-精益与智能工厂三年规划

中央空调器2021~2023年精益与智能工厂三年规划第一部分：愿景与实施策略第二部分：智能制造四大基石强化第三部分：智能制造四大路径路径一：制造技术路径二：自働化路径三：数智化路径三：管理赋能第四部分：推进案例介绍案例一：标杆车间打造案例二：联合管理案例三：TOB流程改善愿景与实施策略愿景：打造高品质、低成本、柔性化的绿色智愿景愿景能力中心阶段III：综合管理级中高级全面系统全面主动经济有效集团能力中心，事业部自驱开展主轴标准化、少人化精益化、柔性化端到端的全面数字化阶段II-2：综合管理级中级全面系统阶段III：综合管理级中高级全面系统全面主动经济有效集团能力中心，事业部自驱开展主轴标准化、少人化精益化、柔性化端到端的全面数字化阶段II-2：综合管理级中级全面系统基本主动全面开展集团统筹+能力，品质驱动阶段II-1：综合管理级入门基本系统局部主动部分开展集团与品质强驱动阶段I：基本控制级（零星、被动、教条)路径基础品质刚性1.0品质刚性2.0（传统质量+可靠性）品质刚性（可靠性+用户体验+数据驱动）逐步推进系统防呆强化合规管控方式业务在线，系统管控，系统防呆依托TRS为主轴，构建品质工程能力，实现数据预防与管控，助力产品提升。理标准作业TPM物流基理标准作业TPM物流基础~2019年2020年2023年3愿景与实施策略经营目标事业部经营目标事业部战略规划战略规划•……•……承接&承接&支撑C(成本)D(交付)Q(品质)D(交付)Q(品质)制造端I(创新)44产销衔接APS系统研发产销衔接APS系统研发每日订单每日订单每日订单每日订单 供应商销售 供应商销售需求需求助力事业部经营达成销售工程商/工程中心供应研发物流制造齐套准时高效低费稳定可靠助力事业部经营达成销售工程商/工程中心供应研发物流制造齐套准时高效低费稳定可靠5拉通价值链内部变革愿景与实施策略未来三年，重点打造:⑴优质交付能力、⑵工程技术领先两大核心竞争力。订单准时DVOC：品质可靠、准点交付VOB：制费降低、技术领先订单准时DVOC：品质可靠、准点交付VOB：制费降低、技术领先工程技术领先I降费提效C品质可靠Q客户需求21年：厂内库存金额：21年：厂内库存金额：6500万22年：23年：厂内库存金额：4500万21年：总部工厂工艺领先89项(共191项)22年：23年：SCR服务请求率/PPM：总部工厂:5000/东部工厂21年：订单按时交付率：总部工厂:95%/东部22年：订单按时交付率:总部工厂96%/东部工厂23年：战略目标战略目标支撑项目支撑项目20年实际人工成本率：2.74%厂内库存金额：6717万总部工厂工艺领先75项(共191项)东部工厂工艺领先45项(共145项)订单按时交付率：89.5%/95.07%交付周期：11.06天/8.109天6业务痛点市场泄漏率/PPM：94/44SCR服务请求率：4850/1140愿景与实施策略“单元化”智能制造工厂QDCQDC•物联网架构持续搭建互联化：++生产安定化（人员安定/生产安定/设备安定）+现场整洁（5S/目视化）户提供高品质、短交期、低成本、富有创新的产品和77合计：21年人数目标（按峰值减428人，21年已规划（按项目减236人。88推进推进EHS、品质一致性、生产安定化、现场整洁基础工作，强化制造基础能力，实现高质量发展。99当前存在问题：21年重点专项工作： l作业环境改善三.浪费降低二.批量管控三.浪费降低二.批量管控•借助财务资源成立专项改善团队赛马；•制程QEP&工程技术改善；•来料风险识别管控，设计更改系统防呆；•结合市场，分析需求，专业评估，敢于拍板；•联合可靠性中心建立缺陷-风险数据库，精准决策。1234四.齐套上线二.专线生产三.配套集成四.齐套上线二.专线生产三.配套集成12321年重点专项工作：1234:制道技术:制道技术规划“三个一代”路径，消灭落后工序，提升产品技术，引领行业工艺，打造制造技术领先的核心竞争力。