17变速箱上盖加工工艺编制及钻φ18孔+铣φ400端面夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 01339828或 11970985 毕业设计 (论文 ) 17 变速箱上盖加工工艺编制及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 01339828或 11970985 要 本设计 上箱体 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出 底面作一个良好的基础过程 的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个， 然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 关键词： 上箱体 类零件； 工艺 ； 夹具 ； 买文档就送您 01339828或 11970985 of of In to is is on as a is in of is a of a to 买文档就送您 01339828或 11970985 目 录 摘 要 言 1 第 1 章 加工工艺规程设计 2 件的分析 2 件的作用 2 件的工艺分析 2 箱体加工措施 3 和平面的加工顺序 3 系加工方案选择 3 箱体加工定位基准的选择 4 基准的选择 4 基准的选择 4 箱体加工主要工序安排 4 械加工余量、工序及毛坯的确定 10 定切削用量及基本工时（机动时间） 10 间定额计算及生产安排 25 第 2 章 钻孔夹具设计 错误 !未定义书签。 计分析 30 计方案论证 30 削力及夹紧力的计算 30 计及操作的简要说明 31 构分析 31 具的公差 33 序精度分析 34 第 3 章 铣 400 端面夹具设计 35 计要求 35 买文档就送您 01339828或 11970985 V 具设计 35 具体设计 35 位基准的选择 35 位方案和元件设计 36 位误差的计算 36 紧力计算 37 紧机构的设计 39 向键与对刀装置设计 40 定夹具体结构尺寸和总体结构 41 具设计及操作的简要说明 43 总 结 44 参 考 文 献 45 致谢 46 买文档就送您 01339828或 11970985 文档就送您 01339828或 11970985 文档就送您 01339828或 11970985 文档就送您 01339828或 11970985 1 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 上箱体零件加工工艺及 夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基 础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 01339828或 11970985 2 第 1 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 上箱体 。 上 箱体 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。因此，上箱体 加工 质量 不但影响 装配精度和运动精度， 又 影响精度，性能和寿命。 件的工艺分析 由 上箱体 零件图可知。 通 上箱体 零件图 显示。 分别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。 可分三组加工表面。分析如下： 1） 箱盖、箱体分割面的平面度公差为 2） 轴承孔由箱盖、箱体两部分组成，其尺寸 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、 分割面位置， 对上、下两个半圆孔有对称度要求，其对称度公差为 ） 两个轴承孔 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、同轴度公差为 0.0 4） 400面对 轴心线的垂直度公差为 5） 铸件不得有砂眼、夹潭、缩松等缺陷。 6） 未注明铸造圆角 5。 买文档就送您 01339828或 11970985 3 7） 未注明倒角 2 45 . 8） 非加工表面涂防锈漆。 10) 箱体底部做煤油渗漏试验 11) 材料 箱体 加工措施 从以上的分析。 上箱体 加工是 平面孔系。一般来说， 平面加工要比保证 孔 精度 比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程中确保和孔 位置精度 。由于 是 大 批量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 上箱体 类零件的加工应遵循的原 则 一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。 应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而为 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 上箱体 的加工 方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 上箱体 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工 上箱体 通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通 过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 买文档就送您 01339828或 11970985 4 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 上箱体 孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 箱体 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定 的差距。 为了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 孔的余量均匀 保证余量均匀 。 基准的选择 上箱体 孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置。 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够 满足定位要求的参考。最后，虽然它是装配基准 通油管底座 地，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 箱体 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 买文档就送您 01339828或 11970985 5 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要 精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 根据分析 上箱体 加工路线： 买文档就送您 01339828或 11970985 6 工艺路线一： 10 铸 铸造 20 清砂 清砂 30 热处理 人工时效处理 40 涂漆 非加工表面涂防锈漆 50 划线 划分割面加工线，划 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、承孔线，照顾壁厚均匀，并保证轴承孔的加工量 60 刨 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 20 刨 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 0 刨 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 (注意保留工序留磨余量 ) 90 钻 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正 6 18锪 6 3200 钻 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 8 18 8 3210 钻 钻、攻放油孔 螺纹，锪平面 40120 钳 将箱盖、箱体对准合箱，用 6 母紧固 130 钻 钻铰 2 12： 50锥度销孔 140 钳 将箱盖、箱体做标记、编号 150 镗 以底面定位装夹工件，按分割面高度中心线找正镗杆中心高，按线找正孔的位置，精镗 承孔，留精镗余量 两端面 170 精镗 精镗 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、 承孔至图样尺寸，精刮两端面 180 镗 以底面及轴承孔（轴承孔装上心轴）定位，轴承孔一端面定向，装夹工件，镗一侧1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、图样尺寸，刮削端面。用同样装夹方法，重新装夹工件，镗另一侧缸 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、图样尺寸，刮削端面 190 铣 以底面定位，装夹工件（专用工装或组合工具），铣 400 平面 200 钻 钻攻端面上各 14 210 钻 钻、攻端面 4 220 检查 检查孔端面与轴承孔轴心线的平行度，缸孔端面与缸孔轴心线的垂直度及各部尺寸及精度 230 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸 240 钳 煤油渗漏试验 250 检验 检查各部尺寸 买文档就送您 01339828或 11970985 7 工艺路线二： 10 铸 铸造 20 清砂 清砂 30 热处理 人工时效处理 40 涂漆 非加工表面涂防锈漆 50 划线 划分割面加工线，划 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、承孔线，照顾 壁厚均匀，并保证轴承孔的加工量 60 钻 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正 6 18锪 6 320 钻 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 8 18 8 320 刨 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 20 刨 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 00 刨 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 (注意保留工序留磨余量 ) 110 钻 钻、攻放油孔 螺纹，锪平 面 40120 钳 将箱盖、箱体对准合箱，用 6 母紧固 130 钻 钻铰 2 12： 50锥度销孔 140 钳 将箱盖、箱体做标记、编号 150 镗 以底面定位装夹工件，按分割面高度中心线找正镗杆中心高，按线找正孔的位置，精镗 承孔，留精镗余量 两端面 170 精镗 精镗 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、 承孔至图样尺寸，精刮两端面 180 镗 以底面及轴承孔（轴承孔装上心轴）定位，轴承孔 一端面定向，装夹工件，镗一侧1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、图样尺寸，刮削端面。