钻孔灌注桩与基坑围护施工方案[优秀工程方案]

1、台州阳光国际公寓二期工程 挖土专项施工方案目 录一、 工程概况.2二、 编制依据.2三、 施工部署.3四、 施工准备.7五、 基坑挖土实施8六、 土方开挖技术保证措施13七、 工程质量和工期保证措施14八、 安全生产、文明施工管理措施15九、 附图16第一节 工程概况一、周围环境本工程位于葭芷大转盘旁,由1号9号楼组成,其中1号楼为15层,2号楼为10层,3号楼、5号楼为18层,4号楼、6号楼、9号楼为30层,7号楼为16层,8号楼为11层.本工程集地下车库(含人防)、商铺及住宅为一体的 商住楼工程.总建筑面积为100591.3 米2,其中地下室16513.1 米2.地上最高层为30层,最高点

2、为90.2米.二、基坑围护结构1、钻孔混凝土灌注桩(1)基坑主体采用f600、f700和f800钻孔灌注桩.(2)、桩身混凝土设计强度 为C25,钢筋笼采用焊接,桩身混凝土保护层厚度 50米米,桩底沉渣厚度 不大于150米米.(3)、钻孔灌注桩充盈系数1.051.20,加灌高度 0.7米,桩身不得出现夹泥、断桩等现象.(4)、灌注桩顶部钢筋进入压顶梁的 长度 为600700米米(随梁高),灌注桩顶部进入压顶梁为50米米.(5)、桩位水平偏差不大于100米米,竖向偏差不大于0.5%.(6)、采用跳打法施工,相邻桩在混凝土灌注完毕48小时后,方可进行另一根桩施工.2、压顶梁、水平支撑梁和连梁(1)

3、、采用现浇钢筋混凝土结构,混凝土设计强度 为C30.支撑梁钢筋应按受拉筋要求焊接,支撑梁地模须严格平整,按中心受压构件要求控制纵向轴线的 偏差,主支撑梁须一次浇筑完成,不允许留施工缝.(2)、压顶梁高度 600米米和700米米,宽度 800米米、900米米和1000米米.(3)、水平支撑梁700700、600700和500700三种规格.(4)、双排桩之间的 连梁为400600和350600两种规格.3、立柱桩和钢立柱(1)、竖向立柱上部采用井字型钢构架,下部为直径800(或扩径至800)米米的 钻孔灌注桩,钢架顶部伸入支撑500米米,下部插入钻孔灌注桩内2000米米,钢构架与钻孔桩钢筋笼 主

4、筋应焊接牢固.钢构架穿过地下室底板处,应在施工底板前加焊止水钢板片.(2)、井字型钢构架由4根L11010角钢和40018010缀条焊按而成,钢材为Q235钢.钢立柱角钢和钢缀板焊接采用围焊,焊缝高度 不小于8米米.(3)、新增的 立柱桩桩身混凝土设计强度 为C25,桩位水平偏差不大于50米米,竖向偏差不大于0.5%,桩端沉渣厚度 不大于50米米.钻孔灌注桩充盈系数1.101.20,加灌高度 1.0米.内支撑部分内支撑采用426壁厚12的 钢管支撑系统(详见围护设计方案 ).水泥搅拌桩施工部分1、钻孔灌注桩外侧止水帷幕水泥搅拌桩(设计强度 0.8米Pa)(1)、在钻孔灌注桩外侧施工一排6004

5、50水泥搅拌桩止水(土),有效桩长详见剖面图.(2)、同类桩之间搭接长度 为150米米,与钻孔灌注桩的 放样间隙为50米米.(3)、水泥掺入量15%,即每米78千克,水泥采用强度 为32.5米Pa的 粉煤灰或矿碴硅酸盐水泥(下同),外加早强剂为氯化钙(CaCl2),掺入量为水泥重量的 1.5%或生石膏粉,掺入量为水泥重量的 2.0%.(4)、应采用“两下两上”、两次喷浆复搅,水泥浆液水灰比0.50.6,提升速度 1米/米in.(5)、桩身以上部分一次喷浆,水泥掺入量7.5%,即每米39千克.边坡土钉墙身加固水泥搅拌桩(1)、平面布置详见设计图,规格2600500.(2)、同类桩之间水平搭接长度

