临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目施工方案

1目录1、施工概述 32、施工依据 53、施工标准 54、施工内容 84.1 一般性技术要求 .84.2 管道的敷设和安装 .84.3 管道的焊接 .84.4 吹扫及试压 .94.5 隔热及防腐 .94.6 氮气置换 .114.7 涂色 .114.8 支吊架 .124.9 其它 .125、相关施工工艺 125.1 土建专业 .125.2 设备安装 .155.3 管道安装 .245.4 防雷接地 .345.5 电仪专业施工 .356、项目质量管理与措施 447、项目进度计划及控制措施 528、雨季施工措施 599、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 6410、人员配置情况表（不考虑厂家人员） 7010.1 项目组组织机构 7010.2 施工人员投入计划表 7110.3 主要设备配置情况表 7210.4 进度计划 73临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目211、HSE 管理 .7411.1、HSE 管理概述 7411.2、HSE 管理组织机构及职责 7511.3、HSE 管理一般要求 7711.4、HSE 作业控制要求 8211.5、施工危害辩识与控制 .8611.6、施工应急管理 .8612、投标人类似工程业绩一览表 10113、资质证书等复印件 10214、技术异议和/或建议 .111临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目31、施工概述本工程为临兴区块先导试验项目地面建设工程项目中采气井场、临时集气站部分施工，采气系统采用多井并接、集中计量、集中输送工艺。主要包括三部分内容：新建采气井场 5 座，包括 LX-101（6 口单井） 、LX-104（5 口单井） 、LX-105（5 口单井）、LX-4（1 口单井）和 LX-11（1 口单井） 。已建采气井场改造两座，包括 LX-102、LX-103。临时集气站改造一项。每座井场的单井在井场内汇合后，分别通过中压生产线、高压生产线、高压计量线出井场埋地集输至集气管网,再输至临兴 1#集气站。储运工艺流程在采气初期，采气压力高、气量多，井口出气压力 8.311.9MPa(G)，需要节流调压至 7.3MPa(G)后外输；进入后期生产，压力降低明显，采用自流不节流方式外输至临兴 1#集气站。井场内设置 4 条管道：1 条中压生产线，1 条高压生产线，1 条高压计量线，1 条甲醇线，4 条管道同沟敷设至临兴 1#集气站。在临兴 1#集气站内轮换单井计量。其中各井场每口井出口管道上设置一个压力控制切断阀，4 条管道在出井场时分别设置绝缘接头，保护管道在超压和雷击地面管道后，能安全运行。2.1 井场主要工艺参数输送介质：致密气、甲醇1）致密气中压生产线：操作温度：-1.5，设计温度：-1050，操作压力：5.6MPa（G） ，设计压力：6.16MPa（G）2）致密气高压生产线：操作温度：-1.5，设计温度：-1050，操作压力：7.3MPa（G） ，设计压力：8.0MPa（G）3）致密气高压计量线：操作温度：-1.5，设计温度：-1050，操作压力：7.3MPa（G） ，设计压力：8.0MPa（G）4）甲醇注入线：操作温度：20，设计温度：-1050，操作压力：11.9MPa（G），设计压力：16.69MPa（G）2.2 气体组分致密气组成见表 2.3。临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目4表 2.1 致密气组分表项目 百分含量(无 空气基) 项目 百分含量(无 空气基)二 氧 化 碳 CO2 0.04氮气 N2 3.33甲 烷 CH4 95.6乙烷 C2H6 0.83丙烷 C3H8 0.16 异丁烷 iC4H10 0.02正丁烷 nC4H10 0.02 异戊烷 iC5H12 0正戊烷 nC5H12 0 硫化氢 H2S已烷1 0 已烷2 0已烷3 0 相对密度 0.5742临 界 温 度 (K) 189.91 临界压力(MPa) 4.596备注 空气占 0%2.3 井场的类型和数量本工程设置 7 座井场，共钻井 26 口，其中水平井 8 口，定向井 11 口，直井 7 口。各井场类型及其数量见表 2.2。表 2.2 井场类型及数量井场名字 井名 井别 X Y 海拔深度LX-101 直井压 裂井 4245967 19490251 926LX-101-2D 定向井压裂井 - - -LX-101-3D 定向井压裂井 - - -LX-101-1H 水 平 井 - - -LX-101-4H 水 平 井 - - -LX-101LX-101-5H（ 预 留 ） 水 平 井 - - -LX-102 直井压 裂井 4243836.679 19490272.825 936.84LX-102-1D 定向井压裂井 - - -LX-102-2D 定向井压裂井 - - -LX-102LX-102-3H 水 平 井 - - -井场名字 井名 井别 X Y 海拔深度临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目5LX-103 直井压裂 井 4242847.228 19490633.99 958.806LX-103-1D 定向井压裂井 - - -LX-103-4D 定向井压裂井 - - -LX-103LX-103-3H 水 平 井 - - -LX-104 直 井压裂井 4242375.697 19491711.992 1060.182LX-104-3D 定向井压裂井 - - -LX-104-6D 定向井压裂井 - - -LX-104-7D 定向井压裂井 - - -LX-104LX-104-1H（ 预 留 ） 水 平 井 - - -LX-105 直 井压裂井 4241227.712 19489682.413 1171.439LX-105-2D 定向井压裂井 - - -LX-105-3D 定向井压裂井 - - -LX-105-1H 水 平 井 - - -LX-105LX-105-4H（ 预 留 ） 水 平 井 - - -LX-4 LX-4 直 井压裂井 4241362.662 19490388.61 1007.192LX-11 LX-11 直 井压裂井 4246735.492 19488665.052 877.981注：表中坐标是以北京 54 坐标系作为大地坐标系统2、施工依据1 临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目招标文件、技术文件；2 施工合同、合同附件；3 临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目设计资料、图纸。3、施工标准输气管道工程设计规范 GB50251-2015；高压化肥设备用无缝钢管 GB6479-2013；承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47008-2010无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17395-2008；临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目6锻制承插焊和螺纹管件 GB/T14383-2008钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005；钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T2059220635-2009；石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2013；钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007。