制造业生产现场日常管理

制造业生产现场日常管理以P为基础的生产现场进行的日常管理（监督者篇）监督者的心得1.身先士卒去实践。确认规定的事情是否按着规定进行。 現地現物现场确认该遵守的事情要彻底贯彻遵守，对于不能遵守或者很难遵守的事情要有改变的勇气。谋求与部下的意见统一。生产现场中日常管理的重要性首先为什么现在遵守和贯彻基本规则很重要，先介绍一下它的背景。围绕质量的情况，随着企业间 CS（顾客满意度）竞争的激化、产品责任制、诉讼的猛增，近来形成了慢性人才不足等非常严峻的环境。在这种形式下，为了在质量上战胜其他公司，面向确保顾客满意的产品质量，以遵守和贯彻基本原则为基础，永无止境的挑战是很必要的。（注）上述中，慢性人才不足是指拥有现场运营技术的有能力的监督者 现场管理的环境 从高负荷生产、劳动状况等方面出发，人才不足的问题是不可逃避的前提，要事先考虑好对应策略。 为了管理、监督者能够切实实行其职责，在重新修正管理机制的同时为了极力减少人的要因，积极地下大力气改善硬件方面的工作是很重要的。 管理者掌握监督者的业务实际状态，为监督者能够做做好职责内的工作采取相应的行动也是很重要的工作之一。制定规则的注意点1.目的、适用范围、责任分配（适用哪个层面人的规则）及责任、权限要明确。2.如果不遵守规则会产生怎样的后果也要明确。充分掌握实际情况，建立能够遵守的规则制度。是否真的需要是否利用规则在逃避？在硬件工作方面是否能够补漏？4.充分听取作业者或者监督者等遵守规则人的意见，并且能够编到规则中去。避免用抽象的说法及专门用语。要点用明确的说法。容易遵守的规则是指 规则容易理解，容易实施。实施的内容清晰，没有任何含糊的表现。 给与必要的时间来遵守规则。 经常修正或改善规则的内容。 判断标准明确、易懂。 加入了作业者或者监督者的意见。 在点检等作业的顺序方面，动脑筋使其可以顺利实施。（注）上述记录中、红字部分是特别重要的。 目 录项 目 页数1.制造质量的确保11 工序中造就质量和标准化12 设备管理P1P22.初期管理21 适用范围22 初期管理的实施P3P43.更换技能人员时的指导监督心得31 事前准备32 作业指导33 教育指导后的作业观察P4P64.初件首件的定义41 初件42 首件P6P75.建立量产时及设计工序变更时的心得51 跟技能人员的说明指示52 基准标准类的修正重新规定P76.制定重新规定作业标准类时的心得 P7（附页 1 2）7.采购量产用零部件发生涉及变更时的处理心得71 处理要领P7P88.试量产用、采购零部件的使用和处理心得 P89.异常处理91 发生（发现）质量异常时的联络和处理心得92 处理不合格品和返工作业时的心得P8P1010.更换新产品101 配备工序102 试量产P11P1211.质量检测 P12P13 制造质量的确保11 工序内造就质量和标准化为了确保制造质量“工序内造就质量”是很重要的。因此、 “严格管理 4M”、也就是说“把 4M 标准化和遵守标准”必须在各个工序间确实地展开实施。通过日常保全的设备维持和通过定时定量检测的质量确认来贯彻在管理工序质量的同时，如果发现没有能力就进行改善。（1）关于 4M改善事例请参照（4M 变化点揭示板） （2）标准化和标准的遵守为了“不制造不合格” “不把不合格流到下工序” 、向着更加优良的方法去改善、严格遵守决议和规定，不断指导和训练是很重要的。 标准化的周期4M制定标准遵守标准质量检测异常处理和防止再次发生（不制造） （不流动）质量维持与提升人们作业的信赖度怎样提高在人的方面如果有偷工减料是绝对进行不下去的人的判断和处理失误有关的质量不合格，因为在对待“遵守”方面工作松懈，对策贯彻不到位，导致同样问题反复出现。