品质检验质量管理.ppt

1、Quality 我们都说首件是不够的、并且要做记录。而干部一定要确认、品质人员要确认，不可差不多或由操作人员自己判定，不管熟到不能熟的产品也要按部就班做好。 生产中用定时或定量自己检查N个没问题，才继续生产，有问题必须把已生产的产品移到旁边或用红色标识，待全检，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。 生产中有停下来，再开机即是首件就要N个检查并记录。 对当日生产线上领用的原物料进行品质确认,如遇有特采物料,IPQC须作好品质跟踪,品质巡检人员，在巡检中除自己的记录外，还要确认自检的记录是否有检查及比较自己的记录是否有差异，一旦有问题应双方确认，生产者有乱填或不服时应立即通知主管处理，以保证品质

2、。 主管要管控每道流程的时间是否会造成瓶颈停工待料的发生。 生产的不良品要分类清楚，并当天处理完成（有些要当事人处理，有些要由其之单位处理）。 装配线的产品生产前应先依订单所规定的规格、先行组装一个，做为生产的依据。,制程检验异常处理,当制程巡回抽检中有超过允收比例时,则立即告知生产现场组长和员工,并对此一阶段的产品作好不良标识后放入待处理区,由生产进行全检处理,结果记录于“制程检验日报表” 对返工后的产品由IPQC进行复检,确认合格后同意放行,结果记录于“制程检验日报表”,巡回检查人员发现重大品质异常时，须在5分钟内知会生产最高主管及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写“品质异常处理单”

3、出现重大品质事故时，须立即召集生产/研发/工艺人员等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定解决方案 如有涉及原物料不良则立即采购/生管协同处理,十、FQC成品管制（最终品质控制） FQC：Final Quality Control 最终检验和试验也称成品检验或出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。,最终检验和试验的目的与作用 最终检验和试验的目的 是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉； 最终检验和试验是全面考核产品质量 是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质

4、量控制的重点,也是实行质量管理活动的必需过程.,最终检验和试验的要求 依据企业文件进行检验 按企业形成文件的检验和试验程序、质量计划、最终检验和试验规程等文件进行检验和试验，合格后办理入库手续； 按规定要求检验作出结论 最终检验和试验的程序，应要求所有规定的进货检验，过程检验均完成，结果满足规定要求后才能作出是否合格的结论； 审批认可 只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求、数据、文件都得到审批认可后，产品才能发货。,最终检验和试验的内容 以工业电子和机械行业为例，主要有：装配过程检验，总装检验及型式试验 装配过程检验 按照企业产品技术标准和技术文件的需求，将零件、部件进行

5、配合和连接使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 在生产过程中，装配工序一般作为产品的进货检验及零部件加工过程检验均完成且结果满足规定要求的最后一道工序。虽然零部件、配套件的质量符合规范和技术文件规定的要求，但在装配过程中，由于不遵守工艺规程和技术规定的要求，导致产品质量不合格。为此，要保证装配工序的装配质量，装配过程的检验工作是十分重要的。,部件装配检验： 部件装配是依据产品图样和装配工艺规程，把零件装配成部件的过程。 部件装配检验是依据产品图样，装配工艺规程及检验规程对部件的检验。有的企业在装配工艺规程中或单独列出检验项目和技术要求，称之为检验卡，其目的是方便检验。 检验内容：机械有：部

6、件的几何尺寸、不平行度、轴径的椭圆度、端面与外圆跳动，角度等，然后与标准比较，判其是否合格；电气有：部件的性能，包括电、声、色等质量特性。例如：温度控制电源，它是一个部件，检验的项目一般有：输出的电源电压（幅度），输出电源电压的稳定度，过压和过流的保护等，然后与标准比较，判其是否合格。,总装成品检验 把零件和部件或外购配套件按工艺规程装配成最终产品的过程称为总装。 总装（成品）检验是依据产品图样，装配工艺规程及检验规程对最终产品（成品）的检验。 成品检验内容一般有： 成品的性能 包括正常功能、特殊功能、效率三个方面。 正常功能是指产品应具有的功能。如载重汽车的载重量和速度；模块电源输出的电压加

7、幅度及输出电压的稳定度等。,特殊功能是指产品正常功能以外的功能，一般指增加附件后所具有的功能。如某型号半导体三极管，带该型号散热器时的输出额定功率为5瓦，不带散热器为1瓦； 效率是指产品在规定时间和规定条件下的生产能力。或产品的输出功率与输入功率的比值。 成品的精度 包括几何精度和工作精度两项： 几何精度检验是指对最终影响产品工作精度的那些主要零部件的精度进行检验，其中包括零部件尺寸、形状、位置和相互间的运动精度。 工作精度检验，是通过对规定试件或工件进行加工，然后进行检验，判定是否满足规定要求。,结构 指对产品的装卸、可维修性、空间位置、抵卸环境能力等项的功能。 操作 主要要求操作简便、轻巧

