高大支模专项施工方案2018

1、目 录第一章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 模板支撑概况3第二章 编制依据9第三章 承插型套扣式钢管脚手架的施工要点、技术参数10第一节 总体筹划、支模方法选择10第二节 承插型套扣式钢管脚手架技术参数10第三节 承插型套扣式钢管脚手架产品性能10第三节 施工要点13第四章 资源配置及施工进度计划14第一节 施工管理及作业人员配备和分工14第二节 施工进度计划15第三节 材料与设备计划15第五章 主要材料、规格16第六章 模板方案选择20第一节 梁板支撑体系设计20第二节 其他构件设计及要求27第七章 模板体系安装施工方法29第八章 模板支架体系的检查与验收要求33第一节 验收程序33第

2、二节 模板支撑系统验收内容33第三节 验收标准35第四节 验收人员37第九章 混凝土浇捣38第十章 模板体系拆除40第十二章 施工安全保证措施41第一节 组织保障措施41第二节 安全教育制度41第三节 安全检查制度42第四节 模板工程的安全管理措施42第五节 模板工程技术措施44第六节 监测监控措施45第七节 现场安全管理46第十三章 文明施工49第十四章 应急救援预案50第一节 事故风险分析50第二节 应急指挥机构及职责50第三节 处置程序52第四节 应急处置措施5314.4.1 应急处置工作原则5314.4.2 应急处置措施53第十五章 模板体系计算书58第一节 400800边梁58第二节

3、 400800梁72第三节 500900梁87第四节 4501550梁102第五节 5501500梁117第六节 150楼板132第七节 300楼板142第十六章 附图153第一章 工程概况第一节 工程概况1、工程名称*楼2、建设单位*。3、设计单位*有限公司。4、建设规模总建筑面积约10045.8平方米。建筑基底面积2014.8平方米。本工程位于广东省广州市*，主要功能为办公楼、连廊、体育馆，为钢筋混凝土框架结构，地上5层，地下1层，地下一层层高4.5m，首层至四层层高3.6m，五层层高6.2m。本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年, 结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防

4、类别为乙类，地基基础设计等级为乙级。第二节 模板支撑概况支模概况如下：所属单体楼面位置层高m梁截面mmmm楼板厚度楼板砼强度等级备注办公楼首层4.65（-4.650）200400、200500、250500、250700、250800、300400、300500、300600、300800、3001200、3001550、400900、4501550、500800、500900180、250、300C30180、250、300参照办公楼首层300mm厚板进行搭设200400、200500、250500、250700、250800、300400、300500、300600、300800、3001

5、200、400900、500800、500900参照办公楼首层500900梁进行搭设3001550、4501550参照办公楼首层4501550梁进行搭设二层3.6（03.6）200400、200500、200600、250600、250700、250800、300600、300700、300800100、120、130、150C30200400、200500、200600、250600、250700、250800、300600、300700、300800参照体育馆天面层400800梁进行搭设三层3.6（3.67.2）200400、200500、200600、250600、250700、3006

6、00、300700、300800100、120、130、150C30200400、200500、200600、250600、250700、300600、300700、300800参照体育馆天面层400800梁进行搭设四层3.6（7.210.8）200400、200500、200600、250600、250700、300600、300700、300800100、120、130、150C30200400、200500、200600、250600、250700、300600、300700、300800参照体育馆天面层400800梁进行搭设五层3.6（10.814.4）200400、200500、20

7、0600、250600、250700、300600、300700、300800100、120、130、150C30200400、200500、200600、250600、250700、300600、300700、300800参照体育馆天面层400800梁进行搭设六层6.2（14.420.6）200400、200500、250500、200600、250700、300600、300800、5501500120、150C40200400、200500、250500、200600、250700、300600、300800参照体育馆天面层400800梁进行搭设5501500参照体育馆天面层550150

8、0梁进行搭设天面层3.3（20.623.9）250500、250700、300800120C30250500、250700、300800参照体育馆天面层400800梁进行搭设体育馆二层5（1.056.05）200500、250500、250600、250700、300500、300600、300800、400500、5001000、5001400120、140C30200500、250500、250600、250700、300500、300600、300800、400500参照体育馆天面层400800梁进行搭设5001000、5001400参照体育馆天面层5501500梁进行搭设10.75标高

