2020钳工顶岗实习报告【三篇】.doc

1、2020钳工顶岗实习报告【三篇】时光飞梭，转眼间我已在xx公司的钳工岗位上实习2个月了，在实习期间虽然很累，但我很快乐，由于我们在实习进程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力。另外，不管在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第1位的。刚到公司的第1天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲授，以后通过安全知识的考试，得以正式上岗。通过经理的讲授，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，和操作时方法、姿式不正确等等。1个无意的动作或是1个小小的忽视，都可能致使机械事故乃

2、至人身安全事故。讲授中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。在学校的时候，就听老师说过：钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我终究相信了这句话，也明白了甚么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效力低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时装备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工还是不可缺少的重要工种。第1天到车间上班，师傅叫我做的第1个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第1份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，1旦画错便会使自己的零

3、件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，略微把尺寸画大了1点。接着，便是令我1生难以忘记的锯削了。我本来以为锯锯子嘛，就那末来回拖啊拖，没甚么大不了的，小事1桩。但是事实是锯锯子也是需要诀窍的，如果只是单纯的来回拖，不管1个人多少强健，都会累得两手发麻、两眼发慌的。我们首先要调理好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以避免锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜1个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角太小，锯齿不容易切入，还有可能打滑，破坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓

4、架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以避免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少许机油。开始锯时我实在是吃了大亏，由于我1直都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了1根锯条不说，第2天吃饭都成问题，右手像裂开了1样，经过师傅的讲授，我终究学会了怎样锯削了。锯完以后还得锉削，锉削也是1个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，一样不难了。首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐步减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手

5、压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。1块阴森森的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们3天来奋斗的结果。说起来1件1件的零件的完成都那末的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为1名钳工的苦和累，也体会到为何有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为1名钳工的喜和乐。通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工进程。同时，也发现了自己在钳工工作进程中的不足，认识到

6、了在加工进程中的1些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了1些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了1点心得：为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清算干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线1定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。根据所需工件剩下的宽度来判断1下是不是用锉削或錾削以后再锉削，或先用锯切以后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上

7、面，其余4指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另外一端，拇指自然伸直，其余4指曲折扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成58，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.52毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10左右。锯条前推时起切削作用应赐与适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以避免弄伤手臂。锯削速度应根

8、据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次。钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻1浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校订，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。在做60燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，1定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚以后用锉刀修正。最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余1点，以避免修正邻边时将边磨

9、过。钳工的实习是很枯燥的，可能干1个上午都是在反反复复着1个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全部人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有1些僵硬了，但是每每累时，却能看见师傅在1旁指点，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢1直支持、鼓励我的师傅了。两个多月的钳工实习，我觉得非常成心义，虽然很苦很累，但我们确切学到了很多钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰巨1定要耐心，沉住气，不要1上岗看到工作有点累、有点艰巨就

10、不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会掌握工作经验，学好真实的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和师傅给了我这么1次难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的能力。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有无自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到。2020钳工顶岗实习报告实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们终究还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指点老师。以下是我的实习报告：1、实习目的金属加工工艺是从事各种物资生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作

11、，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高本身综合素质和思想水平。2、实习原理钳工是指利用钳工工具或装备对原材料、金属工件、机械装备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。1般以手工为主，具有装备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效力低，劳动强度大，合适于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻罗纹

12、，套罗纹，改正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，装备维修，丈量和简单的热处理。3、操作步骤（1）锤头的加工1、视察并熟习产品设计图纸（1把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具。2、画矩形：根据大1小1的原则，依照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画1个长23mm、宽19mm的矩形。3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削1个与圆柱体等高的长方体。4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下1步的操作。5、画锤子轮廓：根据大1小1的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的1个面上画出相应的线。6、锯

13、削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样1样的锤子外形。7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。9、攻罗纹：利用旋纹工具渐渐地旋出罗纹。10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。（2）锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指点下依照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出罗纹。（3）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，全部进程结束。4、实习心得从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，和普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺进程，锻炼和提高了我们

14、的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。同时，实习进程中我们发扬了团结互助的精神，大家是1个团体，动手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了友谊。2020钳工顶岗实习报告1、实习目的1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻罗纹和套罗纹的方法及利用；3、了解刮研的方法和利用；4、了解钻床的组成、运动和用处；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。2、基本操作技能1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工经常使用工具、量具的使用方法；3、

15、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。3、实习总结在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿式、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的

16、结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干1个上午却都是在反反复复着1个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全部人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有1些僵硬了，但是每每累时，却能看见老师在1旁指点，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天以后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指点我们的老师了。钳工心得体会：经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这1新的名词有了更进1步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有1个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”2字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做1个6角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯1小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我1拿到就想开始锯割了，这时候被老师叫住了，听完指点老师的仔细讲授后，方知是它其实不是1个的“锯割”