焊接方法概述.ppt

1、选择焊接方法概要、1、主要内容、焊接技术发展概要、焊接方法分类、常用焊接方法、先进焊接方法、1、2、3、4、2、第一部分焊接技术发展概要、3、4、4。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。5、1.2焊接技术的发展，5000年前出现了钎焊和锻焊，被认为是人类最先使用的焊接方法19世纪80年代，焊接进入了急速的发展期。 1886年，人们将电阻热应用于焊接出现电阻焊的1892年，金属极电弧焊出现的1901年，将氧和乙炔反应产生的热源应用于焊接，发明氧乙炔气焊的1935年，出现埋弧焊，在很多方面取代了铆接机械制造业的基础加工技术6，1.2焊接技术的发展，20世纪40年代，惰性

2、气体保护弧焊开始大量应用于生产，随后焊接方法更快发展的1951年，出现电渣焊的1953年，出现二氧化碳保护弧焊的1953年在超声波焊接和电子束焊接出现的1965年，激光焊接出现的1980年代以后，开始积极探索太阳能、微波等新的焊接热源。 在焊接方法增多的同时，电子技术、校正机技术、传感技术等也与焊接结合，焊接向焊接过程的智能化控制方向发展。第二部分焊接方法的分类、7、8、2.1焊接方法的分类、焊接、电极是否熔化、自动化的程度、族系法、一元坐标法、熔极焊接(手动电弧焊接)基本焊接方法、焊接、压焊、钎焊、电弧焊接、气体焊接、激光焊接、电子束焊接第三部分生产中常用的焊接方法、10、11、常用的焊接方

3、法、埋弧焊、二保焊、钨极惰性气体保护弧焊、MIG焊、常用的焊接方法、手工弧焊2 .特点： (1)设备简单；(2)操作灵活便利(3) 可对多种材料进行全位置焊接；(4)生产效率降低，劳动强度大；(5)作业环境差；(6)易产生气孔、焊剂、咬边、未熔化、裂纹等缺陷。 3 .应用：适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。13、3.2埋弧焊，1 .定义：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧焊接的方法，在焊接中电弧在焊剂下的焊丝和母材之间燃烧。14、3.2埋弧焊，2 .特点：优点：(1)生产效率高。 焊接电流达到1000A以上，电弧的熔化能力和焊丝的熔接效率增大，能够大幅度提高焊接速度(2)焊接质量好。

4、埋弧焊焊接残奥表稳定，而且焊剂保护效果好(3)工作条件好。 一般采用自动焊接，劳动强度小，无耀眼的电弧(4)，节省金属和电力。 25mm的焊接物不会打开坡口，金属的飞散和烧损少，可节约金属。 缺点： (1)焊接位置受到限制。 一种仅适用于平焊位置焊接，不适用于背焊、立焊等位置(2)焊接电流大，不适用于薄板焊接(3)对接焊件的坡口加工和组装要求高。 3、应用：由于具有生产效率高、焊接质量好、熔深大等优点，埋弧焊仍然是锅炉、压力容器、船舶等制造的主要焊接手段，尤其适用于中厚板、长焊接。 埋弧可焊钢种有碳结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等。、15、3.3二氧化碳气体保护弧焊，1 .定义：二氧化碳

5、气体保护弧焊是将CO2用作保护气体，将焊丝用作熔融电极的弧焊方法。 2 .特点：优点：(1)高效节能、低功耗、焊接材料便宜；(2)不易产生冷裂纹和氢气孔；(3)为明弧焊接，焊接过程易于监测。 缺点： (1)飞溅严重，焊接外形粗糙；(2)不能焊接易氧化的金属材料，不能在有风的地方进行焊接；(3)电弧辐射强，工作人员必须采取保护措施；(4)设备复杂，维护需要专家。 3 .应用：在机车车辆制造、汽车制造、船舶制造、金属结构及机械制造等方面，可采用小电流短路过渡方式焊接薄板，可采用大电流自由过渡方式焊接厚板，可焊接碳钢和难氧化的合金结构钢构件，还可焊接不锈钢。16、3.4钨极惰性气体保护弧焊，1 .定

6、义：钨极惰性气体保护弧焊是一种使用纯钨或活化钨作为非熔融电极、使用惰性气体作为保护气体的弧焊方法，简称为TIG焊。 2 .特征：优点：(1)得到优良的焊接(2)钨极不熔化，电弧稳定(3)可靠性高，能够焊接各种金属材料。 缺点： (1)效率低；(2)生产成本高；(3)焊接预处理差，容易产生空隙等缺陷。 3 .应用： TIG焊接应用广泛，几乎可用于所有金属和合金的焊接。17、3.5mig焊接，1 .定义： MIG焊接是以焊丝为熔融电极，以惰性气体为保护气体的电弧焊接方法，被称为熔融极惰性气体保护电弧焊接。 (1)劳动生产效率高；(2)能够进行直流逆接，在焊接铝、镁等金属时具有良好的阴极雾化作用，能够有效地去除氧化膜，提高接头的焊接质量；(3)成本比TIG焊接低；(4)在焊接前将焊丝和工件3 .应用：几乎所有的金属都能焊接，特别适合焊接铝和铝合金、铜、铜合金和不锈钢等材料。 第四部分先进焊接技术，18，19，4先进焊接技术，电子束焊接是一种高能量密度的熔焊方法，利用空间取向高速运动的电子束，与工件碰撞后，将一部分动能转换为热能，使被焊工件熔化，形成焊接。 目前国内先进的焊接技术主要包括电子束焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊3种，并主要被应用于航空航天、汽车、核工业等重要领域。 随着技术的进步和产业的进步，作为将来焊接的发展趋势，这些技术必须用于普通行业。