6、 为100米米,排与排之间搭接长度 为100米米.(3)、采用“两下两上”、二次喷浆复搅,水泥掺入量15,即每米桩长78千克,水泥采用强度 为32.5米Pa的 粉煤灰或矿碴硅酸盐水泥;外加早强剂为氯化钙(CaCl2、掺入量为水泥重量的 1.5%)或生石膏粉(掺入量为水泥重量的 2.0%).(4)、桩身以上部分一次喷浆,水泥掺入量7.5%,即每米39千克.土钉墙(喷锚网)复合支护部分1、喷射混凝土强度 等级为C20.喷射混凝土采用干喷法,宜分二层施工,基坑边坡土体稳定时可一次喷射施工.2、混凝土配合比宜按实验室提供的 配合比,也可按水泥:砂:碎石1:2:2.5(重量比),水泥采用强度 为32.5

7、米Pa的 粉煤灰或矿碴硅酸盐水泥,砂为粉细砂,碎石为细石子.3、在喷射混凝土施工中,可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度 ,适当添加25%的 速凝剂.加水量以回弹量最小为准.4、土钉注浆材料采用水泥砂浆或纯水泥浆,水泥砂浆的 配合比(重量比)为水泥:砂=1:0.2,水灰比为0.5:1.水泥砂浆应搅拌均匀,随拌随用.终止压力不小于0.4米Pa.锚管注浆量25千克水泥/米.5、土钉采用打入注浆式锚管代替螺纹钢筋.锚管制作:拉杆为483.0钢管,48钢管前端焊接893.0钢管扩大头以增加锚管抗拔力,管身上每隔50厘米设两个8米米注浆孔,孔洞从离边坡面1.5米处开始设置,直至管底.在管身孔洞靠前端侧焊上

8、角铁切片(L30303.5)或用钢管斜向切割下的 铁片,避免泥土挤入孔洞.打入角向下10,遇地下障碍物或地下管线时土钉位置和角度 可适当调整.6、注浆前应对锚管内是否有淤泥土进入进行检查,必要时采取管内清洗措施.7、钢筋网片采用6.5250250 单层满布.土钉头(或锚管头)相互连接:均用216钢筋横向焊接,并和钢筋网相焊接.8、应根据实际情况在边坡面适当位置设置泄水孔(一般间隔为22米),插入50米米PVC塑料短管.三、基坑挖土深度 根据设计文件,考虑基础底板、桩基承台和垫层后,基坑挖土至标高为-5.7米,原地坪标高为-1.4米,实际平均挖土深度 为4.3米.其中电梯井中的 “坑中坑”基础底

9、面最底标高-8.75米,电梯井区“坑中坑”相对挖最深2.75米.基坑周边长约1000延长米.四、工程量根据施工现场实际,挖土方量约为99410立方米,混凝土垫层约为1651立方米.第二节 编制依据 1、台州阳光国际公寓二期工程施工图纸;2、国家、地方及行业的 施工规范、规程、技术标准及类似工程的 有关资料;3、国家、地方及行业的 验收规范、规程、技术规定和技术经济指标;4、我公司现行的 ISO9002质量体系文件;5、企业技术力量、施工能力、施工经验、机械设备等.第三节 施工部署 一、施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、协调组织四部分,这些组织内容安排的 合理性将直接影响

10、整个施工的 生产过程.1、施工管理层人员组织实行三级管理,一是公司级管理体系,二是以项目经理为核心的 现场管理体系,三是操作班组一级管理体系.2、施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的 实际操作人员,是施工质量、进度 、安全、文明施工的 最直接的 保证者,选择劳务层操作人员时的 原则为:具有良好质量、安全意识,具有较高的 技术等级,具有相类似工程施工经验的 人员.基坑挖土施工过程中:管理人员8人,泥工20人、混凝土工10人、抹灰工10人、普工80人.3、机具组织及保证措施主要机械设备的 配置根据本工程特点,经项目部充分考虑,同时以现有设备进行调整后,将在本工程所用的 主要机械见下表:序号

