磨片式固液分离机的设计

1、磨片式固液分离机的设计摘 要通过使用SOLIDWORKS三维软件建立固液分离机实体模型，对磨片式固液分离机的结构和工作原理进行设计和说明，从而优化分析设计出符合实际效用的固液分离机。在方案设计中，通过选择计算，确定磨片式固液分离机的电动机的型号为Y100L2-4、Y80M2-4；通过设计计算，确定减速器的相应的参数；通过系统设计和结构设计，确立定片、动片以及螺旋轴的设计参数，完成磨片式固液分离机的设计。总体而言，磨片式固液分离机是一种新型式的分离机，其动力由螺旋轴推进，动、定片间隔组成一组或几组过滤单元，从进口到出口，螺旋轴螺距逐渐变小，物料在动定片腔内的压力增大，使水从动片与定片间隙滤出，而

2、且在出口处设置背压板增加内部压力实现连续快速脱水。从而提高了生产效益和物料利用率，降低了生产成本，还能避免浪费和污染，有利于保护生态环境。关键词：实体模型；电动机；减速器；螺旋轴；固液分离机 ABSTRACTBy using SOLIDWORKS software to establish entity model of solid liquid separation, grinding type solid-liquid separator of the structure and working principle of design and specification, thereby

3、optimizing analysis designed to meet the practical utility of the solid-liquid separator. In the design, by calculation, determine the motor of grinding type solid liquid separator model Y100L2-4, and Y80M2-4 through design, determine the appropriate reducer parameters through system design and stru

4、ctural design, establish a stator, rotor, and the design parameters of screw shaft, finish grinding type solid-liquid separator design. General, mill tablets type solid liquid separation machine is a new type of separation machine, its power by spiral axis advance, moving, and set tablets interval c

5、omposition a group or several group filter unit, from imports to export, spiral axis pitch gradually variable small, material in moving set tablets cavity within of pressure increases, makes water from moving tablets and set tablets clearance filter out, and in export at set back plate increased int

6、ernal pressure achieved continuous fast dehydration. So as to improve production efficiency and material utilization, reduce production costs, also avoid waste and pollution, protect ecological environment.Key words:entity model,motor,reducer,solid liquid separator 目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 研究背景与意

7、义11.2 国内外分离机械的研究现状11.2.1 分离机的分类11.2.2 国内分离机研究历程21.2.3 国外分离机研究概况31.2.4 存在的问题41.3 固液分离机的研究内容与设计思路41.4 小结4第2章 磨片式固液分离机三维建模52.1 设计使用的软件52.2 磨片式固液分离机的结构及原理62.3 SOLIDWORKS三维建模72.4 小结9第3章 驱动装置的选定103.1 固液分离机的驱动装置103.2 驱动电机的选择103.3 减速器的设计123.4 小结13第4章 固液分离装置的设计144.1 固液分离装置的设计144.2 定片的设计144.3 动片的设计154.4 螺旋轴的设

8、计154.5 齿轮轴的设计184.6 小结18第5章 机架的设计195.1 机架的设计19第6章 总结与展望206.1 总结206.2 展望20致 谢21参考文献28第1章 绪论1.1 研究背景与意义筛分细化思想是从人类社会劳动分工到产品精细化生产一直延续至今，也是许多物料在加工过程中必要的一道工序。生产过程中为了提高经济效益避免浪费和污染，需要通过筛分来精细化提炼和处理各个级别的物料。所以，筛分机在物料处理中有着很广的应用，例如：化工生产中的制碱、化肥、染料过滤，采矿和湿法冶金工业中的各种金属粉末、矿石，制药工业中的抗菌素的生产和无菌水的制备，生物发酵和生物制品工业中的发酵液和菌丝体分离，环

9、境保护工程中处理的大量污水以及造纸业中的木屑、纸浆等。其中固液分离作为筛分的一个重要方面，在各行各业也有着广泛的应用。 由于处理物料的不同筛分机的种类也不相同，固液分离机就是其中用于分离固体和液体的筛分机。固液分离设备总体可分为真空和加压两大类。真空类常用的有圆筒型、圆盘型、水平带型等；加压类常用的有压滤型、压力容器型、压榨型、动态过滤和旋转型等1。本章通过对固液分离机的现状及其优缺点分析研究，进而设计出磨片式固液分离机，优化了原有固液分离机在滤布、过滤带等方面容易发生堵塞、损坏的问题，从而减少成本降低能耗。1.2 国内外分离机械的研究现状1.2.1 分离机的分类分离机是指为得到所需物料将不同