钢质管道焊接及验收 SY/T4103-2006；石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2013；石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-2011；石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012 年版） GB50540-2009；涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.1-2011；钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007；油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T0043-2006；阀门检验与安装规范 SY/T4102-2013。工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-2013 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB50093-2013 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252-2010 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑结构荷载规范 GB500092012化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991；石油化工施工安全技术规程 SH3505；机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009化工设备安装工程质量检验评定标准 HG2023693临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目7工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011；工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范 SH3021-2013钢制管路法兰、垫片、紧固件 HG20592206352009石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 SH/T34121999自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ1312007自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2013石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范 SH3021-2013石油化工仪表安装设计规范 SH/T3104-2013石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T35212013设计图纸、规格书、仪表系统图、数据表石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2013石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-2011非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T 5118-2012起重设备安装工程施工及验收规范 GB502782010施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2013 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006 设计图纸、标准、验收规范钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；涂漆和涂色规定或防腐规格书 电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-2013；承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47008-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011电站钢制对焊管件DL/T695-2014火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 钢制承压管道对接焊接接头射线检验DL/T821-2002临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目8火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2010焊接工艺评定规程DL/T868-2010承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011其他未尽事宜，由设计、业主、施工及监理单位协商解决。4、施工内容4.1 一般性技术要求所有设备、材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。设备、材料必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。设备、材料在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。4.2 管道的敷设和安装管道与管件（三通、弯头、热煨弯管、大小头、绝缘短节）采用焊接连接，管道与设备、阀门采用法兰连接。管道对接时，错边量应符合石油天然气站内工艺管道工程施工规范 （2012 年版）(GB50540-2009)的规定。管道施工中应保证横平竖直，尽量减少拐弯并严禁出现管道空间扭曲，同时管道的敷设不得防碍设备及阀门的检修。管道、管件、阀门、设备安装时，不得采用强力对口。管道安装时应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，焊接须完成管道周长的 50%以上且均匀分布时才能拆除对口器，使用内对口器时，焊接须全部完成后才能拆除对口器。管道对口时应检查平直度，并在距接口中心 200mm 处测量，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。管子端口圆度超标时应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不应用锤击方法进行调整。法兰连接时，法兰密封面应与管道中心垂直。法兰螺栓孔应跨中安装，管道两端均为法兰连接时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。每对法兰连接时使用同一规格螺栓，安装方向一致，法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，其间隙允许偏差应小于0.5mm。当阀门与管道以法兰连接时，阀门的安装应在关闭状态下安装。阀门安装时，按临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目9介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。4.3 管道的焊接施工前先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）的规定，然后根据合格的工艺评定编制焊接工艺规程。管道焊缝应进行 100%的 X 射线检测，管道最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行 100%的 X 射线检测和 100%超声波无损检测。射线探伤检验按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2013）规定执行，管道焊缝检验按石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012 年版） (GB50540-2009)。