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文档简介
1、回顾:蒸馏过程的分类,1)按操作流程间歇蒸馏、连续蒸馏 2)按蒸馏方式简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏 3)按操作压强常压、减压、加压蒸馏 4)按混合物中的组分数双组分精馏、多组分精馏,1.3.1平衡蒸馏(闪蒸),既可以间歇又可以连续方式进行,特点: 低温沸腾,放出的 显热作为气化的潜热。 适用于: 粗略分离的物料; 轻组分含量不高。 相对挥发度很大。,(1)流程:,(2)平衡蒸馏原理,(3) 特点 连续操作; 组成和温度恒定不变; 气、液两相平衡 。,温度和压力对平衡蒸馏的影响,(4) 平衡蒸馏的计算,物料衡算:,操作性方程,热量衡算:,节流后进入分离器,物料放出的显然等于部分汽化所需潜热
2、,换热器热交换:,则离开换热器的物料温度:,气液相平衡关系,对于二元体系的平衡体系,自由度为2,当体系的压力P确定后,只有一个自由度,当体系温度再确定后,体系组成就确定了,即:,给定压力与汽化率,可用图解法方便地确定闪蒸后的两相组成。,操作性方程,相平衡方程,平衡蒸馏中,q为恒定值,在x-y图上为过点(xF.xF),斜率为q/(q-1)的直线。,图解过程:,1.3.2 简单蒸馏,(1)流程,(2) 特点 间歇操作过程是一动态过程; 易挥发组分更多地传递到气相中去,釜液温度不断升高; 产品与釜液组成随时间而改变(降低); 瞬时蒸气与釜中液体处于平衡状态。,适用于: 1. 沸点差较大的混合液; 2
3、. 分离要求不高的粗加工过程。,(3) 简单蒸馏的计算 L釜内液相量; x 任一时刻液相组成; dL d时间内蒸发的釜液量; 经过时间d 后,釜液量为L-dL、组成为x-dx; dDd时间内移出的蒸汽量,其组成为 y; y与x呈平衡关系。 则:对d时间内做物料衡算,忽略dxdL,整理得:,积分,上限:L=F,x=xF 下限:L=W,x=x2,代入相平衡关系,蒸馏产品的平均组成 设L1和L2分别为“1”、“2” 时刻的釜液量,kmol x1和x2分别为“1”、“2” 时刻釜液摩尔浓度 D为蒸馏产品量,kmol,多次部分汽化和部分冷凝可分别得到较纯的轻重组分,重复单级操作,流程复杂,能耗大,中间产
4、品多,产品收率低,1.4 精馏原理,多次部分汽化和冷凝联合操作精馏塔,塔设备板式塔、填料塔,下一层板(n+1)上升蒸气:Vn+1,yn+1, tn+1 上一层板(n-1)下降的液体:Ln-1,xn-1 ,tn-1,第n块板的情况,进入物流(准备接触的两相),tn+1tn-1:传热,xn-1 x*n+1(与yn+1呈相平衡):传质,塔板上的传质与传热,第n块板的情况,离开物流,第n板上升蒸气:Vn,yn,tn 第n板下降液体:Ln,,xn ,tn,Xnyn+1 使重组分进入液相,浓度增高 使轻组分进入气相,浓度增加,传质结果,塔板上的传质与传热,理论板,通过理论板上的传质,使离开该板的上升蒸气(Vn,yn)与下降液体( Ln,,xn )呈相平衡,精馏操作必要条件,上升蒸气气相回流再沸器,下降液体液相回流冷凝器,精馏操作的基本流程:塔、再沸器、冷凝器,精馏过程的回流,回流包括: 塔顶液相回流、塔底气相回流 回流的作用: 提供不平衡的气液两相,提供传质的必要条件; 通过回流带入热量和“冷量”,维持塔内的温度分布。,精馏原理的文字描述,从塔顶下降的液相与从塔底上升的气相,在塔板(或填料)上接触,进行多次部分气化和部分冷凝的传热传质过程; 热量从气相传到液相,轻组分从液相传到气相,重组分从气相传到液相; 塔顶气相成为高纯度的轻组分,塔底的液相成为高纯度的
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