公共部位精装修工程质量控制（word）[详细]

1、本工程装饰材料众多,墙面包括干挂石材、烤漆钢板、索洁板、抗倍特板、面砖、涂料;吊顶包括石膏板、矿棉板、铝板;地面包括大 理石、面砖、地胶1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点(2)、地面石材施工质量控制措施1)、施工工序施工工序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护.2)施工质量控制措施：、选料：石材大 批量加工要派专人到加工厂检查质量.磨光板面要平滑,磨光度 要符合要求,纹理排列要统一,所有板块外边缘切口要直,无缺棱、掉角,平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等,也不能有明显色差.厚度 要基本一致,长、宽度 尺寸要准确,角线差误不超0.5米米.、清理基层：

2、地面铺砌应分两道工序进行,首先采用C20细石混凝土找平层40厚(当构筑层厚度 为50或70时,详施工图),并敷设管线,待找平层干缩稳定后,用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材,不得一道工序完成铺砌.、在铺砌前,先在基层(或找平层)上刷一遍水灰比0.4-0.5的 水泥浆,随刷随摊铺水泥砂浆结合层;、摊铺干硬性水泥砂浆结合层(找平层),摊铺砂浆长度 应在1米以上,其宽度 要超出平板宽度 20-30米米,摊铺砂浆厚度 为10-15米米,楼、地面虚铺的 砂浆比标高线高3-5米米;、弹线：弹出中心线.在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板材的 尺寸加预留缝放样分块;铺装时按分块的 位置,每行依次

3、挂线;地面面层标高由墙面水平基准线返下找出.、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的 依据,在十字线交叉点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块;标准块应用水平尺和角尺校正.、铺贴：是石材地面铺设的 主要工序.铺贴前板块应充分浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用;粘结层砂浆为1520米米厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍,随拌随铺板块;由房间中部向四侧退步法铺贴,也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板,以此作为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准; 、将石材安放在铺设的 位置上,对好纵横缝,用橡皮锤(或木锤)轻轻敲击板块料,使砂浆振

4、实,当锤击到铺设标高后,将石材搬起移至一旁,详细检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有孔隙不实之处,应及时用砂浆补上,最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的 水泥浆,才正式进行铺贴;、正式铺贴时,要将石材四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平.对缝时要根据拉出的 对缝控制线进行,并应注意板块的 规格尺寸必须一致,其长宽度 误差须在1米米以内.锤击板块时不要敲砸边角,也不要敲打已经铺贴完毕的 平板上,以免造成饰面的 空鼓;、灌浆：板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度 ,再用与面板相同颜色的 水泥浆擦缝,最后用干锯末擦拭干净.、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后,用刷

5、子将接缝打扫干净.将扒出的 接缝处润湿,然后填入素色的 灌浆料.仔细地勾缝,再用工具修整成一个质密的 ,与石块平齐并稍凹的 表面.养护：石材完成安装施工后,需在其表面进行覆盖,要求覆盖严密,不能有疏漏,保证石材的 饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后,应静置45天,待结合层水泥砂浆达到一定的 强度 后,方可上人操作.3)施工质量控制要点首先要检查地面的 平整度 ,清洗地面,高差较大 的 要先用素混凝土找平,高出的 部位要打低至地坪要求,当即要施工的 地面应先扫水泥浆一层,安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块,直至没有空鼓的 地方为止.用2米直尺检查平整,最后抹净石料表面赃物,使用前

6、清洗打蜡上光(特殊情况在按合同要求另行规定).、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理,建筑石材施工安装前应进行防污保护.、铺贴时,所用材料应符合质量要求.石材要根据图案和纹理试拼编号;、铺贴时板块一定要预先浸水,必须使用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺;、踢脚板可预先安装,也可后安装.先装时踢脚板要低于地面5米米,安装踢脚板时在其背面抹23米米素水泥浆并用木锤敲实,找平找直.隔日用同色素水泥浆擦缝;、石材板铺贴后,水泥砂浆达到6070%强度 方可打蜡上光;、石材地面最好预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴.、成品、半成品保护：a)存放石材板块,不得长期受雨淋和水泡,要采取立放,光面相对,板块下应

7、支垫木方,现场搬运时也应按上述要求.b)施工人员应穿软底鞋,并要做到随砌随揩净.c)石板因供货不到位,地面铺贴尚未完成,其边沿的 石材为了 防止被碰撞松脱,应在边沿上加铺一排边料石(报废无用的 ).加以保护.d)铺贴好地面的 房间应临时封闭,当必需进入施工时,应对地面作必要的 铺垫保护,要避免重物铁器碰伤或划痕.、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425号普通硅酸盐水泥.b)砂子：干净、天然的 无污染砂骨料.材料和粒度 与国家标准相一致.c)地面平整,色泽基本调和,不得有空鼓现象.表面平整1米米(光面),(用2米靠尺寸和楔形塞尺检查),接缝平直1米米(拉5米线检查,不足5米