10、粒级物料或杂质从已有物料中去除出的设备。在处理不同类型的物料需要用到不同类型的筛分机，根据运动和筛面的不同，分离机可跟为以下几类：2（1）固定筛固定筛的筛面是由互相垂直的筛条平行排列组成的，固定时可以水平或倾斜一定角度放置。固定筛可分为两类即格筛和条筛，在工作的时候，物料在重力的作用下沿筛面运动，达到筛分的目的。固定筛的主要优点是结构简单、操作要求低、寿命长，主要缺点在于生产率和筛分率较低。（2）圆筒筛圆筒筛是由圆筒形的筛子绕轴线做回转运动。在工作时，物料进入圆筒筛，由于回转运动使得不同级别的物料从筛面和端面分理出。圆筒筛的优点在于有很好的平稳性，较低的转速。但是也存在缺点，容易造成堵塞，导致

11、其工作效率较低，且由于工作容量小，生产率低。 （3）振动筛振动筛是利用振子激振所产生的振动从而使物料分离。在工作时，物料进入振动筛，由于振子激振是筛面回旋振动，将物料中的不同等级的物质分离出来。振动筛的优点是具有较高的效率，能满足不同层次的物料分离需要，且质量小种类多。缺点是不适用于含有水分高且有粘附性的物料，同时能耗高，噪音大。（4）其它筛分机械除上述几中常见得筛分机构外为了针对某些特殊物料特殊设计一些其他的筛分机，如强化筛、摇动筛、离心筛等，都具有其相应的结构和运动，工作原理大略有不同。1.2.2 国内分离机研究历程分离机在我国是在20世纪50年代左右发展起来的，当时中国的机械理论和研究水

12、平都相对落后，在经过不断的学习研究才逐步发展起来，从总体上看可分为三个阶段34（1）仿制阶段:在20世纪50年代以前，我国的分离机研究还处于起始阶段，此时波兰、前苏联等国家在这方面处于领先地位，因此我国开始仿制了几个系列的圆筒振动筛和摇动筛和直线振动筛等。我国的科技人员在通过在仿制和研究的过程中汲取了大量的技术知识和经验，为我过得后续自主研制发展奠定的坚实可靠的基础。 （2）自主研制阶段:在20世纪60年代中期，随着仿制技术的积累，我国研制出了多个系列的分离机，共振筛系列、概率筛系列等的出现标志着我国开始进入自主研制道路。（3）引进提高阶段: 随着现代科技的进步以及我国对矿山、能源、冶金等项目

13、的需求不断增加，国家出台了“十二五”规划，极大的刺激的分离机在我国的发展。目前，相关资料表明，除了直线振动筛、高频筛、圆运动筛、弧形筛等一些常规分离机设备包括50多个系列1000多种规格外，我国还研发出了一些结构样式新颖，符合某些特殊产业的分离机产品，例如：高幅节肢振动筛、条形振动筛、多元高幅振动筛、单轴激振椭圆振动筛等，为使用单位提供了更广阔的选择空间。目前，我国分离机的理论与技术方面己接近或超过世界先进水平，一些实力雄厚的分离机设备制造企业己经将产品出口到澳大利亚、美国、印度等国家，不仅创造了利益，也增加了我国筛分设备的国际影响力。1.2.3 国外分离机研究概况分离机在国外有着较早的发展历

14、史。在1589年英国开始首先使用分离机，那时的分离机主要用于煤矿业。最早使用的是固定筛，那时工人们首先把煤倒在固定筛上，用锤子把比较大块的煤块拣出敲碎，再通过固定筛对煤进行分级。随后，出现了由棍棒条组成筛面的棒条筛，后来逐渐演变为现在的滚轴筛。随着英国第一次工业革命后工业生产不断发展，分离机械和筛分工艺的研究也得到了极大发展，为了满足生产需求，圆筒筛、摇动筛、振动筛、概率筛、等厚筛、弛张筛等各种筛分机械不断问世。在开发研制新的筛分机械基础上，有关筛分的理论也在不断深入，不断发展。1951年瑞典人弗雷德里克摩根生通过引入统计学方法分析发明了概率筛5。随之1965年法国人布尔斯特莱发明等厚筛分机，

