石英石台面加工质量标准

1、台面加工质量标准一、整板摆放1. 板材堆放的原则是保证板材不发生变形、便于取用、便于管理。2. 靠放板材的两根立柱间距要求在1.5至1.6米之间。3. 最里面的板材必须与两根货架立柱完全靠紧。必要时在最里面增加厚石板来保证堆放平整。4. 板材必须以面对面、背靠背的方式摆放。5. 板材与板材之间必须完全靠紧。6. 板材的堆放数量不可过多，一般应控制在30张以内。二、下脚料堆放1. 分类摆放，便于挑选。2. 横向立放，以便于不发生变形为准。3. 必须以面对面、背靠背的方式摆放。4. 灶台及水槽的开孔料独立存放，每周退回仓库。三、板材原料要求1. 检查板面质量，避免有裂纹、划伤和花色不均的缺陷。有问

2、题的板材要单独摆放，等待处理。2. 检查花色差异，防止拼接花色差异，防止在同一用户家出现各台面之间有花色差异。3. 选择下料方向时要考虑粘接边的背面质量问题。4. 回头料的颜色要与台面花色颜色基本一致。四、粘接要求1. 粘接前认真读懂图纸，按图纸要求粘接。2. 检查前裙拼缝处的背面质量，检查前裙条的下料质量。3. 研磨后要分别在大板和前裙条上开出存胶槽。所开之槽必须平滑过渡，不得有明显的应力集中点，避免板材和前裙断裂。4. 根据板材的实际崩边情况让出前裙打磨量，一般应控制在0.5至1毫米内。5. 保证前裙平直，最大偏差要控制在0.5毫米以内。6. 前裙粘接使用云石胶调色。7. 前裙与大面之间要

3、求保证90度，拐角要求90度。8. 前裙拼接质量要求是“没有胶线”，在0.5米以外基本上看不到拼接痕迹，不允许有黑线。9. 前裙加强板必须使用干挂胶，确保前裙粘接牢固，使用中不开胶。10. 前裙加强板要均匀分段粘接，每段的长度在30到60厘米之间，但在台面长度方向的正中间不允许有拼接缝的存在。11. 检查前裙高度和加强板的高度。加强板的高度要与前裙一致，高出部分必须打磨平整。12. 接时要考虑安装拼接的需要，要给现场安装留出粘接加强板的位置，每边各留出50毫米。13. 粘接之后要将台面背面多余的残胶清理干净。14. 在前裙抛光之后要再次检查拼接缝的粘接情况，对局部问题要给予修补，并对所有的拼缝

4、进行美容处理。五、抛光要求1. 抛光的基本要求是保证台面的规整，美观和光洁。2. 抛光前认真读懂图纸，确认抛光部位和要求。准确掌握台面拼接位置的抛光处理，注意部分位置的抛光处理。3. 保证抛光面的平整，不得有明显的毛道、凹凸、栅影等现象。4. 保证所有边型的一致性和规整，特别是拐角处的规整。5. 保证前裙与大面的90度，拐角的90度。6. 保证曲面抛光的平滑和边角的一致性，不得有明显的型位差异和亮度差异。7. 不允许将前裙和后挡水的拼接处磨低，造成拼接后的局部凹陷。前裙拼接点可稍微留量给现场处理，后挡水则要保证绝对一致。8. 同方向的台面拼接和后挡水拼接，必须在两块台面或后挡水之间保持角度和形

5、状的一致性。9. 严格按照抛光片的粒度顺序进行，直到3500号为止。六、台下盆的安装要求1. 基本要求是位置正确、粘接牢固、密封、美观，必须考虑管孔的位置是否正确。2. 认真读懂图纸，确认粘接形式、开孔的位置和管孔的位置，给抛光留出足够的余量。3. 与大面粘接前要保证盆上面有足够的粘接面，使用玻璃胶粘接、密封，密封用的玻璃胶要打得平整、光洁。4. 盆下的连接块要用干挂胶粘接，分布必须均匀，规则，多余的残胶要清理干净。七、台面角度调整的要求1. 基本要求是使台面的角度拼接平整、严密，保证拼接角度与图纸要求相符。2. 将台面放平，模拟现场安装情况确认修边的大小。3. 修整过的拼接边要能够准确的对接

