质量员培训地基基础课件.ppt

1、质量员培训,讲座资料,地基与基础工程施工技术及质量控制要点,主讲：张治华,讲座内容及目标： 讲座内容： 主要介绍地基与基础工程基本的施工技术及质量控制要点。 讲座目标： 让学员通过学习熟悉和掌握基础专业基本的施工工艺及质量控制知识； 学会运用讲座内容指导今后的质量检查工作； 运用讲座内容解决质检工作中的一些实际问题。,目录 地基与基础概述 4 地基处理 5,第一部分 第二部分,第一节 概述 5 第二节 几种常用的地基处理技术及质量控制要点 5 一、换填垫层 5 二、旋喷桩复合地基 7 三、水泥土搅拌桩复合地基 9 四、CFG 桩复合地基 12 第三部分 桩基础 15 第一节 桩基础概述 15

2、第二节 几种常用的桩基础及质量控制要点 15 一、混凝土灌注桩 15 二、预制混凝土桩 17 第四部分基坑工程 21 第一节基坑工程概述基础概述 21 第二节常用基坑技术及质量控制要点 21,一、排桩 21 二、地下连续墙 25 三、锚杆 29 四、土钉墙 32 五、降、排水工程 36 土方工程 39,第五部分,第一节土方开挖质量控制要点及验收 39 第二节土方回填质量控制要点及验收 40,第六部分,与基础工程相关的规范 43,第一部分地基与基础概述 一、地基与基础的概念 1.地基：承受建筑物及构筑物荷载的地基，包括持力层和下卧层。 （1）天然地基：地基不需要处理，直接进行基础建设的地基。 （

3、2）人工地基：经过人工处理后进行基础建设的地基。,2.基础：建筑物的下部结构。 （1）浅基础：埋深小于 5m，用一般施工方法建造的基础。 （2）深基础：埋深大于 5m，用特殊施工方法建造的基础。,二、地基与基础工程涵盖范畴 随着我国国民经济的快速发展，建筑物的高度也在不断增 加，相应的基础深度和体量也向着更深、更大的方向发展，这 对地基及基础技术均提出了更高的要求。基础施工前须开槽， 受地下水、管线、周边建筑物等影响，开槽环境条件越来越复 杂，因此对开槽支护、开挖及地下水处理技术也提出了更高的 要求。地基与基础工程主要研究内容即为：地基、基础及与之 配套的基坑工程（含支护、地下水处理）、土方相

4、关工程。,地基与基础工程若施工不当，轻则可导致建筑物墙体开裂，重则出现 “楼倒倒”“楼歪歪”， 产生极其恶劣的社会影响，因此必须重视地基与基础工程施工质量，所以本讲座也将从以上几个 方面展开，介绍相应的施工技术、质量控制要点、质量通病和防治措施、验收标准等内容，体现 出将工程质量控制贯穿在施工的全过程的概念，为创造合格的优质工程提供保证。考虑专业特点， 地基部分主要介绍地基处理，基础部分主要介绍桩基础。,地基与基础关系图,浅基础,深基础,基坑开挖,第二部分地基处理 第一节 概述 在土木工程中，当天然地基不能满足建筑物对地基强度与稳定性和变形的要求时，常采用各 种地基加固、补强等技术措施来改善地

5、基土的工程性状，以满足工程建设的要求。这些地基加固、 补强等技术措施统称为地基处理。 常见的不良地基类型：湿陷性黄土地基、膨胀土地基、岩溶和土洞地基、饱和粉细砂与粉土 地基、软弱土地基等 常用的地基处理技术：换填垫层法、预压法、压实及夯实法、复合地基法（水泥搅拌桩、旋 喷桩、CFG 桩等）、注浆加固法、微型桩加固法等。 第二节 几种常用的地基处理技术及质量控制要点 一、换填垫层 1.挖除基础底面下一定范围内的软弱土层或不均匀土层，回填其他性能稳定、无侵蚀、强度 较高的材料，并夯压密实形成的垫层 。适用浅层软弱土层或不均匀土层地基处理。垫层材料： 灰土、砂石、粉煤灰、粉质粘土等,2、质量控制要点