制造技术系统制造技术领先品质可靠工艺领先工艺技术方法工具新品支持工艺研究产品技术工艺技术方法工具新品支持工艺研究三个一代(专业工艺技术团队)机制(规划、资源、进度、评比、激励)(专利、标准、工艺手册、培训课件)完善工艺研究组织体系，落实“三个一代”战略规划，打造工程技术领先的制造核心竞争力。两器工艺两器工艺中试工艺预研工艺电控工艺产品工艺工程部/车间工艺工程部/车间工艺整机低级自错检出率提升整机低级自错检出率提升工程部/专家组目专家组/制研院不锈钢管成型工艺研究不锈钢管路焊接工艺研究各模块分类各模块分类165921332345257168248.1%7892642.1%8941895814各模块分类1652133234525716827992747.4%84199781646.7%工艺地图竞品对标评分表各模块分类2021年目标序号模块工序总数优于竞品齐平落后竞品总得分比例1部装钣金6752部装配管1593部装两器2564部装电控7375大多联16小多联9477冷水机组7258风管机85179大冷霸4822钣金喷涂钣金喷涂机内件免喷涂推广户外件丝印改UV打印研究2代磁悬浮转子轴磁瓦表贴-热套工艺研究2代磁悬浮转子轴磁瓦表贴-热套工艺研究锌铝镁板材推广数控激光割开料配不锈钢接头采用铜钢复管工艺研究机器人自动焊接不锈钢接头采用铜钢复管工艺研究机器人自动焊接焊接件免吹氧化皮工艺研究焊接件免吹氧化皮工艺研究新型焊料研究管水系统密封方式研究水系统密封方式研究紫铜分配器研究两全铝两器焊接测温监控研究在线检漏研究全铝两器焊接测温监控研究在线检漏研究器小型两器自动穿片小型两器自动穿片无氧铜材料工艺研究4G模块替代2G技术 4G模块替代2G技术 重点项目现状：板式换热器规划：微通道换热器现状：铜管规划：不锈钢管现状：氩弧焊现状：氩弧焊规划：电阻焊痛点：外壳使用4台磨难点：全新的电阻衡现状：高低压阀连管规划：无需接管开阀芯现状：挥发油规划：水基润滑剂规划：取消烘干现状：烘干 面向机器人的产品设计-V8大多联总装u机器人部装底盘项目u高频自动焊项目u电控盒自动化项目u顶盖组件优化项目u室外机纸箱一体化项目u机器人部装电机项目 面向机器人的产品设计-V8电控u模块板集成化项目uPCBA装配项目u主板无线化项目u接地方式优化项目u标贴取消项目 数字化工艺和仿真2020年工艺数字化和仿真全覆盖2020年工艺数字化和仿真全覆盖试产前问题发掘比率2021年库书书工艺数字化和仿真一体化联2022年工艺数字化和仿真一体化联2022年5%表5%表2023年工艺数字化和仿真日常化年折省人维度重点工作11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月年折省人维度重点工作11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月算算预计预计4646以以T+3业务痛点为牵引，拉动与畅流融合，构建连续流，加强精益基础建设。产销PSI管理预测能力提升产销PSI管理预测能力提升订单精准供应东部工厂转产24匹以上大2022年2023年2021年2022年2023年总装两器部装总装两器部装两器（一对一）钣金（连续流）配管（多对多）总装两器部装两器（多对多）钣金（多对多）配管（多对多）l钣金数控内部实现冲l高冲内部一对一匹配l钣金数控内部实现冲l高冲内部一对一匹配M3线配管焊接连续流；旋转式大焊台3、重点改善：⑴持续构建连续流（布局）总部工厂C管：M3线配管焊接连续流；旋转式大焊台 改善后大件物料自动输送（从二楼到一楼）线焊接工装自动切换 V8电控自动线AGV输送线焊接工装自动切换 