盾构机组装、调试、拆机方案

1、目录、盾构工地组装调试方案1一、工程概况及概述1二、人员组织2三、盾构组装总体方案2四、吊装设备3五、拖车组装45.1拖车进场45.2拖车组装准备4六、主机组装9七、调试13八、质量控制148.1质量控制组织机构148.2质量控制方法15九、资源配置159.1设备159.2工具159.3耗材17、盾构机拆机方案19一、概述19二、拆机的准备工作192.1前期准备工作192.2 现场准备工作202.3 出洞后的准备20三、主机的拆卸213.1刀盘的拆卸213.2螺旋输送机的拆卸223.3管片安装机的拆卸233.4盾尾的拆卸233.5前盾与中盾的拆卸24四、后配套的拆卸244.1各连接杆件的拆卸2

2、44.2连接桥的拆卸244.3一号拖车254.4 二、三、四、五、六号拖车25五、液压管件拆卸顺序25六、电气控制线路的拆卸顺序26七、盾构机拆机人员组织机构26八、 拆机整体工序27九、资源配置27盾构机拆机所用机具、工具表27 安全文明施工29一、危险源辨识及应急措施29二、安全保证措施302.1技术保证措施302.2劳动保护安全措施302.3施工现场的安全措施302.4施工机械安全保证措施322.5高空作业安全保证措施322.6吊装作业安全保证措施332.7安全技术交底34三、文明施工38、盾构工地组装调试方案一、工程概况及概述本标段共包含3站7区间，五象大道站、江南客运站、白沙大道站，

3、五象大道站江南客运站白沙大道站石柱岭站福建园站体育馆站区间， 友爱站友爱北站秀厢站区间。见1.1-1盾构施工筹划图。图1.1-1盾构施工筹划图区间为单线双洞隧道，采用盾构法施工，单线总长11000米。隧道掘进专用设备盾构机是工程能否顺利完成的关键环节。为了保证盾构机进入现场后，能够顺利完成组装、调试、始发、掘进，特编制盾构组装调试方案，合理进行工作和人员安排，明确质量控制要点，优化作业次序，在确保盾构组装质量的前提下，保证按期完成盾构组装调试工作。每次组装开始时，预先到场地勘察，制定车辆的进场顺序，与项目部商谈组装的工具准备清单，组装场地的照明等先期工作。现场盾构组装的下井顺序以拖车由后至前，

4、主机下井次序以刀盘为节点。组装原则为附属设备尽量地面安装。管线安装与设备安装同步进行。组装以液压电气安装为控制要点，以大件吊装为重点。二、人员组织为保证组装质量和组装进度，需要配备足够的技术人员和技术工人，在确保人员和设备的安全的前提下，盾构组装过程中，人员组织安排如下表：班次作业时间人员组织人数白班8：0019：00技术负责人1名、机械工程师1名，机钳12名、电焊工1名,15夜班20：007：00机械工程师1名、机钳7名、电焊工1名9电气安装8：0020：00电工2名辅助工2名4液压安装8：0020：00液压工2名辅助工2名4项目负责人机械负责人液压负责人电气负责人技术负责人安检负责人机械1

5、班机械2班液压班电气班组织结构：三、盾构组装总体方案总体步骤：6#拖车5#拖车4#拖车3#拖车2#拖车1#拖车设备桥支撑架下井设备桥（含皮带机）螺旋输送机支撑架下井螺旋输送机下井拆除前端轨道始发台定位前盾中盾（含人员仓）刀盘主机前移管片安装机盾尾铺设轨道至盾尾螺旋输送机安装底部反力架设备桥与主机连接左右侧，顶部反力架安装空载调试安装负环管片前盾，中盾翻身下井螺机安装管片安装机安装刀盘下井螺机安装尾盾翻身下井设备桥与主机 连接 后配套台车下井 设备桥，螺机下井定位 拆除前端轨道， 始发台定位 顶部反力架安装空载调试安装负环管片 组装流程图四、吊装设备1、主要设备外形尺寸重量表序号名称外形尺寸（长

6、宽高）mm重量（吨）11#拖车9350471039202222#拖车12180449039203633#拖车10958444039202144#拖车10958445039202555#拖车10300443039201866#拖车1052246243920137设备桥1366047903350188前盾（含马达）625029651089中盾624033239810盾尾623040383311刀盘628016035712管片安装机（带拖梁）4945504836002413螺旋输送机252、吊车的选择 260吨履带吊。五、拖车组装5.1拖车进场 进场顺序6#、5#、4#、3#、2#、1#，设备桥。进