8、灵活等。 外观 主要是造型美观大方，色彩适宜和光洁，出现瑕疵应符合规定要求等。 安全性 指产品在使用过程中保证安全的程度。如：检验某产品超温下的报警；检验某产品的闭锁、隔离装置是否能达到闭锁和隔离的要求。,环保 主要是对成品的噪声和排放的有害物质对环境的污染是否符合有关标准。如：对噪声检测、对粉尘浓度的检验。 以下各条，应按技术文件的规定进行检验。检验均合格时，才能判定产品合格和出厂。为方便检验工作，企业在设计质量管理体系文件时，将该产品的检测项目、技术要求、检测方法、实测结果合格与否判定等项目列在产品检验报告（表）中，以此报告作为最终产品检验的记录和凭证。,型式试验 所谓型式试验，是根据产品

9、技术标准或设计文件要求，或产品试验大纲要求，对产品的各项质量指标所进行的全面试验和检验。通过型式试验，评定产品技术性能是否达到设计功能的要求，并对产品的可靠性、维修性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。 型式试验一般对产品施加的环境、应力条件比较恶劣：常有低温、高温、潮热、电源电压变换（例如：从198伏242伏），满功率负载、机械振动、温度冲击等项目的试验，因此，新产品研制、设计定型均应按产品技术标准所列的试验项目做全项目的试验；而出厂时只是选择其中若干项做试验，甚至不做试验，依产品的要求和用户要求而定。,型式试验和交收试验有区别又有联系。前者： a、只有在周期检验和试验，例如：执行GB2

10、8291987标准时进行全项目试验；b、在产品设计定型或生产定型进行全项目的检验和试验。后者：是出厂交用户，只选择部分项目进行检验和试验，例如：选择空远转试验、负载试验、精度检验等项。这些规定一般都在企业制定的该产品技术标准中的验收准则列出。 还应指出：产品的技术标准包括其中必须做试验的项目和达到的质量水平（性能指标），同时它与该产品的行业标准（部标）、国标GB或国军标GJB相关连。一般情况下企业制定的产品技术标准，应高于部标、国际，至少应与部标、国标规定的要求相等。质量检验部门在出厂检验或型式试验时应进行监督检查，保证产品的质量和企业的市场竞争能力。,结构受力试验 结构受力试验一般用于承受外

11、力的产品，进行机械力学性能试验。试验时模拟外界受力的状态进行静力和动力等试验，试验时，往往加载到结构破坏时测定其结构的强度，验证产品设计及参数计算的正确性。 空运转试验 空运转试验包括主运动机构、进给机构、快速移动机构三个空运试验。空运转试验时，主运动机构从最低速度起，做低、中、高速运转，每级速度按规定时间运转；进给机构做低、中、高进给量的空运转；快速移动机构做快速移动的空运转。在试验过程中，检验工作机构的平移性、可靠性和准确性；检验主运动和进给机构的起动、停止、制动、自动动作的灵活性和可靠性；检验变速转换的可靠性和,准确性，检验变速转换的可靠性和准确性，检验重复定位、分度和转位动作的准确性；

12、检验自动循环动作的可靠性；检验夹紧装置、快速移动机构、读数批示装置和其它附属装置的可靠性；检验刻度装置的手轮反向空程量；检验手轮和手柄的操纵力；检验安全防护装置和保险装置的可靠性；检验电气、液压、气动、润滑、冷却系统和光学及自动测量装置的工作情况。 负载试验 负载试验是按照设计编制的试验规范和产品质量分等规定所规定的试验方法对承载零件最大重量的运转（主传动系统最大扭矩）、最大切削主分力和主传动系统最大功率进行试验，试验后把试验数据记录在产品合格证书上。,精度试验 精度检验包括几何精度检验和工作精度检验。几何精度检验是在负载试验前后进行。工作精度检验是在负载试验后进行，不做负载试验的产品在空运试

13、验后进行。最后一次精度检验的实测数值记入产品合格证书内，并根据产品标准和产品质量分等规定产品精度的等级。 高低温试验 产品高低试验，一般都是按产品技术标准或技术协议规定的要求进行检验评定。产品高温试验通常是把产品置于恒温箱或恒温室内进行，它是检验和评定产品在高温条件下工作的可靠性。产品低温试验通常是在低温箱（或室）内进行，它是检验和评定产品在模拟寒冷地区、冬季或高空条件下工作的可靠性。,温度冲击试验 产品进行温度试验时，产品一般处于非常工作状态，交替置于低温和高温箱或低温和高温室内，按所要求的高低温度和保温时间进行若干次循环试验，在最后一次循环的高温结束时，将产品取出箱外，待温度恢复到常温后对

14、产品进行检验和评定。产品温度冲击试验是衡量产品在温度冲击条件下的工作适应性及结构的承受能力。 耐潮试验 产品耐潮试验，一般是把产品置于湿热试验箱或试验室内进行，其湿度是靠喷雾水或使水加热蒸发来调节。产品耐潮试验是检验和评定产品对潮湿空气影响的条件下抵抗的能力。耐潮试验的目的是防止产品绝缘材料在潮湿空气的条件下绝缘性能显著降低和金属零件易锈蚀等现象的发生。,防霉试验 产品在使用和贮存中，在长期高温和高湿的条件下，外表面可能有霉菌生长，霉菌生长后菌丝吸收潮湿气体和分泌有机酸性物质使产品的绝缘性能遭到破坏，并加速金属零件的腐蚀作用，光学玻璃上长菌后会使光聚性能下降。为此，要进行产品的防霉试验。 防霉