V8电控自动线AGV输送两器：冲/穿/胀/烘连续流；AGV输送大件物料：自动配送小件物料：供方接收，齐套AGV配送小件物料：供方接收，齐套AGV配送3、重点改善：⑴持续构建连续流（布局）东部工厂3#/4#配管3#厂房外机配管改善点3#厂房外机配管改善点l焊管模块内部连续流，且与总装一对一匹配；W1总装线W2/多联机预留W3总装线W4总装线W5总装线散管齐套区外机厂房布局W1总装线W2/多联机预留W3总装线W4总装线W5总装线散管齐套区外机厂房布局4#厂房内机配管改善点4#厂房内机配管改善点l焊管搬迁到二层平台，且与总装一对一跟线生产；装l效率提升30%装内机厂房布局内机厂房布局区 11个项目11个项目西部工厂模块机车间西部工厂模块机车间改善后改善前tX1性能实验室性能实验室车间办公室2t装断点4天断点改善前tX1性能实验室性能实验室车间办公室2t装断点4天断点区tSW+POU改善：减少断点（1个）改善点3：配管焊接线SW+POU改善，实现配管焊接跟随总装线生产（四通阀管组21年1月完成，其余管组21年6月完成。tt性能实验室X3ttX区区tX3ttX区区t装装性能实验室车间办公室布局调整+自动化：减少断点（2个）•改善点1：壳管布局调整+流水线改造，跟随总装线生产（布局调整已完成，流水线改造21年3月完成）；•改善点2：两器配管焊接SW+POU改善，跟随两器焊接线生产；1234567园区大物流优化 C#大件物料配送C#小件物料配送5#物流布局调整4#物流布局调整外协外协1234DMDM向事前预防转变：1、预警信息检讨机制2、四级纸卡执行3、应急预案执行4、预防性维修开展5、减少突发异常处理全面深化维度拓展降低异常影响：全面深化维度拓展降低异常影响：2、异常问题提前预警3、出现异常实时反馈4、重大异常专项检讨5、异常停线责任考核提升异常处置可靠性：1、实现问题可追溯2、问题描述清晰量化3、措施具体、可执行4、提升异常处置可靠性：1、实现问题可追溯2、问题描述清晰量化3、措施具体、可执行4、DMS数据挖掘分析5、根因分析指标拉通拓宽领域：1、物流DM加强使用2、设备DM强化推广3、工艺技术试点落地4、职能部门DM推广实现数字化管控：1、部装设备联机2、信息化系统拉通实现数字化管控：1、部装设备联机2、信息化系统拉通3、迅铃系统覆盖4、手机操作便捷5、DMS系统功能优化人才育成自驱改善：2、人才育成指标拉动3、“铁三角”能力提升4、精益改善维持3）新增DMS两小时会议考勤监控会议：准确记录会议缺料影响下降20%↓订单按时交付率：达成95%库存周转率：提升安全事故数量：0缺料影响下降20%↓订单按时交付率：达成95%库存周转率：提升安全事故数量：0设备非计划停机影响下降30%。设备物流生产部品质部财务部设备非计划停机影响下降30%。设备物流生产部品质部财务部新/老品工艺TPM1、GEAM-TPM设备预防性维护功能上线2、GEAM-备件功能上线增加暖通空调组织库备件强控功能；六大制程专项成立改善团队六大制程专项成立改善团队过程架构调整，组建制程改善团队，每个厂房专职/兼职配置1名工程师，负责该厂房的品质异常问题分析处理及整改项目推进闭环。数据分析数据分析数据分析来源：市场维修及投诉成品抽检不良仓库泄漏不良过程装机不良提炼年度及日常改善项目改善开展方向改善项目立项改善开展方向改善项目立项年度改善项目立项年度改善项目立项月度、周度质量例会项目立项日常异常批量立项通过项目例会检讨、通报、激励等方式管控进度及效果。