劳务分包方案投标文件（技术方案）

工程总承包(EPC)项目土建劳务分包项目方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》第一章对于本工程劳务施工作业内容的整 5 5 5 5三、计划工期 6 7 7六、合同类型及付款方式 7 8 9 一、施工测量方案及技术措施 二、钢筋工程施工方案及技术措施 三、模板工程施工方案 四、砼工程施工方案及技术措施 五、砌筑工程施工方案及技术措施 六、脚手架施工方案及技术措施 七、地面工程施工方案及技术措施 八、钢结构制作、安装工程施工方案及技术措施 52 三、模板工程 2四、混凝土工程 五、砌筑工程 七、地面工程 78 二、质量管理体系 三、质量保证措施 四、质量控制管理措施 五、影响产品质量的五大因素 六、建立质量回访维修制度 二、安全施工措施 三、现场防火、防触电、防污染等保证措施 四、风险管理机制 六、新冠肺炎的重点防范措施 二、文明施工及环境保护因素的识别及管理措施 三、文明施工及环境保护体系 四、文明施工及环境保护规划 五、文明施工保证措施 3七、针对特殊环境的保护措施 八、施工扬尘专项方案措施 二、工人工资足额及时支付承诺 一、项目进度目标及承诺 二、进度计划 四、进度计划编制原则、原理与保证措施 五、进度计划的管理措施 六、施工进度计划保障措施 206 八、工程落后赶工与突发事件处理措施 219九、工期提前保证措施 220 一、施工进度计划控制 221二、工期目标及节点计划 221三、工期保证制度措施 五、保证进度的组织措施 223六、保证进度的管理措施 224七、保证进度的材料供应措施 八、保证进度的资金保证措施 九、保证进度的工程检查措施 2264十、施工进度管理要点 226 第七章劳动力投入计划及组织保障措施 一、对技工素质的控制措施 241二、人员调配计划 241三、劳动力安排保证措施 5第一章对于本工程劳务施工作业内容的整体规划第一节项目概况项目位于潍坊市高新区，渤海路以东，珠光街以北。建筑面积：总建筑面积约106600m²,其中住宅建筑面积约87300m²,地下建筑面积约19300m²。建设18层高层住宅5栋、10层小高层住宅2栋，7层住宅4栋，地下车库(AQ轴后浇带以南)及储藏室、1#配套楼。山港雅居工程总承包(EPC)项目土建劳务作业，包含1#配套楼、4#、5#、6#、7#、8#、14#、15#、16#、17#、18#、19#及相应部分地下车库(AQ轴以南)土建劳务作业，包括但不限于：1、混凝土(各类混凝土构件、筏板防水保护层、挡水台、水箱间、太阳能设备基础、空调设备基础等本工程所有设备基础，不含其他二次结构中的混凝土构件)的浇筑、养护、结构表面不平整处清理修整及施工缝、后浇带留置及处理，后浇带浇筑，接槎部位及后浇带凿毛、堵漏，表面二次抹压等工作内容；2、模板及加固系统劳务作业，包含模板拼装、制作、安拆(含挡水台、水箱间、太阳能设备基础、空调设备基础等本工程所有设备基础等)含除管道穿板预留洞口以外的其他各类洞口的预留，后浇带的设置，对拉螺栓拆除后孔洞的处理等工作；3、复合外模板安装，外墙保温模板的下料(有环保措施)、拼装、制作、安装等工序。含除管道穿板预留洞口以外的其他各类洞口的预留，后浇带的设置，止水螺栓、对拉螺栓拆除后孔洞的处理等工作；4、钢筋制安作业，包含钢筋制作安装绑扎、钢筋调直、螺纹连接、钢筋卸车、负责钢筋苫、设备吊钩的制作及安装等全部工作内容(含植筋、构造柱预留筋);5、脚手架及安全防护搭拆，含上人扶梯、安全通道、防护棚、基坑防护、临边防护、电梯井防护、洞口防护、提升机通道及防护、水平兜网、管道预留洞口的防护、主体及二次结构料台升降及脚手架拆除后材料分规格整理等一切工作内容；6、砌筑作业，各类砖、砌块(自保温砌块)墙体砌筑(通长拉结筋),构造柱、圈过梁、压顶、腰梁、窗台梁等二次结构中的混凝土构件浇筑养护、各种砖基础砌砖等工67、地下室内墙抹灰、地上内墙抹灰、外墙抹灰，含基层清理、墙体不同基层交界8、地面、楼面地面施工，含基层清理、物料运输、地面施工、伸缩缝留置处理、9、屋面工程、地下坡道、止水钢板(带)的安装、室外台阶、散水、烟道及烟道包括且不限于：管理人员工资、塔吊施工电梯司机工资(设备使用全过程)、信号工工附着预留、分户验收(标识测量盖章等)、变压器防护、基坑内降排水及止水井筒的安U-AQ轴与22轴后浇带、N-U轴与35轴、C-N轴与41轴、A-C轴与35轴以西部分，以后浇带分界)的劳务作业；标段二为4#、5#、6#、7#、8#、14#及相应地下车库(AQ轴后浇带以南，U-AQ轴与22轴后浇带、N-U轴与35轴、C-N轴与41轴、A-C轴与35轴以东部分，以后浇带分界)的劳务作业。主体封顶200日历天，车库合拢300日历天，总工期490日历天。具体开竣工日期7以招标人指令为准。中标单位须保证按其投标文件所承诺，在接到招标人进场通知后3天内全部进场到位。按照图纸及现行国家建设工程验收规范、标准和设计要求组织施工，一次性验收合1、施工范围：从清槽开始，到基础、主体，直至其他土建结束并工程整体竣工，含分户验收及资料的编写(自带纸张)及标识测量上墙等所有工作，施工图涉及范围内除水电暖安装、甲方另行分包的建筑工程内容，含基坑降排水车库后浇带为分界线，具体分界线详见图纸。2、劳务分包人负责分项承包范围内材料场内运输，施工场地、工作面、工序的建筑垃圾及场地清理、材料使用或拆除完毕后的整理、堆放工作，做到工完场清，为下道工序提供施工条件。负责分项成品的养护、保护工作。3、临建及设施在招标人的规划下，自行搭建，应满足省级安全文明示范工地的要4、按工程承包人统一规划布置现场、堆放材料、机具，符合山东港湾安全文明环保标准要求，所有人员着装统一，并统一标识。所有防护要求采用定型化防护，严格按照《山东省建筑施工安全文明标准化管理办法》和《山东省建筑工程标准图集》执行。对于未按照标准执行的或不符合要求的，从分包人的工程款中2倍扣除该部分未投入的设施费，招标人也可代为购买并安装，从分包人的工程款中2倍扣回。5、架管扣件必须全部采用国标型，密目网使用符合要求的新网。外脚手架外立面全部要求横杆加密，架管全部刷红白漆，电梯井口、安全通道、临边防护、防护棚均采用定型化防护。(1)合同类型：固定全费用单价合同。(2)付款进度：劳务分包人与工程承包人双方约定支付方法为按形象进度支付，按当期完成工作量的75%支付。全部工作完成，经工程承包人验收合格后14天内，劳务分包人向工程承包人递交完整的结算资料，双方按照本合同约定的计价方式，进行劳务报酬的最终支付。8工程承包人收到劳务分包人递交的结算资料后14天内进行核实，给予确认或者提出修改意见。工程承包人确认结算资料后60天内向劳务分包人支付结算款的97%。质保金：工程质量保修金为合同总价的3%,待工程缺陷责任期满后，工程无任何质量缺陷后无息返还，质保1年。付款方式：付款币种为人民币，甲方有权采用电汇、银行承兑汇票、商业承兑汇票、保理等任何方式支付。根据山东港口港湾建设集团城建分公司山港雅居工程总承包(EPC)项目土建劳务分包项目施工特点，结合我单位施工技术水平、设备配备能力、施工经验，认真编制本施工组织方案，做到满足招标文件、设计图纸及施工规范要求，充分展示单位技术优势，体现方案科学、先进的特点。(1)指导方针及基本原则根据本工程特点，编制总体施工方案的指导方针是：“强强联合施工、专业优势互补”。根据我单位成员各自的技术优势和资源优势进行合理的施工任务划分，充分发挥我单位成员的专业优势。以先进的施工技术为基础，以大型机械设备配套为保证，以科学管理、合理组织、强化调度指挥为手段，确保工程质量、安全、工期、效率、效益各项目标的实现。指导原则是：突出新理念，管理上台阶，设备配备上水平，采用新材料、新技术、新工艺、新设备，高标准建设。(2)总体思路为确保高标准、高质量的建成山东港口港湾建设集团城建分公司山港雅居工程总承包(EPC)项目土建劳务分包项目，在本工程施工组织管理上，突破传统的项目管理，进行管理创新；突出技术质量管理，改变施工队伍组织方式；建立创新的质量管理体系，建立健全更加明晰的目标责任制，协调落实我单位各项职责。(3)预定目标(3.1)质量目标施工质量必须满足国家规范和山东省地方、行业规程、标准的质量要求，同时达到招标人的技术质量要求。(3.2)安全目标9保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。