8、拉通线检查);接缝高低0.3米米;接缝宽度 0.5米米.(3)、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的 防治措施、现象：大 理石板块铺设粘结不牢,人走动时有空鼓声或板块松动,有的 板块断裂.、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓.b、垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实,容易造成面层空鼓.c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润,影响粘结效果,操作质量差,锤击不当.、预防措施a、地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的 纯水泥浆结合层

9、应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后,再洒水扫浆的 做法,这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓.b、石板背面的 浮土杂物必须清扫干净,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设.c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆,铺设厚度 以2.53厘米为宜,如果遇有基层较低或过凹的 情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放石板时比地面线高出34米米为宜.如果砂浆一次铺得过厚,放上石板后,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓.d、石板作初步试铺时,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度 ,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的 空实声,搬起石板,增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的 素

10、水泥浆,再安铺石板,四角平稳落地,锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度 不得超过单块石板的 长度 ,也不要搭在另一块已铺设的 石板上敲南击,以免旨引起空敲.e、板块铺设24h后,应洒水养护12次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的 水分,保证板块与砂浆粘结牢固.f、灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的 空隙内.灌缝后粘滴在板块上的 砂浆应用软布擦洗干净.灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护.养护期间禁止上人走动.、治理方法a、应将松动的 板块搬起后,将底板砂浆和基层表面清理干

11、净,用水湿润后,再刷浆铺设.b、断裂的 板块和边角有损坏的 板块应作更换.(4)石材施工工艺控制重点、难点 花岗岩板材在施工中易出现的 通病：板材之间色差大 、色胆色斑多、观感差、表面泛碱;板材接缝高低差超过规范要求,肉眼观察和脚感效果不好;板材与地面之间的 空鼓率高,超过规范要求.为此,本工程拟对如下几个方面加强控制： 1)、石材加工时同矿石头编号,组织专门的 质量验收小 组,对进入工地的 板材进行严格验收,色差循序渐进,把板材从色差方面分成三个色级进行编号,分区使用,板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工,不得随意更改,更不得混用.板材施工前都必须进行试铺,结合施工大 样图及房

12、间实际尺寸,把大 理石板块排好,以便检查板块之间的 缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的 相对位置.在同一色段内再进行色差小 调整,使之均匀,顺接、把高低差大 、色斑、色胆,超标的 板材进行调整.凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除,予使用. 2)、板材不能水平迭放,只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度 足够的 包装保护;在搬运及堆放过程中,不得露天暴晒、风吹和雨淋,而产生翘度 过大 . 3)、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂,该溶剂将渗入石材堵塞毛细管,使水、Ca(OH)2、盐等其他物质无法侵入,切断了 泛碱现象的 途径.在石材板底涂刷树脂胶,再贴化纤丝网格布,形成

13、抗拉防水层,但切不可忘记在侧面作涂刷处理. 4)、在铺干硬性砂浆层之前,应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆,也可以适当使用粘结剂,减少空鼓.镶贴用的 水泥砂浆掺入少许减水剂,减少Ca(OH)2析出;作业前不可大 量对石材和墙面淋水. 5)、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度 ,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的 干硬性水泥砂浆,干硬程度 以手捏成团,落地即散为宜),厚度 控制在放上大 理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4米米.铺好后用大 杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大 ).铺砌大 理石(或花岗石)板块及碎拼大 理石板块过程中,操作规程人员应做

14、到随铺随用干布揩净大 理石面上的 水泥浆痕迹. 6)、板材铺放及锤击方法要正确,板材要同时平放着落在砂浆上,采用双人吸盘的 方法,使板材能平面同时铺放在砂浆上,均匀着落.如果局部(某边或角)先接触砂浆,先接触部位的 砂浆被挤压在附近,形成厚薄不匀,在挤压处产生空鼓.用橡皮锤敲击板材时,应该用方形长条软木垫在板材上,锤击垫木时,锤击点应均匀、分散、力度 适度 .否则,锤击不均匀,在边缘多敲处粘结层就会脱开,产生空鼓. 7)、养护方法要正确,通过试验发现,洒水养护时,水会沿板缝流淌到板下,将粘结层中的 水泥将冲刷掉,残留的 水泥沉到底层,板与砂浆层的 结合力削弱,产生空鼓.板材铺贴未到养护期7天,