物料保障柔性制造1、人员规划物料保障柔性制造1、人员规划：人员从年初根据PSI作蓄水池规2、部装拉通：整合新的电梯工厂，将四地数控、高冲资源拉通，确保总装月度需求变化；3、自制周期：通过布局调整构建连续流，减少内部断点、库存，缩短制造周期；PSI规划1、内外销计划准确率提升作为明年产销重点，指引生产规划、供方备货；2、三个一代：通过产销PSI牵引，打通研发端，使模块化、平台化、标准化在三个一代落地；1、1、恰时布局调整：三地物料供应商布局整理，扩大恰时供方资源；2、长线物料：长线物料国产化；新机型使用进口物料总经理审批；3、供方帮扶：分品质组、模具组、效率组对异常、瓶颈供方定期帮扶，提升供应能力1、作业规范：当天和三天作业调整规范，严格执2、影响工时：影响工时问题每日针对分析，每周跟进闭环，每月复盘，21年同比20年下降50%；3、尾数清理：尾数日常清理按照管控要求，在要求时间内回货、补料，21年一天清理率目标90%；20年内外销计划准确率20年内外销计划准确率内销外销21年T-4物料齐套周期口0%1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月20年外协物料影响工时0n效率三级熔断管控机制低风险n效率三级熔断管控机制低风险成值量时率率n效率管理驱动交付n生产安定化、降低影响工艺管理计划准确LOSS降低计划准确LOSS降低连续流标准化产品可制造性设备瓶颈攻关线体改标准化产品可制造性设备瓶颈攻关线体改造效率提升交付效率提升自动化自动化平衡率改善n连续流：两器穿胀连续流，配管连续n设备瓶颈攻关：突破设备瓶颈（3#A1、H1、真空箱改造）n线体产出提升：线体加长（4条）n标准化：零部件精简46%、平台精简7个n智能自动化：投资规划（费用）项目73个n产品可制造性：老产品评审24次/新品精益改善周5次n线小时提升与产能突破;n新开班/线快速上联方法论沉淀；n完善效率管理，驱动交付提升。nPSI：订单计划准确度管理均衡生产；nLOSS：数据挖掘，目标下降30%。nSMED：散单线快速换型研究，降低微损失；u水电气能源u工具备件u辅材物料消耗u报废改善u三地工厂转产u基地内配套uu水电气能源u工具备件u辅材物料消耗u报废改善u三地工厂转产u基地内配套u退税/材料成本对比u工艺研究项目u可制造性改善u辅料标准化u利用率提升u内销下线直发u外销下线装柜u直发工地u三基地发全国9损耗/废品率改善98模具单价下降/闲置盘活822u现场改善u减少损失u现场改善u减少损失u员工管理u模具单价下降u旧模重塑盘活u数控转模具降制造费用Q46经济性转产6经济性转产u两器废品率u铝箔废品率u钣金废品率u铜管退货率u损耗率u故障率降低u减少返工/返修u市场退换机改善u产能拉通u电子自制提升u两器/配管/钣金自制提升柔性剧本柔性剧本3535500备力量；减少因大线员工突然自离对线体造成的效率多能工占比70%多能工占比70%60%50%40%30%20%10% 0%65%60%65%65%65%65%60%60%55%60%50%50%内机外机热水机21年60%50%50%22年65%55%60%23年65%60%65%年预折省年预折省C#连续流总装物流配送调整1期M1线自动配送（大件物料）2021-3-30物流配送调整2期小件物料抓药式配送2021-4-30配管配管布局调整1期M3线配管焊接连续流2021-1-15配管布局调整2期M2线配管焊接连续流2021-3-30配管布局调整3期二楼配管布局调整2021-4-30两器两器布局调整1期高冲、长U、胀管布局调整2021-3-30两器布局调整2期7.94mm穿胀连线、自动取片2021-5-30两器布局调整3期7mm宽片穿胀连线、自动取片2021-6-305#连续流总装线体搬迁1、Q1线从C#搬迁至5#厂房2、T5线和O2线转移至家用空调2021-1-10线体拉齐1、T4/T6/T7线线体拉长至通道2、T7线新增两器部装线跟线2021-4-30两器部装调整T1~T3线对应的两器部装线搬迁改造2021-4-30配管配管布局调整1期1、C3配管连续流区域2、A5配管连续流区域算算0配管布局调整2期1、新月配管连续流区域2、外机配管连续流区域3、Q1配管连续流区域4、散管区域计计两器两器布局调整1期烘干炉、焊接线、长U机的布局调整人20-12-30人两器布局调整2期短U和胀管机布局调整2020-1-30两器布局调整3期新月的两器烘干、焊接连续流2021-4-30围绕品质、省力、围绕品质、省力、EHS开展，通过自働化、LCIA、LCIM改善，提升制造自働化能力。