(3.3)工期目标主体封顶200日历天，车库合拢300日历天，总工期490日历天。具体开竣工日期以招标人指令为准。我司在接到招标人进场通知后3天内全部进场到位。(3.4)环境保护目标1)生活垃圾无害化2)运输环境人文化(3.5)文明施工目标(1)对业主提供的工程地质、地下管线资料，水准点和坐标控制点等资料要主动(3)服从业主的管理，认真贯彻执行和落实业主的相关指令，文件精神和制度。(4)项目管理机构要健全，落实科学，合理的施工组织设计和进度计划，接受业(5)要积极配合完成业主安排的随时性工作，同时做好重大活动和节假日期间的(6)工程交、竣工后，要做好对业主后期服务的承诺，进行季节性和技术性的回一、人员培训管理(一)组织管理及程序在工程开工前，由项目部拟定现场培训计划，并组织实施。(二)现场培训形式现场培训的形式主要包括技术问答、技术交底、考问讲解、事故分析、技术比赛、(三)现场培训的内容现场培训应采取灵活多样的培训形式，有的放矢，注重实效，以强化职工的质量、(3)技术培训结合“施工技术交底”进行，每一道工序施工前必须进行“技术交(4)规程考试包括安全及环境规程、质量规程、技术规程、验收规范的考试及作(5)各类考试成绩应登记在册，查考试成绩册。(6)为解决施工中出现的技术疑点、难点，适时地举办各类专项培训。采用技术分析、技术交流、现场演示等形式。专项培训应对全过程做好记录，并对培训效果做出总结，以利于我们对成熟的技术和方法进行推广。(7)关注科技动态，重视信息交流，卓有成效地开展新材料、新技术、新工艺的研讨、学习与推广，以保证先进技术和经验能够以最快的速度和施工生产实际有效结合。(四)奖惩本着与经济考核挂钩的原则，对现场培训中表现出色，真正起到实效，在工程施工中得到很好运用的个人，项目部将给予精神和物质奖励；现场培训搞得不好，拒不完成现场培训要求的个人，项目部将给予批评和处罚。第四节施工方案(1)平面控制定位放线时，依据建设单位提供的规划总平面图，用经纬仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩，并以此建立轴线平面控制网。用经纬仪将主控轴线投测到砼垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。当基础砼浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。基础放线后，必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，方可正式使用，进行下道工序。(2)竖向控制，上部结构放线基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志，以此向上引测轴线，并为施工放线的依据。以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。(3)±0.000以下建筑物的测量施工(3.1)建筑物的平面控制根据施工现场复测后的水准点，选用极坐标法对楼进行定位。确定地下平面控制网和高程控制点的位置。先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑外固定的建筑物或地标上，并在基坑内设置木桩作为地下结构的平面控制点。轴线长度(1)允许偏差国家标准(mm)内控标准(mm)(3.2)高程控制利用复测法引入高程控制点，±0.000相当于绝对标高为黄海4.20m。(4)±0.000以上建筑物的测量施工(4.1)平面控制差±20",边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm细墨标准层测量工作与主体结构施工关系：楼板砼浇筑(轴线、墙、柱边线、墙、柱50cm控制线、门窗洞口下边线)→→墙体钢筋绑扎(窗洞口边线)→→墙、柱模板(上一层标高50控制线，油漆标识)→→墙、柱拆模(本层标高1米，墨斗弹于墙体上)→→顶板支模、钢筋绑扎(轴线、门洞边线用油漆标识)→→校正钢筋浇注顶板砼。(4.2)竖向控制根据本工程特点，采用外控法、内控法结合的方法来进行竖向控制。依据施工现场已有的经过复核后的高程控制点，对地下施工阶段的标高进行校验。地上部分的标高控制采用内控法，在首层楼板上放置标高控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用予埋钢板(100mm×100mm),并在钢板上刻划“十”字作为标记。在相应的位置每层楼板上留设后浇洞口(150mm×150mm)。以首层轴线控制网基点作竖向投测时，应特别注意以下三点：事先应严格校正好仪器，投测时严格定平度盘水准管；尽量以首层轴线为准作后视；取盘左、盘右向上投测的平均位置。为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。为满足控制网的精度要求，本工程将采用经纬仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测的技术要求进行，并做好记录。根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表序号允许偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测每层总高(5)高程控制要点在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建0.5m线，用红三角柱注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。标高竖向传递的允许偏差见下表：高度(m)允许偏差国家标准内控标准每层总高(6)沉降观测根据设置要求，在结构首层完成后，沿建筑四周墙面设置沉降观测点。并提醒业主委托具有沉降观测资质的单位对建筑物开始进行沉降观测。(一)施工准备(1)钢筋半成品符合设计要求；钢筋在加工成型前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放。在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。(2)工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子等。铁丝可采用20～22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。(3)熟悉图纸，核对钢筋的号型尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料相同。如有任何疑问，必须立即向项目部反映。(4)确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种配合好。(二)操作工艺(1)绑扎程序：划线→摆筋、穿箍→绑扎→骨架入模→安放垫块、楞铁、埋件等→a.板筋：平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。b.柱筋：柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。c.梁筋：梁的箍筋，应在纵筋上划点。d.基础钢筋：基础钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。(3)划线要求：a.钢筋和箍筋的间距，数量应符合设计要求。b.独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两边进行。c.设有加密箍的构件，标明加密式的起止点位置，加密箍数量符合设计要求。(4)摆筋顺序及要求：a.板类构件：一般应先摆主筋后摆分布或负筋；双向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。b.梁类构件：一般应先摆纵筋(包括弯起筋)。c.接头位置：摆放有接头的钢筋时，其接头位置符合设计要求。(5)套箍要求：箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩重合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍，双肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序排列后再依次套入纵筋。