6、 （1）材料,砂石：有机质含量不得超过 5%，含泥量不得超过 5%，对湿陷性黄土或膨润土地基，不得 选用砂石等透水性材料。 粉质粘土：有机质含量不得超过 5%，且不得含有冻土或膨胀土。 灰土：配合比 2:8 或 3：7，为体积比。 （2）控制土料含水量：粉质粘土和灰土垫层土料：最优含水率2%；粉煤灰：最优含水率 4%。 （3）分层铺筑，分层捣实。分层铺填厚度一般为 2030cm 。压实遍数宜通过现场试验确 定。 （4）基坑开挖前应避免扰动基底。 （5）换填垫层施工时，应采取排水措施，除砂垫层外，其余垫层均不得在浸水条件下施工。 （6）垫层底面宜在同一标高上。如深度不同，按照先深后浅顺序施工。

7、（7）垫层上下两层缝距不小于 500mm。 （8）灰土拌合均匀后，应当日铺填夯实；灰土夯实后，3d 内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺 填后，宜当天压实。 3.质量检验标准 （1）对粉质黏土、灰土、砂石、粉煤灰垫层的施工质量可选用环刀取样、静力触探、轻型 动力触探或标准贯入试验等方法进行检验；对碎石、矿渣垫层的施工质量可采用重型动力触探试 验等进行检验。压实系数可采用灌砂法、灌水法或其他方法进行检验。 （2）换填垫层的施工质量检验应分层进行，并应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上 层。 （3）采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应选择位于每层垫层厚度的 2/3 深度处。 检验点数量，条形基础下垫

8、层每 10m20m 不应少于 1 个点，独立柱基、单个基础下垫层不应 少于 1 个点，独立柱基、单个基础下垫层不应少于 1 个点，其他基础下垫层每 50m2100m2 不 应少于 1 个点。采用标准贯入试验或动力触探法检验垫层的施工质量时，每分层平面上检验点的 间距不应大于 4m。 （4）竣工验收应采用静载荷试验检验垫层承载力，且每个单体工程不宜少于 3 个点；对于大 型工程应按单体工程的数量或工程划分的面积确定检验点数。 （5）加筋垫层中土工合成材料的检验应符合下列要求： 1）土工合成材料质量应符合设计要求，外观无破损、无老化、无污染； 2）土工合成材料应可张拉、无皱折、紧贴下承层，锚固端应

9、锚固牢靠； 3）上下层土工合成材料搭接缝应交替错开，搭接强度应满足设计要求。,二、旋喷桩复合地基 1.高压喷射注浆法在 20 世纪 60 年代末期创始于日本，它是通过钻杆的旋转、提升，高压水 泥浆有水平方向的喷嘴喷出，形成喷射流，以此切割土体并与土拌合形成水泥土竖向增强体的复 合地基。根据注浆管的类型：可分为单管法、双管法、三管法和多管法等施工方法。施工工序： 钻机就位贯入喷射管喷射注浆拔管冲洗,2、质量控制要点 （1）施工前，须复核旋喷桩设计孔位。 （2）旋喷桩的施工工艺及参数应宜通过实验或根据工程经验确定。单管法、双管法高压水 泥浆和三管法的高压水的压力应大于 20Mpa，流量大于 30L

10、/min ,气流压力宜大于 0.7Mpa，提升 速度宜为 0.1m/min0.2m/min。 （3）水泥浆液的水灰比宜为 0.81.2。 （4）钻孔位置的允许偏差为50mm，垂直度允许偏差应为1%。 （5）喷射过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并采取措施。,（6）为防止桩顶收缩，可在原孔位采用冒浆回灌等措施。 （7）高压喷射注浆地基施工 高压喷射注浆工艺宜用普遍硅酸盐工艺，强度等级不得低于 32.5，水泥用量，压力宜通过试 验确定，如无条件可参考下表：,（8）、由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工，一般 二孔间距大于 1.5m。 3.施工质量验收

11、（1）施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压 喷射设备的性能等。 （2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。 （3）施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩 体质量及承载力检验应在施工结束后 28d 进行。 （4）高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表 3.2.1 的规定。,表 3.2.1,高压喷射注浆地基质量检验标准,三、水泥土搅拌桩复合地基 1.水泥土搅拌桩法是以水泥作为固化剂的主要材料，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和 地基土强制搅拌形成竖向增强体的复合地基。 水泥土搅拌桩的施工工艺