9、检修廊层4.7（6.0510.75）200500、200600、250500、250600、300600、300800、400800120C30200500、200600、250500、250600、300600、300800、400800参照体育馆天面层400800梁进行搭设天面层4.7（10.7515.45）250500、250600、300600、300800、400800120C40250500、250600、300600、300800、400800参照体育馆天面层400800梁进行搭设9.4（6.0515.45）250700、300800、5501500120C40250700、30

10、0800参照体育馆天面层400800梁进行搭设5501500参照体育馆天面层5501500梁进行搭设2（15.4517.45）250800120C30250800参照体育馆天面层400800梁进行搭设11.4（6.0517.45）120C30120参照150mm厚板进行搭设本方案主要针对本工程高支模、高大支模编制，模板支撑材料为承插型套扣式钢管脚手架，规格为483.0mm，模板支撑体系均以同类型结构中最大截面尺寸和最大支模高度进行设计和计算，高支模及高大支模情况如下：本单体办公楼六层、体育馆二层、屋面层楼板均为高支模，钢管支撑于结构板上，最大支模高度11.4m，设计步距1.2m，扫地杆离地0.

11、35m，顶层步距0.65m，梁底支撑次楞（第一层龙骨）间距200、300mm，板底支撑次楞（第一层龙骨）间距350mm，边梁支撑横距0.9m，纵距0.9m；框架梁、次梁支撑横距0.6、0.9m，纵距0.9m；板支撑横距900mm，纵距900mm。在同一水平高度相邻连接位置错开高度不宜小于600mm，顶层、底层各设置一道水平剪刀撑，中间每隔4个步距各设置扣件式钢管水平剪刀撑。各单体各结构梁、板尺寸及支模设计参数详见下表：办公楼结构梁、板尺寸及支模设计参数（单位：mm）楼层结构类型截面尺寸支模高度支撑参数横距纵距至附加立杆距离第一层龙骨间距（50100木枋）第二层龙骨间距(483.0双钢管)办公楼

12、六层边梁200600620090090090030090030060062009009009003009003008006200900900900300900框架梁、次梁200400620090090090020090020050062009009009002009002505006200900900900200900250700620090090090020090030060062009009009002009003008006200900900900200900预应力梁55015006200600900900200600楼板1206200900900/3509001506200900900

13、/350900体育馆结构梁、板尺寸及支模设计参数（单位：mm）楼层结构类型截面尺寸支模高度支撑参数横距纵距至附加立杆距离第一层龙骨间距（50100木枋）第二层龙骨间距(483.0双钢管)体育馆二层框架梁、次梁2005005000900900900200900250500500090090090020090025060050009009009002009002507005000900900900200900300500500090090090020090030060050009009009002009003008005000900900900200900400500500090090090020

14、09005001000500060090090020060050014005000600900900200600楼板1205000900900/3509001405000900900/350900屋面层边梁250*8002000900900900300900300*8009400900900900300900400*8009400900900900300900框架梁、次梁250*5004700900900900200900250*6004700900900900200900250*7009400900900900200900300*6004700900900900200900300*80047

15、00900900900200900300*8009400900900900200900400*8004700900900900200900预应力梁550*15009400600900900200600楼板12011400900900/350900第二章 编制依据1、 住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知，建办质（2018）31号文；2、 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-2014；3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20165、 建筑施工模板安全

16、技术规范JGJ162-2008；6、 建筑结构荷载规范GB50009-2012；7、 混凝土结构设计规范GB50666-2011；8、 钢结构设计规范GB50017-2003；9、 木结构设计规范GB50005-2003；10、 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；11、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；12、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50200-2011；13、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；14、 建设工程安全生产管理条例15、 危险性较大的分部分项工程安全管理规定；16、 广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则

17、（粤建质【2011】13号）；17、 危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令37号文；18、 本工程的施工组织设计及建筑、结构图纸。第三章 承插型套扣式钢管脚手架的施工要点、技术参数第一节 总体筹划、支模方法选择 本工程考虑到工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。5、模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准

18、JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标准化工地的有关要求。6、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，故选用承插型套扣式钢管脚手架进行搭设。第二节 承插型套扣式钢管脚手架技术参数承插型套扣式钢管脚手架按照建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ-15-98-2014标准执行；1、本工程使用的承插型套扣式钢管脚手架规格、型号如下表所示：表3-2-1 承插型套扣式钢管脚手架参数表名称型号长度（mm）理论重量材质、壁厚立杆LG-24024008.61kg钢管材质为Q235，规格为483.0mm立杆LG-12012004.30kg立杆LG-9

