标准工时设定与运用(1).ppt

1、主題:標準工時設定與運用,主講人:,一.工廠管理需要計量化方法,設定標準,一之評核其實際績效 運用標準,據以展開/分析各項管理 作業 a.生產排程 b.成本管制 c.標準用料,二.計量化單位或對象,數量 (例如:產量) 比率 (例如:效率/達成率) 時間 (例如:標準工時) 日期 (例如:投入產出/應交貨日期),三.標準工時在工廠管理性角色,1.多項計劃作業的核算工具 .生管排程 .工作負荷量 .人工成本基準,2.多項查核工作的基準 .員工效率 .人力編制/設備配置編成 .生產線/設備績效 .損失分析 3.其他 .方法比較與工作改善,四.先認識標準工時的立場,是基準, 而不是真正執行的要求 例

2、如:依標準工時100%效率水準,實際執行可能視實況以90%為目標 祇要方法與科學基準不變 .則標準工時不變,五.標準工時的意義,1.在一定的科學化標準下訂定: .在一定的作業環境條件 .一定的作業方法 .勝任而熟習的作業者 .標準的速度,六.標準工時的結構,1.基本結構 a.準備作業 b.單件作業 2.正常工時 .運用科學化方法測定 3.寬放工時 .以比率附加於正常工時上 4.標準工時 .正常工時x(1+寬放),七.標準工時的設定途程方向,1.非科學化的方法 .經驗的方法 .歷史的紀錄 2.科學化的方法 .碼表測時法 .預定動作時間標準法 .綜合數據法 3.特殊方法工作抽樣法 4.其他,八.標

3、準工時之應用範圍,1.生產管理方面 .生產排程 .產能負荷管理 2.績效管理方面 .作激勵員工 3.方法選擇方面 .生產線平衡分析改善之依據 4.成本管理方面 .估算合理的人工成本,九.如何選擇適用的測定方法,1.作業性質適合性 .人力作業PTS法 .機台作業馬錶法/綜合數據法 2.作業發生頻率(作業發生量) .大量同性質作業PTS法 .偶爾發生之多變化作業綜合數據法 3.作業之變化程度(標準化程度) .作業方法固定PTS法/綜合數據法 .作業方法多變馬錶法,4.作業周程時間長短 .很短PTS法 .較長馬錶法/綜合數據法 5.使用目的精確度 .很精確PTS法 .一般水準綜合數據法 .很粗略工作

4、抽樣法 .寬放之測定工作抽樣法,十一.標準工時之維護,工作方法改變時 產品線大幅變更時 作業環境大幅變更時 其他可能之修訂維護,第二章,馬錶計時的技巧,一.馬錶時間研究特性,再作業現場實地觀測/紀錄工時 以作業單元為觀測/紀錄工時 運用馬錶為測時工具 必須施予評比 其他科學方法之要球,二.使用工具,馬錶(Stop Watch) 測時紀錄表格 其他輔助器材,三.馬錶測時的總程序,觀測前的準備與確認 規劃作業單元 現場實地觀測及紀錄單元 基本時值整理 評比調整 賦予寬放,四.劃分作業單元,1.馬錶測時的直接對象 .是單元(Element)而非製程(Process) 2.劃分作業單元之理由 .正確施

5、與評比 .明確作業方法細部 3.劃分作業單元的原則 .宜有明確開始/終止點 .太短的工時的單元不宜在劃分,五.單元工時之紀錄,1.紀錄方式 A.歸零法 .每個單元均歸零重新測定 B .連續法 .開始啟動馬錶,一直貫穿所有週程到最後單元,才按 停馬錶.(但每個單元逐次記錄) C.累積法 .必須使用雙錶連動式特製馬錶,六.異常值之捨棄,1.捨棄異常值的理由 .統計精確度的需求 .統計上觀測次數的限制 .實務上的困難 2.算數平均法 3.眾數法 4.管理上下線法,七.複查觀測週程數/並予補足,1.合理觀測週程數的背景 .到現場測時也是抽樣的一種,必須符合統計學的原則 .抽樣數不夠,對整體不具有代表性