4.4 吹扫及试压1)吹扫管道吹扫前，系统中的仪表测量元器件、调节阀必须拆除，吹扫气体在管道中的流速应大于 20m/s，管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道，在吹扫出口处设白布靶板，当吹出的气体 5min 内靶板上无明显铁锈、尘土、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。2)设备试压所有设备、阀件试压按制造图或出厂说明进行，试压合格后方可进行现场安装，安装完毕后按要求进行整体试压。3)管道试压管道安装完毕后进行系统性试压。管道严密性试压按管道的设计压力进行，管道强度试压为设计压力的 1.5 倍。同压力级别相连的管道（包括放空系统） ，以最高设计压力为准。试压介质为洁净水。管道试压合格要求应符合石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012 年版） (GB50540-2009)的有关规定。4)干燥管道吹扫试压后，应进行管道系统干燥。干燥前，应进行试压后扫水检验。井场内管道系统扫水检验以井场最低点排气口没有明水排出视为合格。井场管道干燥可采用干空气干燥。干空气干燥应符合石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012 年版） (GB50540-2009)的有关规定。4.5 隔热及防腐4.5.1 管道隔热及防腐保温管道保温材料采用硅酸铝管壳，防护层采用镀锌薄钢板（厚度 =0.5mm） ；地上管道表面做除锈处理，其处理质量应达到涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 （ GB/T8923.1-2011）中规定的 Sa2.5 级或 St3 级并清除其表面粉尘。临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目10地上管道按要求除锈后，采用两遍环氧富锌底漆，两遍聚氨酯面漆。每层厚度为100m。地下管道：埋地管道采用加强级聚乙烯胶粘带防腐层，防腐底漆双层环氧粉末厚度为160m，管件部分（弯头、三通、大小头）带宽 50mm,搭接宽度 55%，直管段带宽 100mm,搭接宽度 55%，胶粘带防腐和底漆层的技术指标满足钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 （SY/T0414-2007） 。本工程施工前，必须严格按照石油天然气安全规程 （AQ2012-2007）先作好安全动火前的准备工作，并报请有关部门批准，施工必须在完全符合石油天然气安全规程 （AQ2012-2007）的前提下进行。4.5.2 埋地管道弯管防腐冷弯弯管采用输送流体用无缝钢管进行弯制，防腐为双层环氧粉末加聚乙烯冷缠胶粘带。热煨弯管用管采用输送流体用无缝钢管煨制，防腐为双层环氧粉末加聚乙烯冷缠胶粘带，防腐层等级与冷弯管两侧线路用管防腐层等级相同。焊缝部位防腐层厚度不应该小于直管段防腐厚度的 70%。依据钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY0414-2007)。4.5.3 埋地管道补口补口采用带环氧底漆的常温型聚乙烯热收缩带补口。1)钢管表面的补口区域在涂刷无溶剂底漆前必须进行喷射除锈处理（现场条件达不到的可以采用人工或机械打磨处理，处理效果达到与喷射除锈相同即可） ，其表面质量应达到涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011)要求的 Sa2.5 级。处理后的表面不应有油污。除锈后必须清除补口处的灰尘等杂物，同时将焊接时飞溅形成的尘点修平，并将管端补口搭接处 100mm 宽度范围内的聚乙烯层打毛；2)补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热对补口部位进行预热。按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。表面处理完成后应立即刷涂无溶剂底漆，底漆厚度应在 150200m 范围内；3)应严格按生产厂家的产品使用说明书进行无溶剂底漆涂刷和热收缩补口带包覆，热收缩补口带与聚乙烯层搭接宽度应不小于 100mm。采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度不小于 80mm。临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目114.5.4 埋地管道补伤4.5.4.1 管道补伤对小于或等于 30mm 的损伤，采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，补伤片材料的性能指标要求应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层(GB/T23257-2009)的要求。修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚丙烯层打毛，然后将损伤部位的聚丙烯层修切的圆滑、无棱角，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的粘胶剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。对大于 30mm 的损伤,应按上述的规定贴补伤片，然后在修补处包覆一条热收缩带,热收缩带与主防腐层搭接宽度应100mm。防腐层补伤施工及质量检验按埋地钢质管道聚乙烯防腐层(GB/T23257-2009)。4.5.4.2 双层熔结环氧粉末热煨弯管补伤1)补伤材料应与管体涂层材料性质相容；2)采用液体环氧涂料进行修补，干膜厚度应不小于 800m；3)补伤前，损伤处的锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层应清除干净。损伤或针孔周围 15mm 范围内的管体涂层应轻微打毛，并清理干净；4)采用液体环氧涂料修补时，先按生产厂商提供的使用方法将液体环氧涂料涂敷到损伤处均匀刮平。4.6 氮气置换压力管道及设备橇安装、压力试验检验合格后，与采集树、输气管道连接前，须对压力管道及设备撬等进行氮气置换。4.7 涂色管道涂色按油气田地面管线和设备涂色规范SY/T0043-2006 执行。1)站内管道和设备涂色要求a)管道和设备致密气管道（包括放空管道、排污管道在截断球阀前与主管道直接连接的支线部分及仪表根部阀前与致密气管道连接的小支线部分）：黄色，劳尔色号：RAL1021；放空管道：红色，劳尔色号 RAL3020；排污管道：黑色 RAL9011；临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目12所有其它工艺设备如阀门、执行机构等保持出厂颜色。b)其它设备或附件管托（含预埋钢板） 、鞍座：银白色 RAL9002；钢结构：银灰色，RAL7001；不锈钢设备及管道：不涂颜色。2)站内管道和设备涂色涂色界面a)放空、排污管道涂色界面与致密气管道（包括汇管）直接相连的放空（红） 、排污管道（黑）涂色界面为支管根部，颜色界面应清晰、整齐；管道的法兰端的涂色为管道颜色。法兰之间的连接螺栓的涂色规定为管道颜色。放空管道（红）涂色界面为最后一个旋塞阀或截止阀下游法兰，阀门法兰保持阀门原色。b)阀门、设备等基础水泥基础离地 20cm 以上部分涂色为银灰色（RAL7001） ，水泥基础离地 20cm 以下部分涂色为黑色 RAL9011。4.8 支吊架所有管道定型支吊架均选系管架标准图 （HG/T21629-1999） 。管道设 PT 型水平管支托,标准图号为 F7 型；根据现场情况，管道支吊架可以适当调整。4.9 其它其它未尽事宜，按石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012 年版） (GB50540-2009)执行。