构造复杂，有地压活动的矿井，应遵守下列规定:①设立专门机构或指定专职人员负责地压管理工作,及时进行监测，做好地压预测、预报工作:②发现大面积地压活动预兆,必须立即停止作业，将人员撤至安全地点;③地表陷落区应设明显标志或栅栏,开掘截水沟防洪排涝，封闭井下巷道,人员不准进入陷落区;3）对于直接在顶板下作业的采场，应通过试采确定合适的采场面积、控顶和空顶髙度,同时采取可靠的护顶措施,确保作业安全;4）采场爆破后必须首先处理顶板危岩和松石，确认安全后方能作业,禁止在同一采场同时进行处理浮石和其它作业;5）采用空场法采矿的矿井，应采取事后充填或强制崩落的措施处理空区。矿柱回采和采空区处理应遵守下列规定:1）在进行矿房单体设计时应同时设计矿柱回采方法,并提出采空区处理方案和安全措施:2）要保护好矿柱（间柱、底柱和顶柱）,保证矿柱在整个利用期间的稳定性。矿房回采完毕应在安全期内及时回采矿柱;3）顶、底、间柱的回采要整体设计、统一回采。回采前要检查运输通道的稳定情况，必要时采取加固措施,禁止冒险回采矿柱。矿柱回采形成的空区要有崩落围岩或补充充填空区的措施:4）所有采空区均应充填或滞后崩落围岩填实空区，防止围岩移动波及地面；5）采空区处理应结合矿柱回采和地压管理统一考虑、统ー设计,不得因上部中段矿柱的回采而破坏深部开采的通风、充填、运输系统。防坠措施地面、井下有可能发生人员坠落的地点，特别是各类井口和塌陷坑，必须有良好的照明,有防坠落设施，并有明显标志或警戒。竖井马头门两侧必须设置通行绕道，用碎隔墙或用高度不低于1.5m的栅栏与井筒隔开。各中段马头门和竖井的连接处,必须设置阻车器、摇台、安全门等井口机械,井口机械应联动闭锁防止误操作。斜井口必须设阻车器和挡车器:斜井井筒内必须设有防跑车的安全装置。倾角30度以上的小溜井、人行道、上山、下山的井口,必须设防坠落的设施。采掘机械采用电耙绞车出矿或回柱绞车回柱时,应遵守下列规定:1）绞车安装场地应有良好的视野和照明:2）绞车前方应设防断绳回甩的防护设施;3）绞车启动前司机应发出信号;4）电爬运行时禁止人员跨越钢丝绳。采用有轨或无轨装运设备应遵守下列规定;1）装载设备开车前应检査上下左右的安全间距，防止挤人、碰人。管道、电缆要妥加保护,防止损坏。风动机械接头要拧紧，防止松脱伤人;2）装运设备的保护棚不得擅自拆掉;3）设备运行与人相遇时，应停车让人通过；4）禁止用铲斗或人员站在铲斗内撬浮石,禁止用铲斗破大块；5）禁止人员在升举的铲斗下停留或通过;6）装运设备卸矿口要有挡车。3露天开采一般规定露天开采必须有正规的设计并按设计施工。剥采工作应遵守先上盘后下盘,先上部后下部的回采顺序。设计规定保留的矿（岩）柱,在规定的期限内,不得开采破坏。采剥和推土作业不得给深部开采或邻近矿山造成水害。露天矿山，尤其是深凹露天矿山，必须有专用的防、排水设施。在露天爆破危险边界内,禁止设置永久性建、构筑物,对已有的建、构筑物要妥加保护，防止毁坏。作业前,认真检查工作场地,确认电器、管线、机械设备、工具处于安全状态方准作业。爆堆上方有悬、浮巨块时,先用铲斗钩下后方准进行铲装。工作面禁止挖成伞岩。采场或排土场出现滑坡征兆时，应停止危险区的作业，撤离人员和设备,禁止人员和车辆通行,报有关部门等待处理。穿孔机、挖掘机、汽车、推土机等大型设备的司机，应经过专门的技术和安全培训,并经考试合格后方能上岗。露天矿内有坠人危险的钻孔、井巷、老采区、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等，均须加盖或设栅栏，并应设明显标志和照明。因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时,应立即停止作业:威胁人身安全时,人员应转移到安全地点。在距坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处作业时,必须佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。高处作业时，严禁抛掷物件;严禁上下垂直方向双层作业。遇有六级以上强风时,禁止在露天进行起重和高处作业。3.1.10设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所,应保持整洁和通行安全。不准在设备的顶棚存放杂物,并应及时清除上面的石块。3.1.11露天采场必须有人行通路，并应有安全标志和照明。3.1.12采掘、运输、排土或其他设备，其主开关送电、停电或启动设备时，必须由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行。使用采掘、运输和其他机械设备,必须遵守下列规定:1）设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫;2）设备移动时，禁止人员上下,在可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行:3）终止作业时，必须切断动カ电源，关闭水、气阀门。