用同样装夹方法，重新装夹工件，镗另一侧缸 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、图样尺寸，刮削端面 190 铣 以底面定位，装夹工件（专用工装或组合工具），铣 400 平面 200 钻 钻攻端面上各 14 210 钻 钻、攻端面 4 220 检查 检查 孔端面与轴承孔轴心线的平行度，缸孔端面与缸孔轴心线的垂直度及各部尺寸及精度 230 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸 240 钳 煤油渗漏试验 250 检验 检查各部尺寸 买文档就送您 01339828或 11970985 8 方案二把钻孔工序调整到 最前面了，这样违反先面后孔的规则，并且可能导致孔的 基准不足。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一： 买文档就送您 01339828或 11970985 9 10 铸 铸造 20 清砂 清砂 30 热处理 人工时效处理 40 涂漆 非加工表面涂防锈漆 50 划线 划分割面加工线，划 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、承孔线，照顾壁厚均匀，并保证轴承孔的加工量 60 刨 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 20 刨 以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量 0 刨 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 (注意保留工序留磨余量 ) 90 钻 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正 6 18锪 6 3200 钻 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 8 18 8 3210 钻 钻、攻放油孔 螺纹，锪平面 40120 钳 将箱盖、箱体对准合箱，用 6 母紧固 130 钻 钻铰 2 12： 50锥度销孔 140 钳 将箱盖、箱体做标记、编号 150 镗 以底面定位装夹工件，按分割面高度中心线找正镗杆中心高，按线找正孔的位置，精镗 承孔，留精镗余量 两端面 170 精镗 精镗 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、 承孔至图样尺寸，精刮两端面 180 镗 以底面及轴承孔（轴承孔装上心轴）定位，轴承孔一端面定向，装夹工件，镗一侧1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、图样尺寸，刮削端面。用同样装夹方法，重新装夹工件，镗另一侧缸 1 1 0 1 2 0 1 8 0 1 3 0、 、 、图样尺寸，刮削端面 190 铣 以底面定位，装夹工件（专用工装或组合工具），铣 400 平面 200 钻 钻攻端面上各 14 210 钻 钻、攻端面 4 220 检查 检查孔端面与轴承孔轴心线的平行度，缸孔端面与缸孔轴心线的垂直度及各部尺寸及精度 230 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸 240 钳 煤油渗漏试验 250 检验 检查各部尺寸 买文档就送您 01339828或 11970985 10 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 上箱体 ” 零件材料采用 造。材料是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）面的加工余量。 根据工步余量如下： 粗 刨 ：参照 工艺手册 第 1 卷。其余量 现取 精 刨 ：参照 工艺手册 ，其余量值规定为 （ 2）底面螺孔 毛坯为实心，不冲孔 （ 3）前后端面加工余量。 根据工艺要求，各工序余量如下： 粗 刨 ：参照 工艺手册 第 1 卷，铸件公差等级选用 （ 4）侧面螺孔 余量 毛坯为实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10：无切削加工，无需计算 工序 20：无切削加工，无需计算 工序 30：无切削加工，无需计算 工序 40：无切削加工，无需计算 工序 60： 以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量 2床： 牛头刨 床 具： 质合金刀具 。 因其单边余量： Z=3以 刨 削深度 3pa 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 买文档就送您 01339828或 11970985 11 按照参考文献，取 475 / m 实际 刨 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 70： 以底面定位，装夹工件，刨分割 面，留着余量 床：牛头刨床 具： 质合金刀具 。 因其单边余量： Z=3以 刨 削深度 3pa 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取 刨 削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 刨 削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 买文档就送您 01339828或 11970985 12 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际 刨 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 刨 削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取 刨 削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 刨 削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际 刨 削速度 v ： 买文档就送您 01339828或 11970985 13 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80： 以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸 (注意保留工序留磨余量 ) 机床：牛头刨床 具： 质合金刀具 。 因其单边余量： Z=3以 刨 削深度 3pa 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取 刨 削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 刨 削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 买文档就送您 01339828或 11970985 14 实际 刨 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 刨 削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取 刨 削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取 刨 削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际 刨 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 买文档就送您 01339828或 11970985 15 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90 以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正 6 18锪 6 32式钻床 具：根据参照参考文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 切削深度 8pa 给量 f ：取 。 切削速度 V ：参照 资料 表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照参考文献，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 01339828或 11970985 16 工序 100、 以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻 8 18 8 32床：钻床 具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 切削深度给量 f ：，取 切削速度 V ：，取 机床主轴转速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： t gc t 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间m fn f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 1 刀具切入长度 1l ： 3)31(1 刀具切出长度 2l ： 02 l （盲孔） 机动时间1m i fn 10 钻、攻放油孔 螺纹，锪平面 40具：根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。 买文档就送您 01339828或 11970985 17 切削深度 8pa 给量 f ：取 。 切削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 2