对于没能遵守的事情，必须深入思考它的背景和环境条件等。全部都是在遵守规则的前提下根据新规则，该如何去遵守很重要在制作新规则之前、怎样能够贯彻执行是基本。尊重规则、表明应该追求的目标状态的方向性、明确传达、让大家稳步执行、然后重点是老员工要做出样板，示范从摧毁现有制度的活动到防患于未然的活动（3）挑战零缺陷通过规则的遵守、防止再发生和横向等活动的贯彻开展、如果能严格遵守规则，完成该达到的目标，有很多问题是可以防止的。还有，抓住于 4M 相关的不合格、就可以在事前采取措施了。面对零缺陷，大家一起认真做好基础工作是很必要的。-1-12 设备管理设备管理是指、从拿到设备开始到结束使用寿命，贯穿设备整个生涯最有效率地使用而进行的一系列活动叫做保全它的重点是，为设备始终处于良好状态的维持管理，这项工作如果不能顺利开展就会成为发生灾害、质量异常、设备故障、频发停机等事故的原因为了让标准作业稳定，更加切实地保证在工序工造就质量，设备方面的维持管理是必不可少的。生产技术部门 工厂 生产技术部门计划导入 使用维持 更新废除实施要点维持管理的原点是、使用设备的人日常要进行修理和保全。（制造部）设备要一直保持最好状态 、参考案例（日常点检表）参照只要一偷懒肯定会出现反作用、会带来重大损失。和负责保全的人员一起建立确实可行的机制、重要的是全员参加，稳步实践。参考改善案例（定期点检表）参照 良好的设备维持管理 正常运转 日常维修 日常保全 定量定期保全 予防保全（计划保全） 防止再发生（改良保全） 提高信赖性知 識 技 能 安 全良好环境安定生产适时廉价的商品质量好的商品 【为了让制造部一直都能保持最好状态应该做什么】 清扫是最重要的清扫即是点检、点检即是复原-2-初期管理初期管理的实施要领是在制造工序中发生技能人员替换或者工序变更时、实施比日常管理更细致的品质和安全的作业管理 、通过防止不合格情况的发生和早期发现，为质量保证体系能够充分的发挥功能而制定的管理方式21 适用范围这是以制造部门为主体开展的与下面各项符合的时候适用。1）替换技能人员的时候新入社员、实习人员 援助人员（无经验者） 援助人员（有经验）紧急援助人员（注）但是，紧急临时帮忙人员就算是同一班内的领导或者技能熟练人员也作为对象，交替时要进行必要的提醒和指导，时间上可以根据情况设定。参考事例（初期管理表）参照2）作业方法变更时作业范围的变更 生产线节拍变更时3）制造方法或条件变更时加工、组装的方法、条件、地点变更的时候焊接、清洗、涂装、冲压的方法（顺序等） 、模具及条件变更时（温度、压力、电压、电流、浓度等）参考事例（工序变更联络书确认结果）参照4）设备和机器、模具的改善、改造时以现场为主体进行改善和改造时，对品质特性有影响的东西（刀具的寿命延长、测试刀具）5）除此之外，还有准备上述事项时所属班长做出指示的时候22 初期管理的实施1）初期管理工序的指定符合上述（1）适用范围的各项状态发生时，班长指定相应的工序作为初期管理工序。2）作业指导者的指定班长来指定相应工序的作业指导者。作业指导者是指班长确认过技能培训进行过相应指导的人员，最好是依据多能工培训计划培育出来的人员。他们可以在工作的顺序、设备、机器的使用方法等方面指导被替换的人。-3-3）初期管理期间时间的设定初期管理期间照原则来说按着下表进行。