对于柱上箍筋，应高于柱水平施工缝。(6)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交点绑扎牢固，须将全部钢筋网扎牢，绑扎点的铁丝扣要成八字形。有180°弯钩的钢筋弯钩向上不得倒在一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩向下。钢筋弯钩有其三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。钢筋箍筋位置要求正确无误，钢筋接头错开搭接。在同一截面抗压时不得大于50%(柱),偏心受力时不得大于25%,(500mm)以内为统一截面。(7)若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件(如墙、板等),除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按@600呈梅花型设置，直径采用08或010,以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。(8)为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块采用比结构高一强度等级的细石砼，制在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方(或上下方)错位而造成砼保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm,钢筋垫块的布置间距为@1000。(三)钢筋加工工艺a)钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。d)切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如：顶模撑钢筋)e)钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d;二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，(四)钢筋绑扎工艺a)底板钢筋绑扎划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎地梁钢筋→绑划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线),钢筋就位时，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式(马凳用螺纹25钢筋焊接而成)见右图，马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。b)柱钢筋绑扎框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎)→划箍筋间距→绑扎箍筋绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用扳手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c)顶板钢筋绑扎划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Φ12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。d)梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。(五)成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。(六)质量标准(1)保证项目钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和规范规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和规范规定。钢筋的弯钩朝向正确，搭接长度符合设计要求和规范规定。(2)允许偏差项目钢筋网眼尺寸：±10mm钢筋弯起点位移：20mm(七)施工注意事项(1)搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(2)钢筋接头位置是否错开。(3)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(4)加强带部分钢筋绑扎：先在模上将加强带和普通砼的分界线用墨线弹出，然后在其上安装支架筋，支架筋必须和板筋绑扎牢固，支架筋安装好后，在其上绑扎钢筋网(5)对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。(八)施工安全a.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，佩戴安全帽；b.遇有大雨、大雾或六级阵风及其以上，必须停止作业；c.高空作业前必须先戴安全帽，系好安全带，穿好工作鞋，站在稳固的结构部位上操作。不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不得把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上。禁止从柱箍上下。严禁高空抛物。d.特殊工种作业人员持证上岗。e.严禁在易燃物品处焊接、碰焊，严禁乱拉、乱接电线。f.钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准高空作业。g.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备。h.现场绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将钢管穿在钢箍内作业i.起吊钢筋时，有专人指挥，钢筋规格必须统一，不得长短不一，不准设一个吊点，缆绳、吊点、缆刻等起吊前检查。起吊钢帽架时，下方严禁站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近。(一)模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚氨脂胶合板为主，辅以部分木模，其框架矩形柱全部采用18mm聚氨脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。现浇板底模采用12厚聚氨脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。(二)模板的构造要求模板除应保证工程结构各部分形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。(三)模板的制作要求(1)根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。(2)梁模板背销50×100@500,锁口枋50×100元钉固定。(四)模板安装顺序(1)柱模板放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。(2)梁模板放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。(3)板模板(五)模板安装(1)柱模板以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置一对检解对拉婢栓详图(2)梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900;梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000;板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L,悬臂梁起拱高度为6‰L,起拱梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。