7、场后停放在竖井端头区。 5.2拖车组装准备 竖井内拖车及后配套轨道铺设变频机车（充电）、管片小车下井。 6#拖车吊装 将6#拖车在地面上安装轮对，附属风管吊机及其支架并紧固螺栓，然后将6#拖车吊装下井，用变频机车拖拉6#拖车到明挖区靠后的位置。5#拖车下井吊装将5#拖车在地面上安装轮对，皮带机后部滚筒及其支架。将5#拖车吊装下井，用变频机车拖拉5#拖车到明挖区靠后位置，与6#拖车连接。4#拖车下井将4#拖车在地面上安装轮对，顶部皮带机支架，将风筒放到皮带机支架上，并用铁丝绑扎。将4#拖车吊装下井，用变频机车拖拉4#拖车到明挖区靠后位置，与5#拖车连接。3#拖车下井将3#拖车在地面上安装轮对，顶

8、部皮带机支架，将风筒放到皮带机支架上，并用铁丝绑扎。将3#拖车吊装下井，用变频机车拖拉3#拖车到明挖区靠后位置，与4#拖车连接。2#拖车下井将2#拖车在地面上安装轮对，顶部皮带机支架，将风筒放到皮带机支架上，并用铁丝绑扎。将2#拖车吊装下井，用变频机车拖拉2#拖车到明挖区靠后位置，与3#拖车连接。1#拖车下井将1#拖车在地面上安装轮对，顶部皮带机支架，将风筒放到皮带机支架上，并用铁丝绑扎。将1#拖车吊装下井，用变频机车拖拉1#拖车到明挖区位置，与2#拖车连接。 设备桥支撑架下井，设备桥支撑架的制作应在盾构组装前开始，在拖车下井前完成。设备桥下井设备桥下井，安放到设备桥支撑架上后，用直流焊机将两

9、者搭接位置焊接，并在两侧增加加强筋板。焊接完成后，用变频机车将设备桥拖拉到洞内明挖区，前端距离洞口约14米。螺旋输送机支架下井螺旋输送机支架的焊接制作工作应在拖车下井前完成。 螺旋输送机下井螺旋输送机安放到管片小车后，均与支架进行焊接加固，支架的制作可根据实际情况进行调整。但应注意重心选取的影响。在焊接工作完成后，将螺旋输送机推到隧道明挖处。 拆除前端轨道，始发台下井，定位，加固。并在始发台正中用红色油漆标明隧道中心线。在这期间，部分人员可开展拖车液压，电气，机械部件的连接工作。注意：液压管路的连接，不得戴手套，且拆开后连接面均需用化油清洗剂清洗。电气线路的连接，遵循对号入座的方式，并注意走线

10、的美观，且线路均需绑扎。机械部件的连接，需调整螺栓孔，紧固螺栓，检查是否有漏紧，漏装的位置。 六、主机组装主机组装准备盾体下井前清洁结合面，割除盾尾临时支撑，制作盾体前移反力座 。前盾组装前盾翻身前在地面上清洁中前盾结合面，并安装中前盾密封条。采用260吨履带吊主、副钩配合地面翻转，翻转后取掉副钩、使用主钩吊装下井。保证前盾与连续墙之间留2500mm的距离。中盾安装（含人仓）吊装下井方法同前盾。前盾与中盾贴近前安装人仓密封，及中前盾密封条。并在吊装状态安装中盾与前盾连接螺栓。并用风动扳手紧固4个角后吊车松钩。最后利用千斤顶调整人仓安并装螺栓。注意：螺栓涂抹螺纹紧固剂。螺栓按规定力拒紧固。刀盘安

11、装 中前盾对接完毕后，需在井下清洗刀盘与主轴承接合面，螺栓孔，并在井下安装两道刀盘与主轴承密封圈。刀盘需在地面上清洗结合面，并安装旋转接头。吊装下井方法同前盾。安装刀盘与主驱动连接螺栓。紧固4个角后，吊车松钩。用辅助泵站驱动盾构底部2根油缸将盾体整体前移至掌子面。管片安装机的下井 管片安装机下井前，需拆除拖拉油缸，管片机左右侧平台。由于管片安装机重量分布不均，应在管片机前端左右各挂1个10T倒链来调节管片安装机的平衡。 盾尾的下井 尾盾下井前需在地面将内部防变形撑架割除，并在地面完成铰接B型密封、紧急密封、尼龙压板、铰接压板等的安装。在第一道尾刷前焊接两个吊耳。用两个吊车平抬起，主吊钩吊尾盾外