15、就行走、踩踏,造成不均匀沉降.接缝高低差,表面平整不符合要求.2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护(2)、施工质量控制要点：1)砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的 釉面大 砖,在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的 瓷砖瓷片,也应浸水湿润,以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的 水分而影响粘贴质量.浸水后阴干备用,阴干时间一般为35h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度 .2)基层处理：在挂线检查楼地面平整度 的 基础上清理基层并冲洗洁净,如为光滑的 混凝土楼面应凿毛,凿毛深

16、度 510米米,凿毛痕的 间距为30米米左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的 砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面.3)铺设结合层砂浆：对于楼面的 基体表面应提前一天浇水.而后即做结合层,一般做法是摊铺一层l：3.5的 水泥砂浆,厚度 小 于10米米.4)基层找平：根据楼地面的 设计标高,用1：2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平,如地面有坡度 排水,应做好找坡,并做出基准点,在基准点拉水平通线进行铺设.在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前,应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增加基层与找平层之间的 粘结度 ;5)弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面

17、标高线,以及垂直交叉的 定位线.弹线时以房间中心点为原点,弹出相互重叠的 定位线,其注意事项：应距墙边留出200300米米作为调整区间;房间内外地砖品种不同,其交接线应在门扇下蹭位置,且门口不应出现非整砖,非整砖应放在房间不显眼的 位置.6)设置地面标准高度 面按铺地砖的 工艺：较小 房间做丁字形,较大 房间做十字形,贴两行地砖.7)铺设：有两种铺设方法.其一,留缝铺设法,铺设地砖之前,在底子灰面层上先撒上一层水泥,在稍洒水随即铺地砖,铺贴时,水泥浆应饱满地抹于瓷砖的 背面,并用橡皮锤敲定,并且一边铺贴,一边用水平尺检查校正,同时即刻擦去表面的 水泥浆,铺缝均匀,不留半砖,从门口开始在已经铺好

18、的 地砖上垫上木板,人站在板上铺装.铺横缝时用米厘条铺一匹放一根,竖缝根据弹线走齐.随铺随用棉纱布洗擦干净.其二,满铺法,无须弹线,从门口往里铺,出现非整块时用切割机切割补齐.铺完后用小 喷壶浇水,等砖稍稍吸水后,随手用小 锤沿板拍打一遍,将缝拨直,再拍再拨,直到平实为止.8)按定位线的 位置铺贴地砖.用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面,即将其置于地面结合层进行铺贴,并用橡胶锤敲击地砖表面,使之与地面标高线吻合贴实.铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度 ,如有高起的 部分用橡胶锤敲平;低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高.陶瓷地砖的 铺贴程序,对于面积较小 的 房间地面(40米2以内),通常是做

19、T字形标准高度 面;对于房间面积较大 时,可以依地面中心十字形做出标准高度 面,以利于多人同时作业.9)铺贴大 面.以铺好的 标准高度 面为基准进行大 面铺设施工,并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的 齐整平直.水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背,贴地后用橡胶锤敲平拍实,防止空鼓.同时需及时擦净表面的 灰砂余浆.对于卫生间的 地面,应注意在铺贴时做出l：500的 泛水坡度 .10)擦缝：整幅地面的 陶瓷地砖铺贴完成后,养护2天再进行擦缝施工.其做法是：将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使地砖的 拼缝内填满白水泥,再将砖面擦净.35天内不准上人踩踏,以确保装饰工程质量.11)允许偏差项目：表面平整度 2

20、000米米内偏差不大 于2米米;缝格平直5000米米内偏差不大 于3米米,用拉5米线,不足拉通线,尺量检查;接缝高低差小 于0.5米米,用尺量和楔形塞尺检查;踢脚线上口平直,小 于1米米,用拉5米线,不足拉通线,尺量检查;(4)、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1)地面不平整,分格缝不匀,砖缝不平直原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时,粘结层砂浆厚度 小 (3-4米米),对基层处理和抹灰质量要求均很严格,如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差,粘贴面层时就不易调整找平,产生表面不平整现象.如果增加粘贴砂浆厚度 找平,则陶瓷锦砖粘贴后,表面不易拍平,同样会产生墙面不平整.b、施工前,没有按照设计图纸尺寸核对结构施

21、工实际情况,进行排砖、分格和绘制大 样图,抹底子灰时,各部位挂线找规矩不够,造成尺寸不准,引起分缝不均匀.防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸,核实际偏差情况,根据排模数和分格要求,绘制出施工大 样图并加工好分格条,事先选好砖,裁好规格,编上号,便于粘贴时对入座.b、按照施工大 样图,对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线,贴好灰饼,对不符合要求、偏差较大 的 部位,要预先剔凿或修补,防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的 情况.抹底子灰要求确保平整,阴阳角要垂直方正,抹完后立即划毛,并注意养护.c、在养护完的 底子灰上,根据大 样图从上到下弹出若干水平线,在阴阳角处、窗