19、09003.23kg横杆HG-909002.55kg横杆HG-606001.70kg第三节 承插型套扣式钢管脚手架产品性能1、横杆插销主要在承插型套扣式钢管脚手架中起连接作用，本部件是冲压的，具有结构简单合理、设计巧妙、使用方便、安全、快捷等特点。图3-3-1 横杆插销大样2、承插型套扣式钢管脚手架具有拆装效率高，负荷承载力高、支撑稳定可靠高、产品维护要求少的良好性能。钢管通过自锁连接，减少钢管与钢管连接的人为操作不当因素，承载能力及施工可靠性大大提高。图3-3-2 立杆大样3、套扣和接头是承插型套扣式钢管脚手架的核心部件，由套扣、横插头、钢管组成，立杆按要求每隔一段距离焊接一只套扣、横杆两端

20、各焊接一只横插头，连接时把横杆插头插入套扣上相应的孔内即可锁紧。每个套扣可同时插紧四支横杆，四支横杆互为90度。图3-3-3 可调上、下托大样第三节 施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、承插型套扣式钢管脚手架安装基础为结构楼面。3、承插型套扣式钢管脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设三道水平剪刀撑，在顶托与架体最上道横杆之间要增设一道

21、的水平拉杆；竖向设置连续剪刀撑，设置在主梁侧；使其整体稳定性得到可靠的保证。第四章 资源配置及施工进度计划第一节 施工管理及作业人员配备和分工1、安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障。为此项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，如下所示：项目经理技术负责人现场负责人工程部材料部综治部安全部技术部图4-1-1 安全管理架构图2、目标指标分解质量目标：不发生一般质量事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量合格。安全生产目标：不发生安全事故。3、作业人员配置工种人数备注架子工25人特种作业工人须持相关证件木工50人杂工10人第二节 施工进度计划本模板工

22、程计划于2019年3月1日开工，至2019年5月10日完工（即本工程全面封顶为止）。第三节 材料与设备计划序号名称规格单位数量备注118mm厚夹板9001800块300002木枋501002000条500003套扣式立杆600mm、900mm、1200mm、2400mm条300004套扣式横杆1200mm、900mm、600mm条600005钢管483.0mmm20006扣件个50007底座个2000顶托L=700mm个20000手电钻台20电焊机15KW台5架子扳手个50台式电锯2.2KW台15注：上表仅为模板工程材料进场计划数量，具体数量按实际使用量进场。第五章 主要材料、规格1、本工程钢

23、管应采用国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，符合广东省标准建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-2014规范要求。每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管尺寸为48x3.0mm，钢管上严禁打孔。2、套扣式节点由焊接于立杆上的连接套扣和水平杆端接头组成（图5-1）：（a）立杆与十字套扣 （b）水平杆与端接头图5-1 套扣式节点1-十字套扣；2-立杆；3-水平杆；4-水平杆端接头3、十字套扣应由钢材冲压而成，其高度h不应小于32m

24、m，厚度t不应小于5mm（图5-2）。（a）轴测图 （b）平面图图5-2 十字套扣大样4、水平杆端接头应焊接于水平杆的两端，其厚度不应小于10mm，下伸的长度L不应小于40mm。其楔形斜面的自锁斜度宜为0.12。图5-3 水平杆安装要求5、水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其外表面应与套扣内表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于3kN。图5-4 套扣直插式钢管支架安装示意图6、立杆和水平杆宜采用截面48x3.2mm或以上规格的钢管。立杆的长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1800mm、2100mm和2400mm

25、等规格。套扣在立杆上的间距 宜按600mm的模数设置。水平杆的长度规格应与搭设的架体立杆的常用纵距和横距600mm、900mm、1200等相匹配。7、立杆之间的连接应采用连接套管，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于150mm，可插入长度不应小于100mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。8、支撑架顶层的可调螺杆应符合下列规定：可调螺杆由螺杆、螺杆调位螺母、活动十字套扣座、套扣座调位螺母和托座组成 （图3）；可调螺杆上的活动套扣节点应由活动十字套扣座和水平杆端接头组成，水平杆可作为梁底模的横梁或纵梁；螺杆的顶端与托座应可靠焊接。图5-5 可调螺杆1螺杆调位螺母；2螺杆；3套扣座