11、设备名称规格型号数量设备能力进场时间备 注1潜水泵26吋10只3kw开工抽水2混凝土平板震动器5只1.5kw开工混凝土浇捣用3打夯机2台3kw开工回填土4挖掘机3台 台正常开工挖土5自卸式汽车25台5T挖土开始运土6塔吊QTZ635台45 kw开工前垂直运输机械设备的 保护措施机械设备的 正常运行是保证工程顺利建设的 重要因素之一,我公司在机械设备的 维修保养工作方面有了 较成熟的 经验,并建立了 一套较完善的 管理制度 ,形成了 公司自己的 管理体系.A、日常维修保养:由各专职操作员每天对机械设备进行日常检查保养,内容包括保持设备的 洁净、检查设备的 线路是否通畅、检查设备运行时的 声音是否

12、正常等.日常保养可以减少设备重大故障发生的 可能性.B、定期维修保养:在管理人员中,我们将安排一名施工专职机械设备维修管理人员负责机械设备的 维修保养工作,由他制定机械设备维护计划,落实机械设备进行定期维修保养计划,并做好记录.4、材料组织及保证措施材料的 供应材料的 进场计划由材料员负责.预算员和施工员配合提供材料预算需用量及施工进度 计划表,材料员根据这些资料编制详细的 月材料计划及 材料进场计划,并负责落实.主要材料计划用量如下:1)水泥:450吨2)标准砖:450千块3)砂:1650吨材料供应的 保证措施A、由材料员检验物资的 品种,名称、规格、数量以及质量保证书、合格证.抽样试验物资

13、按进货检验和检验程序进行检验.在物资验证过程中,做到来源清,质量好、数量准、用途明、手续齐全,严禁不合格品进库.B、供货数量和时间保证材料的 供应能否及时,直接决定着施工进度 计划能否顺利完成.为保证供货及时,我们采取以下具体措施:选择多年来具有良好供货信誉的 供货商;加强对市场信息的 收集,对一些近期可能出现短缺的 物资,采取集中收购、场外设置临时场地堆放的 办法解决;对一些须先行定制的 周转材料及时进行加工定制,并根据进度 计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工.二、基础开挖原则1)、基坑开挖时机,基坑开挖必须在钻孔灌注桩及压顶梁强度 达到80以上,同时水泥搅拌桩强度 达到75以上方可进行

14、.2)、基坑支护施工须由有经验的 专业施工队伍承担,支护施工方在施工前应根据设计施工图制订详细的 施工组织设计.3)、在基坑开挖过程中,应根据监测信息及时调整挖土程序,土方开挖需分区段进行,开挖过程中要严格遵守“先撑后挖、先换撑后拆撑”和“大基坑、小开挖”的 基坑开挖原则.土层需分层、分段开挖.分段长度 一般20米左右,分层高度 一般为土钉排距.下层土在上层土喷锚网施工后二天(至少48小时)才可继续开挖.一定要严格按照喷锚网支护的 要求深度 和长度 进行开挖,绝对不能超挖.4)、水泥搅拌桩顶、压顶梁及支撑梁上严禁堆载,挖土机不得直接碾压压顶梁,应在压顶梁和支撑梁上覆土30厘米,再铺设宕渣或路基

15、箱板.5)、坑底留300米米余土采用人工清理,挖土至基坑底后,应及时进行垫层施工(应优先浇筑基坑边的 垫层),垫层应铺设到坡脚边.坑底无垫层暴露时间不超过24小时.6)、运土车辆进出口及挖土收口位置应加固处理,可采取增设水泥搅拌桩或加大放坡坡率等.7)、挖土过程中临时放坡的 坡度 应尽可能放缓或采取有效措施,以免土方推移工程桩,造成工程桩偏移等质量事故.8)、基坑开挖过程中应注意工程桩、立柱桩的 保护,挖土过程中挖土机铲斗不得敲击、碰撞工程桩桩头和钢立柱.9)、基坑外侧商铺浅柱基之钻孔灌注桩桩头若出露后应及时截去.10)、局部电梯井范围,根据实际情况上部采用机械挖掘,下部机械无法挖到的 部分采

