防腐技术要求

1、ge机组系列防腐工程施工要求一、工程概况1、项目名称 :重钢 c pp-cdq项目 ge机组系列防腐工程2、施工地点 : 重庆中节能三峰能源有限公司厂区内3. 工程量及说明 :(1) 施工范围 :13 t/h 锅炉电气室墙角起至 3#、燃机入口大平台 ( 含平台 )止得 ge机组系列 , 含焦炉煤气净化装置( 不含净化电气室) 。以下为参考量 , 具体具实结算 ;序号防腐设备名称数量单位油漆材质备注1、 #、 5 燃机系统梯210t环氧油漆(具体由造价部子栏杆核定 )2#。 3. 5 燃机系统管道1930t环氧油漆(具体由造价部支架核定 )3、 #、 5 燃机系统管9260m2环氧油漆(具体由

2、造价部道核定 )4散放塔、烟囱82m2有机硅耐热高温(具体由造价部核定 )1 余热锅炉本体及附属702环氧油漆(具体由造价部核定 )6安全隔离专项措施一项含高空脚手架(2) 施工用漆料及辅料均由乙方负责;4。承包方式 :包工包料。5。质量目标 :合格争创优良。6。工艺要求 : 采用机械除锈露出金属光泽( 除无须除锈钢结构外)+ 两遍底漆 +一遍中间漆 +两遍面漆、7. 施工要求 :a。严格按照甲方安全要求进行施工;b. 严格按照甲方得技术要求进行施工;8、工期 :60 天 :二、编制依据 :。 1 编制依据 :2、。 1电力建设施工及验收技术规范( 锅炉机组篇 ) /t50 7 95;2、1、

3、2电力建设安全工作规程( 火力发电厂部分)dl5009。1 0;2。 1.3钢结构工程施工质量验收规范gb505 001;、 1、 4涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级gb8923;2.1 。 5涂装前钢材表面处理规范s j400 - 6;2。 1.6工程建设标准强制性条文( 电力工程篇 );2、 1、 7 设计院图纸保温油漆清册;2、 1、 8 相关专业安装施工图纸;2.2 编制原则2、 2。 1 按照技术规范、工程设计要求与施工验收规范( 标准 ) 得规定 , 以优良得工程质量实现业主得工程目标。2。 2、 2 精心组织、精心施工、科学管理, 确保设备实体与整体感观质量与工艺。2。 2、 3

4、 合理运用施工技术周期 , 充分利用工程特点 , 采取分段流水作业 , 使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行、三、工程得重要性 :乙方施工本着 “精心设计、 优化选材、科学规范得施工、 因地制宜” 及“防、排、截、堵相结合 ,刚柔并举 ,综合治理 得原则 ,在主材得选用上要遵循“使用安全 ,质量可靠、经济耐用 ,技术先进 得原则 ,确保工程质量。五、防腐蚀表面处理 :1。钢结构在进行防腐蚀工程施工前, 应全面检查验收 , 并办理交接手续、并应达到下列要求:(1) 需防腐得金属表面, 不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整, 表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上得焊

5、瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉、(2) 金属表面得锐角、棱角、毛边、铸造残留物, 必须彻底清理, 表面应光滑平整 , 圆弧过度。2、处理方法: 采用喷砂除锈;(1) 脱脂净化 :金属结构表面在喷砂 ( 丸) 处理之前 , 必须仔细地清理焊、飞溅等附着物 , 并清洗基体金属表面可见得油脂及其污物。(2) 喷砂采用石英砂、 施工环境温度宜 10 30 , 空气相对湿度小于 5%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3以上。(3) 喷射处理工艺参数 :2压缩空气工作压力 : kg cm; 喷射角 : 磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 530为宜 ; 喷射距离 : 喷嘴离工件距离要求10 m 30

6、 m;磨料粒径 :1 6目。(4) 压缩空气质量 : 喷射处理所用得压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理 , 保证压缩空气清洁、干燥、无油 , 压缩空气应经下述方法检查 , 合格后方可使用 : 将喷嘴对着白纸吹半分钟 , 不见油与水得痕迹 , 则可认为基本符合要求。(5) 喷砂前 , 应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。 保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染 , 为避免现场得污染 , 喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要得防尘、除尘措施。( ) 喷砂除锈后 , 应用干燥无油得压缩空气吹扫表面浮尘与碎屑。清理后得表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈, 应重新处理到原除锈等级、(