暖通事业部自动化三年规划事业部机器人万人保有量（20-23）自动化率（20-23）LCIA覆盖率（20-23）自动化人才育成（20-23）20现况21目标22目标23目标20现况21目标22目标23目标20现况21目标22目标23目标20现况21目标22目标23目标、n21年A/B级人才育成0.4%以上目标培养、以后逐年提升0.1%；n自动化A类人才每季度组织事业部内部培训；、n21年A/B级人才育成0.4%以上目标培养、以后逐年提升0.1%；n自动化A类人才每季度组织事业部内部培训；n自动化研究项目开展成立工艺+自动化（设备）交流小组n总装：围绕线体-主产品进行全工艺流程梳理自动化地图，导出非自动化工序，着重进行成熟自动化复制；n结合自动化地图，分区域对标（竞品、集团）自动化差异点，综合分 n指标牵引：自动化覆盖率、机器人万人保有率、自动化省人数量n健全事业部自动化、简易自动化体系：团队、运作机制、指标及推进规划等；n自动化相关体系“培训机制、自动化供应商管理、自动化技术沉淀、n健全事业部自动化、简易自动化体系：团队、运作机制、指标及推进规划等；n自动化相关体系“培训机制、自动化供应商管理、自动化技术沉淀、自动化项目评审（工厂/事业部/集团）”n每月组织事业部重大自动化项目评审、每季度组织亮点秀评比；n体系管理规范纳入自动化小组检讨，组织稽查管理n部装：以QEP、安全改善、节能降耗类型为突破；n集团指标：围绕四项指标“覆盖率、收益、创新数量、利用率”推进；n工厂指标：月度覆盖率指标提升1.5%、数量指标；n重点规划：各工厂成立标杆线、以及集团创新复制n20年承接集团1条标杆线，探索LCIM方法及推进思路、各工厂建设1条标杆线，探索自己的推进体系；n21年开始逐步复制，每年每个工厂新增至少1条LCIM标杆线数控冲床、折弯设备快速换型钣金冲压自动料库系统数控冲床、折弯设备快速换型钣金冲压自动料库系统••产品种类多、转产换型频繁•产品结构复杂，员工技能需求高•产品大、重量大，员工劳动负荷大•焊接、喷涂工序工作环境恶劣钣金喷涂钣金喷涂•产品标准化、零部件一致性为基础，依托工艺研究为技术手段，结合自働化技术进行少人化、物•库存多、断点多、配送路线长且效率底•二次中转、物•库存多、断点多、配送路线长且效率底•二次中转、占地面积多、下线直发等•产品种类多、设备利用率底、工序繁琐、物料在制品库存多•焊接工艺难度大，员工技能需求高，频繁周转品质风险及效率较低•产品标准化、零部件一致性为基础，依托工艺研究为技术手段，结合自働化技术进行少人化、品质提升等智能制造水平提升；•成型无人化—焊接自动化及焊接流水线—成品及焊接流水线—成型焊接总装连续流生产等高频焊、单管自动焊钎焊设备高频焊、单管自动焊钎焊设备成型—焊接流水线成型—焊接流水线•产品大、重量大，员工劳动负荷大•产品结构复杂、工艺难度大•成型、焊接孤岛式生产，在制品库存多•产品标准化、零部件一致性为基础，依托工艺研究为技术手段，结合自働化技术进行少人化、品质提升等智能制造水平提升；•长U机、高冲及胀管机设备革新、利用率提升；•开料—高冲—穿片—胀管—烘干—焊接连续流•物料大，员工操作存在弯腰、转身操作•应用LCIM方法进行总装自动化突破、利用标杆线探索独特总装智能化推进思路；•以产品标准化及模块化、工艺研究为基础，从单点自动化研究为主，逐步到区域自动化实施；•简易自动化作为总装自动化突破最重要的手段之一•包装段无人化、安检及性能检测无人化全面推广、品质自働化重点研究•物料种类多，产品种类多，转产换型多••产品大，重量大，员工负荷大•产品结构复杂，工艺难度大，员工技能需求高•未来3-5年大物流规划为基础，以价值流分析为手段，从供方-仓库-产线-成品全流程检讨配送方式、时间及数量等 