生产计划培训详细表.ppt

1、生产管理,借口的原因,没有办法、不可能、做不到： 1、用过去的方法没有办法-人员缺乏创新思维 2、0-100的极端感度，要么做100分，要么不做， 3、自己做没有办法、做不到，是要有别人协助才能完成-要学会谦虚、请教、要有团队意识，团队观念，善于利用团队力量。,公司的流程图,销售:接单,订单评审,客户管理，信息反馈,市场调研,市场分析及评估，等 技术:可行性评估,设计输入,设计输出,研发,图纸的制作，工艺的制定,试产,投产，过程跟踪，病历分析等 计划:订单负荷,生产指令，生产计划,分发各部门，物控,采购，跟催,供商交货,IQC,入库,材料管理，-总称生产准备 生产过程:依据计划，制定日计划，人

2、员的安排，设备设定,仪器设定，领料,预生产,计划跟踪，质量的控制,成本的控制等 交货:入库单,帐目,储存,OQC,装车 收款:财务收款,销售部门催款 服务：售前，售中，售后服务，服务报告,信息反馈 反馈：顾客状态，抱怨，退货，市场需求，制定市场方针,可靠度，品质等,生产管理重点,输入 投资源入 制度方法 责任人 监控 输出,生产计划流程,客户下单 订单评审 正式接单 订单管理 开立生产指令 排 PC流程 定大的生产计划 MC流程 PC流程 中计划 日计划 生产安排 投产 过程控制 检验 入库 发货 指令清点 指令结束 成本核算 反馈 MC流程 物料核查 请购 订购 供方交货 IQC 入库管理

3、领料 发料,接单周期,接单LT:客户下单 入库发货 生产LT:投产时刻 入库发货 采购LT:订购时刻 供货到厂 接单LT=采购LT+生产LT+宽放时间,减少接单LT的途径,采购LT： 1、外购 内购，2、远购 近购，3、设置安全库存 生产LT： 1、稳定工艺、保证质量减少返工，2、做好基础管理，减少寻找、等待的浪费，3、提高员工的工作熟练度，提高效率。 宽放时间： 1、增加部门之间的信息沟通减少中间环节时间的浪费，2、优化程序，提升效率，3、稳定设备，减少因设备故障导致的时间延长。,生产计划的四要素,产能 物料需求 途程计划 生产标准工时,生产计划管理的条件,明确做什么 工作项目 明确何时做

4、时间表（开始/完成） 确定谁来做 责任人,订单评审,评审目的 评审要求 评审项目,评审目的,在接单的第一时间，把所有问题都摆在桌面大家讨论，避免事后出现问题,评审要求,客户的要求是否全都明白 客户的要求不明白的是否确认 客户的要求是否能满足,评审项目,业务：品名，规格，数量，交期，单价，付款方式，交货地点，包装方式等 技术：样品承认，零件图，组装图，工艺，规格书，BOM表，设备，工装等 采购：如期供货 品管：客户需求质量条款能否做到 生管：交期（订单负荷，产能）,订单管理,订单总表,指令开立日期,影响因素： 1、接单LT 2、订单量 3、设备、工装负荷 4、指令开立宽放时间,指令号码,不重复

5、扩充性 指令开立日期日制定,指令批量,经济加工数量 经济加工数量-由制造成本和材料储备成本共同决定。,BOM表,可行性评估后建立（技术部门） 设计编号 品名 规格、型号 损耗 客户 指令号 数量 交期,交货日期,预计交货日期 实际交货日期 可根据实际交货日期与预定交货日期的比差来考核客户，制定生产部们中的客户级别。,生产计划,大计划-以订单LT为依据 中计划-以生产LT为依据 日计划-以中计划为依据,大计划,依据：指令开立后随即排入（接单LT、订单量、设备工装负荷、指令宽放时间） 功能：掌握订单负荷，产能负荷-作为订单评审、增产或减产计划的参考依据，作为设备、工装的准备，原料、物料请购、订购的

6、依据。 特性：准确度不高，因为允许插单，为可变的（预留宽放时间可减少插单造成的变动）,中计划,依据：生产LT 功能：是日计划的唯一依据，作为生产安排用 特性：准确度高，一般不变，滚动性 专案计划：非正常运做,中计划,计划单,日计划,依据：中计划，一般由车间主任或计划员负责 功能：管理看得见-提高效率、品质，解决问题及时 日看板：日常的异常管理，建立日看板。,日计划,日看板,生产安排,产前试做 生产教育训练 过程控制,QC品质管理,IQC进料检验 IPQC过程检验 FQC最终产品检验 OQC成品出厂检验,QA品质保证,抽样检验系统 判定标准,QE品质技术,质量实验 客户反馈分析 品质改进,品质失

7、败的6个原因,公司无文件规定 公司有制度，无人执行 有制度，底下有人私自改变 现场使用了过期的、旧的文件操作 量具未校正 纠正措施无效果,QC体系八项基本原则,一个坚持：坚持改善 两个内：领导作用全员参与 两个外：客户导向供方互利 三个方法：过程导向事实决策 系统管理,做好管理条件,明确组织架构 清晰部门、个人职责 合理的体系运做流程 制定部门与个人目标 做有效的考核,采购与供应商管理,采购的目 1、不能让生产停产 2、用最低的成本采购最合适的产品 经济采购量 建立欠料单制度,供应商管理,前期：供方评价 选择合格供方 中期： 1、采购订单审核 2、议价、询价、比价，跟催发货，问题处理（记录、标

8、识、方案、隔离等） 3、付款 后期：供应商考核、评级、奖罚 选择+辅导+考核（交货期、品质、配合度）,仓库管理与物料控制,仓库管理不当造成的后果 1、帐、物、卡不一致 2、送物不及时 3、安全库存不准确 4、交期的影响 5、短、缺料现象 6、品质问题 7、呆滞品的堆积,仓库管理与PDCA循环,Play：仓库规划 1、仓库的组织架构以及人员职责订定 2、仓库的各项作业流程制定，规范流程 3、区域规划平面图 4、空间的有效规划与使用 5、物料架 6、物料的帐卡 7、广告牌 8、最低与最高安全库存订定 9、仓库的扩充性,仓库管理与PDCA循环,DO： 1、整理 2、整顿 3、日常物类进出库管理 4、登帐以及各项单据管理 5、日、周、月报表 6、定期与不定期盘点 7、呆废品处理 8、物料进料、领料、退料管理 9、物料先进先出原则 10、缺料情况的掌握 11、仓库成本的控制与管理 12、安全库存量的订定与控制 13、防误措施,仓库管理与PDCA循环,Check： 1、日、周、月报表分析 2、不定期、定期盘存及分析 3、呆滞物料的防范与管理 4、作业环境的管理,仓库管理