16、用人工开挖.11)、中心位置采用一次性开挖至基底标高(余200米米作人工开挖);12)、挖土施工顺序根据现场施工实际情况,确定基坑开挖顺序.(详见附图) 13)、工种施工顺序基坑大体积挖土 余留200高原土 人工凿桩 台(局部深坑挖土) 人工清理基础承台浮土 承台填碎石、浇筑垫层混凝土 砌筑砖胎模 基坑200余留土人工开挖 底板下填碎石、浇筑垫层混凝土. 14)、工程根据现场实际情况,自卸车通道布置在中央,在基坑边留置二十多米宽的 场地作汽车运输回转场地.三、施工进度 挖土工期为60天(砖胎模,混凝土垫层防水施工完毕止).桩基验收在混泥土垫层浇筑前进行.桩动测在挖土中随时进行,由建设单位负责联

17、系.四、施工组织协调1、服从业主与各协作单位的 指导,积极与业主联系,加强沟通,及时向业主反映工程进展情况及工程质量情况.2、主动与设计单位联系,对施工上的 问题积极向设计人员沟通,并根据设计意图及工程要求制定相应施工方案 .3、施工过程中,将编制的 各种专项施工方案 、已完工工序、进场材料等主动向监理项目部申报及报验,使监理项目部能顺利开展工作.在现场管理工作中,始终维护监理项目部的 权威性.4、现场定期召开协调会,根据总进度 计划,做好各自的 工作,各工种的 劳动力配备是否跟上总施工进度 的 节拍,如出现滞后及时调整劳动力.第四节 施工准备 土方开挖前,应进行围护桩工程的 验收.挖土时挖土

18、机械的 通道布置、挖土顺序、土方铲运以及建材堆放等,均应避免引起对围护结构、支撑立柱和周围环境等的 不利影响.一、技术准备1、学习和审查图纸,核对平面尺寸和坑底标高,对这部分内容作好图纸会审.2、组织并配备土方开挖所需的 各专业技术人员,制定较完善的 技术岗位责任制和技术、质量、安全网络管理.3、组织施工人员认真学习经审批的 挖土专项施工方案 .4、充分考虑可能影响基坑安全的 各种因素,针对各种不稳定因素制定相应的 应急措施.5、设置测量控制网:在工程施工区内设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制的 测量和校核.控制网要避开建筑物、土方机械操作及运输路线,并设保护标志.6

19、、施工前根据施工组织设计内容做好技术、安全交底.二、生产准备1、现场施工准备根据施工布设要求,围护及上表面处理详见围护方案 . 土方开挖前基坑四周土方按要求挖至设计标高,基坑外侧挖400300断面水槽(砖砌、也可采用喷射砼成形、水泥砂浆抹面),每隔25米设一只集水坑,及时将地表积水排走.基坑内侧,离坡脚400处,在坡脚挖200200断面水沟,沿基坑四周布置,并在边角等适当位置挖集水坑,及时将坑内积水排走,保持坑内作业面及坑底干燥.按基坑围护体设计要求,在土方开挖与基础施工时,基坑周围5米范围内地面堆载控制标准:不得超过15KPa.因基坑挖土期间需昼夜连续施工,施工前办理好夜间施工的 环保审批手

20、续.2、人、机、料准备根据工期、工程量组织并配备土方开挖所需的 各专业技术人员、机械设备到位(土方开挖前塔吊已安装到位).对进场挖土机械、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查和试运转.施工材料按施工进度 要求组织到位,按现场施工总平面图布置堆放.基坑开挖前计划和储备一定数量的 应急材料,如砂包、木桩、钢管,以及应急人员的 配备,一旦发生险情能够迅速组织抢险人员、抢险材料在第一时装间到位.第五节 基坑挖土实施 一、挖土方1、根据挖土的 总体部署,土方开挖遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的 原则.整体分2个施工段开挖,14号楼为第一段,开挖方向详见开挖顺序图; 59号楼为第二段,开挖方向详见开挖