3.1.14检修设备应在关闭启动装置、切断动カ电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关必须加锁或设专人监护,并应悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌。露天采掘设备的供电电缆,必须保持绝缘良好,不得与金属管（线）和导电材料接触，横过道路、铁路时,必须采取防护措施。电カ驱动的钻机、挖掘机和机车内，必须备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时,必须按规定使用绝缘防护用品和工具。采掘、运输等设备从架空电カ线路F方通过时,其顶端与架空电カ线路的距离,应符合下列规定:3kV以下，不得小于1.5m;3kV~10kV,不得小于2.0m;3）髙于10kV,不得小于3.0m。露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备,应采取综合防尘技术措施。露天爆破作业必须遵守《爆破安全规程》（GB6722）和《大爆破安全规程》（GB13349）。爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经企业技术总负责人批准。爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备迁移到安全地点,并切断电源。露天采场的固定式空气压缩机站,应设置在爆破危险界线外。通往露天采场的压气管道，可沿地面敷设。露天与地下同时开采时,必须有专门的设计，施工中加强测量监督,保持足够的安全距离,爆破时遵守有关规定。露天边坡稳定露天开采必须在安全、稳定的边坡条件下进行。露天开采前必须查明开采范围内的旧井巷、采空区、自然空洞的分布情况,并给出坑内外对照图。对露天的永久边坡应设观测点进行定期观测记录。有滑坡危险的要进行边坡整治设计报有关部门审批,然后进行治理施工。永久边坡上的松石或有片帮危险处要及时处理。暴雨和化雪季节要加强对边坡的检查。处理和检查人员必须佩戴安全带。禁止在梯段边缘堆放矿岩或杂物。露天大型设备禁止在距平台边缘2.5m以内行驶或停留。机械铲装时，应保证最终边坡的稳定性,合并段数不应超过三个。在最终边坡临近爆破,必须采用控制爆破和采取减震措施，严禁采用大爆破。临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的寛度预留安全、清扫运输平台。要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。局部边坡发生加塌时,应及时报告企业技术总负责人，并采取有效的处理措施。每个阶段采掘结束，均须及时淸理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织有关部门验收。对运输和行人的非工作帮,应定期进行安全稳定性检査,发现坍塌或滑落征兆,必须及时采取安全措施,并报告企业技术总负责人。应采取措施防止地表水渗入边帮岩体的弱层裂隙或直接冲刷边坡。边帮岩体有含水层时，应采取疏干措施。大型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，必须建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段应进行加固。露天开采转地ド开采时要有专门设计,要特别关注露天边坡和底部塌落以及向井下灌水的危险。阶段构成的安全要求1）最终平台宽度:①安全平台宽度为阶段高度的十分之一,一般为2m左右;②每隔2~3个阶段留清扫平台，其宽度最低不小于3mo2）阶段高度:阶段高度根据岩体构造、性质，采剥方法、穿孔和铲装设备确定。用0.2〜0.5n?挖掘机为5〜8m；用1m’的挖掘机为8〜10m；用2mS的挖掘机为1〇〜12m。3）阶段坡面角:阶段坡面角根据岩体构造、性质、穿爆方法、铲装设备确定。一般情况下的坡面角为:f=15-20为75°~85°；f=8~14为70°~75°；f在8以下不大于65。。工作平台宽度的安全要求:1）平行推进或沿走向分条推进的采矿方法,用挖掘机采装,汽车运输时,不得小于30m,特殊情况下不得小于25m：2）独头推进的开采方法,如果两台挖掘机前后错开推进或平行各向ー侧回转并用汽车运输时，对1075t汽车不得小于25mo剥采工作穿孔机作业必须遵守下列规定:1）钢绳冲击钻机绕过导向轮的钢丝绳，应防止与两侧轮缘发生摩擦,如果轮缘ー侧的摩损厚度达到四分之一时，必须更换导向轮。