1 技能人员替换的时候新入社员 实习生支援人员（无经验者）支援人员（有经验者）紧急支援人员2 周以上2 周以上1 周以上据情况而定2 变更作业方法的时候 4 班以上3 变更制造条件的时候 2 周以上4 改善或改造设备、机器、外形的时候 2 周以上5 其他 按着上述4）初期管理对象工序的运营表示班长对于初期管理指定的工序、在设定期间将其主旨在作业指示板（4M 变化点板）上表示（注）作业指示板是指为了能够实行机器、设备、工序的配置、人员配置、初期管理对象工序、指定工序等的目视管理而应用的东西。4M 变化点板信息联络班长向相关的后工序和质量科报告初期管理的信息、在初期管理中不光要在工序内进行确认还要进行后工序质量情况的跟踪。替换技能人员时的指导与监督心得技能人员因帮忙、补充缺席员工、新配置等原因变更时，在质量、安全等很多方面必须进行教育指导，特别在以下事项中给出要点。在这里、实践一下教授工作的方法教授工作的方法准备好的方法在教授之前制作训练计划表训练谁训练什么作业到什么时候分解作业列出主要的步骤找出关键（安全一直都是关键）准备好所有的东西正确的设备、道具、材料及其他必要的东西配备作业场所作业者一直都遵守的-4-教授的 4 个阶段第 1 阶段让大家做学习的准备让大家放轻松说明要做什么作业关于要做的工作确认理解的程度让大家产生一种想记住作业的心情让大家处于正确的位置第 2 阶段解释作业解释每个主要步骤，用动作演示，写给大家看强调重点清楚、无误、耐心不做超越理解范围之外的解释第 3 阶段放手让大家做让大家做，发现错误就改正让大家边做边解释作业让大家再做一遍并让大家说出重点直到确认大家明白为止第 4 阶段教授后再观察让大家实地工作选定大家不明白时能问的人多次调查促使大家问问题逐渐减少指导如果对方不明白是因为自己没有教好31 事前准备细致的作业指导和观察1）指定作业指导者一定要指定相当工序的作业指导者， 、作业指导者从指导到后续跟踪一直负起责任去实施。2）标准类的准备作业要领书和指导书质量确认要领书限度例子无经验者跟踪表等等-5-32 作业指导按照作业指导书和作业要领书、指导者自己做示范，并且尝试让大家做确认无误后让大家练熟 零件及构成零件的机能和重要性 自己做示范 工序的重要性和作业重点 质量上的关键重点和检查质量的方法 尝试让大家做 使用设备 机械的注意点 解释过去出现的质量问题事例（适当工程的） 巧妙的地方 指出 发生异常时的联络方法 好的地方不明白的事情不要自己妄下判断，必定要让大家跟上司报告。着重教无经验者要点着重教熟练者变更的地方33 教育 指导后的作业观察1）指导后的作业观察要点找出不符合标准的作业）监督者（作业指导者）观察作业改正不符合标准的作业）让大家理解标准作业的重要性让大家遵守标准）作业指导者自己做示范）听取技能人员的意见，必要的时候重新考虑标准）在能进行标准作业之前，作业指导者要反复进行指导2）对于无经验者的工序、一定要在后工序设置检测关口3）新技能人员做出来的首件产品一定要由监督者（作业指导者）亲自确认4）巡视车间的时候要说的地方抽出疑问点、做起来不方便的作业监督者要充分考虑到技能人员的身体状态初件与首件的定义所谓初件和首件是符合以下事项的零件及总成系统。41 初 件1）新设计产品 2）设计变更产品（批量产品的变更） 3）工序变更品制造工序设置新工序 新设立、改造或转移设备机械新设立或改造磨具、工装夹具 变更原料、零件的供应商制造方法变更造型、加工、组装方法（动作、顺序、次要材料等）变更造型、加工、组装的条件（温度、压力、成分、时间等）-6-42 首 件作业刚开始时的零件 交换磨具后的零件修理或调整后的设备和机械 替换技能人员后的零件变更作业标准后的零件用初件和首件的区别做好初期管理建立量产及变更设计或工序时的心得51 对技能人员的说明 