小件物料立体货架 Q开展思路工厂规划Q各组月度30日前将完成项目、下月项目规各组月度30日前将完成项目、下月项目规自动化自动化行业首创行业首创集团首创集团首创集团首创集团首创事业部首创事业部首创工自动化自动化兼容φ7、φ8、φ9.52、φ12.7简易自动化简易自动化简易自动化简易自动化开展思路开展思路区域交流（总部工厂工艺、设备交流）标杆线（T6/T4/T7/A1/P6）标杆线（T6/T4/T7/A1/P6）(5#厂房标杆车间)优秀项目、源创项目加大激励加大项目进度、车间配合度排名优秀项目、源创项目加大激励加大项目进度、车间配合度排名参观交流先进单位、先进项目项目来源(MBS项目来源(MBS\QEP\亮点秀)POU工位突破、已有项目复制修订《办法》开展，全流程管控修订《办法》开展，全流程管控项目评分制（收益大/POU优先）制作工具工装配备、场地提供人才投入（现有人员技能提升）资金投入(21年预算45万元)项目评分制（收益大/POU优先）制作工具工装配备、场地提供人才投入（现有人员技能提升）资金投入(21年预算45万元)事业部成熟亮点项目内部加速复制优秀项目向集团展示，提升形象学习培训（SWorks\PLC）学习培训（SWorks\PLC）制作能力（装配、调试、整改）项目介绍：与V6、V7电控盒相比，V8电控盒组件整体为单层零部件布安装滤波板安装滤波板7522221 221 42421144区区tt房3t房3t3下料tt3下料t年人年人厂区重点工作2月4月6月7月8月9月4-304-30预计折算预计折算00省1省148通过通过数字化工艺系统拉通，推进数字孪生技术应用；通过5M1E数字化，实现实物流与信息流实时同步，人、机器、产品之间交互；让系统具备自判断、自适应、自调整、自学习能力。21年下-23年树立标杆21年下-23年树立标杆21年下-22年上夯实基础21年下-22年上夯实基础4.生产&配送进度集成；钣金颜色集成；SRM补齐短板u痛点分析产品开发流程产品开发流程!定制产品流程定制产品流程u数字化工艺及工艺仿真整体规划数字孪生技术应用装配分析作业指导工时分析工艺计划电控设计可靠性按设计结构设计数字孪生技术应用装配分析作业指导工时分析工艺计划电控设计可靠性按设计结构设计!工位设计设备/产线厂房布局量产及市场问题沉淀工位设计设备/产线厂房布局量产及市场问题沉淀仿真及自动评审经验固化P台可制造性评审工艺设计可制造性评审工艺设计工厂工艺计划工艺文档管理制造资源管理变更管理报表管理配置管理关键事项滚动PSI规划系统化；销售中心在谈订单项目实时同步到制造关键事项滚动PSI规划系统化；销售中心在谈订单项目实时同步到制造订单评审产能可视匹配总部装&关键供方/物料产能约束总部装智能排程、排产/调产联动、产能柔性匹配智能识别；部装MES/智能排程部装度/齐套/库存信息集成；电子/钣金/机加MES开发&完善SCP/SRM信息拉通；智能采购&依据订单池备料和资源检讨研发系统与GSC系统拉通、变更智能提醒部装关键设备/备件/刀具等生命周期管理、智能提醒保养/更换供方相关系统(MLS\GSC\QMS等)系统覆盖和应用提升供方过程管控(供方生产工艺和设备参数和人员和品质管控等)供方管理分析(供方引入/辅配/布局/降本等报表)系统化&拉通自动接收/发料(扫码、RFID等应用)、系统报表工单齐套按照子库、物料类别、周期、采购员等维度区分PSI规划准确性不足、线下检讨；产销信息拉通不足订单评审忽略工厂部装和关键供方产能总部装排程准确性不足、产能未拉通自制电子、钣金、配管、两器(含跟线)完工/库存不准确部装进度信息滞后不便于匹配总装齐套；部装系统功能不足SCP/SRM供方相关未拉通；备料和资源线下检讨研发系统与GSC系统未拉通(影响变更等)未实现部装关键设备、