(3)楼梯模1)在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支撑架，楼梯模板支架的搭设必1.8m,横杆间距小于1.8m,最上一层小横杆间距小于0.6m。2)在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用木模板，不合3)在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进4)楼梯混凝土浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯混凝土强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。—50*100木枋—50*100木枋小木枋支撑模板横杆模板支撑小横杆30厚木模板-脚手架模杆现浇楼梯支模示意图脚手架立杆(4)特殊部位施工1)墙、柱根部处理2)梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。(六)模板拆除由于梁板底模采用早拆体系，当混凝土强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：(1)侧模拆除梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。(2)底模拆除板的底模在混凝土强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。(3)拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。(1)模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm,对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。(2)模板安装的允许偏差：允许偏差5载面内部尺寸层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)2(3)各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。(4)为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。(5)模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。(6)柱子模板在浇筑混凝土前，需用铅垂吊正。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。(7)模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。(8)各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。(9)柱子高度超过3m,又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。(10)加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。(八)混凝土原材料控制(1)为避免混凝土颜色不一致，对于同一施工面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采用和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以160±20为宜，砂率控制在30%左右。(2)混凝土浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。(3)模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。(4)混凝土浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与混凝土周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。(一)作业条件准备(1)浇筑部位模板表面已清理干净，无杂物。钢筋垫块已垫好。木模板洒水湿润。(2)钢筋工程、模板工程、预留预埋工程已完成，并经监理验收。(3)主要浇筑走道已搭设完毕。(4)机械检查完毕。(5)人员准备齐全。(6)材料齐备。(7)熟悉图纸、浇筑物体积及标高。(二)机械振捣的规定：(1)振动棒插拔时间：应本着快插慢拔的原则，拔出时机器不能停转，每一振点的振捣延续时间，以不再出现气泡，表面浮浆和不再沉落为止。(2)振动棒插点间距：间距以不大于振动棒作用半径(一般为300~400mm)的.5倍为宜。距离模板不应大于作用半径的1/2。(3)振动棒插入深度：混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，梁应分层分段连续进行，浇筑层高度取40cm,为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下(4)用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。(三)柱浇筑：(1)铺底：应用与混凝土成分相同的水泥砂浆鲷底，其厚度为50~100mm。(2)混凝土入模：当构件高度在可浇高度范围内时，可从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度范围，下段混凝土应从模板的预留浇筑孔(门子洞)投入。(3)振固：凡振动棒的软管长度能达到的部位，宜从顶伸入振捣，不易捣实的边角应以人工插钎。柱砼分层振捣，每次振捣厚度为50cm;振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣时，下面要有人随时敲打模板。(四)梁浇筑顺序：一般按先梁后板的原则进行，当浇至板底时，再按梁板边同一体施工。当梁高大于1m时，也可将大梁的板下部分和上部梁板分二次施工，按留施工缝处理。浇板时，平板振动器的确良移动，应保证振动器能够振实板的边缘，拖动平板振动器，应垂直浇筑方向，来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。梁板浇筑方向：(1)单梁：宜从跨中始，到两端肆座结束；或从一端开始，到另一端结束。(2)两跨边续梁：从两端支座处同时开始，于早间支座处汇合。(3)多跨边续梁：宜同时从两端跨开始，向中跨推进，并于中跨结束。(4)板：应从短边的一方开始，沿长边方向平行推进。(5)地下室混凝土分三次浇筑：第一次为底板，第二次为墙板柱，第三次为顶板。B.墙、柱混凝土浇筑作。布管时应沿主轴方向设主管，每道主管产距约12～15米，浇筑时应注意布料的方下室标高上500处，并设置遇水膨胀橡胶条止水带。一天24h连续分区段进行浇筑。用插入式振动泵振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，用餐时不得超过1h,在振捣时应注意下2～3cm处，梁柱墙结合处钢筋较密，次出混凝土采用细石粗骨E.混凝土的养护本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人夜洒水在养护(1)砼堆积高度不大于40cm,以防梁板支撑系统局部受压过大而失稳。(2)钢筋班组、木工班组必须派人旁站配合。(3)浇筑间歇时间不超过2小时。(4)在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用50插入式振捣器；在梁相互交叉处层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又(5)混凝土养护：应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证通混凝土养护时间不小于7d。(6)二次抹面以后及时覆盖塑料薄，覆盖完毕后，应在12小时内加以养护，浇水同时浇水养护，保持模板润湿，养护期为7天。