指示工厂的生产管理科发行的转变计划书内容没有“转变计划书”的东西不制造也不流通更换零件的机能及使用时的注意事项质量、安全方面的要点活用流水线试制和试制时发现的异常情况和问题点对无经验者仔细说明和指导，在工程的前后配置熟练的技能人员在作业和质量稳定之前持续检测和指导可疑点及转换时发生的异常情况，无论多小都要及时向上司和相关人员报告52 重新审视、决定基准和标准类质量检测标准、设计图等 作业标准类、检测表标准类的交叉检测（各制造科生产管理科）确认检查项目是否有偷工减料重新审视磨具的交换基准 重新审视工装夹具的使用要领如果发现问题迅速重新审视作业要领书和指导书并改正制作和重新规定作业标准类时的心得 作为日常管理，各个作业标准书必须由监督者亲自实施作业并做成技能人员可以遵守的标准，由组长决定后得到科长的认可。详细情况请参照另外一张的 1 和 2量产用的采购零件设计变更时的处理心得组装（加工）流水线不光制造内部生产零件也组装采购零件。当这些采购零件的设计变更或者工序变更时，当然在采购地进行质量确认后才进的货，工厂方面为了保证消费者使用时的质量，采取事前先让样品流进，确认是否真的没有质量问题的系统。71 处理要领1）接收样品时把采购地送来的初件测定数据放入专用的回收箱里。质量科每天回收-7-附页作 业 标 准 是 指在现场正确运营标准作业的情况下，以工序图、质量检测标准、QC 工序表和安全标准等为基础，为了能够确保质、量、成本等，将各个作业方法和条件标准化的总称。【作为代表性的东西】作业要领书、作业指导书、质量检测要领书、刀具更换作业要领书质量管理的基本（工作的质量）工序中造就质量（目标；不合格率%）和（不合格件数；件以内）等揭示语经常可以看见。这样就承认了不合格的发生就算出现了 1 件不合格品，也要当场马上调查原因，重要的是不让它再次方式。质量管理的（工作的质量）理想状态【不合格达到并维持零】不生产、不流通不合格品 支持质量管理 日常管理异常处理抑制异常、通知、等待 3 个支柱 是否是标准化，并且维持的好日常管理【重要；个项目】担当部署下線主管部署示活 动 实 施 事 项 担当部署（一般情况） 质量检测要领书的制作、配备和标准化 质量保证部生产部作业要领书、指导书的制作、配备和标准化参考事例参照制造部变化点管理（变化点记录板的制作和实践）制造部分析每天发生不合格品的主要原因个为什么（早会活动的实践） （工序内对策会议的实施）参考事例参照制造部质量保证部生产技术部过去问题的 4M 解析和对策质量保证部制造部生产技术部根据设备不同，制作和修改条件管理表 生产技术部 根据条件管理，把检测基准规则化 制造部技能提高一览表的制作和实践参考事例参照教育车站的设置 事例参照根据过去问题、通过实物示范的展示进行教育制造部参考教育车站的关键词；质量从这里出发（注）活动实施事项栏里的 5 项粗体字是最重要的应该实施的项目 附页日常管理【重要个项目】理想状态活 动 实 施 事 项 理 想 状 态质量检测要领书的制作、配备和标准化就算是质检方面，首先是否有合适的标准，并且大家都在遵守质量基准的标准化作业要领书、指导书的制作、配备和标准化以标准作业为基础，是否把熟练工人的直觉和秘诀用图、照片来视觉化，再配以简洁的语言说明变化点管理在日常的生产活动中产生不合格的要素（人、物、设备、方法）都是在一直变化的。这种情况管理、监督者是如何掌握的是否到末端为止都贯彻到位分析每天发生不合格品的主要原因5 个为什么日常生产活动中发生的不合格是否当场（工序内）就分析并掌握，采取了相应措施过去问题的 4M 解析和对策到达手里的不合格品，其 4M 分析是否持续在进行，是否采取了措施防止再发生根据设备不同，制作和修改条件管理表根据条件管理，把检测基准规则化是否根据设备不同，印发不同的条件表，并且每天都维持和管理其条件。