北京建工坡屋面施工方案

1、 四面斜坡屋面模板架设方案经专家论证实施目 录一、工程概况2二、编制依据2三、屋面工程控制要点3四、施工组织计划3五、屋面主体结构施工工艺41.施工工艺流程42.图纸复核43.模板工程44.钢筋工程75.混凝土工程7六、安全施工措施12七、文明施工措施13一、 工程概况永清国瑞生态城1号地总部服务基地1#、3#楼工程，地上4层，1#楼建筑面积3402.04平方米、3#楼4717.48建筑面积。本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高1#楼为23.1m、3#楼为18.833m；檐口为最低点，1#楼、3#楼标高均为17m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度120mm；本工

2、程屋面坡度较大，1#楼约45度左右、3#楼约为18度左右，部分坡屋面坡度达到56。此外斜板顶面设有老虎窗、天窗、排烟道造型，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进

3、行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。二、 编制依据1. 本工程设计图纸；2. 土建工程施工工艺标准3. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084. 建筑施工安全检查标准JGJ59-995. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502048. 工程建设标准强制性条文2002年版9. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）10. 屋面工程质量验收规范GB50207三、 屋面工程控制要点1、 由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋

4、脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； 2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。； 3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，保证屋面板内部密实，表面平整。 4、加强屋面工程安全管理工作。四、 施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：项目经理 蔡金林3#楼负责人 苏正坤 1#楼负责人 刘喜安技术负责人 技术负责人 技术员 质检员 安全员 测量员 资料员 施工员 施工机械及材料计划表序号机械或设备名

5、称数量额定功率（KW）用于施工部位备注1泵车1材料运输2钢筋切断机23钢筋加工3钢筋弯曲机23钢筋加工4调直切断机23钢筋加工5木工圆锯23模板加工6木工平刨车13模板加工7插入式振动器62.2混凝土振捣8模板9500m2支撑体系9木方800m3 支撑体系10钢管40T支撑体系施工人员计划序号工种人数备注1木工502钢筋工303砼工124电工25机修工26信号工2五、 屋面主体结构施工工艺 1. 施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安装浇屋面砼养护2. 图纸复核 由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必

6、须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。坡屋面分水线、脊线复测、实施，支撑系统搭设前根据坡屋面放线图在三层楼板上放出分水线、脊线，然后根据标高确定梁底、板底位置。3. 模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，

7、因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 (1) 施工工艺流程模板设计配模加工刷油现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。(2) 施工工艺 根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用483.5mm焊接钢管或碗扣式钢管搭设满堂钢管脚手架；顶板主龙骨采用100100mm木方，采用U托与支撑脚手架连接牢固；次龙骨采用50100木方，并用木楔与主龙骨固定牢固，防止滑动；顶板模板采用厚15mm厚多层板，板面平整，无翘曲变

8、形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次龙骨木方上。框梁模板采用15mm后多层板，梁底次龙骨间距200250mm，两侧模主龙骨间距1200，梁底U托支撑间距1200，两者居中错开布置，梁侧次龙骨10050mm间距200mm。 排水沟内模用料采用15mm厚多层板支模，50100木方作骨架，两侧模中间加短撑。 屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方200，次龙骨宽边与模板接触，立杆纵横间距为0.91.2m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地200设扫地杆一道，在紧靠现浇

9、屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置连续剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。1） 剪刀撑设计A沿支架四周外立面满设由下至上的连续式剪刀撑，架体内部在纵横向每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。B剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为4560，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用三个旋转扣分别在离杆端不小于100mm处等距固定。2） 支撑架搭设要求A严格按照尺寸搭设，立杆和水平杆的接头军用错开在不同的框格层中设置。B 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 挑檐支撑立杆采用斜杆形式，挑

10、檐支撑立杆在三层结构板上生根，采用U托与主龙骨固定、顶紧，间距不大于1.2m。 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱两侧，用对穿螺栓固定牢固。 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。 预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢

11、固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。 施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道

12、，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。4. 钢筋工程 (1) 施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋(2)

13、 原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。(3) 钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。折梁钢筋无法使用直螺纹连接，因此折梁在框梁模板安装完成后，根据模板实际测量尺寸，进行梁筋下料，屋面梁钢筋连接形式采用搭接连接。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种

14、数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。(4) 钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用505020mm水泥砂浆垫层1000mm错位垫，墙柱立筋采用404030 MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋圆顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确

15、认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。1#楼屋面坡度达到45度，由于混凝土浇筑过程中流动性较大，混凝土易堆积在挑檐位置，为保证混凝土均与分散在模板上，斜梁内绑扎钢网片300设置一道。斜屋面楼板内绑扎密目钢丝网300设置一道。5. 混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一

16、振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在120mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在10mm 范围之内。(2) 原材料管理 混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 水泥：本工程混凝土所

17、用水泥为42.5普通硅酸盐水泥。 粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。 混合掺料为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规定。(3) 混凝土浇筑前准备工作 技术准备1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整

18、个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。 混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳

19、角起止点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达

20、到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，便于调整板厚。 机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间；及时了解当天天气、交通路况信息。3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。除现场箱变正常供电以外，另外联系租赁公司配备一台20KW发电机备用，防止供电故障引起质量和安全事故。5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.机

21、具计划表插入式振捣器4台（一台备用）太阳灯4盏平板式振动器1台（备用）移动配电箱4只尖锹6把高压清洗水泵1台木抹8只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜2000M2人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料4人护筋2人平整4人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人(4) 混凝土运输由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该

22、罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。(5) 混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组20人，实行两班倒，连续施工。第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜

23、屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。 (6) 混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。 由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在1214cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布

24、料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。斜屋面砼流动性控制及成形保证1#楼由于屋面坡度达到45，为保证浇筑过程中混凝土因自身流动性而迅速向檐底方向堆积，在楼板上下层钢筋间绑扎设置密目钢丝网阻拦混凝土的流动，钢丝网水平通长布置，间距300设置一道。混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋

25、面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