(7)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范(六)质量标准(1)砼配合比、养护和施工缝处理符合规范和交底要求，柱施工缝应平整，表面无(2)砼强度的试块取样、制作、养护和试验符合标准，并须有取样员和监理在场。(3)砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(4)允许偏差：轴线位移8mm,标高层高为±10mm,截面尺寸+8mm,-5mm,垂直度(七)安全事项(1)取水泥时必须遵守先进先出的原则，逐层搬取。(2)用手推车运输水泥，砂、石子、不应超载，行走不应抢先。(4)运输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落地料和杂物。(5)上落斜坡时，坡度不要太陡，坡面要有防滑措施，必须要时，坡上面应设专人(6)整车倾倒入搅拌机料斗时不得用力过猛，防止车子翻转，料斗沿要高出落料平台10厘米为宜，过低要设车挡板。(7)浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。五、砌筑工程施工方案及技术措施(一)施工准备(1)材料(1.1)按照施工总体计划进场砌块，在堆垛上设立标志，标明时间、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m,堆垛间留设通道。(1.2)水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，(1.3)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。(2)作业条件(2.1)砌筑施工前先进行基础平面验收，办理好工程隐蔽验收手续。(2.2)做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(2.3)弹出砌筑的控制边线，经技术员复线检查合格后，方可进行施工。(二)操作工艺(1)砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从定位砌块处开始砌筑，用拉线(2)砌筑时控制砌块的含水率。含水率控制在10%--15%。可用木槌敲击摆正、找(3)排砖撂底(干摆):根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，(4)选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。(5)盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，墙。(6)挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每(7)砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑(8)留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。(9)配筋与构造柱：空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000,构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。(10)空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。(三)质量标准(1)保证项目砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。(2)基本项目砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。(四)成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。(1)立杆搭设里排立杆与墙面之间净距0.40m,外排立杆与墙面净距1.90m,架体下段用双立杆，上相邻立杆接头应错开2～3m,必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆高度。里、外排两立杆的连脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口40～50cm,外排立杆高出建筑物檐口1~1.5m,搭设两道护身栏，并挂密目安全网。(2)大横杆搭设脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，本工程大横杆步距1.5m,可以满足楼层(3)小横杆搭设：小横杆间距随立杆间距1.50m左右，靠墙端距结构墙30cm,外端探出竖杆外5cm,小横杆铺板时，间距不得大于1.5m,不铺板时不得大于3.0m。小横杆(4)脚手板板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。脚手板上用Φ12或Φ14钢筋横压脚手板，用8#铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m,且每块脚手板上不得小于3道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于18cm。(5)防护栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，随操作面而设置。施工期间，设在外排竖杆上。栏杆与竖杆相交处应用十字卡卡牢，一字卡连接做法与大横杆相同。小眼立网应从下至上全部封平，并与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止漏人。结构期间小眼网封在外排架上。(6)安全防护措施：钢管：管身应平直，外径48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以六米、三米和二米使用最多其次为四米杆，钢管进场前应该检查其生产厂家的营业执照和资质证明，进现场须有质量保证单(合格证)并检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。扣件：需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，有出厂合格证明，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用脚手板材，松木或杉木质，长度为2～6米，厚5厘米，宽23～25厘米，购买后用铅丝打箍。腐朽臂裂有活动节点，偏移和变形严重的脚手板禁止使用。安全网宽度不小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm。必须用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织的符合国粗标准的安全网严禁使用拉坏和腐朽的安全网，丙纶小眼网只准当立网使用。(7)脚手架拆除架子的拆除程序，应由上而下按步的拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人瞭望，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有妨碍时，应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。(8)安全操作规定从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高的，不得从事登高架设作业。脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。脚手架未经验收合格前，禁止上架子作业。六级以上强风和大雨天气，应停止高空作业。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。(一)施工准备按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。