5、相关施工工艺5.1 土建专业测量放线配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。基槽开挖（1）挖方包括挖方土方的清理、运输以及多余土方的处理。 （2）按照设计图纸及施工规范要求的尺寸进行开挖。机械开挖基础要留有人工清临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目13理层。 （3）当开挖到设计基础标高而末达到设计地基持力层时，结合地质勘探资料需继续向下开挖，直到持力层；超挖部分的工程量另行计算；挖方形成的多余土方运到业主指定的弃土区。 （4）基槽底部平整到设计标高时，施工单位书面报请业主/监理检查批准后，方可进行基础垫层施工。（5）无论什么原因发生的超挖都应按规范及设计要求回填夯实。 （6）施工单位应采取必要的措施保护因挖方可能引起的滑坡或造成对原有设施的损坏。 （7）设备基础要按设计图纸的尺寸，进行测量放线定位和确定标高。砼垫层在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用 30CM 长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔 1M 设置一段，不足 1M 也加设一道。基础垫层采用 C20 素砼，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于 2 米，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。基础模板工程模板采用定型钢模组装。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用钢制连接片连接，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、下、中三道 16 钢筋抱箍。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。基础钢筋工程（1）钢筋制作和绑扎，钢筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，墙板筋筋要求满扎。 （2）钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目14只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。 （3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （4）基础钢筋焊接采用单面搭接焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规范的规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。 同一截面钢筋接头百分率不超过钢筋总面积的 50%。（5）钢筋绑扎与安装。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接长度应按照设计规定。 （6）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。用砼垫块垫好并用铁丝绑扎牢固，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。混凝土工程本工程垫层为 C15 ，其余为 C30,采用商品砼。 (1)商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。 （2）在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土 3 -5cm ，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒。 在浇捣砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行隐蔽工程验收。浇捣前配足振动机、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包；混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等） 。 临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目15（3）砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。严禁砼出现离析现象。 （4）现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。 （5）对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法； （6）振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于 30 厘米 为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于 10 厘米 ，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。 （7）收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。 （8）环梁浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。 在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。 （9）在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。质量保证措施（1）控制原材料进场后，应及时进行材料检测，合格后方可使用。（2）按施工规范执行，采用手板震动机分层分批夯实； 5.2 设备安装详见下页临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目16(一)设备安装施工方法及技术措施1、设备安装通用工艺过程（1）基本施工工序基本施工工序见下图：设备开箱检查基础测量放线验收地脚螺栓孔检查处理垫铁配制垫铁设置设备就位粗平设备精平联轴器找正找平设备清洗试压调整单机调整试车系统调整试运转交工验收（2）施工准备1）施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。2）对各构筑物、设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径的地面强度必须保证运输承载要求。3）施工中所必须的施工机具、设备，应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成品，保证施工的需求。临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目174）现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。（3）主要施工方法1）设备安装的一般规定开箱检查与保管设备开箱检查由业主、监理、供货商及施工单位共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。