设备的条件管理技术提升一览表的制作和实践以过去问题为基础，用实物展示进行教育关于质量，让作业者的技术、意识共通、提高大家的动力 样品（带有红色 F）5 台、放在未检查品放置点不要放在量产试制品（带有绿看板）放置点未检查品放置点的样品经过质量科的质量确认合格时用“红色 F”表示。要进行先行流动产品的时候质量科把 3 台直接交给负责的班长或者代行者剩下的 2 台放到测定室展示保管。不合格的时候，质量科跟采购方联系处理。那么如果没进行先行流动的情况，把 3 台保管在测定室，还有 1 台放在检测完成放置点保管样品的处理班长如果接收了先行流动的 3 台样品，就要向作业者说明转换的宗旨。把确认的结果报告给质量科。2）接到量产的首件时按着首件（黄色 F）和的要领处理的检查完毕样品（红色 F） ，这些样品的设计改变或者是工序变更号码的对照核查与合格的确认尽量把包括检查完毕的样品在内放到流水线上 带红色 F 的产品是未检测的 没有带红色 F 的产品时 目视检测不合格的情况，马上和质量科的测定室联系8 量产试制采购零件的使用及处理心得为了防止量产试制时的缺件、错误生产、错误使用量产试制等问题的发生，试制产品的使用和处理很重要。81 使用和处理首件测定的数据放到专用回收箱中由质量科回收。量产试制产品的交货箱（零件）放在指定的场所。 确认是否有量产试制品看板（绿色） 确认看板记录的个数和零件数其他 确认量产试制开始的前一天是否已经检查完毕，对于量产试制时有可能发生的问题进行预防。9 异常处理91 发生质量异常时的联络和处理心得质量异常是指以下情况，发生时进行迅速的处理和联络，防止质量不合格品流出是很必要的。 平时不会出现的质量不合格品出现时 开始出现平时的几倍质量不合格品时 发现跟平时不一样的时候（形状、作业性等等） 质量不合格品一旦有 1 个流到后工序的时候 平时经常出现的质量不合格品不出现的时候-8-（1）质量异常发生时的联络和处理1）处理规则、途径参考改善事例（工厂发生异常时的联络途径）当天介绍2）负责班长（主任）的行动“跟相关部门合作要尽早解决”在现场看到实物后判断重要性再处理跟上司或者依据需要和相关部门（质量科、生产计划科等）联络后工序质量的确认（追踪）迅速并且切实地进行对象范围的把握和排除质量不合格品质量不合格品的不同类别班组不同、机器不同、模具不同、批量不同、技能人员不同、材料不同连续质量不合格、分散质量不合格质量不合格品的识别（F、颜色、放产品的箱子合格品的识别（淘汰不合格品后在合格品上做标记）3）发生质量异常情况时的 10 条停止工序向上司报告等待指示追踪有问题的源头“按照追踪顺序”跟前后工序、质量科联系针对发生问题的工序进行对策处理贴上“从这里往后是合格的”标识，记下引擎号码在合格品到来之前点检，把有问题的产品分类把工序内剩下的工位和暂停生产的产品全书点检并分类（记录引擎号码等等）有问题的产品一定要用 F 等来识别返工的时候一定要遵守规则 轻松报告、联络、商量报告 联络 商量 对后工序 发现质量不合格品也没有遵守 10 条规则的话质量不合格品 就会流向后工序，给大家造成很大的麻烦不能流出去【追踪顺序】点检自己流水线工序的第一个工位点检出问题的情况马上联系后工序或质量科点检没问题的情况在工位上贴没问题的标志，按顺序点检线上的工位发现问题品的源头后从源头到问题工序为止的工位全部保留*要注意是否已经投入到先行品或者库存中-9-92 