焊接质量管控模式.ppt

1、1,冲焊车间焊接质量管控模式,冲焊质量科,2,目录,产品工艺特点,主要控制项目,针对各控制项目所采用的管控模式,不合格品处理流程及单据,记录类表单汇总,3,产品工艺特点,采用大电流设备及辅助性气（电）动夹持机构进行零部件组立焊接。 焊接方法一电阻焊为主，MIG焊为辅。 采用大电流、短时间、高压力的焊接参数进行薄板焊接。 手工操作为主,4,质量控制项目,焊接车间的制造工序较多，焊接品质及总 成件外观尺寸要求较高，零件焊接工艺复杂 且主要为人工操作，焊接质量问题易频发， 因此需对以下几个反面进行重点控制：,焊接强度 焊点外观质量 零件外观尺寸 零件外观质量,5,焊接强度,零件焊接强度即为焊接质量的

2、可靠性， 主要影响因素有以下几点：,焊接参数 焊点数量 电极质量 操作技能,6,焊点外观质量,焊点外观质量直接影响到整车美观性， 且对后工序的操作也造成一定隐患，主要 影响因素有以下几点：,焊接参数 操作技能 零件表面质量 片件搭接状态,7,零件外观尺寸,零件外观尺寸可以用符合专用检具的 程度情况来衡量，其影响因素主要为：,夹具精度 操作技能 检具精度 CMM精度,8,零件外观质量,影响零件外观质量的因素主要为：,设备工装故障 操作技能不足,9,终上所述，焊接质量观控制点可主要归纳为：,设备工装状态控制 焊接参数控制 焊点数量控制 电极质量控制 焊点外观质量 上工序来件质量控制 焊接件外观尺寸

3、控制 检具等测量工装设备精度控制 操作技能的提升,10,质量管控模式,针对以上工艺特点及控制项目，将主要采 取以下控制办法对焊接质量进行管控：,操作者自主检查 检验员专检 焊接参数周期鉴定 检测设备工装定期检验 技能培训,11,操作者自主检查项目及方法,焊接参数控制 方法： 1、每班前对焊机编程器及气压表的参数进行检查，并将焊接电流、时间、压力示数记录于焊接参数日常鉴定记录表，工艺技术人员签字确认 2、每班前进行试片撕拉试验（试片扭力），检查熔核直径（扭力）是否满足工艺要求，并将实验结果记录于试片撕拉试验记录表，检验员及工艺技术人员签字确认 3、每班首件、中抽件及末件进行撬检试验，并将试验结果

4、记入自主检查记录表，检验员及工艺技术人员签字确认,12,操作者自主检查项目及方法,设备工装点检 方法：按照设备日常点检记录表和夹具日常点检记录表项目及方法进行设备、夹具日常点检并记录，设备及工艺技术员签字确认 焊点数量控制 方法：每班首件、中抽件及末件进行焊点数量检查，并将检查结果记入自主检查记录表，检验员及工艺技术人员签字确认 上工序来件质量控制 方法:上工序来件质量100%确认，并按照首件、中抽件及末件频次记入自主检查记录表，检验员及工艺技术人员签字确认,13,电极质量控制 方法： 1、每班按照焊接作业指导书要求频次进行电极先端径打磨，并用钢直尺测量打磨后先端径尺寸（要求符合作业指导书标准

5、），最后将实测尺寸记入自主检查记录表，检验员及工艺技术人员签字确认 2、在进行电极先端径打磨的同时，确认电极是否已达到修磨极限（电极3mm刻线），将确认结果记入自主检查记录表，检验员及工艺技术人员签字确认,操作者自主检查项目及方法,14,焊点外观质量控制 方法：焊点外观质量100%目视检查确认，并按照首件、中抽件及末件频次将检查结果记入自主检查记录表，检验员及工艺技术人员签字确认。 总成外观质量控制 方法：精整线员工对驾驶室总成进行全方位外观检查及调整、修磨，调整确认结果记入质量检验记录卡，检验员及工艺技术人员签字确认,操作者自主检查项目及方法,15,重复确认性检查 方法： 1、对操作员所做的

6、产品质量相关的检查项目进行确认并签字。包括自主检查记录表、试片撕拉记录表。 2、对上述操作员检测的所有项目进行随机中抽专检，并将检查结果记入制程检验记录表。,检验员专检,16,零件外观尺寸检查 方法： 1、各分总成每日进行专用检具检查，检测结果记入检查成绩表，质量技术人员签字确认。 2、白车身总成及各分总成零件定期进行CMM尺寸检测，CMM测量室出具零件CMM检测报告。,检验员专检,17,方法： 工艺技术人员定期对焊接设备进行焊接参数鉴定，确认焊接参数是否发生变化，发现变异及时进行原因调查和参数调整。鉴定结果记入焊接参数周期鉴定记录表,焊接参数周期鉴定,18,检具日常维护与精度检测 方法： 1、检验员每天对检具进行日常点检，并将点检结果记入检具日常点检记录表 2、CMM室定期（1次/年）对分总成检具进行精度检测，并出具检具精度检测报告。 CMM测量仪精度检测 方法：CMM设备定期进行精度外检，外检方提供CMM精度检测报告。,检测设备工装定期检验,19,方法： 按照公司年度培训计划要求对操作者及检验员进行焊接理论知识及操作、检验技能培训，提升团队整体素质。各培训单位出具培训记录表,操作及检验技能培训,20,不合格品处理流程及单据,不合格品提出,记录并标识,待处理品区,评审,退货,报废,返工