数控机床装调维修工维修试题

1、任务一：机械组件拆装、装配与调试 （共27分）利用现场提供和自带工具，根据刀架装配图（见图1），完成相应拆卸、装配和调试，并填写刀架拆卸 、装配工艺流程卡（见表1）。表1 刀架拆卸、装配工艺流程卡产品型号部件名称共 1 页第 1 页序号装配内容及技术要求拆、装工艺拆、装工具完成情况及自检记录备注1刀架拆卸，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定2零部件的清洗与摆放符合要求3安装上刀体、螺杆、离合销、反靠销等4安装离合盘、平面轴承、止退圈及大螺母5安装磁钢座、发讯盘、小螺母和上盖6刀架旋转检测、刀位检测（通电，要求刀架工作正常） 1、 上盖 2、发讯盘 3、小螺母 4、磁钢座 5、大螺母 6、止

2、退圈 7、平面轴承 8、离合盘 9、离合销 10、反靠销 11、上刀体12、联接座 13、下刀体 14、中轴 15、蜗轮 16、 外端齿 17、反靠盘 18、 螺母 19、螺杆 20 、圆柱销 21、磁钢 22、端盖 23、蜗杆 24、联轴节 25、支撑套图1 刀架装配示意图任务二：电气线路连接及调试（共15分） 结合数控机床电气原理图，按照表2所示内容与要求完成相关线路连接，并填写电气连接记录表（表3） 表2 电气线路连接内容与要求工作内容 要 求1、变频器模块线路连接； 说明：要连接好变频器上的所有接线端子。2、刀架部分线路连接；说明：需要连接好刀架控制回路和主回路。1、对照所提供的电气原

3、理图，完成导线选取与制作并正确连接导线；2、信号线与强电线要分开走线，并检查检查其它所有接线是否正确和有无短路；3、接点连接正确可靠，不得有松动；4、检查AC380V、AC220V、DC24V电源是否正常；5、检查面板上的按钮是否有效，包括急停、超程解除等按钮是否有效，并检查各按钮状态指示灯是否正常。表3 电气连接记录表所在位置电缆端号电缆名称或作用备注QF2-2U11AC380V电源U相（至刀架接触器）QF2-4V11AC380V电源V相（至刀架接触器）QF2-6W11AC380V电源W相（至刀架接触器）KM1-2KM1-4KM1-6KM2-2KM2-4KM2-6变频器-T1U1主轴电动机电

4、源U相变频器-T2V1主轴电动机电源V相变频器-T3W1主轴电动机电源W相变频器-0变频器-L变频器-1变频器-2变频器-P24变频器-AL0变频器-AL1任务三：数控机床参数设置、功能测试和故障维修（共30分）1.参数设置(12分)根据机床相关部件配置和技术指标要求（见表4和表5），完成相关参数的设置，并填写表6表8。表4 机床相关部件配置情况表 项目名称数值单位项目名称数值单位主轴电机的额定功率0.55KWX轴步进电机相数二相四拍主轴电机的最高转速2000r/minX轴步进电机步距角1.8度主轴电机的最低转速50r/minX轴电机与丝杆传动比1：1主轴电机的极对数2X轴丝杠螺距5mm主轴电

5、机的基本频率50HzZ轴伺服电机编码器线数2500主轴电机额定转速1390r/minZ轴电机与丝杆传动比1：1主轴电机与主轴传动比1：1Z轴丝杠螺距5mm主轴档位1表5 机床技术指标要求序号项目名称要求单位备注X轴Z轴1主轴速度范围502000r/min2机床坐标显示（公制/英制）公制3直径/半径编程直径4脉冲输出方式单脉冲单脉冲5回参考点方向正向正向6回参考点快移速度X轴500Z轴500mm/min7回参考点定位速度200200mm/min8最高快移速度10001000mm/min9最高加工速度500500mm/min10快移加减速时间常数6464ms11快移加减速捷度时间常数3232ms1

