畜禽粪污罐式发酵处理技术规范标准征求意见稿

ICS.13.030.01CCSB40DB512024-XX-XX发布四川省市场监督管理局发布IDB51/TXXXX—2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4处理原则 5选址与区域设置 6设备 7处理工艺 8发酵产物资源化利用 附录A（资料性）畜禽粪污罐式发酵处理技术工艺流程 4DB51/TXXXX—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定编写。本文件由四川省农业农村厅提出、归口并解释。本文件起草单位：四川省畜牧总站、四川省农业规划建设服务中心、农业农村部成都沼气科学研究所、四川七环猪种改良有限公司、成都洪汇肉类加工有限责任公司、温江区农业农村局。本文件主要起草人：郑灿财、李戎遐、王万霞、舒长斌、王斌、汪懋琨、龙光禄、胡海兵、汪询晔、张云红、刘星月、秦鱼生、周金伟、刘雯雯、孙豪、杨建。本文件为首次发布。1DB51/TXXXX—2024畜禽粪污罐式发酵处理技术规范本文件规定了畜禽粪污罐式发酵的处理原则、选址与区域设置、设备、处理工艺和发酵产物资源化利用等要求。本文件适用于以罐式发酵技术对畜禽粪污进行处理的养殖场（小区、户）、粪污集中处理中心或有机肥厂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18596畜禽养殖业污染物排放标准GB/T25246畜禽粪便还田技术规范GB/T36195畜禽粪便无害化处理技术规范NY/T525有机肥料NY/T682畜禽场场区设计技术规范NY884生物有机肥NY/T3442畜禽粪便堆肥技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粪污总固体含量totalsolidscontentofmanure指粪污中总固体占全部粪污的质量百分数。3.2碳氮比theratioofcarbontonitrogen有机物中碳的总含量与氮的总含量的比值。3.3辅料auxiliarymaterial与畜禽粪污混合，用于调节发酵物料含水率、碳氮比、通透性等的材料。常用的辅料有农作物秸秆、菌渣、锯末、稻壳、糠麸、竹渣等。2DB51/TXXXX—20243.4罐式发酵处理技术tankfermentationtreatmenttechnology将混合好的物料置于发酵罐中，依托微生物好氧发酵进行降解的技术。4处理原则4.1适用于罐式发酵处理的畜禽粪污总固体含量不低于15%。4.2养殖场（小区、户）规范使用抗生素、消毒药和矿物质饲料添加剂，优化圈舍冲洗工艺、减少冲洗水产生，冲洗与消毒同时进行的，消毒冲洗水应与畜禽粪污分流、分开贮存、单独处置。4.3畜禽粪污的收集、运输、暂存、处理过程应满足安全和卫生要求，按GB/T36195规定执行，避免发生二次污染。5选址与区域设置5.1新建畜禽粪污罐式发酵集中处理中心的选址应符合GB/T36195的规定。5.2养殖场（小区、户）内部自建粪污罐式发酵处理区的选址应符合NY/T682的规定。5.3粪污处理区的内设布局应分为收集暂存区、预混区、发酵区和贮存区，应封闭建设，檐高6m以上，应设置明显的安全警示标识，地面应硬化，具有通风防火防雨防水防腐蚀防渗漏功能。5.3.1收集暂存区包括收集池和暂存区，收集池用于粪污的收集存放，暂存区用于辅料的堆放。5.3.2预混区用于粪污、辅料、微生物菌剂的混合，地面宜设有0.5%～1%的坡度便于收集多余的液体。5.3.3发酵区用于放置发酵罐及辅助设备，进行混合物料的发酵。5.3.4贮存区用于对发酵后的产物进行冷却熟化、过筛、打包和存放。5.4粪污处理区的面积及发酵罐的发酵能力应与粪污处理量相匹配，宜做到当日粪污当日处理，无法当日处理的，应在7d内处理。6设备6.1预处理设备主要包括秸秆粉碎机、过筛机、粪污切割泵、粪污搅拌机、粪污喷淋机、混料机（车）等。6.2发酵设备主要是发酵罐，有立式和卧式等类型，应具有上料、搅拌、加温、控温、保温、测湿、防腐、曝气、除臭、出料等功能，搅拌方式可采用旋转无轴搅拌或搅拌轴搅拌。6.3后处理设备主要包括风机泵、筛分机、包装机等。风机泵用于发酵后产物冷却熟化期间的通气。3DB51/TXXXX—20247处理工艺7.1混合物料的准备7.1.1物料要求畜禽粪污通过切割搅拌确保质地均匀，不得夹杂塑料等杂质；辅料应具有良好的吸水性和保水性，无异味、无结块，不含有毒有害物质，不得夹杂石块、土块等粗大硬块，通过粉碎控制秸秆类物料粒径为30mm～50mm的长度、芯壳类物料粒径为10mm～20mm的长度；微生物菌剂宜选用获得管理部门产品登记、生物活性强、高温型、除臭和快速降解粪污有机质的复合菌剂。7.1.2物料混合通过粪污喷淋机、混料机（车）等将畜禽粪污、辅料、微生物菌剂进行均匀混合，混合后物料的碳氮比宜为25～30，含水率宜为55%～65%，容重宜为0.4～0.8g/cm³,pH宜为5.5～8.5，微生物接种含7.2罐体内好氧发酵7.2.1旋转搅拌发酵罐通过自旋或内部旋转维持不高于2.8r／min的低速进行旋转搅拌，保持物料处于均匀混合状态，以促进充分发酵。7.2.2气体控制通过曝气控制混合物料含氧量在5%～15%之间。7.2.3温度控制1）根据实际情况灵活采用常规自动发酵模式或额外加温高效模式。2）采用额外加温高效模式，则通过加温控制发酵起始温度在60℃以上，混合物料直接进入高温好氧发酵模式，发酵过程中若因生物能不足以维持高温，则自动加温维持物料温度在60℃~70℃,待发酵物料含水率降至40%左右、无明显恶臭时出罐。3）物料发酵温度高于70℃时，应通过增加搅拌速率、曝气等措施及时降低温度至适宜区间。7.3后熟发酵出罐后的物料转运至贮存区进行冷却熟化，期间鼓风通气，使物料温度逐渐降至环境温度，质地松散，无恶臭，外观颜色呈茶褐色或黑褐色。7.4废气处理物料预混合、罐体内好氧发酵、后熟发酵过程中产生的废气宜进行集中处理，达到GB18596要求后排放。8发酵产物资源化利用发酵产物经检测达到GB/T36195、NY/T3442要求，根据实际情况，可按