禁止用手去搓正卷上的钢丝绳;2）较长距离移动穿孔机时，立架必须放平;3）上立架处理断绳必须佩戴安全带;4）夜间上立架上作业，必须有良好照明:5）钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离：台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m«禁止在千斤顶下垫块石;穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45°；6）钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为3m：7）钻机不宜在坡度超过15。的坡面上行走;如果坡度超过15。,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施;钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险范围内停留;8）挖掘阶段爆堆的最后ー个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。铲装作业必须遵守下列规定;1）两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距:汽车运输时，不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m；机车运输时，不得小于二列列车的长度；2）相邻两阶段同时作业的挖掘机，必须沿阶段走向错开一定的距离，汽车运输时错开距离不得小于50m；3）挖掘机工作时,其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡底的水平距离，应不小于1m；操作室所处的位置,应使操作人员危险性最小;4）挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时,驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗要空载,并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致；5）挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走,应采取防止沉陷的措施;上下坡时应采取防滑措施;6）挖掘机、前装机铲装作业时,禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。铲斗卸载时要平稳,铲斗底与车斗底距离在0.2〜0.8m之间;7）严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置。推土机作业应遵守下列规定:1）推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度应小于其技术性能所能达到的坡度。2）推土机作业时，刮板不得超出平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m时，必须低速运行。禁止推土机后退开向平台边缘;3）推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定:被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人操纵;②推土机的行走速度，不得超过5km/h；③下坡牵引车辆或设备时,禁止用缆绳牵引:④指定专人指挥。4）推土机发动时，严禁人员在机体下面工作,机体近旁不准有人逗留。推土机行走时,禁止人员站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室;5）推上机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机;禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查。4火药和爆破一般规定矿山爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。施爆人员都必须经过爆破和安全培训,并经考试合格后持证上岗。爆破作业地点有下列情况之一时,禁止进行爆破工作:1）有冒顶或边坡滑落危险;2）工作面支护损坏并出现险情;3）人员撤离通道不安全或通道堵塞;4）作业面有涌水危险或炮孔温度异常;5）危及设备或建筑物安全而无有效防护;6）爆破危险边界未设警戒；7）雷、暴雨来临之际。爆破器材加工人员和施爆作业人员不得穿戴化纤衣物。禁止拔出或硬性拉出起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管和电雷管脚线。炮全部响完后,经吹散炮烟（井下机械通风不少于30min,露天不少于!5min）后，人员方可进入爆破现场。