隧道开挖质量控制-QC小组活动.ppt

1、,隧道开挖质量控制 QC小组质量活动,云南路桥股份有限公司 普宣高速第8合同段隧道工程QC小组,目 录,一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、活动目标及可行性分析 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、标准化及巩固措施 十二、遗留问题和今后打算,本合同段五里坪隧道为1座分离式隧道本隧道全线位于直线上，右幅K39+530K40+760,分界段全长1230米，隧道所在路段纵坡为-1.900%，最大埋深为109.2米；左幅K39+540K40+730, 分界段全长1190米，隧道所在路段纵坡为-1.900%，最大埋深为103.4米；左、右幅

2、测中线间距离40米，左、右幅隧道累计总长2400米；隧道两端设有联络通道；洞内设有2处人行横通道和1处车行通道。,一、工程概况,1、小组概况,二、小组简介,该隧道围岩为水平岩层，超欠挖无法避免，拱部掉块及平顶现象时有发生,超挖加大了出碴和支护混凝土的工程量，增加建设费用；欠挖则要清除，从而造成人工、工期和材料的超额消耗，致使工程成本增加,超欠挖给以后防排水工程的施工带来困难，增加渗漏隐患,隧道的钻爆质量直接关系到隧道开挖后围岩的稳定性,保护围岩是隧道施工最重要的原则，其重要标志就是控制隧道的超欠挖,必须提高钻爆质量 严格控制隧道超欠挖,三、选题理由,四、现状调查,五里坪隧道级围岩洞身台阶法开挖

3、，采用组合作业台架，人工手持风钻钻眼，周边眼采用42小直径药卷，间隔不耦合装药，电毫秒雷管起爆，光面控制爆破，每循环进尺0.81.0m。2012年4月910日，对YK40+580-YK40+577.6,ZK40+615ZK40+613.2段5个开挖循环开挖断面进行断面测量（位置为每循环爆破后孔底位置断面），通过对实测数据采集整理，获得超欠挖参数，测点布置及开挖平均轮廓线见图1。对光爆效果分析得出最大超挖68cm，超挖面积3.45m ，平均线性超挖16cm，炮眼痕迹保存率76%。开挖轮廓壁面凸凹不平，掌子面平整度较差。,图1 五里坪隧道开挖断面图一,小组成员通过施工现场调查、记录，4月12日召开

4、了质量分析会，对影响钻爆质量的不合格点进行了统计，如下表：,表2 不合格点调查表,小组成员通过施工现场调查、记录，4月11日召开了质量分析会，对影响钻爆质量的不合格点进行了统计，如下表：,根据“不合格点调查表”绘制“质量因素排列图”。,图2 质量因素排列图,频数 频率,1、采用光面爆破，控制开挖轮廓，平均超挖值控制到8cm以内，降低工程成本。 2、掌子面平整，开挖轮廓壁面平顺。炮眼痕迹保存率达到90%以上，并在开挖轮廓面上均匀分布。 3、确定标准作业时间，提高工作效率，缩短钻爆时间。 4、培养出一批技术骨干，总结出一套标准化的施工技术方法和工艺标准。,五、活动目标及可行性分析,（一）活动目标,

5、（二）可行性分析,论证一,论证二,论证三,指挥部及项目部领导对本课题非常重视，并给予大力支持。,技术管理人员勤奋好学，专业化水平高，善于总结，具有较强的责任心和良好的团队精神。,施工人员具有较强的学习能力和实际操作能力，具有类似条件施工经验。,六、原因分析,对上几次循环的钻爆效果经讨论分析，从质量因素排列图可以看出，影响钻爆质量的主要因素是钻孔精度、爆破技术。 主要问题找出来后，认真分析导致质量问题的原因，从中找出质量问题与质量特性之间的相互关系。2012年4月12日，我QC小组在项目部会议室召开了全体成员会议，小组成员集思广益，针对存在的问题进行了认真分析讨论并进一步认证，确定了导致钻爆质量