15、试验是把非工作状态下的产品和易于长菌的对比样件同时放入霉菌试验箱内，然后将按规定配制好的霉菌溶液均匀地喷到产品表面和对比样件上，试验后根据产品生霉情况检验和评定产品的抵抗霉菌侵蚀能力。,防腐试验 产品的防腐试验是把产品置入喷射盐水雾的盐雾试验箱或室内进行，其试验温度、盐溶液的组成、浓度、喷雾量和喷雾方式等按产品技术条件来决定，检验和评定产品对含盐水分或大气腐蚀的抵抗能力。其目的是防止产品在沿海地区含盐水分或大气侵袭条件下，产品的金属零件受到电化学腐蚀的现象发生。 防尘试验 任何产品在风沙或灰尘环境条件下都会受到风沙和灰尘的影响。当沙粒或尘埃进入转动或滑动部位时，将会增大这些部位的摩擦力和磨损程

16、度，使这些部位出现动作失灵或卡,死现象，容易造成油路和气路的堵塞，还会影响电路接点的接触性能。为此，要进行产品的防尘试验，提高工作的可靠性。防尘试验是试验室内进行，试验后检验和评定产品在风沙或灰尘环境条件下其防尘结构的密封性和工作的可靠性。要求产品打开密封后无尘埃，无妨碍产品正常工作的一切故障。 密封试验 某些产品在使用中，可能会被浸入水中或被雨淋，水的渗透会使产品发生故障或被破坏。为此，这些产品要进行密封性试验，密封性试验有两类，一类是淋雨试验，把产品收入,试验室内，用一定水压或水量的水以一定的角度或任意方向喷淋在产品上，经一定时间后取出产品检验和评定产品防漏性。试验后的产品要求内部不应有渗

17、透和积水存在，同时应无妨碍产品正常工作的一切故障发生；另一类是漏气和漏液的试验，是根据产品结构和要求不同采用不同的检漏试验。密封试验的目的是鉴定产品的防漏能力。 振动试验 产品在运输和使用过程中，将会受到由旋转冲击和振动诸力所产生的谐和和振动的影响。当产品构件受到周期性的干扰后，各构件都会被激振动，甚至有些构件会产生谐振；当弹性构件产生振动后，构件承受了反复载荷而影响构,件的寿命，甚至很快产生断裂；由于振动的作用还可使产品各构件的连接部位松动、脱落，甚至破坏；振动还会使滑动或转动构件间摩擦力增大或产生附加的摩擦运动而加速磨损；装在产品上的电器部件也会由于振动而造成导线、插头、焊头或接线片松动或

18、脱落；以至于产品上的仪器仪表可能因振动而不能正常工作。 产品振动试验时，把产品固定在振动试验台上，使其在三个互相垂直故障最易暴露的轴向依次振动，有减震装置的产品应在带减震器进行试验。试验的目的是确定产品经受振动的适应性，评价产品结构的完好性。,案例： xxxx公司 FQC作业程序 一、目的 明确FQC工作程序，以保证成品快速进仓及投入生产。 二、范围 公司所有生产车间的产品经适用。 三、权责 FQC单位：担负品质重责，必须严格按AQL或GB2828标准对所有的产品进行抽样检查，以确保入库的品质。 生产车间：必须密切配合。,作业程序 成品检验组必须依照GB-2828或公司规定检验现做成品抽检检查

19、。 成品检验必须依照说明书组装步骤逐一组装与检验并做成品检验记录表。 成品抽验中有品质异常必须填写呈送相关主管分期改善说明。 开立每周要汇总统计于周一开会时提出追踪改善是否完成结果要归档。 检验时所发现不良呈报主管后必须返工的必须填报给生产部与生管单位做返工安排。 返工的成品要巡检人员从头到尾跟到底巡检保证质量的到位。,返工后的成品同规定再度抽检不可放松保证公司质量。 检验合格品的机型要在入库单上填上名字并挂上合格证。 各车间的成品检验要填报每日成品检验日报表呈送主管与一份给生产部。 每周要汇总检验记录与分析于周一品质会议时提报相关数据要提供生产部主管与车间主任。 每个机型后前一次检验时都必须要在下一次生产时对上次缺点做重点式的追踪与加强检验。 在检验中有发现与BOM规格数量不符要以通知技朮部修改BOM,以及相关单位留意。,十一、 OQC出货检验 OQC：Outgoing Quality Control出货品质控制 OQC作为品管部的一个课别，这履行的职责是出货品质保证，而与它关系最密切的部门是仓库。 OQC的作业方式： 出货检验的步骤； 库存定检的流程 作业时机（出货检验、库存成品检验时机） 检验流程（抽样检验：依据AQL或GB2828） 检验记录,成品入库、包装及出