15、德国发明了电磁激振式筛分机，美国人加洛韦归纳出了24种影响筛分作业的因素，麦考利对物料进入分离机的不同状态和筛分效果的关系做了相关研究6。M.D.Martynenko、N.A.Dokukova在Velocity of motion of bodies with tossing on a vibrating surface中提出了筛面上物料运动的速度理论，给出了相关的计算方程式7。John M. Sweeten、Saqib Mukhtar、Brent W. Auvermann在Solid-Liquid Separation of Animal Manure and Wastewater中指出固液

16、分离机的工作原理和使用范围8。1.2.4 存在的问题目前市场上常见的固液分离机有螺旋挤压式、叠螺式、回转式等，虽然这些固液分离机能解决一部分的固液分离问题，但也存在着一些不足，比如，固液分离机要直接接触液体，使机体腐蚀较为严重；颗粒不规则或种类杂多容易造成筛网堵塞；处理后分离效果不理想，工作噪音大、容易损坏、能耗成本较高等。为了能降低或解决这些问题，从而通过研究优化设计出磨片式固液分离机。1.3 固液分离机的研究内容与设计思路为了解决上述现有固液分离设备存在的不足，本文设计了一种磨片式固液分离机，具体所研究的内容方案如下：磨片式固液分离机主要包括驱动机构、固液分离机构和机架三个组要结构。驱动机

17、构与固液分离机构相连接，机架设置在驱动机构和固液分离机构下部。通过SOLIDWORKS三维软件设计出固液分离的整体装配图，根据三维视图在分析设计出各部分零件，检验校核各部分是否符合设计要求，再进行优化分析得出最终结果，定型成为最终设计。1.4 小结本章说明了研究磨片式固液分离机的背景和意义，说明了筛分机械的分类、国内外研究发展概况以及存在的问题，并解释了本文研究的主要内容及技术路线。第2章 磨片式固液分离机三维建模2.1 设计使用的软件SOLIDWORKS是由1995年美国SOLIDWORKS公司基于对实体进行建模、特征以及参数化的三维制图软件。这个软件采用了Windows TM图形的使用界面

18、，性能优异且简单易懂。使用SOLIDWORKS这个制图软件是可以建立全相关关系的三维实体模型，在设计的过程中实体之间将会具有一定约束或没有约束关系。当然，SOLIDWORKS还可以使用自定义的或者自动的约束去设计。下面介绍SOLIDWORKS几个主要模块9。图1 SOLIDWORKS 的模块视图（1）零件设计模块：SOLIDWORKS的零件模块是用来编辑模型和创建新模型的三维实体模型，常用来进行产品设计和开发。因此，利用SOLIDWORKS软件绘图的过程就是使用零件模块来创建各种类型特征的过程。（2）装配模块：SOLIDWORKS软件可以将多个零件图装配成一个复杂的产品装配图，通过系统提供的十

19、几种配合方式，进行精确的装配，使得绘图变得简单高效，位置关系精确。同时SOLIDWORKS也提供了爆炸视图，使用户更加直观的观测到复杂装配图的内部情况。 （3）运动仿真模块：在SOLIDWORKS中，还提供一种仿真动画设计功能，通过运动算例可以将配合好的装配图按着其原有的轨迹进行仿真运动。运动仿真模块模拟真实的运动状态，使用户可以直观的观察到装配体的运动状态，或者将装配体暂停在不同时间时的状态，并可以保存成avi格式的视频文件。2.2 磨片式固液分离机的结构及原理图2 磨片式固液分离机结构图1.第一电机 2.第一减速机 3.进料口 4.定位板 5.定片 6.定位传动齿轮 7.固定轴 8.第二减