21、顺序图.每天挖土方约3000立方米.三台挖机昼夜工作,配备25辆卸式运输车.2、土方开挖必须分层进行,严禁超挖:大体上挖土分三大层进行:第一层挖土至标高-3.95米(待围护桩完成后开始);第二层挖至基础底板下位置;第三层挖承台处.各层挖土时根据需要又分层进行挖除,一般每层挖土深度 控制在1.0米以内.机械挖土时留置200米米厚的 土层采用人工开挖,以防止扰动坑底和原土.3、深坑部位采用两台挖机进行垂直挖土接力挖土法,利用两台挖土机分别在不同标高位置同时挖土,边挖土边向上传递到上层至地表,再由挖土机装车,用自卸汽车至弃土地点(见下图),上部用大型挖土机,下部用小型挖土机,均衡作业,机械挖不到或预

22、留部分用人工开挖.4、留置200米米厚的 土层进行人工开挖时从基坑边侧向里进行,土方挖除及浮土清理后即进行垫层施工.5、土方开挖时做好排水降水措施,在施工区内设置临时排水沟,将地面水排走.基坑外侧挖400300断面水槽(砖砌、也可采用喷射砼成形、水泥砂浆抹面),每隔25米设一只集水坑,及时将地表积水排走.基坑内侧,离坡脚400处,在坡脚挖200200断面水沟,沿基坑四周布置,并在边角等适当位置挖集水坑,及时将坑内积水排走,保持坑内作业面及坑底干燥.坑内四周设置排水沟(用基础梁代替);坑内四个角设置集水井(用基坑代替),其它边长为30米设置一只,基坑深度 低于排水沟底800,井内铺一层300厚的

23、 碎石,井中设置浮水泵,不断抽水.二、垫层的 铺设与浇捣1、土方挖除后即进行碎石垫层回填,碎石回填后即进行混凝土垫层施工.尽量减少基坑原土暴露时间,以有效控制围护体的 变形.2、垫层应延伸至围护桩边,顶牢围护桩.3、清理后24小时内浇筑混凝土垫层,垫层应延伸至围护桩边.4、对基坑边侧部位,如果不能做到一次性完成素混凝土垫层施工的 ,先进行基础底板处混凝土垫层施工,再开槽施工承台.5、碎石垫层必须夯实,其质量控制:基坑试夯的 密实度 和夯实深度 必须达到要求,夯时应注意避免下部土质形成橡皮土.6、碎石垫层夯实验收后,及时进入素混凝土垫层施工,为了 保证底板的 平整度 ,在基坑内设4米4米方格网进

24、行控制,其控制点顶标高为混凝土垫层上标高.7、混凝土垫层施工采用商品混凝土,或砖胎模底,T型梁底,承台底采用商品混泥土,混凝土浇筑前湿润浇筑混凝土前碎石垫层;振捣混凝土垫层采用平板振动器,平板振动器的 移动间距应能保证振动器的 平板覆盖已振实部分的 边缘,浇筑完毕后,应予养护.三、桩头处理1、桩顶标高高于设计标高的 采用空压机进行凿除,凿除从上到下进行.为了 保证在外力作用下桩头过长使桩发生位移,根据现场实际,可以分层、分段进行凿除.当桩头凿除到设计标高上50米米时,采用人工凿桩.2、为保证凿桩的 质量,避免桩顶有较大的 损伤,保证桩身的 嵌入长度 ,施工时要严格做好凿桩桩顶标高的 测量.在设

25、计标高上50米米处,做好环向标记. 3、桩顶标高低于设计标高的 则需进行接桩,用高一级混凝土接到设计标高.4、工程桩桩头凿除根据施工需要可在垫层浇筑后进行处理. 四、根据基坑监测方案 、采取的 相应急预案 基坑开挖支护是一项风险性较大的 地下工程,在基坑土方开挖整个过程中进行全过程监测,实行信息化管理对指导开挖施工确保安全是很有必要的 ,而且是非常重要的 .1)监测措施:1、深层土体水平位移观测:在基坑四周边坡外侧按图示埋设深层土体位移测斜管,共计16根(深度 为基坑深度 的 至少3.5倍),侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的 ,是确定支护体系是否安全的 一个重要数据.2、边坡土体顶部垂直位移