12、部吊耳，副吊钩吊尾盾内部吊耳，副钩下降，主钩抬起，将尾盾倾斜到一定角度，至可以包围管片安装机为止，在尾盾度过安装机后，将副钩放下，主钩抬起，将尾盾平衡放到始发台上。在盾尾上始发台两侧焊接顶推支座，在上部中心焊接吊耳，手拉葫芦挂在吊耳上，吊车微微吊起盾尾，用手拉葫芦和油缸配合合拢盾尾和中盾。合拢前注意四周查看铰接密封，以免损坏。螺旋输送机安装铺设后配套轨道，将螺旋输送机平推至盾壳内，用吊车吊起螺旋输送机后端。前段用两个10T倒链抬起，在螺旋杆处用1个10T倒链抬起，前面的两个10T倒链与螺旋杆处的10T倒链经多次调节，并注意防冲撞措施，将螺旋输送机安装到位，具体的吊挂与安装措施应由专业的安装人员

13、指导完成。拖车轨道铺设，后配套前移并与主机连接。 后配套与主机管线连接，反力架安装。七、调试 制定调试方案，对液压和电气等关键部件进行压力设定，功能检测调试内容:1. 推进系统测试：推进速度、油缸压力检测。2. 刀盘驱动系统测试：正转、反转功能、最大速度、速度调节、压力等是否正常。3. 液压泵站测试：检查液压油过滤、循环系统4. 管片安装系统测试：各自由度功能检测、抓取管片功能检测。5. 注浆泵系统测试：各个功能是否达到性能要求，换向和调速是否正常。6. 其他辅助液压系统测试。7. 管片吊机功能测试。8. 齿轮油循环系统测试：是否正常，液位报警功能等。9. 盾尾油脂注入系统测试：工作压力是否正

14、常，自动工作情况是否合理。10.主轴承HBW系统测试：工作压力是否正常，并将刀盘前部油脂注满。11.油脂密封系统是否正常并且将油脂注满主轴承，直至溢出，测量压力是否到达要求，控制部分功能是否正常，小油脂桶液位连锁功能是否正常。12.测试空气加压系统的控制部分是否正常，压力是否正常13.水循环系统能否工作，主驱动部分流速是否达标，压力是否正常。14.整机联动控制是否正常，各个环节在控制室的控制情况是否正常。15.盾构机故障显示测试注意：认真记录测试数据，填写检测报告调试人员配置机械工程师电气工程师技术工人白班1人1人2液钳、2个维保人员夜班1人1人2液钳、2个维保人员八、质量控制8.1质量控制组

15、织机构在组装过程中，我部设立专门的质量控制小组，其组成为：质量控制组长： 单项质量控制责任人：焊接质量控制： 液压质量控制： 安装精度质量控制： 电气质量控制： 8.2质量控制方法焊接质量控制：使用探伤剂对除刀盘以外的焊接部分进行探伤。采取边焊接边探伤的方式。对于刀盘焊接采用超声波探伤。液压质量控制：确保管线制作和连接时的清洁；油水检测；液压等线路上的压力检测等。安装精度质量控制：根据设计图纸，对应公差允许范围要求，使用卷尺、千分尺、塞尺、水平仪等对相应尺寸进行测量检测。电气质量控制：检测电器部件运转电流、电压是否在正常范围内；确认所有检测、控制、连锁、显示、记录、分析等功能的实现。九、资源配

16、置根据相应的组装调试方案，需要的设备清单如下，该设备清单在盾构机设备进场前必须完善。 9.1设备序号设备名称型号数量备注1履带吊260t台12电焊机400台23液压泵站台14液压油缸100t根25电烤箱400W台16空压机电动台17拉伸预紧扳手把18液压扭力扳手把19电锯电动手持式把110对讲机部611砂轮机台2 9.2工具序号名 称型号规格单位数量 备注1电工工具套22活动人梯架23升降梯台14氧气、乙炔割具套25吊篮个16小棘轮扳手1/2英寸，19mm 把27大棘轮扳手1/2英寸、1英寸把各28套筒套19重型套筒套110内六角扳手英制套111内六角扳手十件套套212内六角扳手14mm、17