12、分为浆液搅拌法（简称湿法）和粉体搅拌法（简称干法）。 施工工艺：搅拌机就位、调平预搅下沉至设计加固深度边喷浆（或粉），边搅拌提升直,至预定的停浆（或粉）面复搅下沉至设计加固深度根据设计要求，喷浆（或粉）或仅搅拌提 升直至预定的停浆（或粉）面关机移动至下一根桩,深层搅拌桩施工过程,2、质量控制要点 （1）湿法施工质量控制要点： 施工前宜进行现场试验，确定灰浆泵输送量、提升速度、搅拌次数等参数； 施工中所用水泥应过筛； 水灰比控制应有专用计量装置； 施工中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时，再喷浆搅拌 提升。 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过 12h。 （

13、2）干法施工质量控制要点： 喷粉施工前，应检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路密封性； 搅拌头每旋转一周，提升高度不得超过 15mm， 搅拌头直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于 10mm； 当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m 时，应开启喷粉机提前进行喷粉作业；当搅拌头提升至地,10,面下 500mm 时，应停止喷粉； 成桩过程中，因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下 1m 处，待恢复喷粉时，再喷粉 搅拌提升。 3、施工质量验收 （1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度 （主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。 （2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或

14、水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。 （3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。 （4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取 90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取 28d 后的试件。 （5）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 3.3.1 的规定。(应统一表格编号),表 3.3.1,水泥土搅拌桩地基质量检验标准,四、CFG 桩复合地基 1. CFG 桩复合地基，是水泥粉煤灰碎石桩复合地基的简称，是由水泥、粉煤灰、碎石等混合 料加水拌合在土中灌注形成的竖向增强体的复合地基。,2.施工质量控制要点 （1）应控制桩体混凝土强度等级，确保满足设计要求； （2）采用长螺旋钻机中心压灌成桩

15、工艺钻至设计深度后，应控制提拔钻时间，混合料泵送 量与拔管速度向配合； （3）不得在饱和砂土或饱和粉土层内停泵待料； （4）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0.5m； （5）成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机子每台班不应少于 1 组； （6）冬季施工，混合料入孔温度不得低于 5； （7）清土和截桩头时，应采用小型机械或人工剔除措施，不得造成桩顶标高以下桩身断裂。 3、施工质量验收 （1） 施工质量检验应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯 填度和桩体试块抗压强度等； （2） 竣工验收时，水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和 单桩静载荷试验

16、； （3）承载力检验宜在施工结束后 28d 后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地 基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的 1%，且每个单体工程的复合地基静载 荷试验的试验数量不应少于 3 点； （4）采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的 10%。 （5）水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合下列规定。 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准,第三部分 桩基础 第一节 桩基础概述 在土木工程建设中，近年来各种大型建筑物，构筑物日益增多，规模愈来愈大，对基础工程 的要求越来越高。为了有效地把结构的上部荷载传递到周围土层的土壤深处承载能力较大的土层 上，桩

17、基础被广泛应用到土木工程中。 按施工工艺划分，常用的桩基础主要有：灌注桩、预制桩（混凝土预制桩、预应力混凝土空 心桩、钢桩）。,第二节几种常用的桩基础及质量控制要点 一、混凝土灌注桩 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不 同，有干作业螺旋钻孔、泥浆护壁成孔、人工成孔等。 1.干作业螺旋钻孔灌注桩 （1）干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、600mm、 800mm 适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的 土层和淤泥质土。 （2）施工工艺：确定成孔顺序 桩机就位 成孔 钢筋笼 浇砼 桩承台,

18、（3）质量控制要点 桩位、桩径、混凝土强度、钢筋笼制作下放。 2.泥浆护壁成孔灌注桩 （1）泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的 泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。泥浆护壁成孔可用多种型式的钻 机钻进成孔。在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌，在孔内注入高塑性粘土或膨润土和水拌合的泥浆 以及利用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆保护孔壁。同时这种护壁泥浆与钻孔的土屑混合， 边钻边排出泥浆，同时进行孔内补浆。当钻孔达到规定深度后，进行清除孔底泥渣，然后安放钢 筋笼，在泥浆下灌注混凝土而成桩。 （2）泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设