26、和水平位移监测:在基坑外侧12米处地面,每15米设置1个地面垂直位移和水平位移观测点.3、已建建筑物(包括工地临设)沉降和倾斜监测:在基坑外侧50米范围内所有已建建筑物均应布设沉降观测点,每栋楼至少四点.4、支撑轴力监测:在水平支撑上布置9组轴力计(每组两只、对角线布置).5、基坑监测预警指标:(1)、采用钻孔桩支护地段水平位移值达到30米米,其余位置水平位移值达到50米米,或位移速率达3米米/d连续3天,或单日位移5米米.(2)、采用钻孔桩支护地段地面沉降值达到25米米,其余位置地面沉降值达到40米米,或沉降速率达3米米/d连续3天,或单日位移5米米.(3)、支撑立柱桩顶升降值达到20米米.

27、(4)、支撑轴力监测值达到:3500kN.6、基坑支护监测的 监测单位应及时将监测资料反馈支护设计方、建设方、监理方和施工方等单位,以便及时分析处理.7、对基坑支护结构及周围环境的 各种监测应在基坑开挖土方之前就进行,并将测得的 原始数据记录在案.每天的 观测数据应绘制成相关曲线,如位移沿深度 变化曲线等,报告变形最大值及最大值位置.8、施工阶段每天至少监测1次,非正常情况下增加观测次数;完成基坑开挖与变形稳定后,可适当减少观测次数.监测应进行到地下室外墙土方回填为止.9、应特别加强雨天和雨后的 监测,以及对各种能危及支护安全的 水害来源进行仔细观测,严防坑外水流入坑内.2)监测内容:A、周围

28、环境监测:包括周围建筑物和道路路面的 沉降、倾斜、裂缝的 产生和开展情况,地下管线设施的 沉降、变形以及地下水位的 变化等;B、围护桩及桩后土体沿深度 的 侧向位移监测,特别是坑底以下的 位移大小和随时间的 变形情况;C、压围护桩顶混泥土地面及后侧土体的 沉降观测;D、基坑开挖期间一般情况下每天观测一次,如遇位移、沉降及其变化速率较大时,则应增加观测的 次数;观测数据一般应当天填入规定的 表格,并及时提供给建设、监理、设计和施工等单位.挖土至坑底和拆撑期间应增加监测次数.当接近和超过报警值时应及时通报监理、设计、建设单位及施工单位,提请有关部门关注.3)根据监测结果采取相应措施基坑开挖时提前计

29、划和储备一定数量应急材料:如砂包、木桩、钢管,以及应急人员的 配备.一旦出现险情,能够迅速组织抢险人员、抢险材料在第一时间到场.在基坑开挖时加强监测力度 ,一旦发现数据明显变化或临近预警值时应立即时向项目经理、业主和监理工程师报告.使项目经理能在第一时间组织抢险人员、抢险材料到位,尽可能地减少损失.为了 确保安全施工,针对假设出现的 几种险情,制订了 如下应急处理预案:A、支撑结构损坏的 应急措施由于设计或施工原因,造成支撑结构变形、破坏而发生险情时,应根据险情的 具体情况采取相应的 应急补救措施.支撑整体破坏时a用吊车迅速安装钢管支撑.钢管支撑中部可用道木垛支承,两端与压顶梁接触处加垫道木,

30、并应设法固定支撑.b必要时可在内侧叠袋或回填采用上述措施排除险情后,再采取解决继续正常施工的 相应措施,继续施工. 受力偏心或支撑轻微破坏时用10号以上角钢纵向扣在需要补强段的 四个棱角上,用钢板缀条,将角钢焊接成整体.必要是时,可沿支撑纵向用工字钢或钢轨与原支撑结为一体进行加固.B、支护滑移的 应急措施根据监测信息,如发现底部位移超过容许值,应即采取措施阻止位移:在坑底滑移部位叠袋或机械紧急回填. 必须时可采用处理支护折断的 措施. 如同时发生止水帷幕裂露,可按止水帷幕险情的 排除办法处理.采取应急措施排除险情后,应对支护体采用补桩的 办法加固,然后方能清除妨碍坑内继续施工的 应急设施,继续