17、mm、19mm、22mm、30mm把各213开口扳手42mm套214开口扳手42mm套115梅花扳手42mm套216梅花扳手42mm套117开口扳手英制套118敲击呆扳手36、41、42、46、50、55、60、65、70（mm）套119敲击梅花扳手36、41、42、46、50、55、60、65、70（mm）套120管钳200、300、450、600、900把各121链条管子钳A型300、B型900把各122丝锥套123扳牙套124手拉葫芦3吨、5吨、10吨和15吨个各2254米扁平吊带1.5吨、3吨、5吨个各2268米扁平吊带10吨个227环形吊带3吨、5吨根各228卸扣3吨、5吨、10吨、

18、20吨个各429油压千斤顶3.2t、5t、10t、16t、50t个各230螺旋千斤顶50吨个231液压小推车3吨个132起道器20t个233角磨机SIM-150B、SIM-125把各234角磨机SIM230B把235钢丝绳16mm5m、16mm10m根各236钢丝绳20mm20m根237钢丝绳12mm10m根438撬棍根439气割设备套240刀子把441刀片盒642风动扳手个243铁锤5公斤个344榔头2公斤个645橡皮锤个146铜棒个2 9.3耗材序号材料名称规格单位数量备注1角磨片SIM-150B SIM-125B片各2002电焊条J506kg4003CO2焊丝1.6kg4004液压油桶2

19、05齿轮油6润滑脂7机械油9电缆10插座板个1011手套双15012毛巾条15013镀锌铁线kg5014方木根15015插头16钢板12mm或10mm17清洗剂瓶4019砂轮片SIM230B盒820铁锹把1021灰刀把1022绸布米2024抹布袋225砂纸0号张1026棉纱袋228木板50mm厚，m22029扒钉公斤1531绑扎袋500mm 袋532绑扎袋200mm 袋533麻绳80m，25mm根236干净液压油桶个637干净水桶个238润滑油脂箱339柴油升200附件：螺栓预紧力扭矩对照表（单位：Nm）8.810.912.9M6101417M8253541M10496983M12861201

20、45M16210295355M20410580690M2471010001200M27100014501750M30145020002400M36240034004100M42350050006000 、盾构机拆机方案一、概述盾构机在完成区间隧道施工后,将把盾构机依次进行拆解,运输到下一施工场地。盾构机拆机要完成的主要工作:施工场地的准备（包括平整与硬化）；拆运设备的准备；始发台的安装与固定；盾构机出洞；主机与后配套的分离；管线的拆除；主机(刀盘、前盾、中盾、盾尾等)的拆解；后配套的拆解;下一施工场地接收准备。二、拆机的准备工作2.1前期准备工作（1）拆装工具、机具、材料:盾构机拆卸工具、机具

21、、材料见附表.所用工具、机具必须保证其完好性,材料提前到位。（2）包装材料的准备:盾构机包装材料主要用于盾构机重要连接面的保护，见附表。（3）拆卸场地的准备:盾构机拆卸场地包含两个方面:两个吊机吊运位置和盾构机出洞位置。吊机吊运位置的场地硬化,确保场地不会塌陷,以及吊机具有足够的工作场地。（4）设备拆卸、运输合同的签定盾构机出洞前必须完成设备拆卸、吊装、运输合同的签定,并确认运输路线。（5）下一施工场地的接收准备2.2 现场准备工作（1）根据公司总体施工进度及拆机方案，吊运的承包商负责安排调剂相应得吊运设备及机具。（2）始发台进行维修加固后运到吊出井,安装并定位、固定,延长段必须更换导轨保证其

22、对接良好,不得出现错台、错缝、弯曲等现象,必须确保始发台与盾构机接口轴线对齐,避免盾构机切入始发台轨道。（3）盾构机现场出洞井必须制作始发台与盾构机的引入滑轨,在盾构机滑上引入导轨前,必须保证盾构机滑上导轨后与始发台轴线对齐。2.3 出洞后的准备2.3.1盾构机清洁(1)清洁刀盘、刀具,首先把刀盘上 和土舱的渣土清理干净,再用高压水冲洗,将螺栓冲洗干净,便于拆卸螺栓。(2)清洁中盾螺旋输送机底部,把杂物、淤泥完全清理干净,方便工作人员进入中盾底部拆卸螺旋输送机与前盾的联接螺栓。2.3.2盾构机吊耳焊接焊接刀盘、前盾、中盾顶部的吊耳,用于起吊刀盘。2.3.3盾构机推上始发台(1)盾构机出洞后,首