基础验收基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋砼工程施工及验收规范 ，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目 允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线） 20不同平面的标高 -20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20每米 5平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 全长 10临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目18每米 5垂直度全长 10标高（顶端） +20预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）2中心位置 10深度 +20预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米 10注：进口设备高于本要求的按设备说明书要求执行。设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。放线就位和找正调平设备就位前，应按设计图纸及有关构筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离其允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差项 目平面位置（mm） 标高（mm）与其它设备无机械联系的 10+20-10与其它设备有机械联系的 2 1临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目19设备找正、找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验；复测相同。设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差，能补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：a、宜选用直径为 0.35-0.5mm 的整根钢丝；b、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；c、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算，或按下表的规定选配；P=756.168d2式中 P水平拉力（N） ；d钢丝直径（mm） 。钢丝直径与重锤拉力的选配钢丝直径（mm） 重锤的拉力 P（N）0.350.400.450.5092.61(9.45kgf)120.93(12.34Kgf)153.08(15.62Kgf)189.04(19.29Kgf)d、测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按有关规范的规定取值：f=40L1L2式中 f下垂度（m） ；L1、L2由两支点分别至测点处的距离（m） 。地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目20离15mm，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分应涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的 1/32/3。应在预留孔中的砼达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以 d 表示）胀锚螺栓的中心线应按施工图放线，其中心至基础或构件边缘的距离7d，底端至基础底面的距离3d，且不得30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离10d。装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋，预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。装设胀锚螺栓的基础砼强度不得小于 10Mpa，基础砼或钢筋砼有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。胀锚螺栓的选型及钻孔的直径和深度应符合有关规范的规定，钻孔深度可超过规定值 5-10mm,成孔后应对钻孔的孔径和深度进行检查。设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定。b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。垫铁找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。设备常用的斜垫铁和平垫铁的选择应符合有关规范的规定。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：a、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c、相邻两垫铁组间的距离应为 500-1000mm。临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目21d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列要求：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应使用平垫铁。每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过 5 块，并不宜采有薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备，用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁应露出 10-30mm，斜垫铁应露出 10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：a、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。b、当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为 1/1000。c、采用无收缩砼灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的 75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的 30%-50%，放置减震垫铁的部位应平整。减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经 1-2 周应再进行一次调平。临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目22灌浆预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋砼工程施工及验收规范的规定。预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石砼，其强度应比基础或地坪砼强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高,宜采用无收缩砼或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于 25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于 25mm。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于 60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。（4）设备安装施工要点1）安装原则：先大后小，先里后外、先上后下。2）必须在对设备了解的基础上制定出运输方案及吊装方案报业主和监理单位审核，并配合好土建施工做好必须的预留、预埋。3）设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油、单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。