(二)施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。磨光机：进口磨光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。(三)工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护(四)施工工艺找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋),以做刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆(1:1=水泥：砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。养护：面层压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d(房间应封闭养护期禁止进入)。(一)编制依据(二)施工部署(1)施工人力安排本工程施工质量要求高，为确保工程按期按质量完成，对工程施工力量进行安排。(2)现场安装力量部署a)现场管理人员安排为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的建造师担任此工程项目经理，并以此组成一套健全的管理班组。b)劳动力配备为保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派有丰富经验的钢结构安装队安装本工程钢结构部分等。(三)钢结构的加工制作A.材料进厂，材料员和库管员共同负责按品名、规格、数量、会同供应人员清点入库。材料入库，材料员应认真核对磅码单、装箱单、运单、材质证明书、油漆合格证、复验报告以及焊材合格证等，并详细做好入库验收时的质量记录，保存好每批物资的识别标志记录。B.材料清点验收后，库管员立即按品名、规格、规程编号、分类别堆放，并注上明显标志，以免用料时产生混淆。C.对易变质、锈蚀、受潮的材料要每月进行检查，发现问题三天内进行维护、保养的妥善处理，具体由库管员负责，材料员监督检查。D.库管员对入库材料按其性能分别做到下垫、上盖、中通风，材料员应随时检查落E.材料使用应按节约的原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡，交保管员统一发放，如实际材料损耗已超出预算应立即编制补充预算，追加该部分材料。F.班组在使用材料时，必须做到专科专用，其原则是该工程材料必须用于该项工程产品中。如需用于其他工程项目时，必须办理有关材质、规格等材料代用单，经设计批准后方可生效。G.单项工程完工后，班组立即将工程剩余材料分别堆放整齐，并注明其材料、工程号，经材料员、库管员检查验收后办理退料入库手续。(1)工作图大，工程技术负责人员应派遣专职施工员驻施工现场施工。(2)现场安装图(3)加工制作及制作流程：(4)制作样板、样杆必须标注明显中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量，字迹要清晰。(6)遵守工艺纪律，遵守安全操作规程。(7)加强计量管理，严禁使用未经检验、检验超期、无检期合格证的计量器具和非法定计量单位。(8)加强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查首先应检查放样所用的计量器具是否在质检有效期内以及使用的器具是否恰当。(9)加强各产品样板的回收保管工作，工程做完样板不得丢失损坏。主要负责产品加工过程中的断料、接料、划线、下料、坡口、矫正、弯曲和二次切(1)充分做好生产前的机具和场地、切割台架等准备工作。(2)按照样板、样杆和工艺规定下料，并考虑加工余量，做好自检记录和各种原始数据的收集。(3)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号。(4)切割机、剪板机、型钢校正机、行车等做到班前加油、检查、盘车专人操作，并按规定做好维护、保养、检修工作。(5)每件必须用工整、明显字样标明图号、件号、数量。(6)各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并要妥善保管，不得丢失。(1)根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割、自动或半自动气割。(2)钢材的切断应按其形状选择最适合的方法进行。(3)剪切或剪断的边缘必要时应加工磨光，相关接触部分不得产生歪曲。(4)剪切的材料对主要受静荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，无需再加工。(5)剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。a)剪切前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净，并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。b)剪切时，必须看清楚断线符号，确定剪切顺序。(6)构件断口截面出现裂纹夹渣和分层等缺陷，应报请质量部门处理。(7)零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定。手工切割±1.5mm;自动、半自动切割±1.0mm;精密切割±0.5mm。(8)一般切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的5%,且不得大于1.5mm。(1)钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序完毕后再矫正或成型。(2)钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。(3)碳素结构钢和低合金钢强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。(3.1)弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢到880-1050℃,并采取必要措施使构件不致“过热”,当温度降低到普通碳素结构钢700℃,低合金高强度结构钢800℃,构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段(200-400℃)进行弯曲。(3.2)热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。(3.3)冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。(4)弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。用轧圆机和压力机在冷状态下进行矫正和弯曲时，其零件的最小曲率半径r和最大曲矢高值f不应超过规主要负责产品加工中半成品、成品制孔等。(1)按图纸和工艺要求制孔及机加工。(2)构件制孔优先采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊，除非证明材料在冲切后仍留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。(3)钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切削余量。(4)制作螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20,其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切边应清除干净。(5)坚持班前安全技术交底工作，并做好活动记录，对各种设备设专人负责，做到无证不上岗，班前加油、检查、盘车。(6)做好自检、互检、复检，准确做好原始记录。(7)做好计量器具的使用、保管工作。(8)批量制孔时要认真执行首件检验制度，由质检员检查认可后方可批量生产。主要负责产品加工中零部件、成品的点焊装配和成品矫正工作。(1)坚持做好班前安全技术交底活动记录。(2)充分做好生产前和工具、连接螺栓、工装模具等准备工作。