23、先要确认刀盘焊接吊耳位置是否已旋转到正上方。割除刀盘上的切口环并将其点焊在刀盘面板上,打磨抛光表面氧化层后再焊吊耳。(2)始发台导轨清洁后,在导轨面上涂抹油脂随时保证光滑,在主机推上始发台前,在管片间隙混凝土凝固时间清理主机刀盘内和盾壳上的渣土,推出洞后即可焊接刀盘吊耳。推至刀盘到达始发台最前端时停下,当最后一环管片安装后就不用再安装管片了.采用辅助液压泵站推上始发台。（3）拆除皮带并将其放置到预先准备的矿车上，拆除螺旋输送机下的皮带架，将其用管片安装机运到矿车底盘上。然后将管片输送小车倾斜的放到矿车底盘上，并加以防护。2.3.4主机与后配套分离(1)当盾构机主机到达始发台上后,让铰接油缸处于

24、自由状态,以便拆卸铰接油缸;把管片安装机两侧的升降油缸伸出,使抓取头下降,拆卸螺旋输送机时能顺利通过;(在拆卸安装机时,用小型泵站收回升降油缸).其余所有油缸活塞杆全部收回,排除油箱中的液压油、齿轮油。(2)在放油的同时把管片小车拆除运出,管路、链条包装好,标识记录清楚包装箱内装物,注目箱号。(3)主机上部吊装吊耳的焊接(见吊耳焊接示意图),焊接顺序依次为盾尾、中盾、前盾,焊缝高度按图上要求,焊接时禁止出现夹渣、气泡等,否则,打磨后重新焊接。(4)主机与后配套连接拆卸见液压管路、风水油脂管路、电气线路拆解顺序图,装箱时箱体外测标明内装物并注明箱号。(5)连接桥用制作好的活动支撑在连接桥的两根主

25、梁上。(6)拆卸连接桥前端的油缸,把拖拉油缸与管片安装机支撑梁联接端的销子拆卸,销子穿在油缸上并把拖拉油缸固定在连接桥上;所有的管路和联接处都分离后,在后配套二号拖车后端两根立柱内侧固定一根200工字钢,电瓶车牵引此横梁往后移动与主机分离直至连接桥回到掘进隧道中。三、主机的拆卸3.1刀盘的拆卸（1）盾构机在停到位之时拆除旋转接头处连接的泡沫管,拆解旋转接头与刀盘的联接螺栓。（2）盾构机出洞后割除刀盘上吊儿焊接位置的耐磨切口环并打磨抛光,割下的切口环点焊在刀盘上,再按照吊耳焊接示意图进行焊接。（3）拆卸刀盘与主轴承内圈的联接螺栓。拆卸刀盘与主轴承外圈的联接螺栓,在吊耳焊接完成,吊车未挂起持重前,

26、在四个对角螺栓区域要留四颗不拆。（4）待盾构机刀盘刚刚驶上始发台，吊机能够吊到时穿挂卸扣、钢丝绳,当吊机示重达65吨时再拆卸剩余的螺栓,拆卸完后,直至刀盘上的四个定位销脱离销孔,再起吊刀盘上井。（5）刀盘(直径6280mm,高1603mm,净重57吨)吊至地面缓缓放平,刀盘面朝下,支撑方枕木于刀盘面板上(注意:方枕木不得与刀具接触)。（6）将四个吊耳用双头螺柱安装在刀盘的法兰面上,起吊到平板车上,方木铺垫,倒链固定。运输到下一施工场地。前盾与刀盘连接面要刷涂防锈油。（7）螺栓、螺栓保护帽、密封圈等清洗装箱。（8）刀盘拆解注意事项：螺栓松动:渣仓内的螺栓先拆卸螺栓保护套,再用拉伸预紧扳手或敲击扳