7、7) 磨料应符合 g6 4-6 7 得规定。为保证粗糙度达到 rma 50 um 以上 ,择磨料粒径、mm1、5。8) 施工现场须合理配置雨棚与挡水板 , 防止雨水与灰尘进入容器。(9) 在不放大得情况下进行观察时 , 钢管表面应无可见得油脂与污垢 , 并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层与异物 , 任何残留得痕迹应仅就是点状或条纹状得轻微色斑。(10) 喷砂除锈检查合格后 , 应在 8内完成质量检查及第一道底漆涂装、(11) 喷射处理后得钢管表面应呈均匀得粗糙度 , 不应产生肉眼明显可见得凹坑与飞刺 , 要求达到得粗糙度得值为 40 7。(12) 喷砂采用得压缩空气应干燥洁净 , 不得含有油污与水

8、分 , 并经以下方法检验合格方可使用 : 将白布与白漆靶板置于压缩空气流中 1in, 其表面用肉眼观察无油、水等污迹、(13) 喷砂得砂粒采用石英砂 , 干燥洁净、无油污、杂物 ; 含水量应小于 1%。(14) 喷砂注意事项 :1) 喷砂 ( 丸) 处理后 , 基体金属得表面清洁度等级不低于gb892涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级中规定得sa。 5 级 , 埋入混凝土一侧得埋件 , 可按 sa1 级标准除锈 ; 埋件表面粗糙度值 ry 为 40 0um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值 ry 为 60 00u。2) 喷砂 ( 丸) 处理所用得压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,

9、以保证压缩空气得干燥、无油。油水分离器必须定期清理 ; 所有得磨料必须清洁、干燥。3) 表面预处理后用吸尘器或干燥、无油得压缩空气清除浮尘与碎屑、清理后得表面不得用手触摸。 ) 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈 , 应重新处理达到要求得表面清洁等级。 ) 根据金属表面情况 , 拟定合适得喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。6) 为防止漏喷及提高工作效率 , 应拟定合理得喷砂顺序与具体线路。六、钢结构涂料涂装施工:1。表面处理达到gb/t8923-88 中规定得 sa2?级 ,详见涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级 ( b 923 88)要求、 . 涂料涂装方法 : 手

10、工涂刷或辊涂。涂料施工(1) 涂装前 , 钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致得配套底漆 , 涂刷厚度与层数应符合设计要求 , 干燥固化后统一涂刷面层涂料。(2) 防腐涂料使用前 , 首先应核对油漆得种类、名称以及稀释剂 就是否符合涂料说明书得技术要求 , 油漆还应做二次检查 , 各项指标合格后方可调制作装、(3) 涂料得配制应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配, 并充分搅拌 ,使桶底沉淀物混合均匀, 放置 15-3 分钟后 , 使其充分熟化方可使用。工程用量允许得施工时间, 应根据说明书得规定控制, 在现场调配时 , 据工程量用多少、配多少。(4)

11、使用涂料时 , 应边刷涂边搅拌 , 如有结皮或其她杂物, 必需清除掉 , 方可使用。涂料开桶后, 必须密封保存、(5) 使用稀释剂时 , 其种类与用量应符合油漆生产得标准规定。(6) 涂刷时 , 首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂 , 必要时采用长杆毛笔进行点涂 , 以保证漆膜厚薄均匀无漏涂、(7) 施工环境温度以 1 30 度为宜 , 相对湿度不宜大于 5 , 遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。(8) 涂层得第一道漆膜 指角按试干后 , 方可进行下道涂层得施工。( ) 涂刷时 , 尽量减少涂层得往复次数, 以免将底层漆膜拉起, 按纵横交错方式涂漆以保证漆膜得涂刷质量、(10 为充分发挥涂料