19、护筒、桩机就位、制备泥浆、 机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。,（3）质量控制要点 1）桩位、桩径、混凝土强度、泥浆质量、钢筋笼制作下放、孔底沉渣控制、水下灌注混凝 粘土。 2）护筒顶高出施工水位 1.5m，并高出地面 0.3m， 3）保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少 1m。 4）验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土， 以减少桩基的沉降量，提高承载能力。 5）泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为 0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被

20、搅动的泥渣随气流上涌从喷 口排出，直至喷出清水为止。,6）对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控 制在 1.151.25。含砂率=4%(大直径桩 2%) 7）浇筑水下混疑土：导管埋深应保持在 26m 之间，过小易发生导管进水，过大易导致“埋 管”。控制超灌量，不小于 50cm。,3.人工挖孔 适用范围：土质较好、地下水位较低的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层等。 构造要求：最小桩径为 800mm。,（3）质量控制要点 桩位、桩径、混凝土强度、钢筋笼制作下放、护壁质量。 二、预制混凝土桩 预制桩是指到达设计位置和标高前已预先制作成型了的桩，工程上常用的有钢

21、筋混凝土预制 桩和钢桩。,1、先张法预应力管桩施工质量验收 (1)施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 (2)施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的 停歇时间。重要工程应对电焊接头做 10%的焊缝探伤检查。 (3)施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。 (4)先张法预应力管桩的质量检验应符合下表规定。,预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）,2、混凝土预制桩 (1)预制混凝土桩 预制桩是指到达设计位置和标高前已预先制作成型了的桩，工程上常用的有钢筋混凝土预制 桩和钢桩。 (2)桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；

22、采用工厂生产的成品桩,20,时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。 (3)施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩， 重要工程应做 10%的焊缝探伤检查。 (4)施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。 (5)对长桩或总锤击数超过 500 击的锤击桩，应符合桩体强度及 28d 龄期的两项条件才能锤击。 (6)钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表规定。,第四部分基坑工程 第一节基坑工程概述基础概述 随着我国国民经济的飞速发展，城市建设日新月异，一幢幢高层、超高层建筑拔地而起，它 们往往都设有地下室。此外，地铁、地下隧道、地下商业和地下人防设施等各类地下工程也在

23、大 量涌现，地下室的规模、层数（开挖深度）都有增大的趋势，这种趋势与地质条件制约之间的矛 盾日益突出；同时深基坑开挖又往往发生在商业繁华地区，场地局限性大，临近建筑、道路和各 种地下管线、设施密集。 常用的基坑技术主要有：排桩、地下连续墙、锚杆、土钉墙、降排水等,桩锚支护,土钉墙,钢支撑支护 第二节常用基坑技术及质量控制要点,21,内支撑支护,一、排桩 1.排桩的施工应符合现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94 对相应桩型的规定。 2.当排桩桩位邻近的既有建筑物、地下管线、地下构筑物对地基变形敏感时，应根据其位置、 类型、材料特性、使用状况等相应采取下列控制地基变形的防护措施： (1) 宜采取

24、间隔成桩的施工顺序：对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成,孔施工； (2)对松散或稍密的砂土、稍密的粉土、软土等易坍塌或流动的软弱土层，对钻孔灌注桩宜 采取改善泥浆性能等措施，对人工挖孔桩宜采取减小每节挖孔和护壁的长度、加固孔壁等措施； (3)支护桩成孔过程出现流砂、涌泥、塌孔、缩颈等异常情况时，应暂停成孔并及时采取 有针对性的措施进行处理，防止继续塌孔； (4)当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、 地下构筑物的情况下方可继续施工。 3.对混凝土灌注桩，其纵向受力钢筋的接头不宜设置在内力较大处。同一连接区段内，纵向 受力钢筋的连接方式和连

25、接接头面积百分率应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 对梁类构件的规定。 4.混凝土灌注桩采用沿纵向分段配置不同钢筋数量时，钢筋笼制作和安放时应采取控制非通 长钢筋竖向定位的措施。 5.混凝土灌注桩采用沿桩截面周边非均匀配置纵向受力钢筋时，应按设计的钢筋配置方向进 行安放，其偏转角度不得大于 10。 6.混凝土灌注桩设有预埋件时，应根据预埋件的用途和受力特点的要求，控制其安装位置及 方向。 7.钻孔咬合桩施工可采用液压钢套管全长护壁、机械冲抓成孔工艺，其施工应符合下列要求： (1） 桩顶应设置导墙，导墙宽度宜取 3m4m，导墙厚度宜取 0.3m0.5m； (2） 咬合桩应按先施工

