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文档简介

1、各种机械安全操作规程剪板机安全操作规程一、目的为了确保剪板机操作人员和设备的安全,制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间剪板机剪板作业。三、原则根据设备的性能,正确的方法使用剪板机。四、职责作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。车间主任及组长:负责本规程的监督员工执行。设备管理员:负责稽查奖惩。五、内容1、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构,必须相互协调,动作平稳可靠,并检查上、下刀片的间隙是否合适。2、检查螺栓联接的紧固情况,如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接,下工作台与机身等的联接是否有松动现象。3、使用必须按技术要求进行,不允许过载剪切, 或两张同时剪切。4、严格

2、执行单次剪切,每次剪切后,脚踏板立即松开,使其恢复到原来的位置。各种机械安全操作规程5、刀片刃口宜保持锋利,发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。6、剪板机在使用中, 无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,给予检查。7、工作后应进行清洁保养,并切断电源,整理好机台。折弯机安全操作规程一、目的为了确保折弯机操作人员和设备的安全,制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间折弯机折弯作业。三、原则根据设备的性能,正确的方法使用折弯机。四、职责作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。车间主任及组长:负责本规程的监督员工执行。设备管理员:负责稽查奖惩。五、内容1 、机

3、床操作人员必须熟悉折弯机主要结构、性能和使用方法。2、严格遵守折弯机安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护各种机械安全操作规程用品。坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。3、开机前应将上、 下模具清理、 擦拭干净。 检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。开机后空载运行密切注意设备各部位工作情况,检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。4、不得超负荷使用本机床。按照被折材料的厚度,调整下模槽口,模口尺寸一般等于68 倍板料厚度。5、由

4、板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯油压,工件折弯油压不得大1000KN 。6、折弯下板料时, 应将系统工作压力适当降低, 以免损坏模具。7、调节滑块行程时, 应保证调量小于100 ,以免损坏机器。8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系动作一致,确保配合人员均在安全位置才能折弯。10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载各种机械安全操作规程荷不得大于250KN ,而且

5、必须二边同时折弯。11、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。12 各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年设备必须检修保养一次。关机前,机床上模落入下模 V 型槽内。13、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。做好折弯机和环境清洁工作。行吊安全操作规程一、目的为了确保行吊操作人员和设备的安全,制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间行吊起吊作业。三、原则根据设备的性能,正确的方法使用行吊。四、职责作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。车间主任及组长:负责本规程的监督员

6、工执行。各种机械安全操作规程设备管理员:负责稽查奖惩。五、内容1、行吊操作司机必须持有操作证,必须熟悉掌握行吊的构造性能,熟知日常保养规则。2、行吊作业应保持足够的工作场地,夜间作业应有足够的照明。3、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。4、进行起吊回转、变幅、吊钩升降和行走等作业前,应鸣声示意。5、操作司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉行吊性能及其起重能力,司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时,司机应拒绝执行。6、变幅指示器、 力距限制器以及各种限位开关等安全保护装置,必须完整、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停

7、机。7、起吊作业时, 重物下方禁止人员停留或通过。严禁吊着重物在空中长时停留,吊着重物时,司机和指挥人员不得离开工作岗位。严禁非操作人员起吊重物。8、不得超负荷起吊, 特殊情况需起吊的,必须经现场负责人或技术人员批准,并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。各种机械安全操作规程9、起吊的物体应捆绑牢固, 不得在重物上堆放或悬挂零星物体。10 、 起吊满 负荷或 近满 负荷时 ,应先 将物体 离地 面 2050cm ,停机检查行吊的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认安全无误后方可升起,对易晃动的重物必须栓拉绳。11、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动

8、作应平衡,回转未停稳前不得作反向动作,严禁带载自由下降。12、起重所用钢丝绳,应有生产厂的技术证明文件为使用依据。13、行吊起重制动器的制动轮表面磨损达1.52mm时,或制动块磨擦衬垫磨损超过原衬垫厚度50% 时,均应更换。14、起重吊钩、吊环有下列情形之一的,应更换:、表面有裂纹、破口、严禁补焊,应更换。、危险断面及钩颈有永久变形。、挂绳面磨损超过10% 。、心轴(销子)磨损超过其直径的35% 。15、修理吊车时应先断电,拔掉保险,并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。各种机械安全操作规程电焊机安全操作规程一、目的为了确保电焊机操作人员和设备的安全,制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产

9、车间电焊机焊接作业。三、原则根据设备的性能,正确的方法使用电焊机。四、职责作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。车间主任及组长:负责本规程的监督员工执行。设备管理员:负责稽查奖惩。五、内容1、工作前应检查电焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;导线如有破损应及时修换;焊机两次线路及外壳必须有良好的接地;焊钳绝缘必须良好,并穿戴好安全劳保用品。2、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业;工作区域禁放易燃、易爆品。各种机械安全操作规程3、推电源闸刀开关要一次推足,然后开启电焊机。 停机时,先要关闭电焊机,在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。4、移动电