12、得耐腐蚀性能, 应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下 ,漆膜厚度需保证在2 0um以上 , 环境恶劣情况下需保证1 0um以上。( 1) 所有涂层不得漏涂 , 涂层表面应光滑平整 , 颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化与破损等缺陷 , 无明显得刷痕、纹路及阴影条纹、每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料得技术指标及甲方得要求、(12) 每道涂层间隔时间不宜超过 2小时 , 应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。(13) 每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收, 做好表面干净、无灰尘、无油污等 , 每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度 , 防腐完工后组织竣工验收、(1 ) 涂刷时 , 首先对

13、边角、棱角处、夹缝处进行预涂, 必要时采用长杆毛笔进行点涂 , 以保证漆膜厚薄均匀无漏涂、( 5) 使用稀释剂时 , 其余中类与用量应符合生产厂家得 规定标准、配制涂料时 , 应搅拌均匀 , 必要时用 00 目细钢网过滤 , 并用涂 -4 标测定粘度后使用。 . 手工刷涂施工 :涂刷时 , 将刷子得 /3 沾上油漆 , 沾上漆得在桶边刮一下以减少刷子一边得油漆 , 拿出时 , 有油漆得一边向上进行涂刷。栏杆扶手得圆钢及死角位置涂漆时 , 用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后得漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬 , 刷柄要保持清洁。 .辊涂施工 :辊涂时 , 将滚桶沾漆后在漆桶刮一下, 将有漆

14、得一边向上拿出, 并先用这边滚涂 , 滚涂时就按自上而下, 从左到右 , 先里后外 , 先难涂后易涂得顺序进行;涂刷时要全面撑握, 涂装均匀 , 一刷压 2/3 刷, 保证厚薄一致 , 不露底 , 不淌漆 ,不滴油。(1) 现场施工时 , 根据金属机构得不同及时调整涂整施工方法 , 涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度 , 保证每层油漆得漆膜厚度达到设计要求。(2) 阴雨天、风级大于 5 级以及环境湿度大于 80时 , 应停止施工 , 以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。(3) 涂装时 , 要待上道漆膜达到表干后 , 再进行下道涂料得涂装 ; 以防止出现漆膜起皱 , 桔皮等质量缺陷。出现质量

15、问题后应先查明原因 , 再根据质量问题种类进行修补 , 修补完工合格后 , 再进行下道工序、(4) 为保证漆膜颜色符合设计要求 , 在涂装面漆前要进行试涂 , 确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差 , 面漆应进统一采购 , 并且使用同一厂家同一生产批号得油漆。(5) 涂刷时不能用力过大 , 回刷次数不宜过多 , 涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结 , 并能补充相互之间涂刷不足之处。(6) 施工时应按照从上到下得施工顺序 , 最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作 , 达到涂层涂刷均匀一致 , 无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。6、 涂装工具得选用 :刷

16、子一般选用寸毛刷, 要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛与不炸毛 ; 滚桶宜采用4 寸长 , 毛柔与、不掉毛, 钢轴坚硬 ; 手柄不易松动得木芯滚桶 , 使用时 , 在手柄部位绑上 8#铁丝挂在桶上、根据施工部位不同选择适当得毛刷、7、表面处理质量检查:除锈后应达到涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级b/t8923-8 中规定得 s 3 级标准。 1 涂层厚度检查 :采用磁性 (或超声波 )测厚仪检测 ,要求涂层厚度均匀 ,涂层厚度与层数应符合设计要求、具体要求如下:7。外观检查 :涂层应光滑平整 ,颜色一致 ,无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10 倍得放大镜检查 ,无微孔者合格。(1)采用磁性测

17、厚仪测厚 ,相临之三点读数得平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5 个点 ,并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值 ,允许偏差为 5% 。、 3 涂层附着力检查 :用打叉划格法检查涂层附着力、涂层应光滑平整 , 颜色一致 , 无针孔、汽泡、剥落缺陷、用 510 倍得放大镜检查 ,无微孔者合格。8。氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶, 颜料 , 改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。这就是一种新型长寿涂料。性能优异、()氯磺化聚乙烯涂料得特点:a、对金属、非金属 (水泥、木 )附着力强 ,干燥快施工方便、b。具有高度饱