27、手拆卸双头螺柱,如果不能松动,可以用开口扳手,加加力臂人工拆卸。再不能松动,则用气焊将螺栓切割。拆卸顺序为对称拆卸。刀盘连接处清洗干净涂抹防锈油。3.2螺旋输送机的拆卸、刀盘拆卸完后,主机继续前移,保证盾尾与盾构吊装井的洞门墙间距不小于3米。、螺旋输送机的重量22吨，拆卸螺旋输送机与前盾的联接螺栓,拆解螺旋输送机与中盾的连接拉杆,放长吊链,同时吊机缓慢提升,使螺旋输送机沿倾斜方向缓慢上移和后移。在盾尾内壁的顶部焊接的2个吊耳上挂2个10吨的倒链,更换支撑梁上挂的倒链,依次更换倾斜后移至螺旋输送机能够放置在管片小车上，移入隧道内。、螺旋输送机拆机注意事项:盾尾内吊耳的焊接:两个厚30的吊耳焊接在

28、盾壳内的顶部,焊缝高度为20mm,具体位置在现场确定。吊具的选用:采用3个10吨的吊链,须经过负荷测试合格后方可使用。螺栓、螺母、垫圈等清洗装箱,与前盾的连接面清洗,涂抹防锈油脂。3.3管片安装机的拆卸、在安装机的顶部吊耳穿挂好钢丝绳。、拆除平移油缸与安装机连接端的销子,拆解后的连接销仍然安装回原位。、拆除安装机轨道前端的端梁,用油漆标识。、清理干净管片安装机跑道，安装机滑出轨道,吊机提升到地面。、130T汽车吊机配合翻转,焊接预先做好的型钢立柱,以免压坏管线等。、调挂好安装机梁吊耳,拆解安装机支撑梁与中盾的螺栓。在液压扭力扳手无法触及的螺栓可用风动扳手松动。起吊至地面后与安装机一起运输到下一

29、施工场地。3.4盾尾的拆卸、将铰接密封压板拆除。、将14个铰接油缸与盾尾连接处拆解,销子、垫圈、挡圈等安装回原位。、盾尾外壳焊接顶推支座,用油缸顶推盾尾,使其与中盾分离,吊至地面。然后由130T汽车吊机配合将盾尾翻转平放到平板车上,下垫方枕木,运输到下一施工场地。、盾尾拆卸注意事项:盾尾内壁均布焊接2个厚30mm的吊耳。其中两个作翻转用。铰接油缸连接销子的保护,涂抹防锈油脂。销子、垫圈、挡圈等安装回原位。注浆管连接装置另装木箱存放标识。盾尾注脂球阀保留在管路上。铰接密封压板清洗装箱,尼龙压条、盘根密封作报废处理。3.5前盾与中盾的拆卸 、启动泵站,顶推主机移动,处于吊机的吊装范围内，前盾重量1

30、108吨，中盾重量98吨。、拆除靠近中盾底部两铰接油缸,把长吊耳安装固定在拆除铰接油缸后的销子上。、拆卸前盾与中盾的连接螺栓,用千斤顶顶推,使前盾与中盾在竖直空间上分离。、固定定位销在中盾上,螺栓清洗后涂抹防锈油装箱,O形圈整理好与螺栓一同装箱,标识。接触面涂抹防锈油。、450T汽车吊吊起中盾至地面,130T汽车吊机吊起底部的长吊耳配合翻转中盾。、450T汽车吊吊起中盾支撑梁上的4个吊耳把中盾平放在平板车上,方枕木支撑,运输到下一施工场地。、移动前盾至吊机的吊装范围、450T汽车吊吊起前盾至地面,130T汽车吊机配合翻转,在前盾与中盾的接触面上安装四个起吊吊耳,;然后吊起放到平板车上,下垫方枕

31、木,运输到下一施工场地。翻转时注意吊绳与主驱动马达之间干扰。四、后配套的拆卸4.1各连接杆件的拆卸分离后配套各拖车之间的连接,包括皮带、拉杆、液压油管、电缆线等。皮带缠绕在皮带架上，由拖车运输吊出井吊出。拉杆点焊在拖车上。4.2连接桥的拆卸、拆卸连接桥上的皮带驱动滚筒部分支架,分离和一号拖车连接的管片吊机轨道。、铺设管片小车与后配套拖车的轨道。、移动一号拖车与连接桥，连接桥移至竖井工作区域准备吊装。钢丝绳直接挂在连接桥的主梁上,割除支撑并拆除一号拖车的连接销,销子留在一号拖车上。、连接桥倾斜着吊起至地面,预先做好的钢结构支撑与连接桥焊接,以免压坏连接桥两侧的管路。、起吊连接桥上的皮带驱动滚筒部