装药工作应遵守下列规定;1）装药前对碉室、药壶和炮孔进行检查、淸理和验收。在不能保证爆破安全的条件下，不得装药爆破；2）使用木质炮棍装药,禁止用铁棍装药;3）装起爆药包和硝酸甘油炸药时严禁投掷或冲击;4）装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药包等敏感爆炸材料前应采用铜制或木制长杆进行处理;5）爆破现场禁止烟火。填塞工作应遵守下列规定:1）装药后必须保证填塞质量,胴室、中深孔和炮孔不得采用无填塞爆破;2）禁止用石喳或易燃材料填塞炮孔:3）小心操作，不得损坏需管脚线和起爆线路:4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料，或用填塞材料冲击起爆药包。4.1.9明火起爆必须遵守以下规定;1）导火索起爆应推广采用一次点火法点火。单个点火时,一人连续点火的根数（或分组ー次点火的组数），地下爆破不得超过5根（组），地面不得超过!0根（组）。导火索的长度应保证作业人员点完爆破面所有的炮眼后，人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m；2）同一次爆破中，信号索和导火索必须是同一批型号。信号索长度不得超过同次爆破中最短导火索的三分之一；3）点炮时必须先点信号索,当信号索燃烧完时,不管炮眼是否点完，必须立即撤出。多人点炮应有专人统一指挥；4）必须用导火索或专用点火器材点火，禁止用火柴、烟头或灯点火;5）煤型铀矿山、竖井、斜井和天井工作面禁止明火起爆。4.1.10电力起爆必须遵守下列规定1）采用绝缘良好的专用导线做爆破母线或联接线。严禁雷管、炸药、爆破线路与髙压电气设备接近、与机电设备、电线、信号线接触。采用电气照明时,必须有可靠的安全措施;2）检査电雷管的专用仪表,其输出电流不应超过30mA；3）每个雷管的准爆电流，直流不小于2.0A,交流不小于2.5A。在同一ー爆破网路中，应选用同厂出品且电阻相近的雷管，其总电阻应进行计算和实测,如实测值与计算值相差10%以上时,不准起爆；4）起爆的电压一般不得超过220V。在使用220V以上电压电源时，必须制定有效的安全措施，报企业技术总负责人批准；5）起爆时，除起爆器外，都必须设加锁的爆破箱,起爆器手把和爆破箱钥匙都由爆破エ本人严加保管;6）雷管从领取直至联线前必须短路，爆破线路的联通只许由爆破场地向起爆地点逐段联通。联线时必须使电雷管脚线和脚线之间以及放炮母线和联接线（或直联到电宙管脚线）相互扭紧并悬空，不得同任何导体相接触。接线检查和起爆应由一名爆破エ负责进行;7）当杂散电流超过30mA时,要采取可靠的防杂散电流措施;8）起爆只许在安全区或专门避炮桐内进行;9）起爆通电后,火药未爆炸时,爆破エ应先拉下电源开关，锁好开关箱，或取下起爆器手把，将母线从电源上摘下短路。在使用即发雷管时，要等候5min;使用延期雷管时要等候15min,方可沿线检査，找出拒爆原因,再行处理。4.1.1I导爆索起爆时应遵守下列规定;1）导爆索只准用快刀切割；2）支线应顺主线传爆方向联接，搭线长度不少于15cm；支线与主线传爆方向的夹角不大于90°；3）起爆导爆索时,雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向；4）兩室大爆破时,与镀油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施。4.1.12采用非电导爆管起爆应按产品出厂说明书中的要求执行,并要求:1）导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同ー工作面的导爆管必须是同厂同批号产品；2）用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管的周围,并用胶布捆扎牢固；3）有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中，禁止使用导爆管起爆。爆破时,安全警戒距离,应根据所采用的爆破方法、装药量和具体爆破条件进行计算确定。露天或井下爆破时,应在危险区的边界和通路上设岗哨和明显标志，爆破前需同时用音响、视觉信号并采取相应的组织措施,使在危险区的人员都能及时撤到安全地点。信号应分预告信号、爆破信号和解除警戒信号。爆破后,须经检查确认安全,才能发出解除警戒信号。对深孔、中深孔爆破及大爆破（一次装药量:露天在300t,井下在50t以上）应遵守下列规定:1）成立专门机构指挥爆破工作;2）爆破设计必须拟定相应的安全措施：3）大爆破设计呈报主管部门和当地有关部门批准后方能实施。爆破器材的贮藏地面爆破器材库的位置、结构和设施等的设置须经主管部门批准，并报当地公安武警备案。爆破器材库的库容量遵守下列规定：1）地面总库的库容量:炸药不得超过本单位半年的用量,起爆器材不得超过一年的用量:2）地面分库的库容量:炸药不得超过本单位三个月的用量，起爆器材不得超过半年的用量;3）井下只准建分库，其库容量一般炸药为7昼夜的用量,起爆器材20昼夜的用量。