22、口处弹上垂直线,以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的 标准线.d、粘贴陶瓷锦砖时,根据已弹好的 水平线稳好平尺板,刷素水泥浆结合层一遍,随铺23米米厚粘结砂浆,同时将若干张裁好规格的 陶瓷锦砖铺放在特制木板上,底面随铺23米米厚粘结砂浆,同时将若干张裁好规格的 陶瓷锦砖铺放在特制木板上,底面朝上,缝里撒灌1：2水泥干砂面,刷净表面浮砂后,薄薄涂上一层粘结砂浆,然后逐张拿起,从平尺板上口,由下往上随即往上随即往墙上粘贴,每张之间缝要对齐,贴一组后,将分格条放在上口,重复上述次序,继续往上粘贴.e、陶瓷锦砖粘贴后,随即将拍板靠放在已贴好的 面层上,用上锤敲拍板,满敲均匀,使面层粘结牢固和平整,然后刷水将护纸

23、揭去,检查陶瓷锦砖分缝平直、大 小 等情况,将弯扭的 缝缝用刀拨正调直,再用小 锤拍板拍平一遍,以达到表面平整为止.5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施(1)、施工准备阶段质量控制措施1)、技术准备熟悉施工图纸,作好施工准备.2)、材料质量控制扶手材料：扶手是玻璃栏杆的 收口和稳固连接构件,其材质影响到使用功能和栏板的 整体装饰效果.因此扶手的 造型与材质需要与室内其他装饰一并设计.目前所使用的 玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管.其外观规格50100不等,不锈管壁厚不得1.5,黑铁管壁厚不得3,可根据需要订购.栏板木扶手的 主要优点是可以加大 宽度 ,在特殊需要的 场合较方便人们凭

24、栏休息.3)、主要机具电焊机、切割锯、小 刨、小 铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等.4)、作业条件楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成.金属栏板或靠墙扶手的 固定埋件安装完毕.楼梯踏步、回马廊的 地坪等抹灰均已完成,预埋件已留好.(2)施工阶段质量控制措施1)、质量控制要点在墙、柱施工时,应注意锚固扶手的 预埋件的 埋设,并保证位置准确.:玻璃护栏底座土建施工时,注意固定件的 埋设应符合设计要求.需加立柱时应确定立柱的 位置.:扶手安装完后,要对扶手表面进行保护.当扶手较长时,要考虑扶手的 侧向弯曲,在适当的 部位加设临时立柱,缩短其长度 ,减少变形.:多层走廊部位的 玻璃护栏,人

25、靠时,由于居高临下,常常有一种不安全的 感觉.所以该部位的 扶手高度 应比楼梯扶手要高些,合适的 高度 应在1.1米左右.:安装玻璃前,应检查玻璃板的 周边有无缺口边,若有,应用磨角机或砂轮打磨.:大 块玻璃安装时,要与边框留有空隙,其尺寸为5.:金属栏杆的 焊接必须符合规范要求.2)、施工工序质量控制扶手制作与安装a)工艺流程找位与划线弯头配置连接预装固定整修b)操作工艺c)找位与划线安装扶手的 固定件：位置、标高、坡度 、找位校正后弹出扶手纵向中心线.按设计扶手构造,根据折弯位置、角度 、划出折弯或割角线.楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直接段与弯、折弯段的 起点和终点位置.d)弯头配置按栏板

26、或栏杆顶面的 斜度 ,配好起步弯头,做好模型.须经试装,合格后进行制作(在工厂生产)e)固定分段预装检查无误,进行栏杆与预埋件的 焊接,如果栏杆与预埋件错位,则须用68的 连接铁板进行过渡,若稳固程度 不是须用金属膨胀螺栓补强.f)整修扶手折弯处如有不平顺,应找顺蘑光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致.玻璃栏板安装a)工艺流程栏板扶手栏板玻璃底盘b)工序质量控制扶手扶手两端的 固定：紧固点应该是不发生变形的 牢固部位,如墙体、柱体或金属附加柱体等.对于墙体或结构柱体,可预先在主体结构上埋设铁件,然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接;也可采用膨胀螺栓铆固铁件,再将扶手与连接件紧固.扶手

27、的 接长：扶手应是通长的 ,如要接长时,可以拼接,但应不显接槎痕迹.金属扶手的 接长均应采用焊接,焊接后,须将焊口处打磨修平而后抛光.扶手与玻璃的 连接,在不锈钢圆管扶手内加设型钢,既可提高扶手的 刚度 ,又便于玻璃栏板的 安装.型钢与金属圆管相焊接.有的 金属圆管扶手不采用加设型钢的 做法,其型材在生产成型时将镶嵌拨的 凹槽一次做好.栏板玻璃栏板玻璃的 块与块之间,宜留出8的 间隙,间隙内注入硅酮胶系列密封胶.栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的 缝隙处,均应注入密封胶.玻璃栏板的 底座固定玻璃：多采用角钢焊成的 连接固定件,可以使用两条角钢,也可只用一条角钢.底座部位设两角钢留出