26、素混凝土桩、后施工钢筋混凝土桩的顺序进行；钢筋混凝土桩应在素 混凝土桩初凝前通过在成孔时切割部分素混凝土桩身形成与素混凝土桩的互相咬合搭接；钢筋混 凝土桩的施工尚应避免素混凝土桩刚浇筑后被切割； (3） 钻机就位及吊设第一节套管时，应采用两个测斜仪贴附在套管外壁并用经纬仪复核套管 垂直度，其垂直度允许偏差应为 0.3%。液压套管应正反扭动加压下切。管内抓斗取土时，套管底 部应始终位于抓土面下方，抓土面与套管底的距离应大于 1.0m； (4） 孔内虚土和沉渣应清除干净，并用抓斗夯实孔底；灌注混凝土时，套管应随混凝土浇筑 逐段提拔；套管应垂直提拔，阻力过大时应转动套管同时缓慢提拔。 8.除特殊要求

27、外，排桩的施工偏差应符合下列规定： ( 1） 桩位的允许偏差应为 50mm；、 (2） 桩垂直度的允许偏差应为 0.5%； ( 3） 预埋件位置的允许偏差应为 20mm； (4） 桩的其他施工允许偏差应符合现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94 的规定。,9.冠梁施工时，应将桩顶部浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采用土模 时，土面应修理整平。 10、排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的 控制范围内。 11、在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近 构筑物的安全。 12.采用混凝土灌注桩时，其质量检测应符

28、合下列规定： (1）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的 20%，且不得少于 5 根； (2）当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类类时，应采用钻芯法进行验证，并应 扩大低应变动测法检测的数量。 13.重复使用的钢板桩、混凝土板桩检验标准应符合下表的规定。 重复使用的钢板桩检验标准,段做通过试验 混凝土板桩制作标准,护坡桩成孔,护坡桩成孔,钢筋笼吊放,灌注混凝土,钢筋笼吊放,钢筋笼吊放,二、地下连续墙 （1）地下连续墙施工质量控制要点 1、地下连续墙的施工应根据地质条件的适应性等因素选择成槽装备。成槽施工前应进行成 槽试验，并应通过试验确定施工工艺及施工参数。 2、当地下

29、连续墙邻近的既有建筑物、地下管线、地下构筑物对地基变形敏感时，地下连续 墙的施工应采取有效措施控制槽壁变形。 3、成槽施工前，应沿地下连续墙两侧设置导墙，导墙宜采用混凝土结构，且混凝土的设计 强度等级不宜低于 C20。导墙底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于 1,5m。导墙的强度和 稳定性应满足成槽设备和顶拔接头管施工的要求。,导墙 4、成槽时的护壁泥浆在使用前，应根据泥浆材料及地质条件试配及进行室内性能试验，泥 浆配比应按试验确定。泥浆拌制后应贮放 24h，待泥浆材料充分水化后方可使用。成槽时，泥浆 的供应及处理设备应满足泥浆使用量的要求，泥浆的性能应符合相关技术指标的要求。 5、单元槽

30、段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。每个单元槽段，挖槽分段不宜超 过 3 个。成槽过程护壁泥浆液面应高于导墙底面 500mm。 6、槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求。安放槽段接头时，应紧贴槽段 垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍时应先清除，然后再入槽。混凝土浇灌过程中应采取防止混凝土 产生绕流的措施。,7、对有防渗要求的接头，应在吊放地下连续墙钢筋笼前，对槽段接头和相邻墙段的槽壁混 凝土面用刷槽器等方法进行清刷，清刷后的槽段接头和混凝土面不得夹泥。 8、钢筋笼制作时，纵向受力钢筋的接头不宜设置在受力较大处。同一连接区段内，纵向受 力钢筋的连接方式和连接接头面积百分率应符合国家现