6、差、造成隧道超欠挖严重的许多原因，详见图3。,图3 因 果 分 析 图,从因果分析图上众多的因素的仔细分析比对，小组成员确定出五个要因，要因验证见表3：,七、要因确认,表3 -1 要因验证表,表3 -2 要因验证表,八、制定对策,表4-1 质量控制对策表,表4-2 质量控制对策表,召开质量技术会议，对所有施工人员进行技术业务方面的培训，学习隧道施工规范对洞身开挖的要求，学习外插角、开口位置e和钻孔深度L，超欠挖高度h的关系。改变工人宁超勿欠的传统观念，努力提高司钻人员的操作水平和责任心。 2012年4月11日已完成 全程监督落实,负责人：马兴辉,建立完善、系统的质量保证体系。建立质量责任制，实

7、行质量奖惩制度，并以预先制订的各项作业方法和作业质量标准为准则，经常检查各项作业质量。建立及时准确的信息反馈系统，保证超欠挖的信息及时反馈给现场施工人员，以便及时调整施工方法和施工步骤，将超欠挖值控制在规范范围之内。 2012年4月11日已完成 全程监督落实,负责人：范孝刚,【实施一】消除工人宁超勿欠的观念，提高钻孔技术水平,【实施二】强化施工组织管理,九、对策实施,间隔均匀装药，根据上一开挖循环光爆壁面的破坏程度，适当调整周边眼装药量，加密炮眼，根据岩体情况隔孔装药。 全过程监控,负责人：蔡新华,开挖台车顶层平台上设置一简易台架，可根据台车高度及就位位置调整顶层预留工作空间大小，确保拱部钻孔

8、作业的施工质量。 2012年4月11日已完成,负责人：吴 涛,专人负责加工炮泥，孔口堵炮泥。装药完成后，现场质检员对所有炮眼进行检查，保证炮眼的堵塞质量。 全过程监控,负责人：聂宗贵,【实施三】对作业台架进行整修,【实施四】装药集中度过大问题,【实施五】炮眼未堵塞炮泥问题,十、效果检查,（一）、现场实测验证,在后续进行的隧道钻爆施工中，小组成员认真落实各项对策，对照设计和施工规范施工，进行了2次PDCA循环。2014年4月15日，小组组织对对YK40+572.8 YK40+577.6,ZK40+608.4ZK40+613.28段隧道开挖断面进行测量检查， 对PDCA效果进行了认真检测。检查结果

9、见表5：,表5 检查结果汇总表,断面实测显示钻爆质量明显提高，炮眼痕迹保存率达到90%以上，最大超挖15cm，超挖面积0.93m，平均线性超挖6cm，开挖轮廓壁面平顺，掌子面平整。 （二）、通过QC小组活动和PDCA循环，积累了很多施工管理经验和施工方法，培养了一批施工技术人才和专业队伍。 （三）、工人熟练程度加强，钻爆时间明显缩短，节省了钻爆工序的时间，循环时间缩短2小时。平均超挖值控制到6cm，每延米超挖方量较活动前减少了1.56m，创造了较好的经济效益，见表6。,表6 每一开挖循环成本节约一览表,质量意识,TQC知识,团队精神,个人处理问题能力,活动前自我评价(分),10,活动后自我评价

10、(分),（四）、通过QC小组活动，小组成员在质量意识、个人能力等方面均有不同的提高，对此小组进行了自我评价。见表7。,表7 小组成员自我评价表,10,10,10,1、对这次QC活动中摸索出有效的钻爆法施工工艺，继续探讨、细化，力求完备，逐步标准化形成论文供今后施工参考。 2、编制完善详细合理的施工方案及施工技术交底，加强过程控制，遇到问题及时纠正，并做好工作备忘，把潜在的问题消灭在萌芽状态。 3、进一步加强各个工序的质量控制, 建立一个比较完善、系统的质量保证体系，完善技术质量管理制度，形成一套标准化的管理体系。 4、建立及时准确的信息反馈系统，加强测量检查工作，作好详细记录，保证超欠挖的信息及时的反馈给现场施工人员，不断进行方案优化。 5、继续实施质量责任制，制定有效的奖罚措施，经常的检查各