绕行道路施工方案

1、绕行道路施工方案批 准： 审 核： 编 制：目 录1 工程概况12 编制依据13 施工准备14 施工方案14.1 测量放样14.2 清基24.3 基础平整24.4 路基填筑24.5 砖渣和碎石找平层填筑24.6 路面混凝土施工24.6.1 测量放样24.6.2 模板安装34.6.3 拌合与运输34.6.4 摊铺34.6.5 捣固34.6.6 表面修整34.6.7 养护、拆模35 质量保证措施35.1 测量控制35.2 原材料质量控制45.3 技术质量控制46 安全保证措施46.1 施工安全基本措施46.2 机械设备安全操作管理57 文明施工措施58 资源配置68.1人力资源配置68.2机械设备

2、配置69 施工进度计划61 工程概况中心桩号为XX，荷载等级为公路-级，桥梁全长XXm，路线全长XXm，桥面总宽度Xm。2 编制依据（1）招投标文件；（2）施工组织设计；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011）；（4）公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）；（5）公路路基设计规范（JTG D30-2004）；（6）公路工程技术标准（JTG B01-2003）。3 施工准备施工用电。施工用水。4 施工方案4.1 测量放样采用全站仪进行绕行道路放样，沿线将绕行道路中心线和路基边线做好记号。4.2 清基利用反铲、推土机、人工配合对路基的基底进行清理，清理范围包括路基表

3、层的淤泥、腐植土、耕植土、不合格土、草皮，杂填土等，清基深度按70cm计，挖方时按1:1放坡开挖。清基后的不合格土料运到弃渣场。4.3 基础平整清基深度到70cm后，对基础进行平整，用振动碾压实。经检验达到要求，方可进行路堤填筑施工。4.4 路基填筑路基填筑设计高度为30cm，填筑方量XXm。填筑用料源于渠道开挖的合格土料，采用自卸汽车将土料运至铺筑现场，从一端开始布料，按左右成排，前后成行等距离进行。填料采用推土机配合平地机由路中向两侧推进、整平，个别部位由人工配合，摊铺时铺设的宽度比设计宽度两侧各宽出30cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。填料摊铺时做出2%4%的横坡，始终保持

4、压实的层面处于快速的排水状况。雨季施工时，做到随运、随铺、随整平和碾压。碾压方法：碾压采用振动压路机，碾压时由低到高错轮碾压，直线段由两边向中间，纵向进退式进行，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、填料紧密、表面平整、均匀为止。4.5 砖渣和碎石找平层填筑砖渣填筑设计高度为30cm，填筑方量XXm。填筑用料来源于XX，运距约Xkm，布料方法和碾压方法同路基填筑。砖渣填筑碾压密实后铺筑碎石，填筑碎石从XX购买，运距约Xkm,碎石碾压方式同砖渣。4.6 路面混凝土施工4.6.1 测量放样采用全站仪进行施工控制放样，放好路面混凝土边线，每20m设一桩，用水准仪进行高程控制放样，根据路面的纵向坡比

5、和横坡度，分别将标高放于中边线的样桩上，并用红油漆做好清晰、醒目的记号。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。混凝土采用XX商品混凝土有限公司生产的商品混凝土，运距约XXkm。4.6.2 模板安装模板采用钢模板，模板安装时做到稳固顺直、无扭曲；相邻钢模紧密连接、不漏浆。模板高度与混凝土面齐平（误差2mm），模板顶面以3m直尺检查，不出现大于3mm的偏差，其内表面的偏差不大于5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。每次浇筑混凝土前在模板上涂隔离剂，拆下来的模板及时清理干净。4.6.3 拌合与运输混凝土在搅拌站集中拌合，搅拌运输车运输。4.6.4 摊铺混凝土摊铺