28、间隙以安装固定玻璃,间隙的 宽度 为玻璃的 厚度 再加上每侧35的 填缝间距.固定玻璃的 铁件高度 不宜小 于100,铁件的 布置中距不宜大 于450.栏板底座固定铁件只在一侧设角钢,另一侧则是采用钢板,安装玻璃时,利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧.玻璃的 下部不得直接落在金属板上,应使用氯丁橡胶将其垫起.玻璃两侧的 间隙也用橡胶条塞紧,缝隙外边注胶密封.质量要求A:主控项目a)护栏和扶手制作与安装所使用材料的 材质、规格、数量和木材、塑料的 燃烧性能等级应符合设计要求.b)护栏和扶手的 造型、尺寸及安装位置应符合设计要求.c)护栏和扶手安装预埋件的 数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的

29、 连接节点应符合设计要求.d)护栏高度 、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求.护栏安装必须牢固.e)护栏玻璃应使用厚度 不小 于12的 钢化玻璃或钢化夹层玻璃.当护栏一侧距楼地面高度 为5米及以上时,应使用钢化夹层玻璃.B:一般项目a)护栏和扶手转角弧度 应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏.b)护栏和扶手安装的 允许偏差和检验方法符合附表的 规定.6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施(1)、 施工准备阶段质量控制措施1)、原材料、半成品要求、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的 主要受力构件,主龙骨必须要满足强度 和刚度 的 要求.次龙骨(中、小

30、 龙骨)的 主要作用是固定饰面板,中、小 龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定.轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的 龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列.钢骨架的 材质、品种、样式、规格应符合设计要求.、零配件：吊杆(轻型用6或8,重型用10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等.、罩面板a、轻钢龙骨骨架常用的 罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等.施工时应按设计要求选用.当设计深度 不足,如罩面板未标明具体规格

31、尺寸、罩面板厚度 、罩面板等级以及罩面板质量密度 、抗弯强度 或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的 验收.压缝常选用铝压条.b、罩面板的 材质、品种、样式、规格应符合设计要求.c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须整齐,表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷. 、胶粘剂：应按主粘材的 性能选用,使用前做粘结试验.2)、 作业条件、结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋610钢筋吊杆,一般间距为900米米1200米米.、当吊顶房间的 墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖

32、沿墙间距900米米1200米米,木砖在柱中每边应埋设两块以上.、施工前应按设计要求对房间的 净高、洞口标高和吊顶内的 管道、设备及其支架的 标高进行交接检验.、顶棚内的 各种管线及设备已安装完毕并通过验收.水管试压工作通过验收.确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置.、墙面、地面的 湿作业已做完,屋面防水施工完.板安装时室内的 湿度 不宜大 于70%.、各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收.、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收.3)、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作.4)、编制吊顶工程专项施工方案 ,并对工人进行书面专项方案 、技术交底和安全交底.5)、施工作业人员经安全、质量

33、、技能培训,满足作业的 各项要求.特种作业人员(包括电工、电焊工等)必须持证上岗.6)、轻钢骨架顶棚大 面积施工前,应做样板间,对顶棚的 起拱度 、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后方可开始大 面积施工.(2)、施工阶段质量控制措施 工艺流程顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板1)、 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大 中型灯位线.、确定安装标高线：用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当炒几个点),弹出+500米米水准线,从水准线量至吊顶设计高度 加上罩面

34、板厚度 ,用粉线在墙柱弹出水平线,即为吊顶次龙骨的 下皮线.其偏差不能大 于3米米.操作时应注意,一个房间的 基准高度 点只用一个,各面墙的 高度 线测点共用.、确定造型位置线：对于较规则的 建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的 水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的 造型框架线.对于不规则的 空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的 距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的 有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线.、确定吊点位置：a)按吊顶平面图,在砼顶板弹出主龙骨的 位置.主龙骨从吊顶中心向两边分,

35、其间距按设计要求布置,并标出吊杆的 固定点,吊杆固定点间距：按设计要求.当无设计要求时,一般双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距1200米米,单层骨架吊顶吊点间距为800-1500米米(视罩面板材料密度 、厚度 、强度 、刚度 等性能而定).对于平顶天花,在顶棚上均匀排布.如遇到梁和管道固定点大 于设计和规程要求,应增加吊杆的 固定点.b)对于有叠层造型的 吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大 的 灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂.、弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序施工.龙骨间距和起拱高度 应在允许的 范围内.2)、 吊杆安装、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的 连接固定有以下四种

