110KV横山变电站土建工程高支模方案

1、精品 料推荐湛江 110kv 横山变电站配电装置楼工程高支模施工方案建设单位：广东电网湛江供电局施工单位：湖南省湘粤电力建设有限公司工程名称： 110kv 横山变电站配电装置楼土建工程编制单位：湖南省湘粤电力建设有限公司编 制 人：审 核 人 :编制日期：二o 一四年四月八 日0精品 料推荐目录一、编制依据- 3二、工程概况- 3三、总体设计及施工部署- 3四、材料选择- 4梁模板 (木支撑 )- 4五、搭设参数及施工工艺- 4其他模板支架- 8六、模板拆除技术措施-10七、劳动力及施工器具配置-11八、施工管理-12九、重大危险源识别及安全管理措施-15十、环境保护措施-16十一、监测措施-

2、 -18十二、节点详图- -。1精品 料推荐模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据 110kv 横山变电站土建工程（配电装置楼）施工设计图纸；2、依据 110kv 横山变电站土建工程（配电装置楼、泵房及警传室）施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范（ gb50009-2001）；混凝土结构设计规范 （gb50010-2002）；木结构设计规范（gb50005-2003）；二、工程概况110kv 横山变电站土建工程（配电装置楼）位于廉江市横山镇，主体结构采用钢筋混凝土框架结构， 主控楼地上二层； 首层 5.0 米, 二层 5.0 米

3、, 建筑总高度为 10.8 米，总建筑面积为 872.95 m2。110kv 横山变电站土建工程（配电装置楼）工程位于廉江市横山镇，本工程资金来源于电力发展金及银行贷款，由泛华工程有限公司湛江公司勘察，广东锦兴电力设计有限公司设计， 茂名市电力工程监理有限公司监理，由湖南省湘粤电力建设有限公司总承包施工。由李忠担任项目经理, 由陈祖业任质检员 ,由李思杰任安全员，罗雄辉担任施工技术员, 周满华为项目技术负责人。三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定

4、的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合 jgj59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以2精品 料推荐往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板 (木支撑 )（二）、安全领导小组搭设过程中， 因处在施工高峰期， 各施工班组在交叉作业中， 故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设

5、置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。 谨防非施工人员进入。 同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作， 本小组机构组成、 人员编制及责任分工如下：李忠项目经理）组长，负责协调指挥工作；罗雄辉（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；李思杰（安全员）组员，负责现场安全检查工作；杨进（架子工班长）组员，负责现场具体施工；四、材料选择梁模板 (木支撑 )按清水混凝土的要求进行模板设计， 在模板满足强度、 刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板 (木支撑 )面板材料20mm 厚胶合面板主楞材料木方次楞材料木方帽木

6、尺寸 (宽高长 )60mm 80mm 1m立杆支撑方木五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时， 要控制好相邻板面之间拼缝， 两板接头处要加设卡子， 以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并

7、具有一定强度（ 1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物3精品 料推荐的主轴线的控制线， 并以该控制线为起点， 引出每道细部轴线， 根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、 0000 以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模， 沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度二底板厚 +

8、450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1：3 水泥砂浆，上面 450nnn 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前， 要对墙体接茬处凿毛， 用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢

9、固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架 ( 包括安装水平拉杆和剪力撑 )按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱 (跨度大于 4m 时，起拱 2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂 脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、 顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 (跨度大于 4m 时，起拱 0.2)，起拱部位为中间

10、起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、 支撑体系将柱固定。（四）、 0.000 以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点4精品 料推荐模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前， 要对墙体接茬处凿毛， 用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安

11、装顺序及技术要点模板安装顺序满堂 脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、 顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 (跨度大于 4m 时，起拱 0.2 )，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、 支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装