26、调位螺母；4活动十字套扣座；5托座9、可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成；可调托座由螺杆、立杆调位螺母和托座板组成。螺杆与底座板或托座板应焊接牢固。10、可调底座、可调托座和可调螺杆的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于35mm，厚度不应小于5mm。底座板和托座板的厚度不应小于6mm。11、可调螺杆受压承载力不应小于40kN。12、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。13、剪刀撑、连墙件等所用钢管连接采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行

27、国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定：同时在螺栓拧紧扭力矩时，不得发生破坏。使用时各种螺栓拧紧扭力矩不得小于。扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理，扣件螺帽拧紧后应加上黄油。扣件与钢管的接合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于。14、套扣、横杆插头等杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。15、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫蛀，无折裂，无枯节。并不宜使用弯曲木料。铁料

28、应无严重锈蚀。16、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。17、套扣式可调钢管支架构配件进场前，须具有产品合格证及有资质检测单位检验合格后方能进场使用。18、在施工现场没使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次，当锈蚀深度超过规定值时不应使用。第六章 模板方案选择第一节 梁板支撑体系设计本项目高支模包括立杆、水平杆、剪刀撑均采用483.0mm承插型套扣式钢管搭设，模板体系设计内容如下：本项目模板支撑统一设计，梁主要分为四种类型：预应力梁、框架梁、次梁及边梁，楼板为七种：100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、250m

29、m、300mm楼板，在模板支撑方案设计中，每种类型的梁均以尺寸最大及支模高度最高进行计算和设计，其他尺寸的梁板可参照执行，因此，在本项目模板支撑设计中，共有以下几种设计（具体搭设做法详附图大样）：1、400*800边梁：梁截面宽度（mm）400梁截面高度（mm）800m支架高度（mm）9400mm楼板厚度（mm）150mm梁立杆纵距（mm）梁长度方向立杆纵距取900m梁侧与梁底立杆横距（mm）梁下设置2根立杆,间距900mm钢管类型483.0mm水平杆最大步距（mm）1200顶步步距（mm）600mm立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）650mm面板18mm厚木胶合板梁底次楞50100mm方木，间

30、距300mm梁底主楞双钢管梁侧次楞50100mm方木，间距300mm梁侧主楞双钢管，间距600mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：600mm2、400*800梁：梁截面宽度（mm）400梁截面高度（mm）800支架高度（mm）9400楼板厚度（mm）150梁立杆纵距（mm）梁长度方向立杆纵距取900梁侧与梁底立杆横距（mm）梁下设置2根立杆,间距900钢管类型483.0水平杆最大步距（mm）1200顶步步距（mm）600立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）650面板18mm厚木胶合板梁底次楞50100mm方木，间距200mm梁底主楞双钢管梁侧次楞50100mm方木，间距300mm梁侧主楞双钢管

31、，间距600mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：600mm3、500900梁梁截面宽度（mm）500梁截面高度（mm）900支架高度（mm）4650楼板厚度（mm）300梁立杆纵距（mm）梁长度方向立杆纵距取900梁侧与梁底立杆横距（mm）梁下设置2根立杆,间距900钢管类型483.0水平杆最大步距（mm）1200顶步步距（mm）600立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）650面板18mm厚木胶合板梁底次楞50100mm方木，间距200mm梁底主楞双钢管梁侧次楞50100mm方木，间距300mm梁侧主楞双钢管，间距600mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：600mm4、4501550梁梁截

32、面宽度（mm）450梁截面高度（mm）1550支架高度（mm）4650楼板厚度（mm）250梁立杆纵距（mm）梁长度方向立杆纵距取900梁侧与梁底立杆横距（mm）梁下设置2根立杆,间距600钢管类型483.0水平杆最大步距（mm）1200顶步步距（mm）600立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）650面板18mm厚木胶合板梁底次楞50100mm方木，间距200mm梁底主楞双钢管梁侧次楞50100mm方木，间距300mm梁侧主楞双钢管，间距600mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：600mm5、5501500梁梁截面宽度（mm）550梁截面高度（mm）1500支架高度（mm）9400楼板厚度（m