处理质量不合格品和手动作业时的心得（1）不合格品的处理“不合格品的识别要明确化”1）内部制造零件的材料不合格和加工不合格在固定的地方贴标识材不（材料不合格）黄色漆加不（加工不合格）红色漆为了之后分析方便，不合格部位用万能笔或者喷漆明确表示放在规定的地点重新确定地点立看板到作业完成时（一班结束时）一定要处理归还给前工序处理自己工序的部分2）采购零件的材料不合格和加工不合格加工不合格如上述 1）内部制造零件的材料不合格和加工不合格进行材料不合格（供应商的责任）出现时，印发质量不合格品返还票或质量不合格现品票添加后放在指定场所对于供应商名称、产品号、产品名、个数、发现部门和印章、返还或发现日期、质量不合格内容、几个地方等这些内容都不能漏掉记录下来返还质量科判定完责任的东西（100%合格品的交货方式）到作业完成时（一班结束时）一定要处理对于发票处理后 1 周以上还放置不管的东西，要经由质量科跟供应商联系（2）返工作业时的心得无论是什么样的返工作业，都要遵守和贯彻以下事项作业指导安全作业和安全质量方面的关键遵守手动作业要领书要重点注意再次使用的零件和不能使用的零件记录手动作业的内容制造批量（引擎号码）及不合格状态手动作业的内容和手动作业者等进行质量检测根据质量检测标准遵守作业要领书（检测要点）根据需要请质量科进行确认注 1；返工作业不能中途换人，远离作业点的情况在引擎上挂上“正在进行返工”的牌子，还要明确标记返工作业进行的状况注 2；返工时，玻璃密封类材料一定要换成新品注 3；返工之后，整理作废的零件，做好 4S-10-更换新产品更换新产品的时机很重要，必须要缩短从企划到销售的过程周期时间。质量保证阶段中的生产准备要与设计、生产技术、制造等部门联合，解决怎样能在短时间内进行生产准备，在不牺牲产品质量的同时，从各自的立场出发尽各自的职责。 。101 配备工序作为批量生产的工序（设备） ，工厂和生产技术部门确认和调整是否兼备充分的机能、安全性、精度、生产能力的活动叫做配备工序1）个别工序配备的实施在制造商都在场的时候对有问题的项目进行修改状况的确认确认安装后发生的问题和机能故障（确保通路、证明的位置、线路、信号不合格等）用实物做计量器具的确认用量产状态的加工条件来确认（冷却剂、空气等）零件精度的确认（加工品精度检查项目）2）综合工序配备的实施事前准备（确认全部设备的完结、试件、配备揭示检测品质标准的人）相关部门的最终确认A）用开始准备的最终确认表来确认B）根据品质确认标准来进行质量确认C）防错装置的点检及确认条件管理项目D）AD 问题点的磋商3）生产开始协助改修的迟缓和建立暂时处理体制线上作业训练新产品质量保证特别体制的立案配备日常管理系统【日常管理系统的配备项目】生产管理生产管理板、日常保全管理板（卡片、保全账簿）班组资料表示板、不同零件能力表、标准作业组合表、说明书的配备、工序内手持表示、物流机器（滑道、吊车、收纳箱等） 、返工地质量管理质量管理板（班组资料） 、质量检测标准、限度样本、教材、手动更改记录本、各种质量（掌握程度）检测表、质量不合格管理表成本管理成本价格管理板、补助材料消费记录、材料及加工不合格管理表、工序内库存管理表、效率管理表安全管理 安全活动资料板、保护用具、急救箱、危险物品收纳箱、区分线-11-102 量产试制1）事前准备配备及活用标准类指示书的内容把握（方法、日程、台数、变化点等）零件使用历史的把握（是正规工序、还是暂时工序）技能工的人选和指导（量产试制、试做方法和质量、安全、作业的指导）量产试制品及样品的准备 用不同颜色来识别（为了不和量产试制品混合，一定要识别开） 标准类的确认 （工作图、质量检测标准书） 备品类的确认 （模具、工装夹具、计量器具、收容箱、手推车）与各工序的联络 （日期及时