二、船用干粉灭火系统

1、二、船用干粉灭火系统关键词：氮气系统、启动方式、干粉罐、干粉炮、干粉枪、控制方式1. 设计依据本设计主要的设计依据和设计参考如下：GB50347-2004干粉灭火系统设计规范GB/T 166681996干粉灭火系统部件通用技术条件GB15060 2002磷酸铵盐干粉灭火剂国外干粉灭火系统规范汇编天津消防研究所1999年10月ZFP系列自动干粉灭火系统使用手册上海消防研究所GB50116 98火灾自动报警系统设计规范GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计规范2005年CCS散装运输液化气体船舶构造与设备规范，11.4章节化学干粉灭火系统2、用途干粉灭火系统是散装液化气体运输船以及石油化工

2、、油库、加油站、港口码头、机场、机库等工程的灭火系统的重要装备。干粉灭火系统是以氮气为动力，向干粉罐内提供压力，推动干粉罐内的干粉灭火剂，通过管路输送到干粉炮，干粉枪或固定喷嘴喷出，以达到扑救易燃、可燃液体，可燃气体和电气设备火灾的目的。3、系统组成船用干粉灭火系统的组成：1、氮气瓶组2、减压阀3、干粉罐4、启动装置（电动装置 +拉杆机构）5、干粉炮 /干粉枪6、电控柜7、阀门和管系等干粉罐是中压容器，由罐体、安全阀、入孔（装粉口）、进气口及出粉口等组成。干粉炮是由耐压铜材和不锈钢制成，根据要求电动干粉炮可在仰角40俯角60回转270范围内工作；手动干粉炮可在仰角70俯角60回转360范围内工

3、作。干粉枪与卷盘连在一起，卷盘中的软管长度可达30-40 m。4、元件示意A 、干粉罐中压容器，参照GB150-89设计。设计压力： 1.8MPaB、氮气瓶组氮气瓶规格： 70L、充装压力 15MPa。数量由实际使用的干粉进行计算：1Kg干粉需要 40L 标准大气压下的氮气进行驱动。瓶组组成：气瓶瓶头阀集气管开启机构瓶架C 、减压阀减压阀规格：输入压力 25MPa，输出 0.5-3.5MPa（可调）。分船用和陆用两种型式D 、干粉炮干粉炮分手动型和电动型。规格：喷射率： 1020 Kg/s2030Kg/s射程：15253555选择射程时，还需考虑到干粉罐的容积满足实际使用的干粉炮的用量。E、干

4、粉卷盘及干粉枪干粉枪与卷盘连接，实现远距离的触及范围。用于残火或小范围火灾。干粉枪：喷射率： 5Kg/s8%射程12 m输送软管：长度：船用最长 25m-散装运输液化气体船舶构造与设备规范11.4 章规定。F、安装总装成撬，结构紧凑，安装便捷。安装时，干粉炮 /干粉枪输送管网距出粉口最大水平距离4 m（ ZFP500-ZFP1000）8 m（ ZFP1500-ZFP3000）最大垂直距离5 m （ZFP500-ZFP1000）10 m (ZFP1500-ZFP3000)5、使用A 、启动方式分三种启动方式GB50347-2004干粉系统设计规范第6章：自动启动（接受远程信号如探测器或中控信号）

5、手动启动（操作控制柜上的相应按钮进行启动）机械应急启动（纯机械式启动，在以上两种启动方式均失败时使用）B、瓶头阀开启方式压缩气体开启 适合于带汽缸的瓶头阀拉杆机构开启 船用瓶头阀注：船用干粉灭火系统均为拉杆机构开启式。对于电控式干粉系统，也是靠一个启动马达拉动拉杆机构进行开启操作。电启动的优点：能实现设备从启动单元，到终端使用所有设备的防爆。每个瓶头阀上装有压力表及压力表阀门，方便观察气瓶内压力， 若压力低于 12MPa，则需及时补充气体。6、公用要求电启动型：供电 380V 700W 供电至控制柜。设备中每增加一个电动阀门，用电需增加600W左右。设计用量的干粉。气启动型：P=0.8MPa的

6、压缩空气至气瓶组。设计用量的干粉7、干粉用量计算对于船用干粉系统，其设计应以能保护所有需保护设备的表面为准则进行干粉炮和干粉枪的布置（干粉炮全保护或干粉炮-干粉枪组合保护）及干粉用量的计算。计算公式：式中： m-干粉灭火剂需要量， KgN- 干粉炮 /干粉枪数量Qi- 单个喷射元件的干粉输送速率（Kg/s）t 喷放持续时间，按照根据IGC标准至少为 45 秒。8、维护保养及注意事项禁油。为防止在氮气站充高压氮气过程中发生回气现象，引起充气设备发生燃烧事故，本系统的高压部分（减压阀前）的各种零部件应严禁接触各种普通油类及油脂、油膏。定期检查氮气压力。 氮气储存瓶压力检查， 若氮气压力低于 12M

7、pa（ 20），应及时补充氮气。检查方法：用扳手适当旋开瓶头阀上压力表开关的大六角螺母，观察压力表上的读数，若达到规定值，则关闭压力表开关，然后松开压力表，将气体放掉，然后拧紧，再进行第二只瓶的检查，如此逐步进行检查。本系统的瓶头阀为膜片式瓶头阀，型号为NMPF每次使用后应更换膜片。更换方法为：从瓶头阀压帽位置整体旋动拉杆部件，待拉杆部件全部旋出之后，旋动压帽直至压帽脱落，取出弹簧、垫片及破损膜片。更换全新膜片之后，在压帽内依次放入膜片，垫片，弹簧。之后整体旋入紧固在瓶头阀上。充气。A 充装气体之前需拆除瓶头阀开启拉杆部件，并妥善保管好拆卸下的拉杆部件。B 从瓶头阀压帽孔处观察，确认瓶头阀内部膜片完好，并在该压帽上加装钢性保护帽。C 检查压力表开关，确定压力表开关处于完全关闭状态。D 充气时需适当稳固气瓶，保证气瓶不会随意滚动。E 严格按照气站的安全操作规程对气瓶进行充气。充气口为与膜片压帽相对的G5/8外螺纹接口（即出气口），其余接口均不得作为充气口进行充气。F 充气完毕之后，需检查气瓶处于绝对安全状态，检查瓶头阀压帽上的保护帽稳固之后，方能进行搬运。搬运过程中，需适当固定每个气瓶，并保证瓶头阀不会被异物碰撞，气瓶附近不能同时运输尖锐货物。装卸气瓶时，轻拿轻放，严禁