20、速器 9.第二电机 10.出料口 11.背压板 12.螺旋轴 13.轴承座 14.轴承 15.拉力弹簧 16.动片 17-20-21.机架 18.集水器 19.液槽及出水口磨损磨片式固液分离机的工作原理为：第一电机（1）通过第一减速器（2）减速后带动螺旋轴（12）旋转，固、液混合物由进料口（3）处进入，被螺旋轴（12）上的螺旋叶片推向固体出料口（10），通过螺旋叶片螺距的变化、出料口截面的变化及背压板（11）的共同作用使物料不断加压。在处理过程中，水分从动片（16）、定片（5）间隙中溢出，流向集水器（18）后进入液槽（19），由出水口排出。固体物料经固体出料口（10）排出，完成固、液分离。动片

21、（16）通过定位传动齿轮（6）（共匀布3处）定位并与螺旋轴保持同轴。定位传动齿轮（6）与定片通过固定轴（7）定位在机架上。第二电机（9）通过第二减速机（8）带动固定轴（7）转动。装在固定轴（7）上的定位传动齿轮（6）带动动片（16）旋转，（一组固定轴齿轮主动旋转，其余二组固定轴上齿轮被动转动）完成研磨进入动、定片间隙物料，同时保持自清洗功能。2.3 SOLIDWORKS三维建模 图3 背压板 图4 进料漏斗 图5 定片 图6 动片 图7 定向出料口图8 螺旋轴图9 磨片式固液分离机2.4 小结 根据所SOLIDWORKS三维设计的模型，可以清楚明白的观测到固液分离机的工作原理，同时也能三维模型

22、分析发现其中的不足和缺点，为后续固液分离机的定型留下立体印象奠定基础。这里主要介绍了SOLIDWORKS三维软件以及磨片式固液分离机的三维模型和部分零件模型，并详细叙述了磨片式固液分离机的结构及原理，为后续设计提供了立体模型。第3章 驱动装置的选定3.1 固液分离机的驱动装置固液分离机的驱动装置采用的电动机是最常用的原动机，由于原动机的结构比较简单，且工作比较平稳，在维修和控制方面也简便，所以是常用的电动机类型。在选择点电机的过程中，需要先确定其类型，根据其结构型式和计算确定转速和功率，在决定选择哪种型号。目前电动机朝着标准化、规范化发展。电动机分为直流电机和交流电机，而在工业上常用的是交流电

23、机，其中尤以三项交流电机使用最广泛。在三相交流电动机中以鼠笼式异步电动机应用最广，在输送机、搅拌机中多采用是Y系列的全封闭自扇冷鼠笼异步电动，而在矿井下及其他有易燃易爆气体的场合应选防爆电动机，如YB系列电动机9。3.2 驱动电机的选择在固液分离机中驱动机构与固液分离机构相连接，驱动机构包括第一电机与第一减速器和第二电机与第二电机减速器，第一电机通过第一减速器与固液分离机构相连接。当驱动机构启动时，带动固液分离机构对污水内的杂质进行固液分离作业，从而对污水进行净化处理。计算电动机的功率，首先需要计算出固液分离机的功率来确定，因此需要先确定在工作中的助力和速度，即P=Fv1000 （3-1）或P

24、=Tn1000 （3-2）式中 F工作装置的阻力，N；v工作装置的线速度，m/s； 工作装置的效率；T工作装置的转矩，Nm；n工作装置的转速，r/min。在固液分离机中设计其处理液态物料的能力在1520立方米之间，设固液分离机能提供的有效推力为2500 N左右，其推送的平均速度在1 m/s，那么根据公式（31）可得工作状态下所需的功率为：P=Fv1000=25001.010000.90=2.78 kW其中，工作装置的效率=0.9010电动机的输出功率P0=P （33）其中为电动机至固液分离机内主动轴的传动装置的总效率，包括一对滚动轴承=0.992=0.98，所以P0=P=2.780.98=2.