32、分支架,与连接桥一起运输到下一施工场地。4.3一号拖车、电瓶机车推动一号拖车至竖井工作区域。、安装拖车上部的四个吊耳，用风动扳手紧固。、拆解拖车上的后部平台、皮带支架、风管并用油漆做好标识。、吊机轨道放到两侧的平台上点焊固定，两根钢管焊接在两侧平台上，防止起吊时两侧平台倾斜。、吊机提升拖车至地面，拆卸轮对，风动扳手拆卸螺栓。若不能松动，则用气焊切割。螺栓清洗后装箱。、两根钢管焊接在两侧平台上，防止起吊时两侧平台倾斜，放到平板车上固定好运输到下一施工场地。4.4 二、三、四、五、六号拖车 盾构机的二、三、四、五、六号拖车的拆机方法参照一号拖车。 注意：考虑到二号拖车一边为液压泵站，会造成偏重，在

33、挂钩时注意绳索的吊挂时避免因偏重产生倾倒。五、液压管件拆卸顺序盾构机在到位后可以拆除后配套拖车部分油管。安装机大油缸放下，便于螺旋输送机的拆卸。待螺旋输送机拆完后用小型液压泵站再将油缸收回，油管不配的做变接头连接。 排放盾壳内泵站油箱的液压油,排放主轴承齿轮油,共需空油桶约20个。 旋转接头上泡沫管、油管的拆除，拆除后封口，绑在中盾上。 中盾处主油管拆除，拆除后封口。 拆除螺旋输送机上油脂润滑的油脂管，附属油管、风管的拆除，拆除后封口绑在连接桥上。 管片输送小车管线的拆除、封口，绑在连接桥上。前盾上风管、油管、BP油脂管的拆除。风管、循环水管绑在连接桥上，刀盘加水管固定在中盾上，油脂管与林肯泵

34、一同捆绑。主驱动马达油管的拆卸、封口，拆卸后绑在连接桥上。 管片安装机进油管及移动油管拆除、封口。进油管绑在中盾上，移动油管绑在安装机上。需拆除部分铰接油管，封口后绑在中盾上。连接桥与1拖车间油管、油脂管、风管、水管、泡沫剂管、膨润土管的拆除。拆除与连接桥相连的一端拆，除后封口，管路绑在1拖车上。 拆除2拖车与1拖车间的连接管路，拆除与1拖车相连的一端，拆除后封口，管路绑在2拖车上。 拆除3拖车与2拖车间的连接管路，拆除与2拖车相连的一端，拆除后封口，管路绑在3拖车上。六、电气控制线路的拆卸顺序电机电源线全部拆至3拖车主控。七、盾构机拆机人员组织机构拆机总体负责技术总负责现场管理副经理对外协调

35、副经理机、液技术负责机、液拆机负责电气拆机负责人电气技术负责人安全负责人8、 拆机整体工序刀盘螺旋输送机管片安装机盾尾前盾与中盾 液压管件拆卸 电气控制线路拆卸连接杆件连接桥拖车后配套拆卸 主机的拆卸九、资源配置盾构机拆机所用机具、工具表。设备或工具名称规格型号数 量备 注汽车吊450T1台根据现场需要调拨汽车吊130T1台根据现场需要调拨小型液压泵站1台液压千斤顶80T2个液压千斤顶5、10、16、20T各2液压小推车1台拉伸预紧扳手及泵站1套刀盘与主轴承外部连接螺栓（可以用敲击扳手）液压扭距扳手泵站1套前盾与中盾连接螺栓以及安装机架螺栓、刀盘螺栓电锯1把敲击梅花扳手32、36、46、50、

36、55、60、65、70、75各1把敲击开口扳手32、36、46、50、55、60、65、70、75各1把内六角扳手5101套内六角扳手12、14、17、19、21、22、272套开口扳手6411套梅花扳手6411套活动扳手32461套倒链1.5T、3T、6T、10T各2个管钳25751套链条管钳5001把套筒扳手12321套重型套筒扳手32651套钢丝绳8/10/14/16*6000各2根钢丝绳30mm5000mm2根拆螺旋机专用吊带1、2、3、5T各2条卸扣2、3、5、10、16T各4个撬棍0.51.01.5m各2根槽钢14#30米用于拖车平台两侧焊接H型钢14#8米用于设备桥后部支撑架子管