10、焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭电焊机。5、高空作业,操作人员必须系安全带及采取其他防护措施,并且地面有专人监护。6、工作完毕,应先关电焊机,后断电源,并清整场地。台钻安全操作规程一、目的为了确保台钻操作人员和设备的安全,制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间台钻钻孔作业。三、原则根据设备的性能,正确的方法使用台钻。四、职责作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。车间主任及组长:负责本规程的监督员工执行。设备管理员:负责稽查奖惩。五、内容各种机械安全操作规程1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴纱手套。2、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压

11、牢,钻薄片工件时,下面要垫木板。3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦试。4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时,要轻轻用力, 以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。5、工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。手电钻安全操作规程一、目的为了确保手电钻操作人员和设备的安全,制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间钻孔作业。三、原则根据设备的性能,正确的方法使用手电钻。四、职责作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。车间主任及组长:负责本规程的监督员工执行。各种机械安全操作规程设备管理员:负责稽查奖惩。五、内容1、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。2、电钻导线

12、要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。3、使用时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋; 在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。4、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。5、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。6、停电休息或离开工作地时,应立即切断电源。7、如用力压电钻时, 必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。8、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。抛光机安全操作规程一、目的为了确保抛光机操作人员和设备的安全,制订本安全操作规程。二、适用范围各种机械安全操作规程本

13、规则适用于生产车间抛光机打磨除锈作业。三、原则根据设备的性能,正确的方法使用抛光机。四、职责作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。车间主任及组长:负责本规程的监督员工执行。设备管理员:负责稽查奖惩。五、内容1、清理好工作场地, 工作场地范围内不得放置其它无关杂物。2、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。3、检查除尘通道是否干净畅通。4、严禁操作人员留长发、 敞衣、穿衣裙,穿戴劳保用品 (如戴口罩等)后,方可生产。5、抛刀时要求姿势用力、角度正确, 工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。6、矫正布盘时,思想要集中,砂轮块要拿稳,角度正确。7、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场

14、所。8、作业时思想集中, 认真操作,发现有异常立即停止检查,认真排除。9、班前班后注意电源开关,设施的安全。各种机械安全操作规程切割机安全操作规程一、目的为了确保切割机操作人员和设备的安全,制订本安全操作规程。二、适用范围本规则适用于生产车间切割机切割作业。三、原则根据设备的性能,正确的方法使用切割机。四、职责作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。车间主任及组长:负责本规程的监督员工执行。设备管理员:负责稽查奖惩。五、内容1、使用前检查及准备1.1 必须穿好工作服,带好护目镜,留有长发需将头发盘起戴上安全帽。1.2. 电源闸刀开关、锯片的松紧度、切片护罩或安全挡板进行详细检查需完好无松

15、动、无破损及无存在安全隐患的,操作台必须稳固,作业应有足够的照明。1.3. 检查切割片无裂纹、无断口、无变形扭曲,切割片大小应不小于1/4 。1.4. 打开总开关,空载试转一分钟确定转速正常且无异常,各种机械安全操作规程确认安全后才允许切割。2、使用时2.1. 在切割工件时外径133mm 长度小于400mm 必须将工件夹紧后切割。2.2. 使用切割机附近必须无易燃、无易爆物。2.3. 切割机附近必须干净无杂物可绊倒物。2.4. 如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。2.5. 不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。4. 不允许任何人站在锯后面。2.6. 不得探身越过或绕过切机,切

16、片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.7. 护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15 厘米以内。2.8. 更换切片前必须先切断电源,并等锯片完全停止。2.9. 发现有不正常声音,应立刻停止检查。3、工作后3.1. 关闭总电源。3.2. 清洁、整理工作台和场地车床安全操作规程一、目的为了确保车床操作人员和设备的安全,制订本安全操作规各种机械安全操作规程程。二、适用范围本规则适用于生产车间车床加工工件作业。三、原则根据设备的性能,正确的方法使用车床。四、职责作业员:认真阅读作业指导书,严格按照规定操作。车间主任及组长:负责本规程的监督员工执行。设备管理员:负责稽查奖惩。五

17、、内容1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能, 并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、检查车床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。 严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5、车床开动前, 检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注各种机械安全操作规程润滑油,并要观察周围动态。车床开动后,要站在

18、安全位置上,以避开车床运动部位和铁屑飞溅。6、车床开动后,应低速运转35 分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。7、调整车床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。8、车床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。9、不得用手直接清除铁屑,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10、凡两人或两人以上在同一台车床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。11、车床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。12、不得在车床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。15、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。各种

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