25、84 kW 34 根据P0选取电动机的额定功率Pm=11.3P0=2.843.69 kW，并有表11查的电动机的额定功率Pm=3 kW。同理可算得第二电机的功率为0.75 kW。在电动机中同一额定功率有不用的转速，在选择电动机时需考虑到电动机转速、尺寸以及成本等问题，由于转速越高磁极越少，尺寸及重量越小，电动机的价格也越低；但电动机的转速过高，则会引起传动装置的尺寸和重量变大，导致成本增加。综合两者情况考虑，选取同步转速为1500 r/min。根据同步转速可查得电动机的型号为Y100L2-4、Y80M2-4电动机的数据参照表1：表1 同步转速为1500 r/min电动机的参数型号额定功率kW额

26、定电流A转速r/min效率%效率因素COS振动速度mm/sY80M2-40.752139074.50.761.8Y100L2-436.8143082.50.811.83.3 减速器的设计在固液分离机中需要用减速机在原动机和螺旋轴间传递转矩，使用减速器可以降低原动机的转速，曾大输出转矩，以达到使用目的。减速器按照传动级数、形状、传动布置的不同分类也不同。根据上诉选的电动机设计计算出减速器，已知电动机的功率是3 KW，转速为1500 r/min，螺旋轴的转速控制在3040 r/min，故可确设定其总转速比i总=40，按各级传动比为i12=2.5，i23=5，i34=3.2。则对其进行计算可有：13

27、电动机轴：转速：n0=1440 r/min输入功率：P0=Pd=6.0 kW 输入转矩：T0=9.55106Pdn0=9.551063.01440=2.0104 Nmm1轴（高速轴） 转速：n1=n0i12=14402.5=576 r/min输入功率：P1=P0联=3.00.96=2.88 kW输入转矩:T1=9.55106P1n1=9.551062.88576=0.5105 Nmm2轴（中间轴） 转速：n2=n1i23=5675=135.2 r/min输入功率：P2=P1轴1齿=2.880.990.97=2.77 kW输入转矩： T2=9.55106P2n2=9.551062.77135.2

28、=2.0105 Nmm3轴（低速轴） 转速：n3=n2i34=135.23.2=42.25 r/min输入功率：P3=P2轴2齿=2.770.990.97=2.66 kW输入转矩： T3 =9.55106P3n3=9.551062.6642.25=0.610 Nmm螺旋轴：转速：n螺=n3=42.25 r/min输入功率：P螺=P3轴2轴3=2.660.990.99=2.60 kW输入转矩： T 螺=9.55106P螺n螺=9.551062.6042.25=0.59106 Nmm3.4 小结 通过选择计算，确定了电动机的型号与参数，通过设计计算确定了减速器的各个参数，由此可以确定磨片式固液分离

29、机的驱动装置。第4章 固液分离装置的设计4.1 固液分离装置的设计 磨片式固液分离机与常见的固液分离装置的主要区别在于固液分离装置的不同，磨片式固液分离机的固液分离装置包含定片、动片、进料口、螺旋轴、背压板以及齿轮轴和齿轮，其中动片、定片和螺旋轴是固液分离机的重要组成部分。当物料由进料口进入定片与动片的内腔中，动片与定片间存在着相对运动，在螺旋轴的挤压推送下，物料中的大部分液体会通过片间间隙排除，流入下方的集水器中，从而达到分离效果。以下详细对其设计做详细说明。4.2 定片的设计 图10 定片设计图定片选用的材料是Q345合金钢，屈服强度为345MPa，有良好的加工工艺性和耐腐蚀性，经过830

30、850淬火加适当温度回火，进行调质处理，硬度为180210HBS。15在设计的固液分离机设计中根据多次研究计算最终确定将定片的厚度定为20mm，共需要21片，其尺寸如图4-1。定片的表面铣有6个宽度相等为15mm深度为0.8mm的凹槽，同样在动片的表面也有方向相反大小相同的凹槽，当动片转动时可以起到研磨的作用，可以分离出一些细小的物质，同时加快液体从物料中分离出来。4.3 动片的设计动片所选用的材料是45号调质钢，经过调质后其硬度达到197286HBS，能满足啮合要求。由于动片和传动齿轮相啮合且与定片同心，而齿轮是标准件，所以经过计算选定模数为5的齿轮作为传动齿轮，齿数为10，其分度圆直径根据

31、公式： d=mz （4-1）得到其分度圆直径为50mm，根据中心距公式： 中心距a=（分度圆直径D1+分度圆直径D2）/2 （4-2）可得动片的分度圆直径为250mm，可确定其齿数为46。设定其厚度为22mm，根据固液分离机的整体长度共需要20个定片。4.4 螺旋轴的设计 图11 螺旋轴的轮廓图螺旋轴的设计是由直径为60mm的轴和螺旋叶片焊接而成，叶片采用厚度为2 mm的单头螺旋叶片。螺旋轴的材料选用不锈钢加工而成，既能减小叶片与物料的摩擦力，也能防止锈蚀增加螺旋轴的使用寿命。此外，也可以在螺旋叶片的表面做一些处理，例如喷高硬度的合金作硬化等，同样可减小磨损16。在螺旋轴上共设计了6片螺旋叶片