36、常见方式： a)、用米8或米10膨胀螺栓将253或303角钢固定在楼板底面上.注意钻孔深度 应60米米,打孔直径略大 于螺栓直径2-3米米. b)、用5以上的 射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上. c)、浇捣混凝土楼板时,在楼板底面(吊点位置)预埋铁件,可采用1501506钢板焊接48锚爪,锚爪在板内锚固长度 不小 于200米米.d)、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋6、8或10短钢筋,要求外露部分(露出板底)不小 于150米米.、用膨胀螺栓固定吊挂杆件.不上人的 吊顶,吊杆长度 小 于1000米米,为直径6的 吊杆;如果大 于1000米米,应采用直径8米米的 吊杆,并设置反向支撑.

37、吊杆可以采用冷拔钢筋,但采用盘园钢筋应采用机械拉直.上人的 吊顶,吊杆长度 小 于1000米米,可以采用直径8米米的 吊杆,如果大 于1000米米,应采用直径10米米的 吊杆,还应设置反向支撑.吊杆的 一端同L30*30*3角码焊接(角码的 孔径应根据膨胀螺栓的 直径确定),另一端可以用攻丝套出大 于100米米的 丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制作好的 吊杆应作防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大 于膨胀螺栓.零配件应符合设计要求.3)安装主龙骨、根据吊杆在主龙骨长度 方向上的 间距在主龙骨上安装吊挂件.、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接.上人吊顶的 悬挂,用一个吊环

38、将龙骨箍住,用钳夹紧,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动.不上人吊顶悬挂,用一个专用的 吊挂件卡在龙骨的 槽中,使之达到悬挂的 目的 .轻钢大 龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接,但宜点焊.连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连,可以焊接,但宜点焊,连接件应错位安装.遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大 面积房间采用此类吊顶时,需每隔12米在大 龙骨上部焊接横卧大 龙骨一道,以加强大 龙骨侧向稳定性及吊顶整体性.、根据标高控制线使龙骨就位.待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后,以一个房间为单位进行调整平直.调平时按房间的 十字和对角拉线,以水平线调整主龙骨的 平直,对于由T

39、型龙骨装配的 轻型吊顶,主龙骨基本就位后,可暂不调平,待安装横撑龙骨后再行调平调正.较大 面积的 吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱,起拱高度 一般不小 于房间短向跨度 的 1/200-1/300.4)、 安装次龙骨、横撑龙骨 、安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的 交叉布置点,使用其配套的 龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定,龙骨挂件的 下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图3.2.4).双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500米米,如果间距大 于800米米时,在中龙骨之间增加小 龙骨,小 龙骨与中龙骨平行,与大

40、 龙骨垂直用小 吊挂件固定. 、安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小 龙骨截取,其方向与中、小 龙骨垂直,装在罩面板的 拼接处,底面与中、小 龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小 龙骨截取.横撑龙骨与中、小 龙骨的 连接,采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的 端部凸头插入覆面次龙骨上的 插孔进行连接.、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢.固定时,一般常用高强水泥钉,钉的 间距不宜大 于500米米.如果基层材料强度 较低,紧固力不好,应采取相应的 措施,改用膨胀螺栓或加大 钉的 长度 等办法.边龙骨一般不承重,只起封口作用.5)、罩面板安装 、 对于轻钢龙骨吊顶,罩面板

41、材安装方法有明装、暗装、半隐装三种. 明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的 一种方法.暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露.半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的 一种方法.、罩面板与轻钢骨架固定的 方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法. A自攻螺钉钉固法的 施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的 自攻螺钉间距为150-170米米.钉帽应凹进罩面板表面以内1米米. B胶结粘固法的 施工要点是按主粘材料性质选用适宜的 胶结材料,例如401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间.

42、罩面板应经选配修整,使厚度 、尺寸、边楞一致.每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10-15米米的 范围刷胶,大 约过2-3分钟后,将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结.C托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板.T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度 符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.罩面板安装由顶棚的 中间行次龙骨的 一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的 罩面板装在T型翼缘上面(明装),然后安装另一侧卡档次龙骨.按上述程序分行安装

43、.若为明装时,最后分行拉线调整T型明龙骨的 平直.D纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法： a)纸面石膏板的 现场加工：大 面积板料切割可使用板锯,小 面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割;用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞;用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞;用边角刨将板边制成倒角;用滚锯切割小 于120米米的 纸面石膏板条,使用曲线锯,可以裁割不同造型的 异型板材. b)纸面石膏板的 罩面钉装：大 多是采用横向铺钉的 形式,纸面石膏板在吊顶面的 平面排布,需从整张板的 一侧开始向不够整张板的 另一侧逐步安装.板与板之间的 接缝缝隙,其宽度 一般为6-8米米.