(3)认真熟悉图纸和有关技术资料，做好零部件的清点工作。(4)按图纸和工艺要求划线、装配；划线必须以中心轴线为基准，每个零部件装配时要认真核实相关尺寸的，放准点焊、开孔等。(5)点焊必须有焊工合格证，产品装配完毕，处理干净焊疤、弧坑后，认真进行自检并填写原始记录，办理工序交接卡，经质检员确认后交下工序焊接。(6)严格执行首检制度，防止批量性质量事故。(7)成品矫正后经专检合格，要在构件醒目地方用油漆标记图号、件号、工程名称。(8)正确使用和保管各种计量器具。主要负责成品加工部件、成品的焊接工作。(1)作业前检查焊接设备和各种施工机具，做好焊前准备。(2)熟悉图纸和工艺方案，按图纸和规定的工艺参数进行操作。(3)焊接操作必须持有相应的焊工合格证，无证不准施工焊。(4)正确领用和保管各种焊接材料，正确使用焊接设备、仪器。(5)构件焊前需经工序交接程序，未办理交接或组装质量超差，焊工可拒绝施焊。(6)需设引弧、熄弧必须在其上面进行。焊接完毕去掉引、熄弧焊，并将飞溅、气孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除彻底，质检员具体监督检查。(7)按设计与工艺要求做好焊接射线检查。经检查不合格应立即返修，同一部位进行第二次返修时，要将返修方案报公司总工程师批准后方可实施，由质检员负责监督执行。(8)焊工必须在个人产品上打上自己的代号钢印。(9)严格执行焊工“十不浇”规定。(10)认真做好质检“三工序”工作，及时准确填写原始记录。(11)操作工艺减少焊接变形和效力。a)焊接时尽量使用焊缝能自由变形，构件的焊接要从中间向四周对称进行。b)收缩量大的焊缝先焊接。c)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊接后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f)采用刚性固定法，用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。负责原材料、半成品、成品表面清理工作。(1)根据设计和工艺要求，采用不同除锈工艺。(2)凡除锈的产品，必须经转检评定合格后作业。(3)班前做好安全技术交底。(4)除锈质量均应符合质量要求，对漏磨的焊疤、飞溅、毛刺、氧化铁等物必须处理干净。(5)除锈质量经质检员认可后，填写隐蔽工程记录。负责产品加工中的表面防腐。(1)掌握所用涂料的性能、特点及操作方法，确保产品涂装质量。(2)妥善使用和保管各种涂料，加强通风、防火、防爆工作。(3)涂装前的素材或产品表面，必须认真清理，经专检员认可后方可涂装。(4)环境温度低于5℃或相对湿度超过85%严禁涂装作业。(5)涂装员应做好油漆有效期下复验报告的检查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高强度螺栓磨擦面的保护工作。(6)凡需涂装的产品，必须放置平衡牢靠。否则严禁作业。(7)严格按涂装工艺规程执行，杜绝违章操作。(8)注意节约涂装、毛刷、棉纱等材料，降低涂装成本。1)磨擦面加工用强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面须进行加工处理，以获得设计要求规定值(抗滑移系数f=0.35-0.45)。2)磨擦面加工方法喷砂、喷(抛)丸喷距100-300mm,喷角以90、45度。处理后基材表面应达Sa21/2级呈灰白色。喷砂、喷丸表面粗糙度达50-70um可不经生锈期即可拧高强度螺栓。3)处理后的磨擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天。磨擦面不1)在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检2)组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪3)板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装4)构件隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合；完全封闭的内表面5)构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行；构件连接的相互位置、角度6)组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。起拱偏差△a≤7)胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。8)构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多余对接焊缝“十字型”9)构件组装时的连接及紧固，宜使用活络紧固器具；对吊车梁等承受载荷构件的10)拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊11)构件及部件的焊接连接组装偏差应符合有关规定；刨平顶紧面要求应符合有关12)对要求划出有关基准线的构件，划取基准线应在构件组装完成后出胎前进行，并在基准线上号冲印(冲印深度且小于0.5mm)。13)首件构件组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装，14)组装构件出胎后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二翼缘及一块成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产吕。钢结构构件工厂内预拼装，目的是在出厂前将已制作完成(1)预拼装每批抽10-20%,但不少于1组。或按设计要求和技术文件规定(立面框(2)预拼装组合部位的选择原则，尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，(3)预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A≤1000-5000m2允差≤2mm(3.1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。(3.2)预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地基面基线相对一致。控制基线应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计(3.3)所有需进行预拼装的构件，必须制作完毕经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。(3.4)在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。(3.5)大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后进行。所使用卷尺精度，应与安装队相一致。(3.6)按有关规定检查不能通过孔允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。1)焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录，并按规定做焊缝检测。2)用高强度螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3)按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理，构件一般均匀放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。1)防止构件运输、堆放变形，必须采取措施，防止出现由于运输，堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其他工具矫正。2)防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙大于36mm时，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足可能发生变形，事先进行临时加固。