备件生命周期管理和智能提醒供方相关系统覆盖、应用不足供方过程管控不足(工艺和设备参数和人员和品质管控等)供方管理分析多线下操作(供方引入/辅配/布局/降本等报表)接收/发料纸质单据、线下报表配送目视化/指引、拉动/无人配送、叉车管理；物流DM/配送目视化/指引、拉动/无人配送、叉车管理；物流DM/仿真关键工序AI检测&联机/(噪音/异音、检漏等)软硬停线强控(联机/点检/参数变动等)；故障库建立&远程维护尾数管理系统优化；散件下单、物料检讨&上线/完工MES工程T+3模式深入；订单维度全流程可视化(各节点进度/效率)售后二维码视频(指导安装和维护)；终端联机、远程维护物流基础差：未实现配送目视化、无人配送、叉车管理等关键工序靠人为判断(噪音/异音/温度等)、系统记录缺失联机深度不足(点检/参数监控等)；设备维护靠经验周期长散件&尾数流程优化T+3模式对工程订单适用不足、倒逼改善不足售后安装/维护缺乏可视化指导人人测能化管理、应用；能机环机环融合过程品质控制、料法技术迭代；部装、散料法技术迭代；部装、散点点，物流指令集成关键痛点•系统指标计算口径未统一：例如N点准时率大数据的•未做到关注“我的信息”：暂无路径只看与自己相关的信息；水晶•全流程可视化不足：暂无绩效展示(节点停留时长、处理情况分析展示••系统指标维护与展示交互性差：例如UPPH目标产量需手工维护,且无法按机型进行直供应保障能力提升供应保障能力提升产销协同能力•工程T+3订单模式探索推动业务•订单全流程可视化(各节点进度/效●---------------------------------------------●---------------------------------------------•总部装智能排程/产能柔性匹配、智•部装度/齐套/库存信息集成；部装ME•供方/研发/制造系统拉通、覆盖/应•关键设备/备件/刀具等生命周期管理、智•供方管理分析供方引入/辅配/布局/降本等制造内部完善•供应保障系统逻辑深化、智.----------------------------------------•尾数/散件管理；线下流程系统化•关键设备/工序AI检测&联机•订单/配送目视化•物流DM/仿真/叉车/无人配送工艺参数下发性能检、安检、扭力、充注量……物流指令下发AGV、传送带、悬挂链……设备联控机器人、AGV、生产线……能源智慧联控订单全流程跟踪智慧节能方案智联维保服务智能远程诊断产品智能检测AR装配示教OTA应应用层平平台层系系统层车行人行信息安全车行人行信息安全人脸识别人员轨迹车辆管理用电安全安全生产舆情分析微信公众号人脸识别人员轨迹车辆管理用电安全安全生产舆情分析微信公众号行为分析“一脸通”限速监控AI客服行为分析“一脸通”限速监控AI客服智慧消防环境安全EHS环境健康安全系统分析挖掘算法/建模系统联动数据分析EHS环境健康安全系统分析挖掘算法/建模系统联动数据分析设备监控安全用电停车场预约停车场管理设备监控安全用电停车场预约停车场管理智慧消防视频监控安全生产 计计推进主体重点项目2月4月6月7月8月9月折算折算21年预省9人21年预省9人构建构建专业能力中心，让骨干人员带头项目，落地项目管理/复盘机制，支撑工厂精益转换。牵引毕业生往技术、管理方向发展培育部门核心骨干培育部门接班人为未来产品趋势储备专业人才选出一批有潜力、有意愿的骨干人员参为未来产品趋势储备专业人才选出一批有潜力、有意愿的骨干人员参与到精英计划；交叉培养，一人多岗；对关键骨干，不仅要求在组内培养后备，还要跨小组培养后备。