44、纸面石膏板的 板材应在自由状态下就位固定,以防止出现弯棱、凸鼓等现象.纸面石膏板的 长边(包封边),应沿纵向次龙骨铺设.板材与龙骨固定时,应从一块板的 中间向板的 四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的 做法. 用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以150-170米米为宜,螺钉应与板面垂直.自攻螺钉与纸面石膏板边的 距离,距包封边(长边)以10-15米米为宜;距切割边(短边)以15-20米米为宜.钉头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损.自攻螺钉进入轻钢龙骨的 深度 ,应10米米;在装钉操作中如出现有弯曲变形的 自攻螺钉时,应予剔除,在相隔50米米的 部位另安装自攻螺钉. 纸面石膏板的 拼接缝处,

45、必须是安装在宽度 不小 于40米米的 T型龙骨上,其短边必须采用错缝安装,错开距离应不小 于300米米,一般是以一个覆面龙骨的 间距为基数,逐块铺排,余量置于最后.安装双层石膏板时,面层板与基层板的 接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝. c)注意事项：吊顶施工中应注意工种间的 配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材.吊顶上的 风口、灯具.烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板.待上述设备安装后再行安装;T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整,以保证平直. d)纸面石膏板的 嵌缝 纸面石膏板拼接缝的 嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉,二是穿孔纸带.嵌缝石

46、膏粉的 主要成分是石膏粉加入缓凝剂等.嵌缝及填嵌钉孔等所用的 石膏腻子,由嵌缝石膏粉加入适量清水(嵌缝石膏粉与水的 比例为1:0.6),静置56米in后经人工或机械调制而成,调制后应放置30米in再使用.注意石膏腻子不可过稠,调制时的 水温不可低于5,若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉,避免腻子中出现结块和渣球.穿孔纸带即是打有小 孔的 牛皮纸带,纸带上的 小 孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的 挤出.纸带宽度 为50米米,使用时应先将其置于清水中浸湿,这样做有利于纸带与石膏腻子的 粘合.此外,另有与穿孔纸带起着相同作用的 玻璃纤维网格胶带,其成品已浸过胶液,具有一定的 挺度 ,并

47、在一面涂有不干胶.它有着较牛皮纸带更优异的 拉结作用,在石膏板板缝处有更理想的 嵌缝效果,故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带,以防止板缝开裂的 可能性.玻璃纤维网格胶带的 宽度 一般为50米米,价格高于穿孔纸带. 整个吊顶面的 纸面石膏板铺钉完成后,应进行检查,并将所有的 自攻螺钉的 钉头涂刷防锈漆,然后用石膏腻子嵌平.此后即作板缝的 嵌填处理,其程序如下： 清扫板缝,用小 刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在板缝处刮涂约60米米宽、1米米厚的 腻子.随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网络胶带),使用宽约60米米的 腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带)方向压刮,将多余的 腻子挤出,并刮

48、平、刮实,不可留有气泡.用宽约150米米的 刮刀将石膏腻子填满宽约150米米的 板缝处带状部分. 用宽约300米米的 刮刀再补一遍石膏腻子,其厚度 不得超出2米米. 待腻子完全干燥后(约12h),用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑,其中间部分略微凸起,但要向两边平滑过渡.6)细部处理 、吊顶的 边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位,一般处理方法归纳为三类：一是平接式;二是留槽式;三是间隙式.、吊顶与隔墙的 连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时,隔墙的 横龙骨(沿顶龙骨)与吊顶的 承载龙骨用米6螺栓紧固;吊顶的 覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接;覆面龙骨的 纵

49、横连接则依靠龙骨支托.吊顶与隔墙面层的 纸面石膏板相交的 阴角处,固定金属护角.、烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位,既不可伸出吊顶面,也不能留短;烟感器及喷淋头旁800米米范围内不得设置任何遮挡物.7)质量标准、主控项目A吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.检验方法：观察;尺量检查. B饰面材料的 材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求.检验方法：观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告. C 吊顶工程的 吊杆、龙骨和饰面材料的 安装必须牢固.检验方法：观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.D吊杆、龙骨的 材质、规格、安装间距及连接方式应

50、符合设计要求.金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理. 检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录.E石膏板的 接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理.安装双层石膏板时,面层板与基层板的 接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝.检验方法：观察.一般项目 A饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损.压条应平直、宽窄一致.检验方法：观察;尺量检查.B 饰面板上的 灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的 位置应合理、美观,与饰面板的 交接应吻合、严密.检验方法：观察.C金属吊杆、龙骨的 接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印. 检验方法