33、m）150梁立杆纵距（mm）梁长度方向立杆纵距取900梁侧与梁底立杆横距（mm）梁下设置2根立杆,间距600钢管类型483.0水平杆最大步距（mm）1200顶步步距（mm）600立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）650面板18mm厚木胶合板梁底次楞50100mm方木，间距200mm梁底主楞双钢管梁侧次楞50100mm方木，间距300mm梁侧主楞双钢管，间距600mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：600mm6、150楼板：砼楼板厚度（mm）150支架高度（mm）11400立杆纵距（mm）900立杆横距（mm）900水平杆最大步距（mm）1200顶步步距（mm）600立杆顶伸出长度a（mm）6

34、50扫地杆高度（mm）350钢管类型483.0mm面板木胶合板厚度：18mm次楞方木50mm100mm，间距0.35m主楞双钢管7、300楼板：砼楼板厚度（mm）300支架高度（mm）4650立杆纵距（mm）900立杆横距（mm）900水平杆最大步距（mm）1200顶步步距（mm）600立杆顶伸出长度a（mm）650扫地杆高度（mm）350钢管类型483.0mm面板木胶合板厚度：18mm次楞方木50mm100mm，间距0.35m主楞双钢管第二节 其他构件设计及要求1、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面350mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1200mm加设一道纵横水平拉杆，可调支托

35、底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，并应在水平拉杆端部和中部沿竖向连续式剪刀撑。另外在最顶层步距中间加设一道水平拉杆600mm。2、剪刀撑本工程支撑架体分别在底部、中部（每隔4个步距）、顶部设置连续扣件式钢管水平剪刀撑。在结构梁侧设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，在支撑架四周设置连续竖向剪刀撑。在架体有结构柱的位置设置竖向柱箍，分别在结构柱的底部、中部和顶部设置柱箍。严格按建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-2014的相关要求执行。支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1米，且不少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm

36、，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。截面0.70m2大梁两侧应增设竖向剪刀撑。3、模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度650mm，不满足要求时，应增设纵横向扣件式水平杆加固，丝杆外露长度不应大于400mm，可调托座入立杆长度不应小于150mm。4、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。5、部分不合套扣模数的立杆间距应采用扣件式水平钢管连接成整体，应保证水平杆延伸至少两个套扣立杆固定。6第七章 模板体系安装施工方法1、施工准备工作（1）编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审核、符合规范和施工要求后，由施工企业技

37、术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）人员准备：现场木工班组计划分为十个小组，木工50人，脚手架工25人，各由1个班组长各自管理，由一名木工工长统一协调指挥，以提高支模速度和质量，操作工人经过安全技术培训及经考核合格，取得省建设行政主管部门颁发的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。（3）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（4）支架搭设前，应确定指挥人员、监理人员，并划定安全警戒区，排除作业障碍。（5）对钢管、杆件、构件、配件、加固件等材料按规范要求进行检查、验收。严禁使用不合格的钢管及构配件。（

38、6）本模板支架立杆不能直接置于支承于在楼板上，立杆垫于200*200mm规格木板上，然后再立立杆。（7）模板支撑体系安装同时进行外墙脚手架的搭设，外墙脚手架搭设应高于施工工作面1.8米以上。2、模板支架施工程序板模板支架施工程序：根据建筑轴线在首层楼面弹出立杆的定位墨线逐列逐排和逐层搭设套扣立杆并随搭随设剪刀撑、水平加固杆等安装板模板纵托梁安装板底木方装板底模板校正和调整底模高接着装平板模板搁栅装平板模楼板钢筋绑扎安装混凝土浇捣拆板模板模板支架的杆件保养的调整模板支架的作业循环。3、操作工艺（1）模板放线时，应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出轴线，以便于模板安装

39、和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。（2）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置木枋、底座，所有立柱支承并排放置的两条木枋上。立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻的立杆连接位置要错开，做开高度不宜小于600mm，水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需插入的深度。水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准时，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内。（3）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮350mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方

40、的立杆上，用小锤击紧端接头至相应位置，保证水平杆与立杆的有效连接。 （4）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。（5）楼板模板支撑架体的内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。（6）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。 （7）连接钢管的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。套扣与各横杆及钢管连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端

41、头伸出扣件边缘长度不小于100mm。 （8）立杆顶部U型可调顶托与楞木之间的空隙要楔紧，可调底座和顶托螺栓伸出钢管顶部不宜超过300mm；如超过300mm，可在上顶加可调套扣；插入立杆内的长度不得小于150mm。（9）立杆基础施工须清除施工现场的杂物。（10）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 （11）各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（12）模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于400mm，可调托座插入立杆长度不应小于1