18、与结构、因此耐候性树脂好。防紫外线照射。c。耐酸碱、耐溶剂、耐油、耐水性能好。 .耐寒性、耐温性好 ,使用温度 50+120e、抗臭氧 ,耐老化、f.保持色泽好 ,耐污染。g。具有弹性 ,抗冲抗磨、h、防潮湿防盐防霉菌、( ) 氯磺化乙烯涂料应用范围:正因为具有上述得优点 , 氯磺化乙烯涂料广泛用于石油、 化工行业、如凉水塔、污水池 , 曝气池、贮油池、中与池、酸碱设备、化工气体贮藏、气柜、煤气柜、化工、建筑地面等、3、氯磺化聚乙烯涂料得主要品种及用涂:3。氯磺化聚乙烯防腐底漆:组成及特点 : 该漆由氯化聚乙烯树脂、防锈颜料、固化剂等组成得双组份重防腐底漆。具有良好得附着力、柔韧性可低温施工。

19、3.2 用途 : 主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐底漆。3。3 颜色及外观 : 各色、无、3、4 基本参数 : 干燥时间 ( 5相对湿度 )表干0、5小时实干24小时完全固化5天4、涂装配套及。涂装前首先将该漆混合搅拌均匀, 即可进行涂装施工。4。油漆配制后适用期 (25 ) 为 8 小时、4。3 该漆用刷漆与与高压无气喷涂方法均可。4. 使用量参数 : 理论用理 0 / 2 湿膜厚度 5 干膜厚度 30m4、5 稀释剂专用稀释剂5、氯磺化聚乙烯面漆得贮运、包装;、贮存运输 : 该产品保存在通风、 干燥得库房内 , 防止阳光直射 , 并隔绝火缘 , 防止雨淋、碰撞等。 2 包装规

20、格 : 18kg/桶6、氯磺化聚乙烯中间漆 ;6、组成及特点 : 该漆由树脂、 防锈颜料等组成得单组份重防腐面漆。 具有良好得附着力、柔韧性、耐化学药品性 , 施工方便、6。用涂 : 主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐工程。6.3 颜色及外观 : 各色、无光。基本参数 : 干燥时间 (25 相对湿度 65)表干。 5 小时实干4 小时完全固化7 天6. 涂装配套及施工 : 该漆用刷涂与滚涂、喷涂均可。使用理参数 :理论用量 150g/ 2湿膜厚度0m干膜厚度30m稀释剂专用稀释 .5 底材温度须高于露点 3以上。后道配套面漆 : 氯磺化聚乙烯防腐面漆贮存运输及安全 : 该产口保存在

21、通风、干燥得库房内 , 防止阳光直射 , 并隔绝火源 ,防目雨淋、碰撞等。贮存期一年。包装规格 :18 桶。7、氯磺化聚乙烯防腐面漆;7。1 组成及特点 : 该漆由氯磺化聚乙烯树脂、防晒颜料、填料、固化剂组成得重防腐面漆。具有良好得常温干燥、耐水性、耐候性、及耐大气老化性等、7。2 用涂 : 主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔海洋石油钻井设备等重防腐及装饰用漆。7、3 颜色及外观 : 各色、无光。7、4 基本参数 : 干燥时间 ( 5相对湿度 65 )表干0.5 小时实干24 小时完全固化5天8。涂装配套及施工 :8、1 涂装前首先将该漆混合搅拌均匀, 即可进行涂装施工。8、2 油漆注意配制后适用期 (25 ) 为 8 小时。8、该漆用刷漆与高压无气喷涂方法均可。8、4 使用量参数 :理论用理2湿膜厚度 50m50g m干膜厚度30m、 5 稀释剂专用稀释前道配套底漆 : 氯磺化聚乙烯防腐底漆底材时间0 2530最短 4 小时小时小时最长天8。贮存运输及安全 : 该产品保存在通风、 干燥得库房内 , 防止阳光直射 , 并隔绝火源 , 防目雨淋、碰撞等、8。7 包装规格 :1 kg桶9、防腐质量检查防腐层全部涂敷完成并固化后 , 进行外观、厚度、表面电阻与粘结力检查 , 并对检查出得缺陷修