科学注塑调机指南.ppt

1、科学注塑机指南，主要是郭信雄，本次研讨会的时间表、沿革，热固性塑料和热塑性塑料，热塑性塑料在特定的温度范围内，坚硬塑料(如ABS、PP、POM、PC、PS、PVV热固性塑料再次受热不具有可塑性，不能再利用的塑料(例如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯、发泡聚苯乙烯等)。 加热软化、热不溶、结晶型塑料和非结晶型塑料、结晶型塑料是在适当的条件下分子产生某种规则几何结构的塑料(例如PE、PP、PA、POM、PET、PBT等)， 大多数属于部分结晶状态的非晶质塑料的分子形状和分子相互排列成无序状态的塑料(例如ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等)，非晶质塑料出现在所有方向的力学特性相

2、同(各向同性)。 有序、无序、浇口、型腔、树脂塑化三种类型，玻璃状态：此时树脂变成固体，即使施加压力分子也不变，再施加大的压力，就像玻璃一样破裂，所以称为玻璃状态。 弹性状态：像橡胶一样有弹性，一施加压力就不裂开地变形，没有压力分子排列就恢复原状。 粘流动状态：此时分子链和分子链脱离，施加压力的话分子排列发生变化，压力消失的话就不能恢复原来的排列形状。 分解、玻璃状态、高弹性状态、粘流状态、Tx脆化温度(280oC )、TG玻璃化温度(280oC )、TF粘流温度(280oC )、TD分解温度(280oC )、tx-30tg1000塑料在加热料筒中经历的热力学变化如图c所示：树脂塑化三态和注射

3、， 树脂塑化后产生的各种物质、粘流体：树脂受热时分子链间脱离，形成非晶排列，分子活动非常活跃，自由。 水分：树脂受热后，树脂中含有的水分被放出，变成水蒸气。 气体：树脂是石油化合物，接受高烧时分解的物质会产生浓烟(气体)，使焦炭加热。 注塑机的重要因素，合模注塑液压电子控制，材料管螺杆和成形，修正量段压缩段输送段，输送段：树脂进入输送段时，材料预热成为弹性体，此时材料槽中的原料和原料之间有很多间隙，加上非饱和状态，螺杆旋转时的滞留， 实际进入压缩段的原料比例约为微小的压缩段：螺杆旋转时随着原料的前进和吸收热量充分，开始熔融和压缩，原料和原料之间的空隙变得非常小，产生摩擦，(剪切速度)发生高烧(

4、自热)，此时分子链间脱离，分子活动自由，水蒸气和修正量级：此时原料的熔化大致为70%至80%，分子活动非常自由，由于材料管房地产生阻力附近的原料(分子)的前进慢，螺杆旋转产生动力，附近的分子的前进速度快，动力和阻力之间发生滞留现象，并且完全没有熔化现象，因此螺杆转速的、温度：烘烤温度、炮筒温度、模温压力3360喷丸压力、保压压力、背压速度3360喷丸速度、保压速度、熔融速度位置3360修正量、释放、喷丸、切换、剩馀时间：烘烤时间、喷丸时间3、4、5、1、2、5 温度5升3升，螺杆转速对塑料的影响， 螺杆转速对热敏性材料的影响、合模力的产生、注射压的产生、合模力的修正计算、合模力=模具内压投影面

5、积安全系数、P2=P1*D2/d2 P2:注射压P1:系压力d :液压缸直径d :螺杆直径、锁定、合模：从模具的保护位置开始合模机构推压模具后模的力比较低，同时在推进中遇到比推进力高的阻力时，模具会自动打开，停止合模动作，合模时如果前后模之间有异物，则可以保护模具。 合模低压一般有行位的模具比无行位的模具稍大，值： 10-20kg/cm2.低压点必须在前端与前端孔接触之前。 闭模高压：高压点为阳型，模面完全接合时应产生高压。 后模面离开前模面的距离称为开模距离。 其大小优选能够顺利地取出橡胶，循环时间延长、从型腔脱离、压力分布、泵压、注射压力、注射压力、流道压力、浇口压力、型腔压力、注射压力设

6、定、温度与压力的关系相反，温度越高在压力和粘度、注射压力设定、注射压=1.5*保压、多级保压、塑料熔融、塑化过程中，熔融材料不断向料筒前端(修正量室内)移动，并越来越多，逐渐形成压力，使螺杆后退。 为了阻止螺杆的后退过快，确保熔化的均匀的压实，需要对螺杆施加反方向的压力，将在该反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压、背压、8注射速度、封闭、2种注射速度下的填充状况、注射过程：点-线-面、注射速度过快/过慢引起的产品缺陷、注射速度和缺陷(mm )、l :橡胶量(mm) M :产品总重量(g) D :螺杆直径(cm ) :塑料(mm )、流量比L/t、L/t比：从浇口到成品的最端点为长度l，成品的

7、厚度为厚度t，Lt=倍数。 倍数超过100倍时变长，应该增加射速，降低粘度的倍数小于25倍时变厚，增加压力，降低射速，增加粘度。 剩馀量不稳定，温度变动压力变动背压小，位置控制精度低，速度和压力曲线调机时的应用，设定值，实际值，实际速度达到速度设定值，实际压力未达到压力设定值时，产品发生胶不足，如何调机？压力、设定值、实际值、时间、时间、实际速度未达到速度设定值，但实际压力已达到压力设定值。 此时，产品发生胶粘，如何调节，速度、注射压力大于型腔阻力和熔融粘度时，设置的注射速度能够充分发挥.注射速度随着型腔的填充阻力的增大而逐渐降低，到零为止，多段注射要领，注射第1段为浇口冷材处理段. 第2段是

8、成形段，第3段是空腔变化处理段，第4段是毛刺处理段，保压1、2、3段是收缩处理段。注射工序调整误区，1对于错误设定压力为真实压力的2螺杆的监视位置，3压力切换不足时，没有进行短射分析的4错误将炮筒温度作为熔融橡胶温度，压力切换时，没有进行短射分析，压力切换时，甚至对于出现批次前线的橡胶，也可以缩短原料的湿分及干燥工序、粉末状原料的影响、粉碎后的再生材料多为粉末状原料，含有大量的水分和焦炭，可以吸收大量的热量，所以必须经过筛选。 否则，由于其吸收的热能比普通塑料还要多，如何快速设定冷热材料、烧焦的新产品的工艺残奥表？ 温度3360压力：速度：位置：小时3360，新产品工艺残奥表，POM橡胶，1出4，各单重25克，水口重15克，螺杆直径40mm如何快速设定？ 提高注塑机的成功实例、成型缺陷分析能力，掌握注塑过程中的速度、压力、位置、时间和温度设定技术，解决许多问题。 调机箱1 :凝胶不齐、凝胶不齐、调机箱2 :水口斑、调机箱3 :气花Defect: air streaks、调机箱4 :收缩孔批锋、严重批锋、 收缩孔但我们有信心面对未来中国塑料通将与你共同探讨塑料行业的问题，共同巩固塑料行业经济效益塑料知识基础，塑料行业英才走塑料专业