37、片安装机支撑架原装1套用于支撑管片安装机枕木2003002000mm一批约40根左右电焊机2台气割设备2套空压机1台木箱1000300600mm4个前盾与中盾连接螺栓木箱1000400600mm2个刀盘与主轴承连接螺栓木箱800500600mm2个后配套轮子拆卸螺栓用木箱800500600mm3个用于铰接压板及螺栓用木箱800500600mm2个用于注浆管路连接件、管接头木箱10001000500mm2个用于铰接密封及紧急气囊干泡沫 1袋保护螺栓用防锈油1桶用于接合面防锈绸布30平米用于包扎管接头塑料袋稍厚500个电气防潮及管接头的包扎.塑料布稍厚50平米包扎推进阀组蓬 布长宽=8000*12

38、000（厚）10张用于各部件防雨木墩300*300*1200mm20根用于垫后配套拖车吊耳厚60mm6盾尾(上部4个，内2个)吊耳厚60mm2刀盘吊耳厚80mm8前盾及中盾设备桥支撑小车限高2500mm1台 安全文明施工一、危险源辨识及应急措施危险源辨识应急措施吊物坠落立即停止作业，检查吊物坠落是否造成人员的伤亡，救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场，察看事故现场周围有无其它危险源存在。吊车倾覆采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。选用适量吨位起重机按照抢险方案将吊车拆除，变形部件用气焊割开或调整。吊车基础

39、下沉、倾斜：应立即停止作业。根据情况下放重物或用地锚固定吊车。吊车起重臂折臂 汽车吊不能做任何动作。按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将吊车结构加固，或用连接方法将结构吊结构与其它物体联接。触电立即停止作业，检查是否造成人员的伤亡，察看事故现场周围有无其它触电危险。机械伤害立即停止作业，检查是否造成人员的伤亡，救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场，察看事故现场周围有无其它危险源存在。二、安全保证措施2.1技术保证措施 施工前必须编制有安全技术的施工专题方案，必须严格审核批准手续程序。在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方

40、案必须有安全注意事项和安全保证措施。 特殊作业人员包括吊车驾驶司机、电机车驾驶司机、电工、电焊工、司索工等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。班组在班前须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记：严惩违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员带红色安全帽；生产班组人员戴黄色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽。2.2劳动保护安全措施根据现场作业特点，我们将给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽

41、、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。对于高空作业的工序，在作业区周围布设安全网，始发井和吊出井四周必须用钢管架搭设成围护装置，并设醒目标示。施工现场应设工地医疗室，出现紧急情况，做好现场救护和保卫工作，现场备应急车辆，以供急需。2.3施工现场的安全措施 施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。 现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程的规定，

42、施工现场设置大幅安全宣传标语。 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。a. 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电

43、工完成，非电工不准进行电工作业。b. 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。c. 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。d. 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。e. 各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。f. 配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。g. 移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。h. 检修电气设

44、备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。i. 现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。j. 施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿的基坑，洞室掘进用的照明灯采用12V的电压。k. 未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。l. 严禁用其他金属丝代替保险丝。 施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕

45、后方可施工。2.4施工机械安全保证措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 指挥施工机械作业人员，

46、必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。 起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.5高空作业安全保证措施本工程自然地面距基底深达到15m，坑内施工属高处作业，凡进入基坑内进行作业必须符合下列要求： 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。 作业人员不得

47、穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。在距边缘1.21.5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。 从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的，要由架子工去完成。 施工作业搭投的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。 进入基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板、脚手架、或由绳索上下。 作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。 进行两层或多层上下

48、交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩保护。 脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷。 基坑周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。2.6吊装作业安全保证措施（1）危险点施工前未做技术交底工作，施工人员不了解施工过程的内容，组织机构不明确，存在隐患； 施工前未对施工区域进行检查，场地承压能力达不到要求，导致机械损坏、人员伤亡； 施工前对参加施工的机械、工机具进行检查不到位，出现机械故障；高空作业不正确使用安全用品，危险警示标识不明确，存在隐患； 高空作业人员不正确使用安全带，存在隐患； 重物起吊前没有检查钢丝绳及吊点受力情况，平移通道不顺畅，存在隐患；主副臂抬吊过程中没有专人监护盾构机和起重机，存在隐患；吊运过程的每个环节，没有人员监护；出现异常没有及时报告，存在隐患。 起重多人指挥，信号不明确、不清晰，存在隐患；天气变化无常，存在隐患；六级及以上大风或其他恶劣天气作业，存在隐患；（2）控制措施施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同