12、柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、 支撑体系将柱固定。（五）、各类型模板支架搭设参数梁模板 ( 木支撑 ) 参数表一、基本参数木支撑纵距 l b(m)0.5立杆计算高度 h(m)3.35木支撑立杆截面类型方木立杆方木截面宽度b(m60m)立杆方木截面高度h(m梁底斜撑方木截面宽度m)80140b (mm)梁底斜撑方木截面高度h1(mm)60顶撑中间设纵横向拉条否帽木长度 l a1帽木方木截面宽度b2(m60(m)m)帽木方木截面高度h2(m斜撑与立杆连接处到帽600m)80木的距离 h0 (mm)5精品 料推荐

13、梁截面宽度 b(m)0.3楼板混凝土厚度 (mm)100模板自重 (kn/m 2)0.35施工荷载 (kn/m 2)1振捣混凝土对梁侧模板4荷载 (kn/m 2 )考虑荷载折减系数是二、材料参数立柱 (方木、圆木 )杉木抗压强度设计值 fv(n/m10m2)弹性模量 e(n/mm 2)9000帽木方木杉木抗弯强度设计值 fm(n/11mm 2)板底 (方木、圆木 )杉木抗弯强度设计值 fm(n/11mm 2)面板厚度 (mm)20面板抗弯强度设计值fm13(n/mm 2 )三、地基参数地基土类型素填土基础底面扩展面积(m2 )0.25四、梁侧模板参数主楞 (外龙骨 ) 方向竖向设置次楞根数 (

14、mm)4对拉螺栓的直径 (mm)m12第 1根次楞支撑类型穿梁螺栓第 2根次楞支撑类型穿梁螺栓第 3根次楞支撑类型穿梁螺栓第 4根次楞支撑类型穿梁螺栓主楞材料木方主楞高度 (mm)80次楞材料木方梁截面高度 d(m)是否验算地基承载力混凝土与钢筋自重(kn/m3)振捣混凝土对梁底模板荷载 (kn/m 2)新浇混凝土侧压力(kn/m2)弹性模量 e(n/mm 2)斜撑方木抗压强度设计值fv(n/mm2)弹性模量 e(n/mm 2)抗剪强度设计值fv(n/mm2)弹性模量 e(n/mm 2)面板类型面板弹性模量e(n/mm 2)地基承载力标准值(kpa)地基承载力调整系数主楞间距 (mm)主楞竖向

15、支撑杆数量对拉螺栓水平间距 (mm)第 1根次楞支撑点至梁底距离第 2根次楞支撑点至梁底距离第 3根次楞支撑点至梁底距离第 4根次楞支撑点至梁底距离主楞宽度 (mm)主楞合并根数次楞宽度 (mm)0.85是252129000杉木1190001.49000胶合面板60002501500450080160300380601606精品 料推荐次楞高度 (mm)80次楞合并根数1采用斜撑否板模板 ( 木支撑 ) 参数表一、基本参数立杆横向间距或排距l a1立杆纵向间距 l b(m)1(m)模板支架计算高度h(m)4.08木支撑立杆截面类型矩形立柱方木截面宽度b(m60立杆方木截面高度h(m80m)m)

16、斜撑截面宽度 b1(mm)30斜撑截面高度140h (mm)帽木截面宽度 b2(mm)60帽木截面高度280h (mm)斜撑与立杆连接处到帽600板底支撑形式方木支撑木的距离 h5 (mm)板底木方计算方法按三跨连方木的间隔距离 (mm)300续梁计算方木的截面宽度 b3(mm)40方木的截面高度 h3(mm)60是否验算地基承载力是顶撑中间设置纵横向水否平拉条二、材料参数立杆 (方木、圆木 )杉木弹性模量 e(n/mm 2)9000抗压强度设计值 fv(n/m10斜撑方木杉木m2)弹性模量 e(n/mm 2)9000抗压强度设计值 fv(n/m11m2)帽木方木杉木弹性模量 e(n/mm 2