32、，由于物料含水率在分离过程中逐步降低，为了更好的推送和分离物料，将螺旋叶片的螺距设计为依次变小的，第一个螺旋叶片的螺距设计为150 mm，之后叶片的螺距依次减少20 mm。由于在实际固液分离中，必须使叶片的螺旋倾角小于理论计算值，物料才不会在运动中不发生自锁现象。因此在设计实际螺旋倾角时应取理论螺旋倾角计算值的80%90% 。螺旋轴的直径d =60 mm，根据螺旋叶片螺距的变化，经计算后，各含水率下的理论螺旋倾角、实际螺旋倾角及叶片螺距L变化情况如表4-1所示。表2不同叶片螺距下的螺旋倾角叶片螺距L/mm理论摩察角/()理论螺旋倾角/()实际螺旋倾角/()15057.532.52812059.

33、830.225 9062.127.9237064.525.522根据上述螺旋轴的数据计算，对计算后的螺旋轴进行强度校核如下： 1.螺旋轴的受力分析由于选用电机的功率为3 kW，实际转速为1440 r/min，减速机的速比为1:40，可得到小齿轮的转速为37 r/min，大齿轮齿数为20，小齿轮的齿数为66，可知道大齿轮的转速为11 r/min。电机的有效功率为:P=2.47 kW，当Q为进料量，取值为120000 kg/h。则转矩T为3697 N/m；传动链的转速为0.82 m/s；则齿轮传动需要的圆周力为:F=1000P/v=14634 N，则对螺旋轴进行力的分解，可得到水平力和垂直方向上分

34、解的力:Fx=Fsin65=13263 N；Fy=Fcos65=6185 N。2螺旋轴计算简图及其受力螺旋轴在自重和物料作用下，螺旋轴部分将发生弯曲变形。螺旋轴主要承受扭矩M、切向力P1，法向力P2及螺旋本身自重的作用，即出于剪应力和压应力的作用下。水平方向和垂直方向上的受力如图12、图13所示，其中OA段长度为0.5m，重量为2372 N；AB段长度为2.5 m，重量为13490 N；BC段位4.0 m，重量为17512 N。可以得到：FBx=1237 N，FAx=14500 N，FBy=-36792 N，FAy=2767N。BFAxOCAFx图12 螺旋轴水平受力图FCF3FByF2FyF

35、1图13 螺旋轴竖直方向受力图CBAO3504775873679图14 螺旋轴的合成弯矩图CBAO图15 螺旋轴扭矩图3. 轴强度校核图14、图15为其弯矩图和扭矩图。考虑轴为单向转动，轴为脉动循环，折合系数a为0.6则Mca=35117 N，W=3276800 mm3，则=Mca/W=2.3 MPa。轴的材料选为16Mn，其对应的许用应力远大于2.3 MPa，所以螺旋轴的校核结果是安全的17。4.5 齿轮轴的设计齿轮轴的设计选用45号碳钢经过830840淬火热处理，尺寸是根据与齿轮配合的动片和固定的定片来确定的，由于动片的厚度为22 mm，定片的厚度为9 mm，在装配时，考虑到物料在经过螺旋

36、轴的推送过程中必然会将其中的水分挤掉一部分，为了使这部分的水顺利的从动片与定片的缝隙中流出进入集水器中而又不会将大量的物料排除，故在动片与定片之间预留0.5 mm的间隙。所以齿轮轴的长度设计为640 mm。轴的表面设有55的键槽，与模数为5的齿轮用键链接，保证了齿轮的定位安装。4.6 小结通过设计计算确定了动片与定片的参数，在装置中动片与螺旋轴无接触运动，无直接磨损，延长动片使用寿命，有利于节约维护成本。其次使得处理效果更好，以往采用螺旋轴直接驱动动片时，对螺旋轴叶片的螺距有限制，不能小于某一数值，螺旋轴叶片的螺距不再受限，可以更大程度的缩小螺距，以提高压缩比，降低物料含水率。第5章 机架的设