6、前，对模板、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。混凝土采用运输车直接卸到浇筑点，边角部位用铁锹填补，虚铺厚度一般高出模板2.5cm。4.6.5 捣固混凝土摊铺经初步平整后，先用插入式振捣棒振捣，振捣棒不接触边缝及模板、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不小于20s，后再用平板振捣器纵横振捣，直到混凝土不再下沉，不再冒泡并泛出小砂眼为度，最后用振动梁对混凝土表面振平，振动梁平行移动，往返振夯2-3遍。4.6.6 表面修整用抹光机对混凝土面进行抹光，表面整平后，在混凝土具有塑性时，用压纹工具设置横向纹理。4.6.7 养护、拆模水泥混凝土路面割缝完成后采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天，养

7、护期间禁止车辆通行，在达到设计强度后方可开放交通。5 质量保证措施5.1 测量控制（1）在各项施工测量工作开始之前，测量人员应熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后，方可作为施工放样的依据。（2）开挖工程的细部放样，在实地放出控制开挖的轮廓点、转角点和坡角点，用醒目标志加以标定，并经常进行复核。（3）施工过程中，经常在适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓线。5.2 原材料质量控制（1）土本段土方开挖量不能满足土方填筑需要，需要Xkm 范围内购买合格土料，严禁用腐植土、耕植土、不合格土、草皮杂填土等。（2）拌和用水拌和用水取自地下水。（3）骨料本工程所用骨料均在当地砂石料生产厂家采购。骨

8、料的运输、存放等应符合有关规定。5.3 技术质量控制（1）认真学习，领会设计意图、技术标准、施工规范，严格按照技术标准规范进行质量控制，确保工程质量目标的实现。（2）搞好图纸会审及技术交底。对所有施工人员必须进行书面技术交底，使之明确技术标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。（3）对关键工序安排技术人员跟班作业，进行指导，质检员旁站检查，使质量工作的每一环节落到实处。（4）加大工程检验力度，严格执行三检制，并接受监理检查。6 安全保证措施6.1 施工安全基本措施（1）建立、健全安全管理机构及安全管理制度，施工现场配备专职安全人员进行现场检查监督。（2）按照国家的劳动保护法给现场作业

9、人员配备相应的劳保用具，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽。（3）对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。（4）安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业和安全隐患，及时进行处理或停工，以达防患于未然。（5）暴雨来临前及时撤出工作面。6.2 机械设备安全操作管理（1）挖掘机在工作之前，先检查离合器、液压系统及各交接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，挖掘机作业中一次开挖不应过深，提升不应过猛。（2）运输车辆驾驶人员必须持证上岗。（3）运输车辆在工作前，先检查车辆的各个部件，各个部件的技术状况必须完好。（4）运输车辆不允许带故障作业。（5）运输车辆加强作业之前、作业中、作业

10、后的安全检查，确保安全行驶。（6）遇交通路口，人行道口和转弯处要鸣喇叭示警。（7）严禁车辆驾驶员酒后驾车。7 文明施工措施（1）合理规划开挖区、弃土区，使土料开挖和堆放有序。堆料时做到分层堆料，并将枯叶、杂草等杂物进行清除和覆盖。每班结束后将开挖区域进行平整，做到场地平整。（2）施工交通：确保现有交通道路畅通；交通要道设置齐全、醒目的交通警示信号，设专人在道路岔口处进行交通指挥和疏导。各类信号标示应清晰、准确，并对信号标示经常进行维护。（3）施工用电：施工区的动力照明线路根据统一规划设计，不得随意横跨施工道路及建筑物，更不得拖地，严禁随意私拉乱接支线线路。（4）施工时，现场需要的建筑材料要码放整齐，并分种类、型号进行管理，散落在施工现场的施工材料要及时清理，保证施工现场干净整洁。（5）在土料转运过程中，各机械车辆操作人员严格遵循操作规程，文明行车，最大限度地减少对当地村民生产生活的干扰。（6）施工现场：现场施工人员实行统一着装，佩带上岗证。8 资源配置8.1人力资源配置序号工种单位数量备注1生产经理名12技术员个13安全员个14司机个65施工人员个208.2机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1拌合站HZS90套12混凝土罐车8m辆33挖掘机CA