17、)9000抗弯强度设计值 fm(n/11抗剪强度设计值 fv(n/m1.4mm 2)m2)板底 (方木、圆木 )杉木弹性模量 e(n/mm 2)9000抗弯强度设计值 fm(n/11抗剪强度设计值 fv(n/m1.4mm 2)m2)面板类型胶合面板面板厚度 (mm)18面板弹性模量 e(n/mm 2)6000面板抗弯强度设计值fm17(n/mm 2)面板自重 (kn/m 2)3.5三、地基参数地基土类型素填土地基承载力标准值(kpa)250基础底面扩展面积(m2 )0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重 (kn/m0.35混凝土与钢筋自重(kn/252)m2)施工均布荷载 (k

18、n/m 2)27精品 料推荐五、楼板参数楼板的计算厚度 (mm)120其他模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。立杆500a l a /3h500纵向水平杆l b( 大横杆)aah横向水平杆al a /3( 小横杆)l al aa-a接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）搭接接头要求如下图， 将搭接长度范围内的中心点看成对接点， 此时其搭接位置要求同对接（上图） 。1001001000门架：设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣

19、件与门架立杆扣紧；2、立杆钢管脚手架：立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接， 接头位置要求如下。立杆水平杆h/30/3对接扣件0h5hl al a扫地杆设置3、剪刀撑8精品 料推荐钢管脚手架：水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑： 模板支架四边满布竖向剪刀撑， 中间每隔 4 排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图） 。门架：剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于

20、门架立杆外侧并连牢；剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560 度，剪刀撑宽度宜为48m；剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于 600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；剪刀撑平立面布置图（详见附图） 。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件） ，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1

21、.2mpa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模， 其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到 1.2mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反， 先外墙后内墙， 先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，9精品 料推荐保证拆模时不晃动混凝土墙体， 尤其拆门窗阴阳角模时不

22、能用大锤砸模板。 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除， 先松动四周固定用的角钢， 再将各面模板轻轻振出拆除， 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板， 以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时， 先调节顶部支撑头， 使其向下移动， 达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板， 其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清

23、理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时， 2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长 8 米，混凝土强度达到 100%； 8 米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除。3）板底模 2 米，混凝土强度达到50%， 2 米 8 米混凝土强度达到75%， 8 米，

24、混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆

25、放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。10精品 料推荐（一）、劳动力安排表工种人数技

26、术管理2安全监督1质量检查2测量放线3木工8架子工5（二）、机具配备机具名称数量备注力矩扳手4 把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链5 把调整架子水平弯曲度八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（gb700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合 混凝土模板用胶合板（ zbb70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （gb/t13793）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）中规定的 3 号普通钢管， 其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700）中 q235-a 级钢的规定。5、每根钢管的最大质

27、量不应大于 25kg，钢管表面应保持干燥、 无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（gb/t228）的有关规定，质量应符合本规范第 3.1.1 条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差， 应分别符合规范规范 （jgj130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（ jgj130-200

28、1）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根， 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（jgj130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。11精品 料推荐8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、

29、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65n?mm 时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求， 搭设模板支架用的钢管、 扣件，使用前必须进行抽样检测， 抽检的数量按有关规定执行。 未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要

30、求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作， 严格按国家颁行 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措

31、施。 出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆

32、。12精品 料推荐（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时， 木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。 并根据数据分析原因， 将问题及时反馈到有关生产负责人， 及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、 阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进

33、行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、 梁底不平下挠、 梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度， 相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10 ， 0中心线位置2预埋螺栓+10 ， 0外露长度中心线位置

34、10预留孔尺寸+10 ， 05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法(mm)轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查13精品 料推荐不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度8大于 5m经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前 24 小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关

35、信息。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。九、重大危险源识别及安全管理措施（一）、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、 混凝土、模板等工程， 施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯

36、、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：14精品 料推荐（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安

37、全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施： 脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施， 且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并

38、且保持安全有效。（5）遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。（二）、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷

39、。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。15精品 料推荐8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证

40、人员安装； 安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时， 混凝土强度必须达到规定的要求， 严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。十、环境保护措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求， 在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、 几何图形和图形符号组成， 要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中， 要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位， 各类材料分类码放，按贯标要求挂牌， 控制高度符合要求， 保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理， 施工及生活垃圾要分开堆放，