2、塔类设备安装（1）前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。（2） 、检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。（3） 、塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。3、卧式容器安装（1） 、卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差3mm。（2） 、设备的就位采用汽车吊进行吊装就位，厂房内的设备采用倒链或卷扬机吊临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目23装就位。对尾气排气筒、引射器、闪蒸室等较高、较重的设备采用大型汽车吊进行吊装就位。（3） 、设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在 0o、90o 两个方向同时测量，垂直度允许偏差为 11 000mm，最大不超过 30mm，卧式设备采用 U 型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整。4、离心泵安装（1） 、泵的安装流程图基础复测 机座安装 泵体安装 电动机安装 二次灌浆 试运转（2） 、机泵、风机安装通用要求离心机泵联轴器对中找正， 机泵的联轴节采用三表法找正。对于相邻两半联轴器之间的距离较长(大于 300mm)，且联轴器直径又比较小的机泵，选用单表找正。单表找正的数据，一般由制造厂提供。根据机泵结构特点，正确选择对中方法，简捷快速达到精确对中。（3） 、泵类设备安装方法及技术要求：泵、风机安装的吊装就位采用汽车吊或倒链进行吊装就位，泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：1)配变速箱的泵，以变速箱为基准进行泵和电动机的对中找正。2)国外进口泵，安装前应仔细阅读外商提供的安装资料，确定起吊点和泵水平度及联轴器找正要求。3)泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之问的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。4)泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。5)往复泵找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目246）泵类设备试运转(1)泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。(2)潜水泵启动前，水下部分的扬水管内不应充水。(3)泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。试运转时，滑动轴承的温度不应大于 700C；滚动轴承的温度不应大于 800C；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。(4)泵在额定工况点连续试运转时问不应小于 2h，其它特殊要求的泵试运转时问应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或冻裂。5、各种机械设备安装后试车运转的通用要求（1）启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照标注箭头方向旋转。（2）各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。（3）在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。（4）各传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持紧张状态。（5）在试运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各 5 次以上，动作准确无误，不卡、不抖不碰。（6）各限位开关运转中动作及时，安全可靠。（7）电机运转中温升在正常值内。（8）在滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。（9）一般空车运转 2h，带负荷运转 4h，保证运转正常，不振颤、不抖动，无噪、异声不卡塞，各传动灵活可靠。（10）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热。升温小于 60。（11）运转中要测定转速、功率及其它电压电流等参数，应符合设计规定，并填登记录表格。5.3 管道安装临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目251、管道安装的一般规定（1）管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。（2）与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内外部防腐等已进行完毕并验收合格。（4）管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术文件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。（5）管道的坡度、坡向应符合设计要求。（6）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。（7）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。（8）管道穿越道路埋深不足 800mm 时，应按设计要求加设套管。（9）与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。（10）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（11）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。2、管道施工程序（1）室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑、各种井体砌筑、沟槽检验管道防腐管架制安管材、管件及阀门检验管子与附件预制加工管道连接管道安装管道试压防腐修补管沟回填（2）室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子与附件预制加工管道连接管道安装管道试压管道防腐3、定线测量及水准测量（1）按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统内的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定临兴区块先导试验项目集气站及井场建设项目26位置，放线后应进行复核并设置施工控制桩，防止沟槽开挖进，中心桩挖掉造成施工困难。（2）在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。4、沟槽开挖（1）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。（2）土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。（3）土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。（4）人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.050.1m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。5、管子、管件及阀门检验（1）管子