3)防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件因定，然后再进行焊接，防止翘曲变形。4)防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。16.发货1)成品按施工图分别编号，以便现场按图安装。2)装车应充分保护产品，防止碰伤、变形，起吊应防止变形。堆放应考虑起吊顺3)钢结构的运输按照安装进度要求用平板车运至工地，在场地条件许可的情况下力争一次卸货到位，尽量减少二次驳运工作。(四)现场钢结构安装(1)安装前准备工作(1.1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。(1.2)根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。(1.3)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标量标高使用的水准点。(1.4)放出标高控制线和吊装辅助线。(1.5)复验预埋件其轴件、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。(1.6)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。(2)安装工艺流程(2.1)钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始向另一端推进，由上而下进行，安装时注意积累误差。(2.2)安装顺序：基础和支承面——钢梁——垂直、水平支撑系统——檩条——(2.3)每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。(3)屋架梁的吊装吊装前根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95有关规定仔细检查构件的外型尺寸和几何尺寸。屋架梁根据实际情况，在地面先将一跨屋架梁组装后再进行吊装，这样既可提高吊装效率，也有利于保证吊装稳定性。屋架梁在起吊前，须将钢梁洗刷干净，以减少高空作业，加快施工进度。屋架梁吊装因为采用悬空吊装，为使用吊后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近必须用缆风绳固定，分别由人员控制，随吊随放松，以保持屋架梁的稳定性。(4)连接作业(4.1)吊装时设置活动脚手架，脚手架与汽车吊相互施工，操作人员在脚手架上进行螺栓的连接作业，必须注意安全。(4.2)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(4.3)安装高强度螺栓时，应和尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺检自由投入。安装用临时螺栓可用普通标准螺栓。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：不得小于安装孔总数的1/3;至少应穿两个临时螺栓；如穿入部分冲钉，则数量不得多于临时螺栓的30%。(4.4)在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺检应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。(4.5)高强度螺栓安装必须使用扭力扳手，施工人员安装时必须将扭距控制在规定范围内，高强度螺栓必须分二次(即初拧和终拧)进行紧固。(4.6)同一连接面上的螺栓，应由接缝两端向中部顺序进行紧固。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。(4.7)当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。(4.8)所有零件安装前必须除污清理，避免吊装后无法清洗或难以清洗。高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值扭矩系数试验定控制值确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初拧按要求顺序、转角法做出标记轴力检测终拧记录表不合格验收节点全部拆除高强度螺栓重安装(5)檩条安装(五)屋面吊安装措施(1)屋面板吊装(1.1)现场情况较复杂，为保证我方将派技术员张强现场指导，监督，发现问题方，最好当天轧制当天吊至屋面。(1.2)屋面板采用吊杆吊至屋面，为了防止屋面板在吊运过程中出现的一系列问题，我方根据现场情况先制作一个跟屋面板相当长度的吊笼，在吊笼的两侧系上缆风绳，根据吊笼的强度适当放上屋面板，然后用麻绳捆住，人员撤离，由专职吊装人指挥起吊。在起吊的同时，两侧的缆风绳及时调整吊笼和吊杆间的平等衡度，让吊知笼平衡杆升至屋顶，放在屋面的框架上，吊至屋面后，由专的安装人员前去解放开麻绳，移走屋面板。(2)屋面板安装(2.1)按设计要求和彩板安装规范进行安装，特别要注意板与板之间的搭接和位置，安装顺序，注意固定螺栓拧紧程序，防止密封垫圈而影响效果，尤其是板与板之间接缝的安装，切实做好防渗防漏工作。(2.2)收边：靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用地所有坡度低于25度的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑物中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10度时，应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实施，形成滴水线，这样可以保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流平底盘的下边，向上折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。(3)泛水板及收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。(3.1)纵向泛水板和盖板纵向泛水板和盖板应在屋面板平底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯的深度同钢板外形相应。泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。纵向泛水板之间的搭接可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm。沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶。(3.2)横向泛水板和盖板用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。横向泛水板和泛水板之间的搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离科端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用拉铆钉将其固定。(1)施工规范——二个控制标准本工程按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95组织施工。本工程按国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GR50221-95对工程质量进行评(2)构件数量的控制——四校制根据钢结构的物性。构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量，因而我公司实一校：图纸配料的准确性；二校：图纸与材料清单的一致性；三校：材料清单与装箱单的一致性；四校：装箱单与实物的一致性。(3)构件制作质量控制——四书保证制一书：原材料的质量保证书；二书：首件构件制作