31、行有关标准对板类构件的规定。 9、钢筋笼应设置定位层垫块，垫块在垂直方向上的间距宜取 3m5m，水平方向上每层宜设 置 2 块3 块。 10、单元槽段的钢筋笼宜整体装配和沉放。需要分段装配时，宜采用焊接或机械连接，接头 的位置宜选在受力较小处，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 对钢筋连接 的有关规定。 11、钢筋笼应根据吊装的要求，设置纵横向起吊桁架；桁架主筋宜采用 HRB335 级或 HRB400 级钢筋，钢筋直径不宜小于 20mm，且应满足吊装和沉放过程中钢筋笼的整体性及钢筋笼骨架不 产生塑性变形的要求。连接点出现位移、松动或开焊的钢筋笼不得入槽，应重新制作或修整完好。

32、 12、现浇地下连续墙应采用导管法浇筑混凝土。导管拼接时，其接缝应密闭。混凝土浇筑时， 导管内应预先设置隔水栓。 13、槽段长度不大于 6m 时，槽段混凝土宜采用二根导管同时浇筑；槽段长度大于 6m 时， 槽段混凝土宜采用三根混凝土同时浇筑。每根导管分担的浇筑面积应基本均等。钢筋笼就位后应 及时浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土面的深度宜在 2.0m4.0m，浇筑液面的上 升速度不宜小于 3m/h。混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶面 500mm。 14、除特殊要求外，地下连续墙的施工偏差应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质 量验收规范GB50202 的规定。 15、地下连续墙的

33、质量检测应符合下列规定： 1应进行槽壁垂直度检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的 20%，且不少于 10 幅； 当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测；（用超声波法检测 地下连续墙槽壁垂直度） 2应进行槽底沉渣厚度检测；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进 行槽底沉渣厚度检测； 3应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙 段数的 20%，且不得少于 3 幅墙段，每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在 墙身截面的四边中点处； 4当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证； 5地下连

34、续墙作为主体地下结构构件时，其质量检测尚应符合相关规范的要求。,地连墙成槽,地连墙成槽,地连墙成槽,地连墙灌注混凝土,拔接头箱 （2）地下连续墙施工质量验收规范,钢筋笼制作,1、地下连续墙应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L” 型，可根据不同土质选用。,2、地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。 3、作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质 量验收规范GB50208 执行。 4、地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经 验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接

35、头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。 5、地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直 螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验，数量每 500 套为一个检验批，每批应抽查 3 件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。 6、施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂 直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。 7、施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位 置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或 接头箱的拔出时间及速

36、度等。 8、成槽结束后应对成槽的宽度、深工及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一 般结构可抽查总槽段数的 20%，每槽段应抽查 1 个段面。 9、永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。 10、每 50m2 地下墙应做 1 组试件，每幅槽段不得少于 1 组，在强度满足设计要求后方可开 挖土方。 11、作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合 现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定。 12、地下墙的钢筋笼检验标准应符合下的规定。 地下墙质量检验标准,积物测定仪测,三、锚杆 1、当锚杆穿过的地层附近

37、存在既有地下管线、地下构筑物时，应在调查或探明其位置、走 向、类型、使用状况等情况后再进行锚杆施工。 2、锚杆的成孔应符合下列规定： 1应根据土层性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔或泥浆护壁成孔工艺，成孔工艺 应满足孔壁稳定性要求； 2对松散和稍密的砂土、粉土，卵石，填土，有机质土，高液性指数的粘性土宜采用套 管护壁成孔护壁工艺； 3在地下水位以下时，不宜采用干成孔工艺； 4在高塑性指数的饱和粘性土层成孔时，不宜采用泥浆护壁成孔工艺； 5当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进。,螺旋钻机成孔套管钻机成孔 3、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆杆体的制作安装应符合下列规定： 1钢绞线锚杆杆体

38、绑扎时，钢绞线应平行、间距均匀；杆体插入孔内时，应避免钢绞线,30,在孔内弯曲或扭转； 2当锚杆杆体采用 HRB335、HRB400 级钢筋时，其连接宜采用机械连接、双面搭接焊、 双面帮条焊；采用双面焊时，焊缝长度不应小于 5d，此处，d 为杆体钢筋直径； 3杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲； 4采用套管护壁工艺成孔时，应在拔出套管前将杆体插入孔内；采用非套管护壁成孔时， 杆体应匀速推送至孔内； 5成孔后应及时插入杆体及注浆。 4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定： 1注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取 0.500.55；采用水泥砂浆时，水灰比宜取 0.400.45， 灰砂