42、50mm（图7-1）图7-1 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调位螺母；4立杆；5水平杆4、可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm（图7-2）图7-2 可调螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度1螺杆；2调位螺母；3立杆；4水平杆 5水平钢龙骨5、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。6、梁模板安装（1）梁模板安装前，先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱

43、高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。（4）当梁高超过700mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。7、楼板模板安装（1）模板安装前，先在柱子上弹出轴线。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后通线调节支顶的高度，将主楞（主梁）拉平，架设次楞（次梁）。施工时，楼板模板须按设计及规范要求起拱高度。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。

44、模板梁面、板面应清扫干净。（5）根据墨线安装楼板侧模板、压脚板、斜撑等。第八章 模板支架体系的检查与验收要求第一节 验收程序1、模板支架搭设质量应按阶段进行检验,每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可继续搭设或交付使用：（1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计标高后进行全面的检查与验收；（2）遇6级以上大风、大雨等特殊情况的检查；（3）停工超过一个月恢复使用前。（4）架体遭受外力撞击等作用；2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： （1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）

45、立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求； （4）套扣杆水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需插入深度，水平杆端接头插入套扣地的外露长度不应少于3mm；（5）扣件、连接件的紧固是否达到规范规定力矩要求； （6）楼面荷载是否超载； （7）各种安全设施是否符合要求；（8）模板支撑体系是否按照专项方案搭设。第二节 模板支撑系统验收内容模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括：施工单位和项目两级技术人员、项目安全员、质量员、施工人员、监理单位总监及专业监理工程师，验收合格后经施工单位项目技术负责及项目总监理工程师同意后，并报安监部门备案后，方可进行后续工序施工。模板安装验收内容：1、模板安

46、装的尺寸偏差A、模板与模板之间的拼缝间隙10mm。B、梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。C、底模上表面标高偏差5mm。D、单根柱的垂直度偏差8mm。E、相邻两板面高低差5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。F、表面平整度5mm。G、通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在5mm。2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板

47、加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为每两步距一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模

48、板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。5、模板支撑系统检查验收管理程序包括自检、互检及交接检验收。A、自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。B、互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。C、交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合

49、质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。6、模板支撑体系安装完毕后，要进行试验。第三节 验收标准1、项目部要安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。模板支架体系验收时应具备下列文件：（1）施工组织设计及变更文件；（2）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； （3）套扣式可调钢管支架构配件及钢管的产品质量合格证、质量检验报告（周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录）；（4）模

50、板工程的施工记录及质量检查记录；（5）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（6）模板支架体系的验收申请报告。2、模板支撑系统验收主要技术要求、允许偏差及检验方法：第四节 验收人员超过一定规模的的危险性较大分部分项工程应由施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师、专家组共同签署超过一定规模的危险性较大分部分项工程验收确认表后，方可进行下一道工序。第九章 混凝土浇捣本工程采用商品砼，采用泵送并以人工辅助浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性，局部堆出高度不大于300mm。浇筑方向一般从大梁的中部向两端进行，浇捣梁时应注意分层进行，分层厚度

51、不大于400mm。这项工作由现场施工员及装置安全员共同进行监督把关。混凝土浇筑前在项目技术负责人、项目总监确认并具备混凝土浇筑的安全生产条件后，方可浇筑混凝土。1、本工程应提前三天进行墙柱浇筑，以使墙柱混凝土达到足够的强度，在支撑架抱柱拉结时增强架体的整体稳定性。2、混凝土浇筑前，钢筋按设计图纸要求绑扎完毕，通过监理工程验收合格；模板拼缝应严密，不得漏浆；模板间的所有杂物必须清理干净，并湿润模板呈饱和面干状态，不得干燥，不得积水。3、混凝土浇筑采用：（1）高度小于800mm的梁，“由中间往两侧、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法；（2）高度大于800mm的梁，应分层浇筑，由中间往两侧，每层厚度不大于600mm，下层浇筑完成后，再浇筑上一层，振棒要插入下层100mm，保证上下层砼的结合。4、应沿施工段的长方向，从一端平行推进另一端。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑浇筑方向来进行振捣，根据设置的板厚标志来控制混凝土板厚度。5、砼浇筑顺序应有序、均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得