生产线平衡管理.ppt

1、提高生产效率之一，生产线平衡法的应用，管理是平衡的艺术！生产线平衡法，平衡创造美丽！平衡产生利益！质量，交货期，成本，安全，欺诈，管理者在牙齿五个茄子水平上寻求最大的平衡！生产线平衡法的三级应用，生产部长官负责各生产现场的平衡，生产和科长负责各生产班之间的平衡，生产班负责班长各工序之间的平衡，1、物流快，缩短生产周期。2、减少或消除材料/半成品周转场所。3、消除项目瓶颈，提高运营效率。4、产品质量稳定；5、提高工作士气，改善工作秩序。为什么生产线平衡，生产线平衡管理原则，木桶原理：木桶能装多少水，取决于最短的木板碎片，而不是最长的木板碎片。木桶原理的扩展之一：一条装配线能有多大的能力，不是取决

2、于最快的那道工序，而是取决于最慢的那道工序。木桶原则的扩展2:一家公司能发展多少取决于最弱的部门，而不是最强的部门。生产线平衡点，一个工序累计，下一个工序一定会排队！确保所有操作员不离开生产线，所有工作范围不超过员工的胳膊，是生产线平衡的基本保障！“不能，不要超过头。”-这就是平衡。这是中庸之道！按顺序列出当前生产线平衡分析步骤、生产线上的每个工序(工作单位)，以在“生产流台车对照表”中填写每个工序的实际工序时间，然后在台车对照表的标准工作时间列中以秒为单位记录，以计算每个工序工序工序的工序数，然后将配置器列标准工作时间数=平衡工作时间、平衡工作时间列中记录的生产线平衡损失率和改善方法(1)，

3、问：问：生产平衡损失率是多少？一天8小时，每小时生产线的产能是多少，人均产量是多少？回答：T(LOSE)=(T1-T12)定义：不平衡损失的总和等于从第一道工序到第十二道工序的每个工序的不平衡损失的总和。线路平衡损失率和改善方法(2)，线路平衡损失率和改善方法(3)，线路平衡损失率和改善方法(4)，线路平衡损失率和改善方法(5)解决方案A:比较程序1，2，5，8，9，11工序4可以配4人左右，工序3号和6号可以配2人，工序7号和10号可以配3人。重新平衡后的分配时间为：生产线平衡损失率和改善方法(6)、生产线平衡损失率和改善方法(7)、生产线平衡损失率和改善方法(8)，如上计算所示，通过合理的

4、部署人员，平衡损失率已大大减少，但是大多数工厂人员可以合并解决方案B:比较流程1、2。工序3可以由一个人完成，工序4可以由两个人完成。工序5和8可以合并1人，工序6和7可以合并2人，工序9和10可以合并2人，工序11和12可以合并1人。牙齿方法需要调整生产的排列方法，如从直线型更改为非字体或O /U型。通过生产线平衡损失率和改善方法(9)、生产线平衡损失率和改善方法(10)、集成工艺，生产效率提高了一倍以上，其效果明显。但是现在的市场环境与以前大不相同。由于消费者的个性化需求，少量订单成为主流。这种情况如何成为工厂研究的重要课题。能否减少生产线人员，把大集团分成几个集团进行订单生产？解决方案C

5、:比较过程1、2和3可以由一个人整合。工序4和5可以由一个人合并，工序6和7可以由一个人合并。工序10可以分为两个工序。上一道工序、工序8和9可以由一个人合并，下一道工序、11和12可以由一个人完成。牙齿排放法需要调整生产布局方法，如从直排改为非直排或O型/U型。生产线平衡损失率和改善方法(11)，生产线平衡损失率和改善方法(12)，生产线平衡损失率和改善方法(13)，生产线平衡损失率和改善方法(14)这样的方案，工厂可以同时处理大量小订单，当有紧急订单、插入时，不会影响工厂的大部分生产线案例B与案例C必须一起使用。生产订单量较大时，可以将较小的生产组合合并成较大的生产线。相反，当订货量小、批

6、次多时，大型生产线也可以分成较小的生产组。机动灵活的处理。同时，由于小生产队占用的面积小，可以更有效地利用工厂的空间，提高工厂资源的利用率。总结(a)，生产线平衡是现场改善的重要组成部分，对提高工厂效率、利用人员、物力具有即时效果。生产线平衡最重要的工具是标准工作时间研究。只要标准工作时间，就能找出生产线的瓶颈，提高问题解决、效率。但是标准工作时间是动态的概念，不是固定不变的。如果有新的工艺和方法、工序集成或使用新的机器和工具，则需要对标准人工时间进行重要的衡量和验证。人力需求研究是生产线平衡的重要任务，如何合理确定生产线数量是管理者的重要任务之一。为了平衡生产线，首先要实现生产线的灵活管理，根据生产订单和样式合理确定生产线的规模和机械布局。摘要(2)，生产线的计划安排必须与实际执行分开，生产人员的需求、分配和生产线的安排方式是IE人员的工作，生产线班长或组长等必须无条件执行。制造程序图是生