6、在一起，保证台面拼接严密，拼缝下有1毫米左右的存胶缝隙。4. 修整后台面各部位的尺寸必须已达到图纸的最终要求。八、开孔要求1. 基本要求是尺寸正确，开孔边光滑、平整、不留下应力集中点。2. 开孔前读懂图纸，确认开孔的位置和尺寸。3. 画线后要由他人检查画线尺寸，确认尺寸正确后方可开孔。4. 开孔的内角必须先钻圆孔，再切割。5. 开孔处板下不得悬空，必须用木板或石板将台面垫平，连同垫板一起切割，要保证开孔料不会自然下落。6. 开孔后要将开孔边打磨光滑，不得有毛刺，小缺口等应力集中点。7. 水槽及灶台开孔四周须作加强，加强板要均匀分段粘接，每段的长度在30到60厘米之间，但在台面长度方向的正中间不

7、允许有拼接缝的存在。九、安装衬板和台面调平的要求1. 基本要求是尺寸正确、外型美观、粘接牢固。2. 读懂图纸，确认衬板的位置、尺寸、明确衬板的用途。 3. 注意衬板是装饰板还是有连接功能，在有现场连接的位置上要特别注意的强度和可连接性。4. 衬板要高低一致、平滑，要保证与台面各部位的连接缝隙一致，缝隙大小控制在5毫米以内。5. 安装完毕后用玻璃胶将缝隙密封，密封胶要打得平滑、光洁。6. 用木条模拟现场情况将台面调平，配好所有的垫条，垫条应比前裙高出0.5毫米左右。必须注意不同台面的板材厚度有一定的差别，必须通过垫条的厚度来进行调整，并在调整后在垫条上注明所配台面的号码。十、台面美容的要求1.

8、基本要求是台面在安装之前就要将台面打扫干净，让客户看到一个里外都没有缺陷、美观的台面。2. 将台面正反两面所有多余的残胶清理干净。3. 将台面正反两面所有残留的画线痕迹和调胶痕都清理干净。4. 将台面正反两面所有毛刺都清理干净。十一、台面搬运要求1. 基本要求是保证台面安全，避免因搬运台面造成材料的暗伤和粘接缝的开裂。2. 台面搬运必须是横向立面搬运，每次立起和放平时都要保证台面不会弯曲。3. 搬起台面时，必须是将台面平面先立起再搬运；放下台面时，必须是将台面先放下再放平。4. 立起或放下台面时，不允许搬运人在台面的两端、身体垂直于台面进行操作。搬运人的身体必须于台面平行，用双手使台面在整个长

9、度上受力均匀，才允许起放台面。十二、成品配料要求1. 基本要求是保证台面数量和配料齐全，保证安装队到现场不会因为缺少某一台面、配件和特殊工具而导致安装失败。2. 将所有台面、配件、特殊工具和图纸一一摆放整齐，便于进行质量检查、清点、装箱和装车搬运。十三、成品质检要求1. 基本要求是不让有问题的台面出厂。2. 最终检查台面和所有配件的生产质量。3. 最终检查生产记录是否完整。4. 最终检查安装所需要的信息是否已全部被明示。5. 最终检查装箱是否可靠。6. 必须提前进行检查的项目，比如拼接角度，要在生产过程中必须检查完毕，并填写在生产记录中。十四、包装要求1. 基本要求是使台面在远程运输过程中能够保证台面安全，并且使台面配件和资料完整。2. 包装前再次检查配件、胶、图纸和资料是否齐全。3. 装箱时必须保证台面在运输过程中有足够的碰撞能力。台面必须四周都垫有减震材料，必须保证台面之间、配件之间不会发生相互摩擦。必须保证台面和所有配件都装箱牢固，不会在箱内发生晃动。4. 箱内必须装钉牢固，支撑稳固，保证箱内不会在运输当中散箱、翻倒。5. 包装完毕后要通知质检员进行检查。十五、 质量控制手段1. 每道工序都必须认真对待自己的工作。工序操作人员、工序的负责人和车间