比如：How对标学习，每半年接受一次专业知识对标学习，每半年接受一次专业知识方面的培训学习；精英精英邀请总部工厂人员来指导，包括新产品导入、专学以致用，项目实践邀请总部工厂人员来指导，包括新产品导入、专成为行业精英，提升薪酬福利新员工新员工 工程师一线技师—>班组长作技能 工艺员技能骨干关键员工 多能工 多能工重要岗位 单能工普通员工合格员工新员工NewEmployee提高员工工 单能工普通员工合格员工新员工NewEmployee天息天息构怀保障员工月度休息3-4天，每日出勤时优化招聘渠道，提升员工稳定性；将员工流失率纳入车间及班组绩效考核指标中，间低于12h；占比15%； 打造“工艺学院”打造“工艺学院”专家专家复合型复合型多能工多能工关键岗位关键岗位u入职3个月以上的普通岗位员工择优培养具备1个关键岗位上岗证的人员择优培养选选选选u总装：1用1备u部装：10用3备（焊工）u总装：1用1备u部装：10用3备（焊工）u品质：10用3备（巡检）u金牌评比、岗位评级u技能比拼大赛留育育育工艺专家人才集团暖通内部暖通内部制造P3以上流失17人(19年1月后)：⑴总部工厂流失14人：集团内部调动6人：王勤(调集团产供)、吕建安得)、王雷东(调家用)、邢少康(调集团审⑵东部工厂流失3人：目前专家增补13人计划：任永才(调家用)、盛鑫鑫(调家用)、朱正建(费用方面(自働化+数字化)21年（含预留）21年20年19年18年⑴事业部整体投入10-20%投放⑵事业部整体投入⑴21年事业部投入41.3%投放⑵预留3000万(预计6月释放)六项专题总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子以总部工厂以总部工厂C#厂房，东部工厂2#，西部工厂1#，电子为试点，重点从数字化、自动化升级，打造智能制造标杆车间六项专题总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理愿景规划蓝图愿景规划蓝图制造技术路径路径对标大金、海信基础基础精益化数字化精益化数字化打造智能制造标杆车间精益基础领先物料布局调整自动配送机器人机器人保有率达•低成本智能制造LCIM构建数字孪生平组织发展人才、项目管理支撑智能制造升级员工数字化人才工程技术人才项目管理机制+团队EHS可持续（危废减量）++生产安定使命：工程业务场景的“B2M模式”，提升制造柔性交付能力；聚焦打造两大核心竞争力：⑴优质交付能力、⑵制造技术领先；从而为客户提供高品质、短交期、低成本、富有创新的产品和服务。长U长U长U长U六项专题总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理3年规划蓝图进一步取消单机台开料机进一步取消单机台开料机端末机弯管机弯管机弯管机翻边机高冲胀管高冲两器胀管高冲长U烘干高冲AGV配送长U长U胀管取片高冲胀管高冲两器胀管高冲长U烘干高冲AGV配送长U长U胀管取片机器人胀管取片机器人胀管胀管后工序小管一体机小管一体机机器人自动弯管机器人自动弯管台台自动焊/高频焊自动焊/高频焊台后工序小管一体机小管一体机机器人自动弯管机器人自动弯管台台自动焊/高频焊自动焊/高频焊台台自动焊/高频焊自动焊/高频焊机器人自动焊接大管一体机成型机器人分拣下线焊接焊接悬挂链连续流机器人自动焊接半圆管自动焊总装高频焊接机器人检漏半圆管自动焊总装高频焊接机器人检漏自动开/套箱 自动拼装电机 两器铜管管凹管检测M2线直梯自动配送六项专题总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理数字化数字化订单智能预测OMS部装智能排程智能采购)APS智能排程愿景：以订单线为主线，物流信息化为主轴，结合大数据中控系统实现端对端的拉通(订单的全流程可视化)；实现研发、工艺、制造系统和设备层的拉通；结合过程采集等逐步实现在线盘点、数字孪生；利用数字化驱动业务变革实现智能预测，使得管理&决策简单高效；订单智能预测OMS部装智能排程智能采购)APS智能排程GSC/WMS供方入库指引部装智能排程部装专业移动接收/检验供方入库指引部装智能排程部