6、 .但抽樣數太多就等於要測時很長的時間人力成本上不值得 2.使觀測更精準的條件 3.觀測次數複查公式,七.評比的背景,測時實務上的需求 a.標準工時在測定勝任額熟習的作業員, 及以標 準速度進行作業 .事實上,無法要求現場找出標準熟習的作業員 .作業員不可能隨時都已標準速度作業. b.解決辦法 . 以測時員的技巧去調整為擬標準速度狀態.,第三章,寬放的設定與賦予 公司訂的寬放,一.寬放的必要性,1.人不可能像機器可以不斷的正常作業人必定因人而異 2.人必定有心理及生理上的困難與限制 3.由於作業環境的不同使作業中斷損失會以一定的比率發生 4.作業中斷難免發生行政管理上的需求阻礙作業順暢的進行,

7、二.寬放的賦予,1.標準工時=正常工時 (1+寬放率) 問題:只在於寬放率的訂定,三.寬放的範圍與型式,.生理的寬放 .疲勞的寬放 .管理的寬放 .特殊的寬放,四.應賦予寬放的範圍,準備作業(Set-up) 單元作業(Operation Element),五.建立與運用世界性的寬放標準,1.固定寬放,其他:照明不良 .天氣條件 .嚴密的注意力 .噪音 .精神疲勞(放大鏡) .單調感 .無聊感,六.定律寬放公式(疲勞寬放),基本架構 合計疲勞寬放率=(A+B) C A肉體努力寬放率 B精神努力寬放率 C對停休時間之恢復係數,肉體努力寬放率 ( 肉體之努力/作業姿勢),精神努力寬放率,對停休時間之

8、恢復係數,七.西屋式疲勞寬放率表,影響要素 1.提重 2.姿勢 3.特殊作業衣與裝具 4.細密度與眼部疲勞 5.單調度 6.反覆動作與神經緊張度 7.責任與危險之注意度 8.創造力/集中力/注意力 9.環境 10.噪音 11.溫度 12.光亮度 13. 地面狀況,各要素予以定律寬放,(例:特殊作業衣與裝具),八.特殊寬放,1.對象範圍 A.管理寬放 例如:作業場所清掃 B.小組寬放 針對輸送帶型態多人連貫流程而設以彌補其連續作業轉移中的不平衡流失 C.小批量寬放 針對經常多批小量產品多變的生產現象為彌補熟習曲線問題而設,小組寬放,九.如何設定何宜的寬放標準,1.私事的寬放 A.連續式馬錶測時資

9、料統計法 運用除外單元欄找出屬於私事寬放範 圍內的除外單元總計平均得之. B.工作抽樣法 C.運用世界性標準,2.疲勞的寬放 A.新陳代謝率法 B.工作抽樣法(與私事寬放率法略同) C.運用世界性標準 D.依作業性質由場內自行測試訂定標準 3.管理的開放 A.現場觀察法 B.工作抽樣法,第四章,預定動作時間標準法 (PTS),一.PTS法的需求背景,1.馬錶測時緩不濟急 要等到生產效率穩定才可準確測時待到標準工時測時建立該產品批已經生產完成 2.產銷環境的逼迫 設計完成就要有標準工時 多批小量/短交期/產痞多變的經營環境 3.成本耗費 耗費工程師人力工時與成本 4.評比的困擾 評比不易標準化,二.PTS法的特色,1.在上生產線之前,就已建立標準工時 -對多批小量/短交其生產型態,最為有利 -對產品壽命週期較短者,更為經濟實用 -工作設計上的要求 -管理上優點 2.效率最高 -不必到現場測試時 3.避免評比的困難 -一次OK組合法 4.使用世界標準,最有一致性說服力,三.PTS法的限定範圍,1.僅限於人體作業單元 2.僅限於一般較無技巧性的作業單元 3.僅限於作業方法已經標準化的簡單單元 4.僅限於作業週程單元 超