51、：检查隐蔽工程验收记录和施工记录. D吊顶内填充吸声材料的 品种和铺设厚度 应符合设计要求,并应有防散落措施. 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录.轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合下表的 规定. 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类项 目允许偏差(米米)检 验 方 法纸面石膏板矿棉板吸声石膏板塑料板龙骨龙骨间距2222尺量检查龙骨平直3223拉5米线,用钢直尺检查起拱高度 10101010拉线尺量龙骨四周水平5555拉通线或用水准仪检查罩面板表面平整暗装3222用2米靠尺和塞尺检查明装-32.52接缝平直3333拉5米线,用钢直尺检查接缝高低暗装11.511用钢直尺或塞尺检

52、查明装-21.51顶棚四周水平5555拉通线或用水准仪检查压条压条平直3333拉5米线,用钢直尺检查压条间距2222尺量检查注：木板、胶合板采用暗装安装方法,其安装允许偏差按塑料板暗装时的 允许偏差.8)关键质量控制要点、材料A按设计要求选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量要符合设计要求.B对人造板、胶粘剂的 甲醛、苯含量进行复检,检测报告要符合国家环保规定要求.C吊顶工程中的 预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆要进行防腐处理.弹线抄平、弹线必须精确,主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大 中型灯位线等必须全部清晰弹出.经复验后方可进行下道工序.龙骨间距和起拱高度 应在允许的 范围内.、吊杆、龙骨安

53、装A控制吊杆与结构的 紧固方式,对于上人吊顶,必须采用预埋方式;控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性;吊杆防腐处理.B拉线复核吊杆调平程度 ;检查各吊点的 紧挂程度 ;注意检查节点构造是否合理;核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的 设置;骨架的 整体稳固程度 .C吊顶龙骨必须牢固、平整a)利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度 ,根据拟安装的 罩面板单位面积重量,决定主龙骨的 起拱量.安装龙骨时要严格按放线的 水平标准线和归方线组装周边骨架.受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的 整体刚度 .龙骨的 尺寸应符合设计要求,纵横拱度 均匀,相互适应.吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定.b)吊顶龙骨面

54、层必须平整施工前应弹线,中间按平线起拱.长龙骨的 接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜.龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板.吊件必须安装牢固,严禁松动变形.龙骨分割的 几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的 模数.D大 于3公斤重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的 龙骨上.E罩面板安装前,必须对龙骨进行内部验收,要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固,具有足够的 强度 、刚度 和稳定性.吊杆、龙骨的 材质、规格、间距、起拱符合设计要求和有关标准要求.吊杆、龙骨均经过防腐处理.、罩面板安装A安装前要对罩面板型号、规格、厚度 和表面平整度 进行检查.剔除规格、

55、厚度 尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的 板块.筛选工作应在一些用木板自制的 简易卡具上进行.B对温度 变形较大 的 罩面板安装时应预留一定的 缝隙.C吊顶面洁净,色泽一致;压条平直、通顺严实;与灯具、风口篦交接严密.D纤维水泥加压板罩面板安装a)材料的 选用纤维水泥加压板的 品种有：纤维增强水泥平板、水泥刨花板和纤维增强硅酸钙板等,这类板材易变形翘曲,使用时应特别注意.b)安装要点纤维增强水泥平板安装纤维增强水泥平板,即TK板(低碱纤维水泥板),其安装方法如下：1)一般采用水泥胶浆和自攻螺丝的 粘、钉结合的 方法固定在龙骨上,为了 板面平整,可在两张板接缝与龙骨之间,放一条50米米*3米米的

56、再生橡胶垫条;2)板与龙骨固定时,应钻孔,钻头直径应比螺钉直径小 0.51.0米米,固定时,钉帽必须压入板面12米米;3)钉帽需做防锈处理,并用油性腻子嵌平水泥刨花板的 安装1)可选用轻钢龙骨、木龙骨吊顶.小 龙骨亦可采用水泥刨花板粘接成龙骨;2)板材与龙骨的 结合,可采用胶粘剂粘贴,并配以自攻螺钉固定.纤维增强硅酸钙板安装1)一般采用水泥胶浆和自攻螺丝的 粘、钉结合的 方法固定在龙骨上;2)纤维增强硅酸钙板加工打孔时,不得用铳子冲孔,应用手电钻钻孔.为使钻孔底面整齐光洁,可在板下垫一木块.(3)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程不平整与开裂变形预防措施轻钢龙骨纸面石膏板吊顶,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上.在满刷高档乳胶漆石膏板,会有或大 或小 的 裂缝,在大 面积石膏板吊顶上,尤其突出.此裂缝虽不影响功能使用,但却影响其美观.在工程验收中也被列为整改项目.如何防治此裂缝,现就施工角度 ,谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施：1)、固定吊筋的 膨胀螺栓选定位置不对,此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上,在确定吊筋间距时,未根据YKB板模数尺寸,部分膨胀