地面爆破器材库的设计和施工按照《爆破安全规程》（GB-6722）的有关规定执行。井下爆破器材库的布置应遵守下列规定:1）井下爆破器材库不得设在含水层和岩体破碎的岩石中;2）井下爆破器材库必须有独立的进、回风风流;3）库房距井筒、井底车场和主要巷道距离:兩室式库房不小于100m；壁槽式库房不小于60m；4）库房距经常行人巷道的距离:洞室式库房不小于25m；壁槽式库房不小于20m；5）库房距地面或上下巷道的距离:碉室式库房不小于30m;壁槽式库房不小于15m；6）库房的联通巷道必须拐三个直角弯,联通巷道在拐弯处要延长2m,断面不小于4m2；7）井下爆破器材库应有两个出口；8）井下爆破器材库除设有专门贮存爆破器材的碉室和壁槽外,还应设有联通胴室或壁槽的巷道和若干个辅助碉室;9）贮存雷管和硝化甘油类炸药的胴室或壁槽应设金属丝网门;10）贮存爆破器材的兩室、壁槽等相互之间,应留有足够的殉爆安全距离。井下爆破器材库和距库房15m以内的联通巷道都必须用不燃材料支护。库内必须备有足够数量的消防器材和高压水管,出入口处必须设置向外开的防火铁门;井下爆破器材库的单个侗室贮存的炸药不得超过2t,单个壁槽贮存的炸药不得超过400kg,在多中段开采的矿井里,爆破器材库距工作面的距离超过2.5km或井下不设爆破器材库时,允许在各中段设置发放站。井下爆破器材发放站应符合下列规定:应设有专用通风巷道;2）发放站距经常行人的巷道应不小于25m,至少拐ー个直角弯与行人巷道相联；3）发放站存放的炸药不得超过500kg；雷管不得超过ー箱；4）炸药与雷管必须分开存放,并用砖或混凝土隔墙隔开,隔墙厚度不小于25cm0面爆破器材库内不准装灯。井下爆破器材库必须采用防爆型的照明设备，照明线必须使用不燃性电缆，电压不得超过127伏。贮藏火药的洞室和壁槽内不准装灯。所有爆破器材库和保管爆破器材的地点，都必须建立严密的保管、领退和交接班制度；都必须有专职人员昼夜看守。爆破器材的运输在企业外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。爆破器材的运输必须有专用车辆（船）、专人武装押送。装卸爆破器材时,必须遵守下列规定:1）应有专人在场监督;2）应设置警卫,禁止无关人员在场:3）禁止爆破器材与其他货物混装;4）认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的ー切杂物;5）严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材:6）硝化甘油类炸药或雷管的装运量,不准超过运输车辆额定载重量;7）爆破器材的装我高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过二层;8）分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上ー层;9）用吊车装卸爆破器材时，一次起吊的重量不得超过设备能力的50%；10）遇雷雨或暴风雨时,禁止装卸爆破器材;11）爆破器材的装卸工作,应尽量在白天进行。装卸爆破器材的地点应有明显的信号:白天应悬挂红旗和警告标志:夜晚应有足够的照明，并悬挂红灯。爆破器材从生产厂或总库向分库运送时，包装箱（袋）及铅封必须完整无损。在特殊情况下，经企业技术总负责人批准，起爆器材与炸药可以同车、船装运,但其数量不得超过:炸药1000kg,雷管1000发,导爆索2000m,导火索2000m。雷管必须装在专用的保险箱里，箱子内壁应衬有软垫，箱子应紧固于运输工具的前部。炸药箱（袋）不得放在雷管箱上。雷管箱（盒）内的空隙部分，应用泡沫塑料之类的柔软材料塞满。装卸和运输爆破器材时，严禁烟火和携带发火物品。装有爆破器材的车（船），在行驶途中必须遵守下列规定:1）有押运人员;2）按指定路（航）线行驶;3）不准在人多的地方、交叉路口和桥上（下）停留;4）车（船）用帆布覆盖,并设明显的标志;5）非押运人员不准乘坐;6）气温低于10C时运输易冻的硝化甘油炸药或气温低于ー15C时运输难冻硝化甘油炸药，必须采取保温防冻措施。道路结冰必须要有防滑措施;7）运输硝化甘油类炸药或雷管等敏感度髙的爆破器材时，车厢和船舱的底部应铺软垫；8）汽车行驶速度;在能见度良好时，不超过40knVh,在能见度低时减半；9）行车间距:平坦路段不低于50m,山坡路段不低于300m；10）遇雷暴雨,运载车辆要停靠在远离建筑物的空旷地方。4.3.10在竖井、斜井运输爆破器材,必须遵守下列规定:1）事先通知卷扬司机和信号エ;2）用罐笼运输雷管或硝化甘油类炸药时，其升降速度不超过2m/s,运送其它炸药时，其速度不得超过4m/s,用吊桶或斜坡卷扬运输爆破器材时，其速度不得超过lm/s,运输电雷管时,应采取绝缘措施;3）在上、下班或人员集中的时间内，禁止运输爆破器材;4）除爆破人员和信号工外,其他人员不得同罐乘坐；5）用罐笼运输硝铉类炸药，装载高度不超过车厢边缘;运输硝化甘油类炸药或雷管，不超过两层,其层间须铺软垫;雷管和炸药必须分别运送；6）禁止爆破器材在井口房或井底车场停留。