39、比宜取 0.51.0，拌合用砂宜选用中粗砂； 2水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量 宜按室内试验确定； 3 注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入 注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补 浆； 4 采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比 0.500.55 的水泥浆；二次注 浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施；二次压力注浆时，终止注浆的压力 不应小于 1.5MPa； 5采用分段二次劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体强度达到 5MPa 后进行，注浆

40、管的出浆 孔宜沿锚固段全长设置，注浆顺序应由内向外分段依次进行； 6基坑采用截水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施； 7寒冷地区在冬期施工时，应对注浆液采取保温措施，浆液温度应保持在 5以上。 5、锚杆的施工偏差应符合下列要求： 1钻孔深度宜大于设计深度 0.5m； 2钻孔孔位的允许偏差应为 50mm； 3钻孔倾角的允许偏差应为 3； 4杆体长度应大于设计长度； 5自由段的套管长度允许偏差应为50mm。 6、预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求： 1当锚杆固结体的强度达到设计强度的 75%且不小于 15MPa 后，方可进行锚杆的张拉锁 定；,2拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉

41、锁定的方法； 3 锚杆锁定前，应按表 2.3.1 的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率 不宜大于 0.1Nk/min，此外 Nk 为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保 持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格； 4 锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、 后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的 1.1 倍1.15 倍；,张拉油压表控制,锚头位移量测,锚头结构张拉完毕效果图 5 锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时， 应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、

42、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再 次锁定； 6当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。 7、锚杆的检测应符合下列规定： 1检测数量不应少于锚杆总数的 5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于 3 根； 2检测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的 75%后进行； 3检测锚杆应采用随机抽样的方法选取；,4检测试验的张拉值应按下表取值； 5当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。,8、锚杆工程质量检验应符合下表规定： 锚杆工程质量检验标准,四、土钉墙 1.土钉墙的施工与质量控制要点,护坡桩顶上部土钉墙预应力土钉墙 （1）土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层

43、设置、分层开挖基坑的步序施工。,（2）当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定 土钉施工工艺和措施。 （3）钢筋土钉成孔时应符合下列要求： 1）土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业； 2） 应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方 法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动； 3） 当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后 方可继续成孔； 4）对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进 行护壁。,土钉墙成孔 （4）钢筋土钉杆体

44、的制作安装时应符合下列要求： 1）钢筋使用前，应调直并清除污锈； 2）当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮 条长度应不小于主筋直径的 5 倍，焊缝高度不应小于主筋直径的 0.3 倍； 3） 对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直径 6mm 8mm 的钢筋焊制； 4）土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩颈时，应在处理后再插入土钉杆体。 （5）钢筋土钉注浆时应符合下列规定： 1） 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取 0.50.55；水泥砂浆的水灰 比宜取 0.400.45，同时，灰砂比宜取 0.51.0，拌合用砂宜

45、选用中粗砂，按重量计的含泥量不 得大于 3%； 2）水泥浆或水泥砂浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；,3）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净； 4） 注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆 管端部至孔底的距离不宜大于 200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新 鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。 （6）打入式钢管土钉施工时应符合下列规定： 1）钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造； 2）注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取 0.50.6； 3）注浆压力不宜小

46、于 0.6MPa；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆 时，可采用间歇注浆的方法。 （7）喷射混凝土面层施工应符合下列规定： 1）细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于 3%； 2）粗骨料宜选用粒径不大于 20mm 的级配砾石； 3）水泥与砂石的重量比宜取 1:41:4.5，砂率宜取 45%55%，水灰比宜取 0.40.45； 4）使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应 通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法； 5）喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度 宜为 30mm80mm； 6）喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持

47、垂直，其距离宜为 0.6m1.0m； 7）喷射混凝土终凝 2h 后应及时喷水养护； 8）钢筋与坡面的间隙应大于 20mm； 9）钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的 10 倍； 10）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。 2.土钉墙施工质量验收 1、土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工 作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常工作。 2、一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。 3、施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、 压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。 4、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情 况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 5、土钉墙的施工偏差应符合下列要求：,1）钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度 0.1m； 2）土钉位置的允许偏差应为 100mm； 3）土钉倾角的允许偏差应为 3； 4）土钉杆体长度应大于设计长度； 5） 钢筋网间距的允许偏差应为30mm； 6）微型桩桩位的允许偏差应为 50mm