37、计5.1 机架的设计 根据前面叙述的驱动装置的大小和固液分离装置的总体尺寸，设计出符合实际情况需要的机架是必要的步骤。由于需要为驱动装置和固液分离装置提供固定支撑，所以选择40404的方形管，用SOLIDWORKS 画出其三维视图如下图： 图16 机架三维视图机架采用的是40404的45号钢，硬度在65.778.7HRB间，在机架的前端固定的是第一减速电动机与进料口支撑架的距离为L1=300mm；中间两个分别是进料口和出料口支撑架，其距离L2=575mm；出料口与轴承座的固定支架的距离L3=155mm。总长度为1240mm，总宽度为300mm。按顺序每个支撑柱的高度为H1=360mm，H2=3

38、80mm，H3=380mm，H4=385mm。第6章 总结与展望6.1 总结本文通过三维软件建立模型设计和根据所得数据分析，根据所得数据表明磨片式固液分离机具有以下三点好处：（1）动片绕螺旋轴旋转，而不是偏心移动，解决动片与定片内孔不同心的问题。动片与定片内孔同心，使螺旋叶片与动定片内孔间隙较小，有利于物料移动减少耗能，也避免偏心移动时内孔动、定片间形成台阶导致物料更多的进入动定片间而堵住滤布。 （2）动、定片面间设计有螺旋槽，使动、定片具有研磨效果，进入叶片间隙的硬质颗粒或纤维，通过动、定片的相对旋转，剪切、研磨硬质颗粒或纤维。通过叶片间隙间水流的作用达到自清洁，避免堵塞或排水不畅。螺旋槽深

39、度及角度等参数可随面间物料不同而不同。（3）设备出料出口设计为变截面出料口，其作用为增加出口压力，提高固液分离效果，同时使出料方向可控。6.2 展望对于磨片式固液分离的研究和学习还有很多，本文选取磨片式固液分离机的参数不够全面且试验还有待进一步完善与提高。在今后的学习研究中可从以下几个方面继续进行:（1）扩大磨片式固液分离机的研究参数覆盖面、变化范围、样本数量。（2）可针对几种不同的物料，不同目数的叶片进行试验。（3）不断改进固液分离设备，尽量减小试验中的存在的误差和不足。关于此次的课题磨片式固液分离机的设计在相关设计研究方面还不够深入，投入的时间和经历尚浅，其中难免出现错误和处理不当的地方，

40、恳请批评指正。致 谢大学生活从新生到毕业匆匆四年转瞬即过，即将毕业的我们在这四年里收获了太多，而今要面临着毕业了心里也有太多不舍。在大学期间，最应该感谢的是学校给了我们这样一个优越又安逸的环境，让我们能全身心的投入到学习，收获知识。还有学校里那些认真教学、不图回报的老师们，是他们用丰富的知识教会我们重新理解这个世界。其中要最要感谢是我的指导老师郭怡教授，在毕业设计期间为我们付出很多心思，帮助我们最终完成了毕业设计说明书。在大四的一年让我们经历了很多，我们深切的体会到面临毕业走向社会带来的压力，我们已经从纯粹的学生的阶段开始变得成熟，面对就业问题。在这阶段也有不少同学开始了找工作的计划，但我们同

41、样没有忘记我们还是学校的一份子，在没有毕业之前我们认识学校的学生，我们还要遵循老师的安排，认真的对待我们的课程设计。我很幸运有一位和蔼随和的知道老师在我大学的最后一阶段陪我一起我完成我的毕业设计，学习上老师在是我们的良师，私下讨论时老师也是我们的益友。记得刚开始做毕业设计的时候是一片茫然，面对我的课题真不知该如何下手，但老师通过简洁的几句话就让我领悟了其中的关键部分，此外老师担心我们不能够完全理解关于磨片式分离机的原理，亲自带我去学校的实验车间，让我跟着赵老师一起学习并动手做。我当时很惊讶自己能亲自接触到实际操作，能把自己设想的东西通过车削加工一步一步制造出来，可最后由于时间的原因虽然没有完全做好，但是其中的经历也让我对我的专业有了更