4.3.11用电机车运输爆破器材，必须遵守下列规定:1）列车前后设“危险”标志；2）雷管或硝化廿油类炸药要装在专制绝缘、防震的车辆内，只准放ー层,其它炸药可以装在矿车内,但堆放高度不得超矿车边缘，列车运行速度不超过2m/s；3）用空车把装爆破器材的车与机车头或装雷管的车与装其他爆破器材的车隔开；4）运输电雷管时，应采取可靠的绝缘措施;5）用架线式电机车运输,在装卸爆破器材时,机车必须断电;6）装运爆破器材的列车不允许同时装运其它物品。4.3.12在斜坡道用汽车运输爆破器材,必须遵守下列规定:1）行使速度不超过lOknVh；2）禁止在上、下班或人员集中时运输:3）车头和车尾应分别安装特制的蓄电池红灯,作为危险标志;4）应在巷道中间行驶，会车让车,应靠边停车。4.3.13用人工搬运爆破器材，必须遵守下列规定:1）在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯，或绝缘手电筒;2）炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内,禁止装在衣袋内;3）领到爆破器材后,应直接送到爆破地点，中途不得无故停留,禁止乱丢乱放；4）不得提前班次领取爆破器材,不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；5）携带爆破器材上下井时,在每层罐笼内搭乘人员不得超过4人，非爆破人员不允许同罐上下；6）一人一次运送的爆破器材数量，不准超过;同时运搬炸药和起爆器材10kg；拆箱（袋）运搬炸药 20kg；背运原包装炸药 ー箱（袋）；挑运原包装炸药 二箱（袋）。井下爆破井下爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时,必须在通往陷落区和滚石区的道路上设置警戒,树立醒目的标志,防止人员误入。电カ起爆时,爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管物等导电物体接触,也不得靠近电缆、电线、信号线等。用爆破法贯通巷道时必须提供准确的测量图纸，当两个互相贯通的工作面相距!5m时，测量人员应事先下达通知，只准错开放炮时间，相距7m时只许单工作面掘进贯通。爆破时两边均要警戒。间距小于20m的两平行巷道中的一条巷道工作面需进行爆破时，相邻巷道工作面的人员必须撤至安全地点。距离炸药库30m以内的区域禁止爆破。在离炸药库30~100m区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内，同时单段装药量不得超过20kg〇独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与新鲜风流巷道之间的畅通。爆破后人员进入工作面之前，必须进行充分通风并用水喷洒爆堆。天井掘进采用深孔分段装药爆破时，装药前必须在通往天井底部出入通道的安全地点派由警戒，确认底部无人，方准起爆。竖井井筒掘进爆破,必须遵守下列规定:1）起爆药包准许在地面专用的房间内加工。但专用房间距井筒、厂房、建筑物及主要交通道不得小于50m：2）在开凿或延深竖井井筒时,必须在地面或生产中段控制起爆器:3）在放炮母线同电カ放炮接线盒引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电;4）只有在放炮人员完成装药和连线工作，将所有井盖打开,井筒、井口房内全部人员撤退，以及将设备、工具提升到安全高度后,方可起爆;5）在井筒内运送起爆药包，必须把起爆药包放在专用木箱或提包内。不得使用底卸式吊桶。禁止同时运送起爆药包与炸药;6）往井筒掘进工作面运送爆破器材时，除爆破エ、司泵工和信号工外，任何人不得留在井筒内:工作盘和稳绳盘上除护送吊桶的爆破员外,不得有其他人员。装药时，禁止在两个吊盘上进行其他作业;7）井筒掘进时，必须使用绝缘的柔性电线作爆破导线:电宙管脚线的长度应比炮眼深度长1m以上:电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包覆并高出水面;8）起爆前必须打开所有的井盖门。与爆破作业无关的人员必须撤离井口。采场起爆之前所有人员必须撤出危险区。危险区范围由爆破设计确定。通向二次爆破（破大块）地点的每一个出入口,都必须设置警戒标志。只有在确认爆破危险区内无人的情况下,方准起爆。露天爆破露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害，通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。