6、2加工加减速时间常数6464ms13加工加减速捷度时间常数3232ms14定位允差2020微米15最大跟踪误差1200012000微米 表6 系统参数和PLC参数设置表参数类别序号参数名称调整前数值调整后的数值单位系统参数1公制/英制编程2直径/半径编程PLC用户参数（主轴转速设定）1一档设定转速下限2一档设定转速上限3一档实测转速下限4一档实测转速上限5一档传动比分子6一档传动比分母表7 伺服参数设置表参数类别序号参数名称X轴Z轴单位调整前调整后调整前调整后轴参数1外部脉冲当量分子微米2外部脉冲当量分母无3回参考点定位速度毫米/分4快移加减速时间常数毫秒5快移加减速捷度时间常数毫秒6加工加减

7、速时间常数毫秒7定位允差微米伺服参数1是否带反馈无2最大跟踪误差微米3电机每转脉冲数个4步进电机拍数无5是否是步进电机无表8 变频器参数设置表序号参数编号参数名称调整前数值调整后数值1A032A043H034H042. 机床功能测试及排故（18分）按照表9表12逐项功能测试，如果有故障请进行诊断和维修，并在表中予以记载，经裁判签字确认以后方可进行下一步。表9 回零方式功能测试和故障诊断表检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注X轴回零工作方式切换到回零方式，按下X轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并检查位置的一致性。Z 轴回零工作方式切换到回零方式，按下Z轴正向点动按

8、键，机床回零，连续回零5次，并检查位置的一致性。表10 手动方式功能测试和故障诊断表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注手动进给+X方向按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动-X方向按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动+Z方向按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动-Z方向按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化手动快速进给+X方向同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动-X方向同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动+Z方向同时按下机床Z轴正

9、向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动-Z方向同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化主轴主轴正转按下主轴正转按键，主轴正转主轴停止按下主轴停止按键，主轴停止旋转主轴反转按下主轴反转按键，主轴反转主轴点动按下主轴点动按键，主轴正转 表10 手动方式功能测试和故障诊断表 续表1类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注机床硬限位保护+X方向超程手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程如限位开关无效,禁止运行机床-X方向超程手动将机床移动到X轴负向超程的位置，

10、机床应急停并提示X轴负向超程+Z方向超程手动将机床移动到Z轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程-Z方向超程手动将机床移动到Z轴负向超程的位置，机床应急停并提示Z轴负向超程超程解除机床超程后，按下超程解除按键，系统能够复位，手动移动机床解除超程手摇（手摇方式）+X方向手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选10,顺时针摇动手轮，机床X轴向正方向移动-X方向手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选10,逆时针摇动手轮，机床X轴向负方向移动+Z方向手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选10,顺时针摇动手轮，机床Z轴向正方向移动-Z方向手摇方式下按下Z轴正向点

11、动按键选择Z轴，倍率开关选10,逆时针摇动手轮，机床轴向负方向移动手摇倍率分别选择不同的倍率1、10、100摇动手轮一格，机床相应移动0.001、0.01 、0.1MM表10 手动方式功能测试和故障诊断表 续表2类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注手动选刀1号刀选择1号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在1号刀位2号刀选择2号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在2号刀位3号刀选择3号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在3号刀位4号刀选择4号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在4号刀位机床软限位保护+X方向手动移动机床X轴正方向，应当在

12、硬限位5-10MM处提示X正软限位到。需要裁判确认-X方向手动移动机床X轴负方向，应当在硬限位之前5-10MM处提示X负软限位到。+Z方向手动移动机床Z轴正方向，应当在硬限位之前5-10MM处提示Z正软限位到。-Z方向手动移动机床Z轴负方向，应当在硬限位之前5-10MM处提示Z负软限位到。表11 MDI方式功能测试和故障诊断表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注主轴M03（S设为500）输入M03 S500后，主轴正转此项对速度无要求M04（S设为500）输入M04 S500后，主轴反转M05输入M05后，主轴停止旋转需裁判确认S指令分别在主轴正转和反转方式下输入S150/S1000/S2100，观察实际转速与指令转速是否相符。相差应在10%主轴修调给定主轴一速度，然后增减主轴倍率，主轴速度应该按相应比例变化刀架1号刀输入T01后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在1号刀位2号刀输入T02后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在2号刀位3号刀输入T03后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在3号刀位4号刀输入T04后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在4号刀位伺服G01指令 在