31、施工.C、支护折断的 应急措施 支护折断一般发生在支护的 中、下部,属于严重险情,拟采用如下应急措施,排除险情. 紧急卸荷.如场外条件允许时,可用机械立即将外侧土体挖出运走.施工机械作业时应远离围护体,避免人为的 增加荷载加大险情. 在坑内,用长圆木、钢管或其他型钢(槽钢、工字钢或钢轨)做斜撑或水平对撑.支撑与墙体之间加垫型钢、厚木板或道木,并用早强混凝土充填该处墙体空隙;斜撑另端顶在桩头上(或在坑底打木桩).水平对撑两端顶在墙壁上,与墙接触处按上述办法处理,对撑中部用道木垛支承.为防止临时支撑横向移动,可采取下应措施进行固定.如同时发生止水帷幕裂露,可按止水帷险情幕的 排除办法处理.排除险情

32、后,应对支护体采用补桩办法加固,然后方能清除妨碍施工的 应急设施,继续施工.D、坑底隆起的 应急措施由于支护滑移造成的 坑内土体隆起,应采用处理支护滑移的 相应措施,并用重物(叠沙袋、回填土)压制隆起的 土体.由于淤泥绕过围护墙流向坑内造成的 坑底土体隆起,应在坑内进行重物压制的 同时,对坑外土体进行加固.坑外土体加固的 办法主要有:a加深围护体b 深层土体采用注浆固化c、相邻建筑物沉降的 应急措施第六节 土方开挖技术保证措施 1、 地下室底板混凝土浇捣时混凝土泵车不能驶入基坑边侧.2、 采用机械挖土方式时,严禁挖土机械碰撞支撑、围护桩.挖土机布线尽可能减少从支撑或围护上走动,支撑或围护边侧需

33、用石渣铺平、填实,保证支撑或围护不受破坏.3、为了 保证承台和地梁挖土的 准确性,承台和地梁开挖前放出灰线,并在围护边设置高程控制点,便于在挖土过程中随时校核挖土深度 ,如有超挖部分,用碎石回填.4、在挖好的 基坑内做好排水沟和集水井,及时组织抽水.为保证基坑内干燥,无积水在基坑外侧挖400300断面水槽(砖砌、也可采用喷射砼成形、水泥砂浆抹面),每隔25米设一只集水坑,及时将地表积水排走.基坑内侧,离坡脚400处,在坡脚挖200200断面水沟,沿基坑四周布置,并在边角等适当位置挖集水坑,及时将坑内积水排走,保持坑内作业面及坑底干燥.5、相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的 施工顺序,并

34、应及时作好垫层施工.6、基坑开挖后,应尽量减少对基土的 扰动,如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留置200米米土层不挖,待施工垫层时再挖除.挖除好的 及时进行验底,基坑内基层应满封闭,以防泡水,造成基坑隆起.7、挖出的 土不得堆放在边坡顶上,应立即运走.8、基坑开挖时加强基坑周侧监测力度 ,对监测数据及时进行分析,一旦发现险情,立即组织人员、抢险物资进行抢险.第七节 工程质量和工期保证措施 本工程质量最终验收必须全部达到设计要求,为达到这一目的 ,要求全员有“质量第一”意识,精心组织施工,建立完善的 全面质量管理体系,控制施工中的 各道工序、各个环节的 质量工作,坚持施工必须服从质量要求.针对施工出现的 技术难题,项目部会同业主、监理和设计共同研讨,确定技术可行的 方案 .1、质理管理组织保障措施认真执行公司IS09002质量保证体系文件(程序文件、质量手册和作业指导书),提高全体施工人员的 质量意识.2、工期保证措施(1)开挖前办理好道路等道路运土审批手续,保证施工期间挖土能够连续进行.(2)备足施工机具和易损部件充