露天与井下同时开采时，必须根据爆破装药量进行计算，确定安全范围。当一方爆破时，另一方非安全区内的人员和设备必须撤至安全区。禁止露天和地下在同一时间内爆破。露天爆破后,须经爆破人员认真检查工作面安全情况,确认爆破地点安全，才准恢复作业。雷雨季节宜采用非电起爆法。有大雾或雷暴雨时，禁止进行露天爆破,突遇雷雨时应将电爆支线短路，人员撤离危险区,并加强警戒。露天裸露药包爆破1）裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包;一般情况下不宜将药卷插入石缝中进行爆破。特殊情况下必须采取可靠的安全措施,并经技术总负责人批准。露天浅孔爆破1）采用导火索起爆或微差电雷管起爆,炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔;2）采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业;3）从最后一响算起,必须经15min后才允许进入爆区检查。露天深孔爆破1）深孔爆破,应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督；2）深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物应清除干净。孔口岩石不稳固者,应进行维护；3）深孔爆破必须采用电カ、导爆索或导爆管起爆法;4）填塞时,不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧:5）禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包。露天兩室爆破1）碉室大爆破必须有经审批的爆破设计、施工组织和安全措施:2）碉室大爆破所用的爆破器材，必须进行复查检验，并进行爆破网路的预爆模拟试验;3）兩室大爆破的平碉、小井和药室掘进完毕后,应进行测量验收;4）平碉横断面的高不得小于1.5m,宽不得小于0.8m,小井的横断面积不得小于Imユ。施工中,必须经常检查巷道、洞室的顶帮围岩情况及支护的稳固程度:在小井或平碉ロ附近,应设有堆放炸药的场地。5）兩室的装药作业应由爆破工或由爆破エ带领经过培训合格发给临时作业证的人员进行,装起爆体的作业只准山爆破工进行;6）胴室装药,必须使用36V以下的低压电源照明，照明线路必须绝缘良好。照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不得小于2m。装药人员离开嗣室时,应将照明电源切断;往嗣室中装带有电雷管的起爆药包,只准使用矿用蓄电池灯，安全汽油灯或安全手电筒照明，并且必须切断一切电源，拆除一切金属导体。7）爆破工作领导人必须核实胴室装药量，并检查胴室内炸药和起爆药包安放的位置是否正确；8）嗣室装药时间超过一昼夜，并且使用硝铉类炸药做起爆药包时,应事先对雷管的金属壳或纸壳采取防潮措施；9）侗室内有水时，应进行排水或对炸药采取防水措施;10）在保证填塞质量的同时,必须保证爆破网路不受损坏；11）小井装药,禁止向井下投掷炸药包;12）平兩、小井起爆用的电线、导爆索和导爆管网路，必须用木槽、塑料管、竹管等严加保护;13）碉室大爆破,必须采用复式起爆网路;14）装药联线时,禁止未经爆破工作领导人批准的一切人员进入爆破现场;15）爆破后,至少经过15min方准进入爆区检查。盲炮处理盲炮（包括残炮）应由当班爆破エ处理完毕。当班无法处理时,必须向值班长报告转由下ー班爆破エ处理。禁止在盲炮未处理完前进行其它作业，严禁打残眼。盲炮处理必须严格遵守下列规定:1）盲炮处理必须由具有资质、有经验的爆破エ进行操作;2）处理肓炮时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它作业；3）严禁用手拔或用铁丝钩、掏雷管和炸药；4）禁止用高压风、水冲洗盲炮；5）山于连线不良或导火索未点燃而造成的盲炮,可以重新连线起爆；6）可在盲炮口掏出填塞物，市新装起爆药包爆破;7）在井下可距盲炮30cm以外打平行眼装药起爆,在露天可距中深孔1m以外打平行孔装药起爆。爆破器材的检验与销毁爆破器材检验1）对新入库的爆破器材应按出厂说明书的规定抽样进行性能检验,对超期贮存、出丿旧期不明和质量可疑的爆破器材,必须进行严格的检验以确定其能否使用;2）爆破器材的检验应由库房保管员和爆破エ进行;3）爆破器材的爆炸性能检验,应在确认安全的地方进行;4）可疑的爆破器材在未定性前不得使用和转让:5）经检验确认失效或不符合技术条件要求的爆破器材都应销毁。销毁数量和销毁方法,应报有关领导批准,并造册登记，记录在案。各种销毁方法运用范围规定如下;1）能确保全部爆炸的，用爆炸法。销毁雷管只准用爆炸法，且必须集中包装销毁；2）不能由燃烧转为爆炸的,用烧毁法；3）能溶解于水而失掉爆炸性的，用溶解法;4）